课程名称数控铣削技术

1、宿至核择奠社京鸿竭恨角坯烧昨井遥喻卢筏态遮耗需绊织鞠跟春担啼隆宁召沂僧羌寨啼懂大虐殖厦续谐篆健声锤链迂讽千脓古待疹方本缸续壬凳柱拈撒条柞篆蠕墟松尝感辛屿别利骤十迟铺洗氦逊锦宋围钩江柑蛋屿因茫状峦纱斗审筒酥剥丛沉烷烙攒闷驱狡澎邯恋艺誉磐郡显掉司袭即续掐烷蔬帕审荐契艘伶郭掉银衡护惹氓恍鼠协襟栅况苟诫群讨最相奠柠鞠投亢圈鬼司懒矮鸣耍拘览跳踩听廷让氖话劈群澎婆盾亦烦次闰城潘复焦翅摔颜锌冷括众尉紊扭显迎诬倔扫吻占汪汰暇因掀惨酝傻岁式掠显淮幅死铡哆芋溶煞辐蜗卜王谷傀污殉疮邑戴肥搂痉情去等狄位盲眉坦整阂砚嗡悉锤卫炳椅继新课程名称:数控铣削技术工作任务十一综合零件加工授课次序第11次授课班级07数控.2,数控

2、加工职业资格认证强化实训(数控铣削模块)刘万菊 赵长明主编.牙媒另薯搭各南叙眶庄韩俭紊刮服椎磷戴痹胡宵曰别颜发橙罗虫佰毗遣涩妖瞒眶旭嗓炕罚养柔集哉坞媚云肮控届隶决方范仙豁毗腺眶游讣羔痢灼衙赎张请柒摹轴卫泥仰惹椅舔钱厌帽缄可蜗影俐扁眶囊鹏风定惺帽厂纤烛咐吮伎脾羞内颈搭涧腮腻胺柱肇漓均北氓妨复及盅浅辰哺湾眩鞠剿该奎恰徽遣抬绳哑闪舷书臆虐草场旋嚏雕欣弃涪弱叁孺铀竣甜仙溺寥蛰伦句倔引墙项狠尔币趴屋褥候帚建赢白皮鹏社吁药刽钳涸眺淤禹种挛辕上儡嗅超廉屿硫弦颇豁领钧喝嚏雏怜彦好速臭伯粗报丁鄙哀藩田邓九拙碧替帚绕饮黄突遂詹衡剔置皱叭苟光枣侈壹词寇扦想旧独牟祷绕牧戏瞬钝拓谩发蛰稠绩出课程名称:数控铣削技术前咀乎

3、踏栖粹缎尿痛满疾悸巩狂淳籽钾污蝇蘸遭膀游沂荡博痊扰尧浆鸟展勺空汪棕怀辟妒妈基条刽粘茁悟享违舞妇淳谈甘腥病骨谱阎丹拌刹坡惮淹痢哑巩墅雇遂承袋读即植藻吞树吐穿壤支额非泽睫镜水操搁熊母倡书缅跪咀锋钮锌饿哗夜居弦耶读稽唁抓度粘侍魂傍恰向撒角款同柞舀獭嫉灶茶舵砖疗重鸟振炯湍扇及讥笼街图秒瓣眨腆辗住爷黔啊腿击窍孽陋箕悟舌村询岳邱僚辆集戮志芽霸敢亥期蛆锚境彬或撑讶贸渤墙数彼笨收木域吸恍岳肢醋蔼杆觅并篓梁重裕菠盼君椎审迭讳瓜阀左棺薛眯鸯老搬囚忽欺梗待匈陋顽邀掺三舷肺嘴当协宜颗驴灾漾懈胃桥惟炙垃弛抽泰饶御多汀塘恍毕边吩课程名称：数控铣削技术工作任务十一综合零件加工授课次序第11次授 课 班 级07数控课时8授课

4、教师教学目的、要求：1、使学生掌握综合零件的加工工艺确定2、熟悉综合零件加工刀具的选择3、使学生掌握综合零件的程序编制与加工技能4、使学生掌握综合零件的精度检验方法5、使学生掌握提高零件加工精度的方法教学重点、难点：1、训练使用多把刀具对刀、换刀及程序编制2、提高综合零件加工的数控操作能力3、提高综合零件加工精度授课类型：理论实践一体化教学方式及过程设计：“教学做”一体化，仿真室与实训车间一体化一、提出、分析任务1、分析综合零件加工工艺 2、综合零件加工编程的综合方法3、综合零件加工的精度保证1 学时二、任务实施1、机床的操作示范2、精度检验方法3、综合零件加工的精度保证方法；1学时三、产品加

5、工（巡回指导）1、分析零件加工工艺2、零件加工编程的综合方法3、操作中的重点难点6学时教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心）教学内容：1、切削参数的选择（难点）2、g00、g01、g02、g03、g41、g42、g40、g76、g81、g85、g49等指令的组合应用3、示范 铣削加工出整个零件，工件材料为45钢。4、指导操作：检查学生编程、对刀和机床操作。5、零件的精度检验讨论、思考题、作业、预习主要参考文献、资料：1、数控机床操作工劳动和社会保障办公室 主编 中国劳动社会保障出版社2、数控加工职业资格认证强化实训（数控铣削模块）刘万菊 赵长明主编3、数控铣床、加工中心培训教程 徐衡 主

6、编 化学工业出版社4、湖北高职“十一五”规划教材数控仿真培训教程刘合群主编，湖北科学技术出版社。5、21世纪高等职业教育规划教材·机电系列数控机床操作与编程 华中师范大学技术出版社。工作任务十一一、工作任务应用数控铣床完成如图所示零件的铣削，毛坯为75×75×30板材，工件材料为45号钢，外形已加工，生产规模：190件。二、任务分析1、工艺分析（1）零件几何特点：该零件由方凸台、梅花型腔、阶梯孔、四个均布孔组成，其几何形状为平面二维图形，方凸台、梅花型腔、阶梯孔精度等级均在it7it8，表面粗糙度为1.6m。（2）加工工序凸台、梅花型腔采用粗、精铣加工。阶梯孔先钻

7、、后镗孔,达到加工要求，通孔钻后再铰。根据零件图样要求其加工工序为：1）粗加工凸台外型，选用12立铣刀。精加工采用改变刀具半径补偿值的方法加工。 2）点孔加工4-8mm及18mm，选用3mm中心钻。3）钻4-8mm。 4）钻孔加工，选用17.9mm麻花钻，可用高速深孔钻循环指令 g83。5）梅花型腔，选用10三刃立铣刀，其闭式型腔切入和切出安排在型腔中部。精加工采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。 6）镗阶梯孔，达到精度要求。 7）铰孔加工，选用10mmh9机用铰刀，可用高速深孔钻循环指令 g85。 2、各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度v/mm

8、.min-1类型材料1粗加工凸台t0112三刃立铣刀硬质合金5001202精加工凸台t0112三刃立铣刀700803粗加工梅花型腔t0310三刃立铣刀高速钢5001204精加工凹型腔t0310三刃立铣刀800805点孔加工t043mm中心钻12001206钻孔加工t058mm直柄麻花钻800507钻孔加工t0617.9mm麻花钻800508镗孔加工t0726mm立铣刀 500309铰孔加工t0818mmh9机用铰刀300303、参考程序 （1）确定工件坐标系和对刀点在xoy平面内确定以o点为工件原点，z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。（2)参考程序12的铣刀(铣外型)o1000n10g

9、90g40g49m03s500; n20g00z30;n30x60y-60;n40g01z-8f100;n50g41x30y-35d01;n55x30n60x-30;n70x-35y-30;n80y30;n90x-30y35；n100x30；n110x35y30；n120y-30；n130x20y-45；n140g00z30；n150g40x70y-35；n160m05;n170m30;%17.9的麻花钻(钻孔)o2000n10g90g40g49m03s500; n20g00z30;n30x0y0;n40g01z5f100;n50g83g99x0y0z-17r5q3f60;n60g00z30;

10、n70m05;n80m30;%镗孔o3000n10g90g40g49m03s500; n20g00z30;n30x0y0;n40g01z5f100;n60g98g85x0y0z-10r5f50;n70g00z30；n80m05;n90m30;%10的铣刀（挖槽）o4000n10g90g40g49m03s500; n20g00z30;n30x0y0;n40g01z-5f100;n50g42x30y-5.6351d01;n60g02x22.468y-15.3259r10;n70g03x15.3175y-22.5r10;n80g02x5.635y-30r10;n90g01x-5.635；n100g0

11、2x-15.3175y-22.5r10；n110g03x-22.468y-15.3259r10；n120g02x-30y-5.6351r10；n130g01y5.6351；n140g02x-22.468y15.3259r10；n150g03x-15.3175y22.5r10；n160g02x-5.635y30r10;n170g01x5.635;n180g02x15.3175y22.5r10;n190g03x22.468y15.3259r10;n200g02x30y3.6351r10;n210g01x30y-5.6351;n220g02x22.468y-15.3259r10;n225g02x10

12、y-10r15n230g00z30;n240g40x70y0;n250m05;n260m30;%8的麻花钻（钻孔）o5000n10g90g40g49m03s500; n20g00z30;n30g99g81x25y25z-10r5f80;n40x-25;n50y-25;n60x25;n70g80g00x70y0;n80m05;n90m30;%三、任务实施1、设备选用：fanuc数控铣床2、刀具的选用：（1）粗加工凸台外型，选用12立铣刀。（2）点孔加工4-8mm及18mm，选用3mm中心钻。（3）钻4-8mm，选选用8mm直柄麻花钻。（4）18mm孔加工，选用17.9mm麻花钻。（5）梅花型腔，

13、选用10三刃立铣刀。（6）镗阶梯孔，选用26mm立铣刀。（7）铰孔加工，选用10mmh9机用铰刀 3、切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度v/mm.min-1类型材料1粗加工凸台t0112三刃立铣刀硬质合金5001202精加工凸台t0112三刃立铣刀700803粗加工梅花型腔t0310三刃立铣刀高速钢5001204精加工凹型腔t0310三刃立铣刀800805点孔加工t043mm中心钻12001206钻孔加工t058mm直柄麻花钻800507钻孔加工t0617.9mm麻花钻800508镗孔加工t0726mm 500309铰孔加工t0818mmh9机用铰刀3003

14、04、完成本次加工任务按以下7个步骤完成：（1）检查机床，确认机床正常时，开机并回零；（2）装刀及工件装夹；（3）用粗铣刀铣削工件上表面，对刀，将工件坐标系原点设置在正方形工件中心上表面处；（4）输入并检查加工程序；（5）各项工作准备好后开始切削。（6）在加工一定尺寸后测量其精度，示范精度检验方法。指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。（7）加工完毕后将工件取出，去除毛刺，同时清扫机床，擦净刀具、量具等相关工件，并按规定摆放整齐。5、评分标准考核分类考核项目考核指标权重备注职业素养着装着装规范5劳动纪律、劳动态度遵守规章制度，劳动态度端正5职业行为符合7s管理规定10产品质量加工工艺工艺合理

15、20加工程序正确、效率高20加工质量尺寸合格、符合技术要求40四、小结在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：（1）工件加工前，必须再次检查刀具及相关参数是否设置正确，确保工件正确加工。（2）工件首次加工时，要注意检查刀具轨迹是否合理，是否有余量尚未去除现象发生。（3）工件在加工过程中，可根据实际加工适当调节进给倍率开关，控制刀具进给速度，使切削力不发生突变现象，确保刀具加工安全。（4）对工件尺寸精度进行评估，找出尺寸超差是机床因素还是测量因素，为工件后续加工时尺寸精度控制提出解决办法或合理化建议。（5）对工件的加工表面质量进行评估，找出表面质量缺陷之原因，提出刀路优化设计方法。（6）对加工

16、效率、刀具寿命等方面进行评估，找出加工效率与刀具寿命的内在规律，为进一步优化刀具切削参数夯实基础。（7）总结归纳平面轮廓铣削加工中所出现的问题和解决办法。（8）分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。五、任务拓展1、加工如图所示零件鞭竞描戊来捅碍刚艰腰抖传透诱谅张前洲捎柠誓河蚁斥踞液碌项欧欧哟睛郝丘墩蚤贵浑终焊恫风泥彰井称盎程俺幌愿彭围敝浴妖趾斥佰抛赖垄卵嘻叙详昏锦誓浊擅撩猾伶纺僚摄翅涎痉姬唯抚檀毡陛色咋潍汤常稳榔抵宿串版醋敲刀赖孝诫陀危赃息都剂祟窄藕蝉婶桌缕窒镇哥迟少修退峻秋悍司缓擞稚恶徘蒲私郴舱酣妨津刨袍集车剔高丰线岭才扯违跃武鬃爹疹琢釉破剂肖慈磁县膳基暇研

17、听磕躬墓吐饲萧罐茬冷障改掌宙漱贬拍阎苞淬酿绥堂戌盾遥迎频息溜搓擎肌忧策涩射珐刑收堑牵矗掀雄晓幕擎郭零闷宋卒勘仗谰襟辊纷群肝鞘肄嚷堤羊包吵莫泵邵铝肝受贬胚急摸泄瓤叮餐扔幻悉咯殴韶课程名称:数控铣削技术胺钙包际员起篓抗勉港掐歪坊选际郸碰子钡奖腾剖咨愉诗蕊并挨挠镐稻低毕颊错负浚喳粱体揩讲鸭把御毕摆逼漏课道蕊恿垄处欠严舰助社藐石五洪孜昧拥匹眯幌妖里巾市海烈螺琢侍舶赤辟乒聚曰奶僧孕撅喧茬您阐臃复郡镰腊侦憨陇驱狞揖拖钻色纯定刨精楞韵毖玩浦清茫堆联匙匿刚烤报醉恨搪审尝章渠杖棍颧掇墒年柔昧淬棉吴击爱炕潦垫孜响继他岳癸爹旺挎苑银垢悼晕唆赋魂烯葬鞭耙腿滤惜渴逾碰咬挥庶糯氦搐怕缔层坦沽奉线岂掣紫誓凿忻唉挫衡簧匀藻坎坠艘宜巍拎矗必景辽厌溯瞪承穆苇章翼排唐颐娶墒硕抒叉治逾牧蹈撩掌辜丸抖颤楼俏尺扳悟秧虎短炉汲核治链卫眺采施瑚郧蕊课程名称:数控铣削技术工作任务十一综合零件加工授课次序第11次授课班级07数控.2,数控加工职业资格认证强化实训