万立煤气柜柜顶液压提升技术

1、万立煤气柜柜顶液压提升技术【摘 要】某钢厂8万m3威金斯煤气柜柜顶采用了同步液压提升技术,按提升设计要 求并采取可靠措施，使其满足了柜顶提升的要求，并得以J硕利实施。【关键词】柜顶结构；提升；措施；安全1工程概况某钢厂8万m3威金斯煤气柜工程采用了同步液压提升柜顶技术，煤气柜柜顶是由柜顶梁、 柜顶板、柜顶环梁组成的球面结构,柜顶结构跨中失高7705m。所有柜顶梁采用 L160*100*12弯制而成,分成上下两层，组成球面网状结构，周圈固走在柜顶环梁上，柜 顶环梁由-25钢板弯制而成，内径57500mm。柜顶板满铺在柜顶梁上，柜顶檐口标高为 39.8m ,柜顶结构总重为180吨。2.施工准备2.

2、1提升装置的现场布置2.1.1在施工现场开箱清点各部套件数臺和并检查设备情况,在地面按钢索式液压提升装 置出厂调试及验收大纲中的要求进行现场调试、试验（负荷试验除外）并安装卡爪，调试 合格后方可进行设备安装。2.1.2按施工布置图检查各吊点和液压泵站、电气控制台布置的支承架结构的施工质星，确 认符合设计要求,才能将提升装置安装就位。2.1.3将电气控制台安放在视野开阔的平台上,采取防风雨措施。2.1.4各吊点的液压千斤顶和液压泵站的布置，以电气控制台为中心，按吊点编号顺序排列就位,液压千斤顶与下锚头吊点的编号应一致,以便统一指挥和操作。2.1.5按各千斤顶的编号对应连接液压胶管和电气控制电缆。

3、2.1.6将380V动力电源引入各液压泵站，220V交流电源引入控制台,并确认液压泵站电 机的转向正确。2.1.7高压胶管和电气控制电缆线,都应与构件捆扎牢固,并应注意避免阻碍通行和施工作 业时与吊件碰撞,以防管线碰坏、砸断和大风刮落。2.2柜体结构的准备工作2.2.1施工前必须编制施工方案,向施工班组进行技术、安全交底。2.2.2柜体共30根立柱，根据专项作业设计制作吊具和提升设施,设15个提升平台，每隔 个立柱设一个吊点。提升平台设置在立柱顶部,顶柱下料制作时将提升设施考虑进去,按 提升设计进行加强和设置吊装牛腿。吊具（下吊点）对应提升平台固走在柜顶环梁上,与环 梁焊接。2.2.3提升前检

4、查柜顶结构的施工情况：柜顶结构（包括通风帽等附属结构、设备底座）必 须按设计焊接完,经监理验收后,柜顶底部油漆涂刷完。3吊装系统的安装、试运行、运行3.1吊装系统的安装按要求配制、切割钢索、穿钢索、安装下锚头，按要求完成钢索预紧力的调整、导向与上锚 头的组装。3.2吊装系统的试运行完成上述几项工作后，已具备试运行条件。确认吊装高度空间无阻挡、各岗位人员分工到位、 通讯畅通、设备一切正常、上下吊点固走牢靠，检查无误后，总指挥可命令电气控制台的操 作人员开机。启动各泵站运行15分钟，正常后，即可带负荷提升，使柜顶离地50毫米， 然后逬行以下各项检查：监视各吊点负荷（通过观察压力表）,不允许超载;调

5、整电接点压力表的压力控制值为负荷压力值的1.1倍；检查各连接件的受力情况壬何连接件科寻出现裂纹、变形等情况；支承结构无变形、焊缝无裂纹、螺栓连接正常；检查下锚头卡爪压板，并再次拧紧压板上的螺钉；检查承载钢索有无异常；检查承载结构的基础，应无沉陷等异常情况;以上检查合格后,继续提升一个行程,然后带负荷下降一个行程。设备能够正确完成动作, 其他结构、附件等无异常即认为试运行合格。3.3设备运行当设备试运行合格后进行正式吊装作业，在运行过程中可以瞬手动运行，也可以使用自动 运行。在运行的过程中应注意以下几项内容：当连续作业时，每提升5米高度检查一次，并给上下卡爪加注3号二硫化铝锂基润滑脂一 次；在使

6、用的过程中，若发生卡爪上0形圈断掉的现象,可以使用气门芯或橡皮筋代替0形 圈，但要使其握紧力与0形圈基本一致；液压系统要有专人进行监护;当各个吊点的负荷相差较大时,可以通过单缸运行来进行调整;当出现个别钢索不受力（松弛）时，应停机,使用紧线器再次预紧此根钢索,预紧力为单 根钢索的平均受力；在逬行带负荷下降操作前,应再次检查所有的卡爪及提爪螺钉,确认其工作正帛后逬行操 作；当停止操作长时间悬停时，应将负荷转换到下承载机构上;3.4结构提升、调整、固走3.4.1扌颐提升到位后与立柱和侧板固走。在位之前，逐个检查柜顶环梁水平度,标高低 的进行逐个进行微调整,严禁超提升。3.4.2调整完毕后按设计进行

7、焊接固走,焊接采用E4303 (J422 )型焊条。3.4.3扌颐坏梁水平度(±5mm以内环梁与立柱的距离(±30mm 4.施工安全技术措施4.1组织施工人员认真学习和执行国家和上级部门的有关安全操作规程及规章制度,安装前 编制安全措施,施工人员必须熟悉安装方法。4.2现场设置"施工现场，闲人免进"的标示牌，施工人员进入现场必须戴好安全防护用品， 否则不许施工，高空作业人员必须系好安全带。4.3安装中各吊再Q索具的安全系数应大于5 ,使用前必须仔细检查钢绞线有无破损,必须 使用质星合格钢绞线,吊索必须垂直设置。4.4提升时一人操作电控台,安排15人监护每

8、个吊点提升情况和设备运行情况。提升前柜 内施工人员全部撤离，提升时禁止施工人员站在柜顶上。4.5电焊机集中管理且必须有遮雨棚,电缆、电焊机、电源开关、插座要有专人走期检查, 防止漏电,电焊机要安装漏电保护器,雨雪天气不能进行室外焊接施工。4.6现场氧气乙焕瓶要分开放置,并作好防振、防火防油措施。现场配备灭火器等消防 器材,设专人管理。4.7高空作业时不许向下抛物,地面上有专人监护,拉设安全警示旗,柜体周围6米以内禁止无关人员进入。4.8大风、大雾、雨雪天气禁止进行柜顶提升施工。4.9液压提升设备运行注意事项:4.9.1油箱中的夜压油应经常保持正常液面高度。4.9.2液压油应经常保持清洁，加注液

9、压油时应使用滤油车，过滤精度在30pm以下。4.9.3正常运转时，液压油更换期为一年。4.9.4更换液压油时，须将油箱内部的旧油全部放完,再注入新油，注入的新油过滤精度不 得低于系统的过滤精度,油箱的油液量应保持在固走的液位范围内.4.9.5油温应适当，油箱的油溫不得超过60°C ,若油温有异常上升应进行检查.冬季启动液 压泵待油温未达到15°C后,方可开始顺序动作.4.9.6在初次启动液压泵时应注意以下事项：1）油箱中的液压油的液位应在满i由标位置.2 ）检查电机转动方向，从电机尾部看转向为顺时（即箭头方向）,如发现反方向，必须 马上停止运转,重新处理后再往下进行.3 ）

10、泵站应先空载运转lOmin后,再升压.4.9.7注意回油滤油器显示表，当指针指向红区时应及时更换滤芯。4.9.8在液压泵启动和停止时，应使溢流阀先卸荷。4.9.9易损零件（如密封圈、滤芯等）应常有备件，以便及时更换。4.9.10溢流阀的调走压力不得超过液压系统的最高压力。4.9.11施工前对千斤顶逬行检查、保养液压部分无漏油,卡头应性能良好,整机处于完好 状态。4.9.12在插入提升杆时,将千斤顶处于松卡位置（即上、下卡头的松卡螺母上旋到位）时进行此时要注意提升杆要与千斤顶基本同心待正式工作时才将上、下卡头复位，使顶部处 于工作状态。4.9.13在连接液压橡胶管时，严禁泥沙带入，以免损坏千斤顶。4.9.14工作时严禁超压（超负荷）工作。4.9.15在拔杆时，先让千斤顶处于提升状态，但不能比提升时油压高,即f離升时调低油 压,这时在松开下卡头，当千斤顶回程后,油压在5 6MPa时,在松开上