塑胶模具结构详解

1、目录一：模具的分类一：模具的分类二：模具的结构二：模具的结构 四：模具的内部结构设计四：模具的内部结构设计三：常用注塑材质三：常用注塑材质第1页/共34页模具大致分为以下4种 1、塑料模具: 注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。 2、压铸模具: 铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。 3、铸造模具: 翻砂模具、失腊模具、重力浇铸模具、 倒胶模具。 4、五金模具 : 冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。 第2页/共34页 二、 注塑模具的结构 1、模具的组成： 注塑模具又分为： 热胶模（热流道模具） 冷胶模、 包胶模（双色模）第3页/共34页第4页/共34页热流道的设计：热流道的设计：第5页/共34页第6页/

2、共34页冷胶膜的进胶方式分为大水口和细水口（又叫三板模具）第7页/共34页第8页/共34页模具的滑块设计第9页/共34页 模具内滑块的设计、第10页/共34页第11页/共34页 模具斜顶的设计、第12页/共34页第13页/共34页第14页/共34页模具运水的设计、第15页/共34页 三、常用注塑材质 1、塑料的分类： 我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最广泛的材料，性能

3、要求不高，成本低。第16页/共34页 工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。第17页/共34页 按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。这种材料的特点是质地坚

4、硬，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型。第18页/共34页 并可多次反复而始终具有可塑性，加工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品具有不同的物理性能和机械性能。第19页/共34页2：常见塑料的成型收缩率 塑料名称塑料名称 收缩率收缩率(%0) 塑料名称塑料名称 收缩率

5、收缩率(%0) HDPE 1.53.5(2.0)* POM 1.82.6(2.0)* LDPE 1.53.0(1.5)* PA6 0.71.5 PP 1.03.0(1.5)* PA661.02.5 GPPS 0.40.8(0.5)* SPVC 1.52.5(2.0)* HIPS 0.40.6(0.5)* TPU 1.22.0(1.6)* ABS 0.40.7(0.5)* PMMA 0.50.7(0.5)* PC 0.50.7(0.5)* PBT 1.32.2(1.6)* 第20页/共34页ABS 1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。 2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特性

6、：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的电性能和热流动性，易于加工成型和染色。第21页/共34页3:ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无味，属于无定形塑料。粘度适中，它的熔体流动性和温度、压力都有关系，其中压力的影响要大一些。4:ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在继续燃烧时不会熔融滴落。第22页/共34页ABS的主要优点 1.综合性能比较好：机械强度高；抗冲击能力强，低温时也不会迅速下

7、降；缺口敏感性较好；抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低； 2.电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小 3.耐低温达-40. 4.耐酸、碱、盐、油、水； 5.可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面 装饰； 6.较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。第23页/共34页ABS的缺点 1. 不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶 剂所溶解; 2. 耐候性较差，特别是耐紫外线性能不好； 3. 耐热性不够好。 普通ABS的热变形温度仅为9598。 第24页/共34页四：模具的内部结构设计 1：模具的胶位设计 胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚薄悬殊的设计

8、，否则会引起收缩不均，使胶件表面产生缺陷。2:胶件壁厚一般在16mm范围内，最常用壁厚值为1.83mm，这都随胶件类型及胶件大小而定。第25页/共34页2：模具骨位的设计、(1) 胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、 支撑架、按键导向等。 由于骨位与胶件壳体连接处易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚) 、一般骨位厚度在0.81.2mm范围。( 2) 当骨深15mm以上、易产生走胶困难、困气。(3)模具上可制作镶件，也方便省模、排气。(4)骨深15mm以下、脱模斜度应有0.5以上；骨(5)深15mm以上、骨位根部与顶部厚度差不小于0.2mm 。第26页/共34

9、页3：模具的浇口设计，1:流程为最远处位置入浇口在中间到胶件各个部位流程最短。2:胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定。3:浇口的设置原则如下：第27页/共34页(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短。(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压，减少压力损失；止口与入浇胶片根部断开，便于清理胶片胶片入浇。(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避 免直接冲击，防止变形。 (4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观。 (5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。第

10、28页/共34页(6)避免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面有气烘。(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。(8)胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔平行方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入、避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇、避免表面气烘、蛇纹流动各向异性、 使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象。第29页/共34页4：脱模角度的设计(1)胶件必须有足够的脱模斜度、以避免出现顶白、顶伤和拖白现象。脱模斜度与胶料性能、胶件形状、表面要求有关。(2)外表面光面小胶件脱模斜度/1 、大胶件脱模斜度/3 。(3)外表面蚀纹面Ra 6.3脱模斜度/3 、 Ra/6.3脱模斜度/4 。(4)外表面火花纹面Ra H ) ，防止顶出干