塑料成型工艺与模具设计注射模浇注系统PPT课件

1、6.1 6.1 普通流道浇注系统普通流道浇注系统6.1.1 6.1.1 型腔总体布局型腔总体布局u1. 单型腔模具的特点u2. 多型腔模具的特点u3. 型腔数量的确定u4. 型腔布局高等学校应用型特色规划教材 第1页/共22页5. 分型面的确定(1) 保证塑件的外观质量要求。 (2) 分型方向确定后，分型面应设计在此方向上的塑件外形最大轮廓处。 高等学校应用型特色规划教材 第2页/共22页(3) 尽可能使分型面的设置有利于塑件脱模。 (4) 在保证塑件具有良好精度的基础上，提高塑件关键形位尺寸精度。高等学校应用型特色规划教材 第3页/共22页(5) 尽可能使分型面具有良好的加工工艺性。如果设计

2、模具的分型面很难加工出来，则有可能要更改模具设计方案(6) 为了可靠锁模，尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积 高等学校应用型特色规划教材 第4页/共22页(7) 使模具具有良好的排气效果(8) 尽可能避免侧向分型或抽芯机构(9) 如果确实无法避免抽芯机构，也应尽可能选择能够缩短侧向抽芯距离的设计方案(10) 充分考虑飞边(又称毛边)方向对塑件质量的影响(11) 尽量实现分型面上的力的平衡，否则需设置较大的导柱高等学校应用型特色规划教材 第5页/共22页6.1.2 6.1.2 浇注系统的组成及其设计原则浇注系统的组成及其设计原则 1. 浇注系统的组成高等学校应用型特色规划教材 第6页/共22页

3、2. 浇注系统设计原则高等学校应用型特色规划教材 第7页/共22页6.1.3 6.1.3 主流道的设计主流道的设计1. 主流道的尺寸高等学校应用型特色规划教材 第8页/共22页2. 主流道衬套的形式与固定高等学校应用型特色规划教材 第9页/共22页6.1.4 6.1.4 分流道的设计分流道的设计1. 分流道的形状及尺寸2. 分流道的长度3. 分流道的表面粗糙度4. 分流道的布置形式高等学校应用型特色规划教材 第10页/共22页6.1.5 6.1.5 冷料穴的设计冷料穴的设计如果熔体前端这一区域内温度相对较低、流动性能和成型性能较差的熔体进入型腔，则很容易产生次品。因此，需要在主流道或分流道的延

4、长线上设置可以容纳冷料的井穴。这一井穴就称为冷料穴。高等学校应用型特色规划教材 第11页/共22页高等学校应用型特色规划教材 第12页/共22页6.1.6 6.1.6 浇口的设计浇口的设计 浇口(又称为进料口)是连接分流道与型腔的通道。除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但它却是最关键的部分。它的位置、形状和尺寸对塑件的成型有着很大的影响。 1. 浇口的形式 1) 直接浇口 2) 侧浇口高等学校应用型特色规划教材 第13页/共22页 3) 扇形浇口高等学校应用型特色规划教材 第14页/共22页4) 平缝浇口5) 环形浇口6) 盘形浇口高等学校应用型特色规划教材 第15页/共22页7)

5、轮辐浇口8) 爪形浇口高等学校应用型特色规划教材 第16页/共22页9) 点浇口10) 潜伏浇口11) 护耳浇口(又称分接式浇口、调整片式浇口)高等学校应用型特色规划教材 第17页/共22页2. 浇口位置的选择高等学校应用型特色规划教材 第18页/共22页6.2 6.2 浇注系统的平衡浇注系统的平衡6.2.1 6.2.1 相同塑件多型腔模具的浇口平衡相同塑件多型腔模具的浇口平衡6.2.2 6.2.2 不同塑件多型腔模具的浇口平衡不同塑件多型腔模具的浇口平衡高等学校应用型特色规划教材 第19页/共22页6.3 6.3 排溢系统的设计排溢系统的设计通常排气有以下几种方式： (1) 充分利用模具零部件间隙排气； (2) 在分型面上开设排气槽。 (3) 防止排气槽正对着操作者，避免熔体从排气槽喷出伤人(见图6.59)； (4) 利用排气塞(或称为烧结金属块)排气(见图6.60)； (5) 在气体滞留区利用设置在塑件内侧的排气杆或真空泵实行强制性排气。高等学校应用型特色规划教材 第20页/共22页思思 考考 题题 1. 冷料穴有什么作用？它具有哪几种形式？ 2. 分流道的布置形式分为对称式和非对称式两