热电机组项目水汽品质监督措施

1、热电机组项目水汽品质监督措施1、概述 阳信热电一期4×330MW亚临界机组工程，为保证机组水汽品质，机组配备凝结水精处理系统（可满足100%处理量），给水、凝水、炉水加药系统以及水汽集中取样分析系统。机组试运阶段水、汽品质监督的目的是保证机组启动的各个阶段获得高质量的汽、水品质， 防止汽水系统设备和管道的结垢、积盐和腐蚀，保证新机组顺利投产和长期安全经济运行。 2、调试的目的及目标 2.1机组试运阶段水、汽品质监督的目的是保证机组启动的各个阶段获得高质量的汽、水品质， 防止汽水系统设备和管道的结垢、积盐和腐蚀，保证新机组顺利投产和长期安全经济运行。2.2保证验评表优良率达到100%。

2、2.3调试期间保证不发生人身与设备伤害事故，事故发生率为零。2.3.1防止高温高压取样管道泄漏造成人身伤害。投用前确保压力试验合格；处理管道缺陷时，一次取样门必须可靠隔离；运行及调试人员进入现场不允许穿短袖服装。2.3.2防止化学药品或试剂溅到皮肤或眼睛里。配药操作时，操作人员必须佩带防护用品；用泵或移液管抽吸浓液时，确保出口管道处在全开状态，管道连接牢固可靠；现场有冲洗水源。2.4重要环境因素控制。2.4.1废液的排放。配试剂的废液及化验时的废液收集后，排放到电厂废水内，由电厂统一处理后排放。2.4.2节约用水。尽早投用精处理系统，采用循环冲洗，防止排放冲洗过多的除盐水消耗。 3、编制依据3

3、.1 电力建设施工及验收技术规范 第4部分：电厂化学DL/T 5190.4-2004；3.2 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-2013；3.3 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T-5437-2009）；3.4 火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司1996年）；3.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）；3.6 根据防止电力生产重大事故的二十五项要求 4、监督分工4.1 参与人员参加调试各单位组织分工如下：技术负责单位：山东电建二公司参加单位：阳信热电厂参加单位：监理单位4.2 参建单位主要职责山东电建二公司负责吹管过程中水汽品质监督措施的编写和监督

4、指导工作；负责试运前的技术及安全交底。电建公司负责启动过程中相关设备的维护检修，滤网及除氧器、凝汽器热井等容器内的人工清理，设备消缺以保证相关设施正常投运。生产单位责正式设备操作及水汽样品取样化验，定期向试运指挥部提交检测报告。设备厂家负责调试过程各参建单位及外部条件的总协调工作。监理单位负责组织机组启动各阶段检查确认，包括冲洗终点及容器、滤网等的人工清理。4.3水汽品质的控制涉及面多，机组整个试运期间，各相关单位、部门只有高度重视，互相配合，才能保证机组水汽品质得以控制。5、水汽品质监督步骤5.1水汽控制条件检查确认项目检查内容确认/时间设备与安装系统所有设备通过质量验收，应达到设备技术标准

5、，具有设备及系统的质量验收合格证。加药管道已安装完成其它应具备的条件检查炉本体（省煤器-水冷壁-汽水分离装置）和炉前系统化学清洗已结束，验收合格，容器内部清理干净锅炉补给水运行正常，出水水质合格，供水量充足汽水取样架处于备用状态，冷却水已投入，水温符合要求，水流畅通，取样阀门开启灵活加药装置调试完毕处于备用状态，药液箱内备有足够药液有关在线仪表处于备用状态化学化验用的仪器、仪表、药品已准备齐全，并能测定样品。凝结水精处理系统调试完毕处于备用状态。监督过程中的各种记录和报表齐全。排放冲洗时临时管道（需要时）连接完成项目工程师： 专业工程师： 5.2 水汽监督步骤项目步骤确认/时间低压给水系统冷态

6、冲洗冷态冲洗时可用变流量和多点排放方式。进行低压系统冲洗，按如下循环回路进行：凝汽器凝结水泵凝结水处理旁路凝升泵轴加低加除氧器排水.冲洗初期凝结水系统走前置过滤器和高混旁路，并由除氧器排放，当凝泵出口水含铁量小于1000g/L，可投用高混祛除水中杂质并循环清洗，至水质清澈、Fe200g/L可结束低压系统冲洗进入下一阶段在冷态冲洗时,应及时投入相应氨和联氨加药装置(给水/凝水),调整pH在9.0-9.6之间,联氨含量在50-100ug/L范围内,抑制冲洗过程中的系统内的腐蚀.高压给水及炉本体清洗高压给水及炉本体清洗回路如下凝汽器凝泵精处理旁路低加除氧器给水泵高加汽包排放。汽包炉水含铁量大于100

7、0g/L时,冲洗水直接排放, 当汽包炉水含铁量小于200g/L时可结束冷态冲洗,允许进入锅炉点火程序冷态冲洗后的人工清理在冲洗结束后，对除氧器、凝汽器热井等大型容器，冲洗过程中流速低，容易沉积杂质，需要进行彻底人工清理。可以先用条帚进行扫除，然后用海绵将泥水吸净，最后，用面团粘除细小的机械微粒。在用海绵将泥水吸净之后，清理人员一定要换上干净的鞋（或套上鞋套），然后才允许工作，避免人为带入泥沙、保温材料。相关单位要监督检查清理后的效果，确认后再封门。凝结水泵入口滤网、电泵入口滤网，应在冲洗结束后，进行人工清理。热力系统热态冲洗确认点火前的冷态冲洗合格，省煤器入口给水含铁量应低于50g/L。锅炉在

8、进水时除氧器须加热，提高给水温度到120左右,能热力除氧。锅炉热态冲洗依靠汽包排污、换水直至排水澄清无机械杂质，炉水含铁量低于200g/L时，热态冲洗结束。热态冲洗流程如下：凝汽器凝泵精处理旁路低加除氧器给水泵高加汽包排放。锅炉进热态冲洗时应投入联氨（氨）加药系统，向主凝水加氨、联氨。保证冲洗水：pH=9.09.6；N2H4=50100g/L,抑制冲洗过程中的系统内的腐蚀。及时投取样装置，对其进行冲洗并测定炉水、给水的铁、二氧化硅和pH值。机组启动前的热态冲洗阶段建议不投高混,避免升压带负荷时过早失效,再生不及时。蒸汽吹洗时的化学监督蒸汽吹洗应在机组冷态及热态冲洗合格后进行蒸汽吹洗阶段应及时投

9、用凝水给水加药系统,取样系统达到手工取样分析要求,按下表控制给水质量。蒸汽吹管时，炉水采用磷酸盐处理，磷酸根量维持2-8mg/L，每次吹洗前后应检查炉水外观及含铁量，当炉水含铁量1000g/L，硅含量2000g/L时，应加强锅炉排污，当炉水含铁量3000g/L或炉水发红、浑浊时，应在吹洗间歇以整炉换水方式，降低其含铁量和含硅量。水质控制指标如下表：取样点测试项目单位质量标准给水PH（25）/9.09.6硬度mol/L0溶解氧g/L30Feg/L50联氨g/L1050二氧化硅g/L30炉水Feg/L3000二氧化硅g/L2000吹管结束后的人工清理及保护吹管结束后的应排净凝汽器热井、除氧器水箱内

10、的水，水排空后仔细人工清理凝汽器热井、除氧器内铁锈和杂物，清理凝泵及给水泵入口滤网；吹管结束后的停用期间，如间隔时间较长,锅炉应采取防锈蚀保护措施,可用含联氨且用氨水调pH的除盐水进行保护，控制指标如下表：保护时间联氨（mg/L）pH（以氨水调节）2周以内半个月以上20030010-10.510-10.5 不超过1个月的短时间停炉,也可采用”热炉放水余热烘干法”, 压力降至0.5-0.8 MPa , 迅速放尽锅内存水, 利用炉膛余热烘干受热面，并立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出，有可能时，应辅以负压抽干。及时报送化验数据报表按照上述第二节质量标准和上述第六节监督步骤的

11、要求，记录好各阶段监督工作进行的时间、机组参数和各测试项目的化验分析数据，并将分析结果及监督建议以报告表的形式定时送交试运指挥部.报告表格式见附表项目工程师： 专业工程师：6、调试质量检验水汽品质监督分系统调试质量标准，按火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）以及超临界火电发电机组水汽质量标准DL/T 912-2005。7、环境及健康安全7.1 环境因素识别评价识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。识别和评价的结果见项目部环境因素识别评价表、重要环境因素清单。7.2重要环境因素分析及预防

12、措施：重要环境因素预防措施措施实施1废液的排放。控制不当将造成周围环境的污染。（1）严格执行机组运行规程和相关规定；（2)排放时严格监测废水的指标，符合规定标准方可排放；（3）废水铁含量高，排到工业废水非经常水处理系统统一处理。项目工程师： 专业工程师：本系统调试中所识别的1项环境因素，对周边环境不产生重大影响，执行机组操作规程，可对识别的环境因素加以控制。7.3危险源辨识评价充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。评价结果见项目部危险源辨认评价表、不可容许风险清单。8、安全注意事项8.1参加调试人员应坚守岗位服从统一指挥，任何人不得擅自启动设备或操作系统阀门。8.2 调试现场临时电源较多,防止触电事故发生，危险点需设置明显的标志，不经允许不能擅自靠近和操作。运行人员做好相关设备启停操作记录，避免各种误操作，一旦出现事故可以追溯记录查找根源。8.3避免高温高压取样架泄漏对人身造成伤害，现场调试和运行人员不得穿短袖服装，进入现场必须穿工作服，佩蒂安全帽。8.4现场平整，沟道盖板齐全，照明设备良好，防止发生意外事故。8.5 认真执行上级颁发的安全规定。8.6 系统有专人监护，操作人员操作完毕之后退出危险区，站在安全范围内监护，最好设置安全围