西安北石桥,热电厂以及第五污水厂认识实习报告

1、目 录1实习目的11.1污水厂实习目的21.2热电厂实习目的21.3垃圾填埋场实习目的32实习内容32.1西安北石桥污水处理厂32.1.1污水厂概述32.1.2工艺流程42.1.3构筑物功能及其主要技术参数52.1.4小结262.2西郊热电厂26 2.2.1西郊热电厂概述26 2.2.2工艺流程27 2.2.3构筑物功能及其主要技术参数28 2.2.4小结322.3西安第五污水厂32 2.3.1西安第五污水厂概述32 2.3.2工艺流程33 2.3.3构筑物功能及主要技术参数34 2.3.4小结382.4江村沟垃圾填埋场38 2.4.1江村沟垃圾填埋场概述39 2.4.2工艺流程39 2.4.

2、3构筑物功能及主要技术参数39 2.4.4小结403实习心得和建议41参考文献41致谢411实习目的1.1污水厂实习目的污水厂实习需要解决的问题：（1） 废水来源、服务面积、处理规模；（2） 设计水质、实际水质、来水方式、排水去向、处理程度（执行标准、实际情况）；（3） 了解总平面布置图；（4） 画出工艺流程框线图，明确主要单位构筑物的结构、功能、个数、尺寸以及主要设备；（5） 污水输送方式、曝气方式等；（6） 污泥产量、处理与处置方式等。1.2热电厂实习目的热电厂实习需要解决的问题：（1） 主要污染源（废水、废烟气、废渣、灰、噪音等来源）；（2） 煤质分析、煤耗1度电、电厂发电规模；（3）

3、水处理规模、图示水处理工艺流程；（4） 交换树脂类型、交换柱个数；再生剂种类和用量，设备如何防腐；（5） 锅炉种类（煤粉型、链条型、压力循环型）、规格（蒸汽量t/h）；（6） 产生的烟气量、烟气温度、烟气中的粉尘、SO2和NOx浓度；（7） 除尘方式（水膜除尘、电除尘、布袋除尘）、脱硫方式（干、 湿法）；（8） 排放的烟气量、烟气温度、烟气中的粉尘、SO2和NOx浓度；（9） 排渣形式（水力除渣、机械除渣）、渣的利用方式；（10）排灰形式（气力输送、机械输送、水力输送、灰的利用方式）。1.3垃圾填埋场实习目的垃圾填埋场实习需要解决的问题（1） 主要污染物（垃圾来源、产生量、收集量）；垃圾填埋场

4、设计年限、处理规模等；（2） 填埋过程中产生的主要污染物（水、气等）及其处理方法；（3） 了解总平面布置图；（4） 填埋工艺、主要设计参数；（5） 垃圾填埋场封场后的注意事项。2实习内容2.1西安市北石桥污水处理厂2.1.1污水厂概述西安市北石桥污水净化中心是西北地区规模较大、工艺先进的一座现代化污水处理厂，位于西安市西南郊，总服务面积53.5Km2，规划人口60万人。该中心引进国外DE型氧化沟工艺（如图2.1.1），一期规模15万m3/d，始建于1994年10月，1998年5月投入试运行。运行以来出水水质稳定、运行平稳，主要出水指标BOD515mg/l、CODcr50mg/l、SS15mg/

5、l、TP1mg/l、NH4-N5mg/l。北石桥污水回用工程是西安市城市污水回用试点项目，它位于北石桥污水净化中心内，回用水规模10万m3/d，主要接纳和处理西安南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，回用于服务区域内的企业以及市政环卫园林等杂用水，该工程目前正在实施中。该工程处理工艺先进，在多方案比较的基础上在国内率先引进80年代国外先进技术丹麦克鲁格公司DE型氧化沟工艺不仅可以消除有机污染，而且还能达到除磷、脱氨的目的。处理工艺为波形板絮凝平流是沉淀气水反冲洗过滤，全厂采用PLC监控系统集中管理、分散控制。配水管道采用球墨铸铁管和PE管，运行一年来，经环保部门检测出水完全符合城市

6、污水再生利用水质标准，处理后的水用于工业企业和市政绿化。图2.1.1 氧化沟全景2.1.2工艺流程现代污水处理技术可以按处理程度分为一级处理、二级处理、三级处理，一级处理主要是去除污水中呈悬浮状的固体污染物质，二级处理主要是去除水中呈胶状和溶解状的有机污染物质，而三级处理是在一级、二级处理后进一步处理难降解的有机物、氨和磷以及能够导致水体富营养化的可溶性无机物。北石桥污水净化中心深度处理厂采用二级处理出水水质，出水COD<=60mg/L、SS<=15mg/L、氮<8mg/L，COD、TN、TP的总去除效率分别达到87.591.6，63.666.9，85.093.4，出水TN为

7、9.010.1mg/l，TP为0.420.45mg/l，出水排放标准（如表2.1.1）。表2.1.1深度处理出水标准 图2.1.2 北石桥工艺流程示意图 平面布置：深度处理厂厂区生产构筑物按工艺流依次布置,利用道路将各构筑物按其功能分四个区格。提升泵房和废水调节泵房布置在最西侧,向东依次为反应沉淀池、加药间及配电室、气水反冲洗滤池及中心控制室、清水池、加压泵房和变配电室。构筑物尽量合建,以便减少占地（如图2.1.3）。图2.1.3 北石桥处理中心平面布置图2.1.3 构筑物功能及主要技术参数（1）溢流井溢流井（如图2.1.4）是进水量大于处理水量时、或因厂内事故原因造成减少处理水量时将污水溢流

8、走的构筑物。当源水量大于进水量时，溢流阀打开，多余的水经溢流管路排走，以保证后续工艺安全运行。溢流井有源水管、溢流管、进水管共三条管路，源水管与市政管网相连。溢流管直通厂外，外来水排入河流。进水管与后续工艺管道相连，将污水源源不断的输送到粗格栅。三条管路均为内径2米的管道。溢流井的进水和溢流管都设有闸阀，形式为外螺旋式。图2.1.4 溢流井（2）粗格栅间粗格栅（如图2.1.5）是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫

9、器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。北石桥污水厂采用粗格栅为栅距15mm，属中格栅范围。格栅除污机构为回转耙齿型电动除污机构。设备由驱动装置、机架、耙齿链、清洗刷、链轮及电控机构（如图2.1.7）。主要参数：型号：HF1400型 长度：加长3073mm 功率：2.2kw 设备宽：1750mm高 ： 6225mm 重量:2860kg 运转速度：2m/min 过水流量：9648m3/h图2.1.5 粗格栅间清洗刷扫出的悬浮垃

10、圾由泵抽出，用螺旋管道（如图2.1.6）排到垃圾箱处。图2.1.6 螺旋输送管图2.1.7 航车（3）集水池污水处理过程中污水集水池（如图2.1.8）的作用是汇集、储存和均衡污水的水质水量。各个车间的生产污水，其排出的污水水量和水质一般来说是不均衡的，生产时有污水，不生产时就没有污水，甚至在一日之内或班产之间都可能有很大的变化，特别是精细化工行业的污水，如果清浊污水不分流，则工艺浓污水与轻污染污水的水质水量变化很大，这种变化对污水处理设施设备的正常操作及处理效果是很不利的，甚至是有害的。因此污水在进入主要污水处理系统前，都要设置一个有一定容积的污水集水池，将污水储存起来并使其均质均量，以保证污

11、水处理设备和设施的正常运行。集水池的设计依据是最大流量的单台泵正常工作时，保证存贮不少于5分钟的进水量。当然在满足最低要求后，集水池越大，水量越均匀越对泵的安全高效运行越有利，但会增大占地面积，增加土建费用及难度。北市桥污水厂的集水池是与泵站分建的，集水池为封闭型。平面布置为梯形，从粗隔栅后部扩展到泵的吸入口，有效水深5.30米，在集水池顶部，共开有8个通气孔，分别装有通气管道通出地面，排出污水腐败及厌氧分解产生的有毒有害气体。图2.1.8 集水池最大容积1349立方米，满足小时最大进水量条件下10分钟以上的保证水量。（4）污水提升泵站设置于污水处理厂内用来提升污水的泵站（如图2.1.9），作

12、用是为后续的工艺提供水流动力。一般来说，污水提升的高度是从污水处理后排放的尾水的高程，减去水头损失，倒推计算出来的。采用的水泵均为单级立式离心泵，直接在二级处理系统中的接触池出水渠取水。泵房按10万m3/d规模一次建成,安装NP3300一181型淹没式潜水泵5台,4用1备,近期安装3台2(用1备),单台流量1114.4衬h/,扬程31 m,配电机功率58 kw。泵房平面尺寸21.6 mxgm,地下式钢筋混 凝土结构,地下深6.52m,泵房内设有进水整流配水槽,水泵开由液位计控制。图2.1.9 提升泵站在泵的进水管路上设有进水蝶阀，出水管路和超越管路也各安装有蝶阀（如图2.1.10）。超越管路是

13、从安全角度出发设计安装的，使用前提是进水量大于后续工艺处理量，而又不能停止进水的时候。这种情况发生可能性较小，即进水阀发生故障难以调节，且工艺也有一定问题（如图2.1.11，2.1.12）。图2.1.10 泵站控制箱图2.1.11 泵站出水处图2.1.12 泵站楼梯布置图（5）细格栅间 格栅机（如图2.1.13）由一个耙齿清除垃圾，该耙齿从格栅机底部向上作四分之一圆周运动，从而将污水流经格栅时截流的垃圾推送到格栅机顶部，由刮板刮入螺旋输送机输送到外部处理，污水则通过栅隙流过去。 主要参数：设备宽度：1400mm 耙齿链线速度：约2m/min 有效栅隙：15mm电动功率：2.5kw 安装角度：6

14、0度图2.1.13 细格栅机（6）曝气沉砂池沉砂池(如图2.1.14)是一长形渠道，沿渠壁一侧的整个长度方向，距池底60-90cm处安设曝气装置，在其下部设集砂斗，池底有i=0.1-0.5的坡度，以保证砂粒滑入。由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。 在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气作用。北石桥污水净化中心的选择池其长20米，宽10米，高5米，停留时间9

15、min，池中两台搅拌器，污水经过预处理后，再进入曝气区。对选择池进出水水质指标进行连续检测，对静沉后的上清液水质进行了检测。数据结果表明选择池对SS的平均去除率为52.8%，对NH3-N的平均去除率为21.2%，浊度平均去除率为57.5%，对PH值来说出水值略低于进水值，P的平均去除率为118.5%，其对氧化沟工艺中有机磷的去除提供了可靠保证（如图2.1.15，2.1.16）。图2.1.14 曝气沉砂池图2.1.15曝气池刮砂出口图2.1.16 曝气沉砂池出水口(7)氧化沟氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭

16、合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是氧化沟具有独特水力学特征和工作特性.北石桥污水厂的DE双沟氧化沟（如图2.1.17）共有3组6个氧化沟，沟和沟交替出水，当沟中转刷低速运行时进行反硝化作用和磷的释放，高速运行时进行硝化作用和磷的吸收

17、。通过适当的调节处理过程的不同阶段，则可以得到低浓度的磷和低浓度硝酸盐、氨氮的出水。典型的生物脱氮除磷持续时间为48h。图2.1.17 DE型氧化沟工艺流程图 DE型氧化沟的优点：由于两沟交替硝化与反硝化，缺氧区和好氧区完全分开，污水始终从缺氧区进入，因此可保持较好的脱氮效果，且不需要混合液内回流系统（如图2.1.18）。单独设置二沉池，提高了设备的利用率和池体容积的利用率。同时两沟池体和转刷设备的交替运转均可通过自控程序进行控制运行。DE型氧化沟的缺点：DE氧化沟存在氧化沟的沟深较浅，因此占地面积较大。由于工艺为了满足两沟交替硝化与反硝化的功能需要，曝气设备按照双电机配置，投资和运行费用较高

18、，并且增加了设备投资和运行检修的复杂性（如图2.1.19，2.1.20）。图2.1.18 氧化沟环流图2.1.19 氧化沟渠道图2.1.20 氧化沟进水口(8)终沉池沉淀池（如图2.1.21）是分离悬浮固体的一种常用构筑物，二沉池是活性污泥处理系统的重要组成部分，其作用是泥水分离，使混合液澄清，浓缩和回流活性污泥。沉淀池常按池内水流方向不同分为平流式沉淀池、竖流式沉淀池和辐流式沉淀池三种。本设计中二沉池采用中心进水，周边出水的辐流式沉淀池。 辐流式沉淀池多呈圆形，池的进水在中心为止，出口在周围。水流在池中呈水平方向向四周辐射，由于过水断面面积不断变大，故池中的水流速度从池中心向池四周逐渐减慢，

19、挡渣板高15到20厘米，清水从板下流过。泥斗设在池中央，池底向中心倾斜，污泥常用刮泥机（或吸泥机）机械排除。其主要的特点是采用机械排泥，运行较好；排泥设备有定性产品。终沉池直径40米，有效水深4.0米，周边驱动刮泥机是镀锌钢制成的自撑式格架结构，其结构基本上由中心旋转支座、旋转支架、过桥、刮泥和集渣机悬挂在过桥下，过桥上有开放式走道，上面铺有镀锌钢板，航车每45分钟刮一次污泥，通过泥斗将污泥抽到污泥泵站。周边驱动刮泥机的周边线速度大约为2m/min（如图2.1.22，2.1.23）。图2.1.21 终沉池图2.1.22 污泥分配井图2.1.23 终沉池泥斗(9)氯接触池滤后清水采用液氯消毒,投

20、氯点分别设在提升泵房集水井(预加氯)和再生进水处,投氯量按预加氯量2nzg/12,后加氯5mg/I一设fi一,滤后水经加氯消毒后,在再生水池中停留约Z,h进入再生水供水管网,出水管上设有余氯分析取样设备加氯间及氯库利用北石桥污水净化中心现有加氧设施(包括加氯机、蒸发器等)等；二加氯机 2 台,单台投加量为 23 kg/h。预加氯量是根据流量比例投加,后加氯量是根据出厂水中余氯量控制。 加混凝剂为聚氯化铝 (PAC),助凝剂为聚丙烯酞胺(PAM)（如图2.1.24，2.1.25，2.1.26）。图2.1.24 氯接触池图2.1.25 氯接触池渠道图2.1.26 氯接触池出水口(10)污泥脱水车间

21、日产污泥约3300kg,设计利用净化中心污泥脱水车间预留脱水机位置，机房内现安装2000E型带式压滤机2台（如图2.1.27）,处理能力16一12 m3/h,1套投药装置,机房内还安装30-6LTBN型污泥投配泵3台，单台流量10一25m3/h,扬程60m,功率4kw;自动投药装置1套,投加量3-5kg/tss;WLS320型无轴螺旋输送机2套,长度10m,分别与压滤机配套。药剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作（如图2.1.28，2.1.29）。图2.1.27 污泥脱水机图2.1.28 污泥脱水机面板图2.1.29 排泥管道(11)反应沉淀池絮凝反应池与沉淀池合建,

22、共2组,近期先建设一组,每组2格,平面尺寸29.55mx23.2m。反应池中安装水力波形板反应器（如表2.1.2）,共3级,总反应时间为 9.4min,停留时间41.1min。表2.1.2 波形板反应器主要设计参数沉淀池采用平流式,每格长61.56m,宽11m,有效水深3.4m,设计水平流速10mm/s,颗粒沉速0.2mm/S。沉淀池中加设侧向流波形板沉淀器,板间距为80mm,倾角60度，波高100mm,弦长500mm,沉淀时间27.75min。进水端设穿孔配水墙,出水端设出水强制穿孔整流墙。沉淀池污泥通过DN200穿孔排泥管定时排至池外集泥槽,然后重力排至废水调节泵房（如图2.1.30，2.

23、1.31）。图2.1.30 波形板入水口图2.1.31 絮凝池(12)中控调解室中心监视管理站位于中心控制室（如图2.1.32）。由两套工业控制计算机组成,正常时两套计算机分别担负监视和管理工作,故障时互为备用。另外,中心控制室还设有马赛克模拟控制屏（如图2.1.34）,可显示工艺流程图及构筑物和设备运行情况。PLC1控制站位于加药间,负责监控提升泵房、反应沉淀池、加药间、废水调节泵房、进水流量井、加氯间等构筑物内的设备。PLC2控制站位于滤池,负责监控滤池、反冲洗泵房、鼓风机房等构筑物内的设备。PLC3控制站位于加压泵房配电室内,负责监控加压泵房吸水井、加压泵房、出水流量计量井等构筑物内的设

24、备。中心监视管理站与各控制站之间通过工业光纤以太网进行通讯（如图2.1.33）。图2.1.32 中控室图2.1.33 中控室图2.1.34 中控室控制面板(13)滤池沉淀池出水经气水反冲洗V型滤池进行最终净化,设计成 V型滤池、反冲洗泵房、中心控制室等合建。滤池设在室内,为钢筋混凝土结构,上面为钢网架结构,反冲洗泵房（水和气)建在地下室,1层为配电室、检修间,2 层为中心控制室、办公室等。平面尺寸为64.6mx72.4m。滤池分为4格,每格尺寸为21m欠sm,滤料为单层石英砂均质滤料,厚度1.2m,有效粒径1.2,不均匀系数1.3一1.4,承托层为级配砾石2一8,厚05(如图2.1.35，2.

25、1.36，2.1.37)。主要设计参数:滤速8一01时h,反冲洗周期为02h,每次反冲洗21一巧而n,其中水反冲洗强度Q水二4.71/L(S·时),气反冲洗强度Q气二61.76/L(S.m2).图2.1.35 中水处理滤池中水回用处理典型工艺流程：图2.1.36中水回用处理典型工艺流程图2.1.37 滤池中水2.1.4小结本次参观实习主要认识了北石桥污水厂DE双氧化沟技术，充分了解了北石桥深度净化污水工艺流程，对活性污泥等技术有了一定的了解。通过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导老师的指导，本次北石桥污水处理厂的 实习还是很有收获的。让我们对污水处理有了更深的认识，对以前学习的理论知

26、识有了更系统化的认识，为后期的毕业设计奠定了实践基础。同时认识到自己专业知识还是十分欠缺，对所学的东西掌握不够熟练，在以后的学习工作中还需继续努力，虚心学习。2.2西郊热电厂2.2.1西郊热电厂概述 西安西郊热电厂（如图2.2.1）位于西安市红光路西段,交通方便,水源丰富,厂区占地 20.42公顷。西安西郊热电厂是落实国家能源政策,实行热电联产集中供热的节 能环保项目。西郊热电厂一期工程建有16391平方米主厂房及除尘、烟囱、配电、 水塔、化水、输煤、除灰等全套辅助设施,另外建有行政办公楼、生产试验楼、油库、车库、材料库、各种泵房以及食堂浴室等一整套生产、生活福利设施及公 用设施。一期工程安装

27、了两台220T/H高温高压自然循环固态排渣煤粉锅炉,配 备2×2.5万千瓦供热式汽轮发电机组。年发电量3.5亿度,年供热量324吉焦。 西郊热电厂现有职工1537名,科技人员196名。 图2.2.1 西郊热电厂2.2.2工艺流程 热电厂为火力发电厂，火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行（如图2.2.2）。 地下水经深水泵由地下水井抽出，部分直接打入贮水池

28、供循环水系统冷却循环使用。另一部分打入生水池，在生水池中沉淀出水中的泥沙，由化学泵送到高效过滤器，经过滤后进入清水箱，再经清水泵送到阳床，除去金属离子，并与水中阴离子结合成无机酸，再经脱碳器脱去水中的二氧化碳后进入中间水泵，经中间水泵进入阴床，阴床内用OH和水中的阴离子进行交换，于水中的H+结合生成水，从而达到水的除盐目的后进入除盐水箱贮存。 除盐水经除盐水泵送入除氧器后，经水泵加压至高压加热器内，加热水温至150左右，再送至省煤器入口联箱，在箱内吸收烟气热量后进入汽包，在汽包内经过粗分离后，由下降管进入水冷壁，在壁内蒸发汽化后，汽水混合物回入汽包，饱和水进入下降管继续循环，饱和蒸汽被分离出来

29、，经导汽管进入低温过热器，蒸汽进一步升温至369.8，后进入减温器与可调整水量的减温水换热，蒸汽得到冷却后送入高温过热器，蒸汽与烟气对流换热后进入汽轮机汽缸，膨胀做功后，部分蒸汽供车间使用，其余经凝汽器后由冷凝水泵送入低压加热器，后被送入除氧器继续循环使用。 蒸汽做功过程蒸汽能转化为汽轮机机械能，进而带动发电机运转，转化出电能由主变压器导入输电塔，后由电网输送至各车间使用。 空气由送风机送入预热器，升温后进入总风道，一部分由二次送风机送入炉膛，其余送入风室后，由风门调节风量后送至炉排。原煤由皮带机通过运煤栈桥送入原煤除铁器，除去杂铁后进入碎煤机，再由皮带机组送入原煤斗，煤在斗内靠重力作用进入刮

30、煤给煤机，后进入抛煤机送至炉排。煤燃烧产生的烟气与蒸汽循环换热，后经省煤器入口联箱，经预热器后进入脱硫装置脱硫，再进入除尘器除尘后，由引风机送至烟囱排入大气。煤燃烧后的灰渣落入灰渣斗内，由除渣机送机除渣皮带，传送至渣场外运。图2.2.2 热电厂发电工艺流程2.2.3构筑物功能及主要技术参数(1) 燃运车间燃烧系统包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。上煤时先除氮，再脱硝、除尘、脱硫，上煤时加入石灰脱硝、钙，加入氮化硅脱硝（如图2.2.3）。送风机磨煤机热空气空气预热器煤斗煤排粉风机煤粉锅炉炉渣冲灰水除尘器引风机灰渣泵细灰热空气冷空气烟气经烟囱排向大气至灰场自输煤系统输煤皮带图2

31、.2.3 燃运车间示意图（2）锅炉车间燃料经燃运车间制粉送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。高温烟气由炉膛经水平淹到进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟在经过烟气净化系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。烟气在锅炉内流动的过程，热量传递方式为：1在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁；2在炉膛烟气出口处，以半幅射、半对流方式将热量传给屏式过热器；3在水平烟道和尾部烟道以半对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器（如图2.2.4）。过热蒸汽除氧器补给水生水低压加热器高压加热器排气凝结水凝结水泵发电机过热器锅炉省煤器锅炉给水给水泵水处理设备循环水泵冷却水凝汽器(软化)图2.2.4 锅炉车间

32、示意图（3）水化车间使用不同功效的吸附物质去掉一次水中需过滤掉的物质，将原水通过物理作用转化成供给锅炉及化工生产品质合格的除盐水，减轻机、炉热力设备的腐蚀结垢，确保长周期安全经济运行。热电化水车间利用阴阳床，采用股份碳化冷却水和部分地下水作为原水，经过高效纤维过滤器、阴阳床、混床，除去水中的悬浮物，钙、镁、钠等阳离子，氯根、硫酸根、碳酸根、硅酸根等阴离子，出水即为一级除盐水（如图2.2.5）。图2.2.5 水化车间控制箱脱硫脱销技术稳定循环流化床（ KCFB ）脱硫技术是天赐与德国 RAGAR 公司合作推广的干法脱硫技术。 它的优势在于：稳定性高、二氧化硫脱除率高、系统自动化程度高、设备可靠性

33、高、投资少占地面积小、运行成本低、无废水、可动部件易损件少、维护检修方便、无特殊材料、节约大量水资源等特点，是国家在缺水地区广泛推广的、世界最为先进的烟气净化技术之一。也是目前国内脱硫市场的主流技术之一。喷雾干燥（ SDA ）烟气脱硫技术是 一种可以灵活应用在各种条件下的烟气脱硫技术，已经在世界各地有了非常广泛应用。从七十年代末期开始工业化应用。在美国、欧洲和世界其他地方，已经建成了 13132MW 以上的电厂配套的脱硫装置，是世界上最成熟和使用最广泛的干法脱硫技术。在国内 80 年代在沈阳黎明发动机厂和四川白马电厂进行中试。 和其他大部分的脱硫技术一样， NIRO 喷雾干燥法脱硫的副产物必须

34、利用和处置。在发达国家中，脱硫渣的处置方法基本以填埋和土地修复为主（如图2.2.6）。图2.2.6 脱硫脱硝技术示意图（4）汽机车间汽机车间由汽水系统和电气系统两部分组成。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内做功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水，汇集在凝汽器的热水井中（如图2.2.7，2.2.8）。图2.2.7 汽机车间工艺框线图图2.2.8 汽轮机组2.2.4小结通过本次参观实习，主要了解了热电厂发电的主要工艺流程，中水处理以及锅炉内水循环过程，并知道了热电厂的主要污染物（SO2、

35、NOx、粉尘等），以及出水标准和污染气体、废弃物的排放标准。2.3西安第五污水处理厂2.3.1西安第五污水处理厂概述西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积400.66亩，其中一期用地230亩,总投资4.5亿元人民币；主要接纳和处理西安市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活污水，总服务面积约4568公顷。西安市第五污水处理厂污水处理总规模40万m3/d，深度处理工程10万m3/d；其中一期污水处理规模20万m3/d。污水处理采用厌氧/缺氧 /好氧（A2/O）二级生物处理工艺，出水经紫外线消毒后排入灞河，然后进入渭

36、河，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中的一级B类标准；污泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。西安市第五污水处理厂运行后，可大大的减少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保护灞河、浐河流域范围内的水环境及生态环境。2.3.2工艺流程污水处理工艺采用：预处理A/A/O二级生化处理消毒处理工艺；污泥处理工艺采用：重力浓缩中温一级厌氧消化机械脱水工艺（如图2.3.1）；图2.3.1 西安市第五污水处理厂工艺流程图除臭处理工艺采用：离子除臭及生物除臭两种处理工艺。设计进水水质：COD 480mg/L BOD 240 mg/L SS 300 m

37、g/L NH4+-N 45 mg/L TP 6 mg/L TN 65 mg/LPH = 8 水温14出水水质标准（GB18918-2002一级标准B标准）： COD 60 mg/L BOD 20 mg/L SS 20 mg/L TN 20mg/L NH4+-N 8 mg/L TP 1.0mg/L PH = 6-9.0 粪大肠菌群10000个/L2.3.4构筑物功能及主要技术参数（1）粗格栅间厂外污水经D2600mm污水干管进入粗格栅间（如图2.3.2），粗格栅间内设置6条进水渠道（含远期工程3条进水渠道），每条进水渠道内设一台高度H4.00m，间隙b25mm的格栅栅条，用于拦截进水中较大的漂浮

38、物及悬浮物。粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物。经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池内设置4台潜水污水泵，3用1备，1台变频，单台流量Q=3650m3/h，扬程H=21m，功率P=275KW；将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备包括：溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动葫芦等。图2.3.2 抓爪式粗格栅（2）细格栅间污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间（如图2.3.3），在此设计4条细格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机，格栅间隙b5mm，宽度

39、W=2.1m，功率P=3.0KW；用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后外运。图2.3.3 细格栅（3）曝气沉砂池经过细格栅的污水进入曝气沉砂池（如图2.3.4）去除水中的沙砾，本期工程设计2系列曝气沉砂池（2格/系列），单格工艺尺寸L×W×H=24×4.5×5.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留时间T10.9min。曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，2用1备，单台流量Q=22.5m3/min，风压H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气提除砂方式；配四台潜水吸砂

40、泵，单台流量Q=42m3/h，扬程H=7m，功率P=3.0KW。砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。其它主要工艺设备包括：自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等（如图2.3.5）。图2.3.4 曝气沉砂池图2.3.5 曝气沉砂池出水口（4）初沉池曝气沉砂池出水经一根DN1800管道送至初沉池（如图2.3.6）总进水井，再由初沉池进水渠道均匀分配至10座初沉池，单池工艺尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H

41、=4.0m;。初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器，电机功率P=1.1 KW，以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。设计平均流量时初沉池停留时间T1.51h，表面负荷q1.98m3/m2·h。每座初沉池内设置一台非金属链条式刮泥机，电机功率0.25KW。在初沉池管廊内设有5台凸轮转子泵，单台流量Q=62.5m3/h，扬程H=15m，功率P=7.5KW，可将初沉池污泥定期抽排至污泥处理区的贮泥池内。初沉池其它主要工艺设备包括：手动撇渣装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等。图2.3.6 初沉池（5） 生物反应池初沉池出水经两根DN1300管道分别进入两系列A/A/O生物池（2座/系列）（如图2.3

42、.7）进水井，并均匀配送至每座生物池，所有生物池为并联运行方式;每座池分为两组，每组3个廊道，单个廊道工艺尺寸L×W×H=96×15×9m，有效水深H=8.0m，每座生物池池容V=69120m3。每座A/A/O生物池按进水方向，依次由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境。污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染物的降解和去除。设计生物池系统污泥龄15.64d，好氧污泥龄8.53d；系统总停留时间T16.59h,其中厌氧池水力停留时间2.02h，缺氧池水力停留时间5.53h，好氧池水力停留时间8

43、.89h；设计系统污泥负荷NT0.08kgBOD/kgSS·d，污泥浓度MLSS3500mg/L；实际需氧量AOR70.15t-O2/d，标准供气量Gs60203.0m3/h；设计污泥回流比R50100，混合液内回流比r100300。在生物池厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌器28台，单台功率P=13KW，以防止污泥沉降。好氧区设置21500个刚玉曝气器，单盘直径300mm，服务面积0.5m2/个；并在好氧区出口设置内回流泵8台，4台变频，单台流量Q=3200m3/h，扬程H=0.8m，功率P=18.5KW。生物池其它主要工艺设备包括：进水闸门、空气管路阀门等。图2.3.7 生物反应池（6）

44、二沉池每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配水井，并由配水井均匀分配至8座二沉池（4座/系列）（如图2.3.8）。污水在二沉池内完成泥水分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D40.0m，有效水深H14.0m，池边总高度H4.5m。平均流量时二沉池停留时间T3.62h，表面负荷q0.83m3/m2·h，固体负荷q'139.26kg/m2·d。每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，电机功率0.55KW，

45、每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。图2.3.8 二沉池（7）紫外消毒车间每系列二沉池配水井出水各通过一根DN1300管道汇合至一根DN1800紫外线消毒系统进水管道，送至紫外线消毒车间（如图2.3.9）。紫外线消毒车间内设有两条消毒渠道，每条渠道内设置一套紫外线消毒装置，对二级生化处理后污水进行消毒处理。消毒后污水经巴氏计量槽（一套）计量后，由一根D1800钢筋混泥土管道送至总出水井。在巴氏计量槽后设有热泵机房供水泵集水井，内设2台离心式潜水污水泵，将部分处理后达标污水泵送至厂区热泵机房，供厂前区建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏计

46、量槽出水井北侧预留一根DN1200管道，以备远期深度处理及回用水工程实施时使用。其它主要工艺设备包括：紫外线消毒车间电动葫芦、预留回用水管道蝶阀、热泵机房供水泵管路阀门、叠梁闸及出水管叠梁闸槽等。图2.3.9 紫外消毒车间（8）鼓风机房鼓风机房（如图2.3.10）位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。鼓风机房上层为鼓风机设备间，下层为管道间。鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风机房组成，中间设有隔墙分隔。电动鼓风机房内3台鼓风机，电动多级离心式鼓风机，单台流量Q=355m3/min，风压9.2mH2O,功率P=710KW，在厂区污泥处理系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，

47、保证生物池充氧供气量。沼气驱动鼓风机房内设有2台（套）沼气驱动多级离心式鼓风机，单台流量Q=355m3/min，风压9.2mH2O,功率P=710KW；在厂区污泥处理系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气，用于驱动内燃机鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的热量，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正常运转；可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。鼓风机房其它主要工艺设备包括：沼气驱动鼓风机附属设备（沼气调节系统、热回收装置、冷却系统、冷却水循环泵、润滑油自动补充系统

48、、尾气消音器及排放装置等）、进风口电动调节蝶阀、出风口放空阀及消音器、自动卷绕式空气过滤器、电动单梁桥式起重机、出风管及供气干管管路阀门等。图2.3.10 鼓风机组（9）污泥脱水车间污泥处理工艺采用剩余污泥重力浓缩，设置污泥浓缩池2座，单池直径D=21m，有效水深4.3m，停留时间15.05h，对剩余污泥进行重力机械浓缩，设置1台中心传动式栅条式污泥浓缩机（如图2.3.11），电机功率P=1.5KW。然后与初沉污泥在贮泥池中混合后，进行一级中温厌氧消化，消化后排入贮泥池，最后采用离心脱水机进行污泥脱水的工艺流程。污泥厌氧消化过程中产生的沼气用于沼气发动机（拖动鼓风机）、厂区冬季采暖锅炉及热水锅

49、炉（污泥加热）。沼气发动机的余热用于加热中温消化的污泥，沼气热水锅炉也为污泥提供补充热能。浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，进入泥区除磷间进行化学除磷。消化池为卵形消化池，每池池容约12000m3，共设3座；采用中温厌氧消化，消化时间20d。消化池采用机械搅拌，采用连续投泥方式进行投配污泥。消化池进泥（浓缩污泥）和加热的污泥（消化池循环污泥）一同从消化池顶部进入池内，消化池投泥的同时向外排泥。用循环污泥泵连续将消化池污泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热交换器，最终送回消化池。每池对应2台循环污泥泵，1用1备。消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥加热。冷却后的循环水首先利用

50、沼气发动机的余热，不足部分的热能由沼气锅炉补充。最后送至污泥消化系统，与污泥进行热交换。沼气需进行湿式和干式脱硫。脱水机房设离心脱水机4台，单台处理量Q=45m3/h，功率P=25KW，对消化后污泥进行脱水，脱水后滤液进入泥区除磷间。图2.3.11 污泥脱水车间2.3.4小结通过本次对西安第五污水厂的认识实习，知道了最新型的污水处理氧化沟工艺流程，通过与北石桥污水净化中心的处理工艺流程的对比，知道了更多的关于污水处理相关专业知识。2.4江村沟垃圾填埋场2.4.1江村沟垃圾填埋场概述江村沟垃圾填埋场属山谷型填埋场，该场采取的是坑填式分层卫生工艺，在做好防渗、排污导气、排洪导流工程的基础上，实行单元式分层作业，一般情况下，按每30米为一个单元，以46米高度向前推进，垃圾倾倒满一个单元，推平压实后继续向前推进。为了缩短垃圾进场后暴露面积和时间，在运转经费得到市上解决后，从去年下半年以来，填埋场实行“即时覆盖”垃圾每倾倒满一个单元，就将从附近取来的黄土覆盖其上，使其达到30厘米以上的厚度，再推平压实，做到了随倒随推，倾倒一个单元，覆盖一个单元，封闭一个单元，最大限度地减少和缩短了垃圾进场后的暴露面积和时间。作业单元周围，用黄