施工组织设计 .

1、目 录一、施工组织课程设计任务书二、施工组织课程设计指导书三、第一章施工方案的编制依据和规范的采用目录四、建筑工程概况五、施工现场准备工作六、施工方案和施工方法七、各资源需要量计划表格八、技术组织措施与经济组织措施九、施工进度计划横道图十、施工总平面图第一章一. 方案编制依据1.茂名市*地产开发有限公司提供的有关图纸、地质资料、建筑物规划放线册等技术文件。2.国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。3.中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。4.建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。5.中华人民共和国、广东省、茂名市有关法律、法规及标准。6.企业有关标准。7.企业的质量手册及质量保证体系程序文件

2、。 二主要规范采用目录1. 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 现浇混凝土框架、剪力墙、框支剪力墙结构03g101-1国家标准平面表示法2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 3. 屋面工程质量验收规范 gb50207-2002 4. 建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002 5. 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 gb50210-2001 建筑装饰工程施工及验收规范jgj73-916. 砌筑砂浆配合比设计规范jgj/t98-96 7. 地下防水工程质量验收规范gbj50208-2002 8. 建筑工程防水施工方法gf/20009-92

3、9. 地下工程防水技术规范gbj50108-200110. 屋面工程技术规范gb50207-2002屋面工程质量验收规范 gb50345-2004 11. 钢筋焊接及验收规范gbj203-83 12. 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 13 建筑涂饰 饰施工及验收规程jgl/t29-200314 外墙饰面砖工程施工及验收规程jgj126-2000三、主要采用的四新技术1. 钢筋电渣压力焊连接、钢筋机械连接技术的应用。2. 利用微机进行钢筋翻样、编制预算、施工进度网络计划管理、财务管理、劳动力管理等技术的应用。3. 高效复合型早强减水剂（fdn-ry6）掺加技术的应用。4.

4、新型防水材料技术的应用。5. 电梯井筒模施工工艺。6. 新型隔墙砌体材料的应用及施工技术。7. 高强高性能混凝土的生产及施工技术的应用。8. 混凝土泵送施工技术的应用。第二章 工程概况2.1工程特点本工程为茂名*综合楼办公大楼，建筑平面尺寸58.8×23.4m，建设面积为6598.59平方米，沿文明中路西北方向布置，地下室建筑面积1375.92 m2，地上5222.67 m2，建筑主体总高20.5m，建筑最高点23.5m，地下一层为汽车库、水电、通风、消防等设备用房；一至五层为办公室，六层为楼梯房和机房。结构形式：钢筋混凝土框架结构，耐火等级：二级；结构安全等级：三级地基基础设计等级

5、：丙级，抗震设防烈度：7度。施工范围：施工图纸中的全部内容。2.2设计特点一层地面标高为±0.00相当于绝对标高23.5m，室内外高差0.45m。地下室高3.5米，首层高4.5米，二五层高4米，屋面标高20.5m。基础：采用钢筋混凝土桩承台基础。混凝土等级为c40，钢筋等级为hrb335。梁、柱混凝土等级为c20，钢筋等级为hrb335;现浇板混凝土等级为c20，钢筋等级为hpb235。墙体：采用烧结粉煤灰砖，m7.5水泥砂浆砌筑。内墙120mm，外墙180mm。2.3施工特点施工现场基本平坦，二类场地，施工场地足够大，“三通一平”已完成，交通运输方便。现场临时设施准备齐全，砂、水泥

6、、钢筋等主要材料均由本单位自行采购，主要施工机械均由本单位提供。2.4施工准备工作一做好调查工作（一）场地地下障碍物调查本工程场地属旧建筑物拆除场地，对原建筑物旧基础、设备基础、供水、排水、供电、通讯网络等地下隐蔽障碍物，必须认真组织人员访问、挖掘查探，做到准确安全迁移和排除。（二）周边地下管线、建筑物调查(三)各种物质资源和技术条件的调查1由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。本工程地处建筑之乡茂名市区，主要材料如钢筋、水泥、商品砼、木材、砌体、河砂、碎石、石灰等材料应有尽有。2由于施工用水、用电

7、量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力；供电的能力、线路距离等，施工用电采用原有的一台1100kva、一台800kva变压器，已满足施工使用；施工用水采用原市政供水dn100管已进入施工现场的东北角，场地组织布置施工管网即可满足使用。二作好与设计的结合工作由技术部门协助项目部有关人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地按图施工，并尽量避免因图纸原因造成返工浪费。1通过熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行

8、审查，掌握和了解图纸中的细节。3组织各专业施工队伍共同熟悉施工图纸，商定施工配合事宜。4组织图纸会审，由设计方进行设计图纸技术交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。5.临时设施（1） 施工管理人员进驻现场后，与业主取得联系，搞好现场移交。（2） 根据施工总平面图进行临时建搭设，施工道路铺设，并做好排水沟井。（3） 根据施工总平面布置图进行现场临时电路，临时水路，机械设备的安置就位工作6施工设施材料准备根据施工图纸，施工进度和施工方案，编制分阶段的原材料，构配件及其施工所需材料，施工工具，劳保用品的需用计划，提前做好采购，储备，加工和进场工作。三认真编制施工方案由技术部门认

9、真编制本工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件。四编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。五与甲方及其它方做工程及技术资料的交接工作并认真做好签证。1、做好轴线交接复核工作；2、做好下道工程的交接工作3、做好工程技术资料的交接工作 。4、做好其它可能发生的场地临建及其它工程拆建的交接工作。2.5工程施工控制节点 总工期265天，计划开工日期为：2010年7月1日，计划竣工日期为：2011年 4月1日前。正式开工日期以建设单位开工令为准。1、办公楼地下基础

10、完成日期：2010年8月5日2、办公楼结构封顶完成日期：2011年2月5日3、装饰完成日期：2011年3月15日4、清场、竣工日期：2011年4月1日第三章 现场准备3.1、场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护措施，以防破坏，利用测量控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。3.2、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。3.3、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料

11、、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好管理和保护措施。第四章 施工方案和施工方法4.1施工测量(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。控制轴线用j2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。(3)楼层标高传递采用钢尺、s3水准仪引测。(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于h/1000，且不大于30mm。4.2垂直、水平运输 垂直运输：主体结构及装修施工期间，±0.000地面以上垂直运输，采用自升固定式井架为运输设备。水平运输： 土方采用6台自卸翻斗车运输；用2辆五十菱

12、和3台9t大板汽车负责施工材料运输；工作面采用人力小推车运输。4.3桩承台基础的施工方案1、桩承台施工方案1.1 工艺流程： 就桩桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机至下一个桩位 1.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 1.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。1.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。1

13、0m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。1.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。1.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。1.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。1.6 接桩1.6.l 在桩长不够

14、的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。1.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长。1.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。1.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。1.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，

15、不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。1.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：1.9.1 贯入度剧变；1.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；1.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。1.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。1.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。2、钢筋绑扎：(1)  核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检

16、验，然后挂牌堆放好。(2)  钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。(3) 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的 钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。(4)  受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，

17、不得跳扣。(5)  绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3. 安装模板：(1) 应先制定出承台梁模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸(2) 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。4.  混凝土浇筑：(1)  搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加

18、剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。(2) 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。  (3)  振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 (4) 留接槎：纵横接

19、连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。(5)  养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。5. 冬期施工：(1)  钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。(2) 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。(3)

20、基土应进行保温，不得受冻。(4) 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。6、 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。7、  用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。8、  对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。9、 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm

21、；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°10、浇筑桩承台基础混凝土1）、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。2）、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。3）、混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-locm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度

22、为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。4）、混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。5）、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。6）、已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。7、放线定出地梁位置并

23、支设地梁模板（砌砖模）；实际土方标高低于地梁底标高：将地梁位置土方回填至距地梁底标高2cm位置处，回填方式为松填，并用水泥砂浆找平至地梁底。实际土方标高高于地梁底标高：将地梁位置土方挖至距地梁底标高5cm处，并用砂子铺洒23cm，然后用水泥砂浆找平地梁底标高位置；8、浇注地梁混凝土；先浇注地梁与柱交叉位置，强度等级以柱为准，尺寸为从柱边向外延伸h/2（h为地梁高度）；然后进行地梁浇注。4.4地下室基坑土方开挖4.4.1、土方开挖1、地下室基坑土方采取11放坡大开挖形式，采用机械挖土，使用1m3/台大挖机1台，配用自卸装载汽车（15t）运土。 2、挖土顺序：自北向南或由东往西，便于挖土机和装载土

24、方车辆行走。3、机械挖土：先由大挖机一次挖土，边挖边装运土方入车，保持基底约200mm厚人工修土层。4、人工修土：挖去机留土200mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理，采用塔吊运土方卸入装土车上外运。5、在挖土和装运土时，保护好工程桩 ，采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路。6、运土车辆以单车道轮换进出。施工期由专人负责指挥和安排车辆出入顺序，避免相互挤车或受阻。7、人工挖土修土至设计标高后，每修完一段土方（约一间位置），碎石垫层工序及时紧跟，并于当天完成该段混凝土垫层施工，以利基坑稳定，尽量防止对基土的扰动。8、承台、电梯井、集水坑等坑中坑较深部位，根据土质及施工工况采取打木桩或钢板

25、桩形式处理。在挖土过程中，要加强对基坑边坡的变形观测，发现事故苗头及时采取措施。4.4.2、基坑土方施工质量要求1、在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。2、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，前后工序相互衔接，使表面土层不受扰动。5、发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保基坑施工顺利进行。6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。4.4.3、土方开挖注意事项1、基坑开挖前应及时与有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互

26、配合避免发生意外。2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。3、机械操作时，随时注意工程桩位置，严禁机械碰撞桩体造成断桩事故。4、随时观察注意基坑边坡变化动态，发现异常应立即停止挖土，经分析原因采取有效措施后方可继续施工。3.4.4、保证安全施工和环境保护措施1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工，并有专人指挥机械手操作。3、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常；发现问题及时修理。4.4.5、排水施工前做好地面排水的工作方可开挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，积水由潜水泵排至坑外。坑底设碎石垫层，以免排水时将

27、淤泥抽出，防止将抽水机堵塞，坑壁边坡以钢筋网片喷锚砼加固，防止坑壁边坡坍塌。4.4.6、地下室结构工程施工施工程序：凿桩、清基大片垫层砼垫层底板扎筋、予埋予留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼内外墙扎筋、支模、予埋件予留洞浇砼内立柱扎筋、支模、浇砼顶板支模、扎筋、予埋件留洞、浇砼养护拆模清理。（一）、凿   桩随着基坑人工挖土修土分段完成后，即进行人工凿桩工序。1、桩的质量关键在于打桩和桩的砼标号，桩顶受压后质量关键在于凿桩，凿桩是桩基工程最后一道工序，本工序凿桩虽是个粗工序，但对结构受力是个重点和关键部位。2、基底人工修土达到设计标高后，在每个桩侧用水平仪及时测定、凿桩标

28、高，用红漆标划凿桩水平线。3、凿桩工序由熟练专业技工操作，视每一桩顶高度，先粗凿后细凿，切不可用大榔头直接敲碎打凿，最后以人工修凿修平至要求标高，保持桩顶平正完好，防止损边掉块。4、桩顶面伸入底板内50mm要求，所有出头钢筋进行调直，保持无损无缺，钢筋锚于底板内>500mm，长度不足另行焊接加长。（二）、垫  层1、垫层工序紧跟人工修土和凿桩工序，以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。2、200厚大片石垫层紧跟凿桩工序，凿下砼块可利用一部分，超规格者清除。不足部分用大片石补充，塔吊垂直下送至坑底。3、大片石垫层标高与厚度，分别标注在桩侧面，用红漆作做平记号。

29、大面积部位，打小竹桩、测定标高，控制厚度。4、大片石垫层铺设时基土无扰动无积水时铺设，及时用平板机压实一遍。5、100厚c10砼垫层按施工图标号和配合比紧跟大片垫层施工，表面应及时振实，人工抹平。6、砼垫层严格控制水灰比，因地下多水情况时，可用半干硬性砼施工。浇砼垫层后，照常做好基底排水和抽水。7、砼垫层分段一次性浇捣完毕，表面抄平，并防止水浸泡，做好养护工作。（三）、砖胎模地下室承台外侧均做砖胎模。 1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经过放样和复核后先做垫层，后砌砖胎模。2、底板外侧模均用240厚标准砖砌筑砖胎模。集水井、集水沟和排水沟底用1/2砖砌筑，砖胎模采用m5水泥砂浆砌

30、筑。3、砖胎模内侧用1:3水泥砂浆粉刷，即加强砖胎模牢度，又可防止混凝土振捣时漏浆，又利于外侧回填。4、砖胎模砌筑和内外侧抹面砂浆同样应进行养护，确保施工质量。5、砖胎模按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求，仔细放样、认真复核与施工。（四）、应急措施地下室深基坑施工应把安全工作放在首位，以“预防为主”的安全施工方针。1、地下室土方开挖，指定由专人负责对周围场地、基坑边坡现状每天进行仔细观察，一旦发现问题及时上报，及时处理。2、基坑边缘5m范围内严禁堆积重物，减轻场围荷载。4、严格控制地面水流入坑内，防止冲刷土坡，影响围护。5、基坑边坡及时做好砼找坡面层和排水沟。6、加强基坑排水抽水管理工

31、作，昼夜有人值班和抽水。7、组织抢险突出队，保持有20人以上小组成员，在地下室施工期内不离现场，随时可拉出解决应变。（五）、钢筋工程施工顺序：钢筋配料选料加工绑扎底板底筋底板面筋暗柱立筋墙板立筋柱及墙板横筋插筋及予埋件止水带安装、焊接及固定。1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要

32、求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。3、钢筋绑扎：底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底板16和20长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合规范要求，保护层控制在50mm以上。底板钢筋因层数多，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。单面焊接搭接>10d，底板双层筋之间用18或20螺纹钢电焊撑固定位，按1000mm布置，错开排列。外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑

33、扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不错位。外壁墙或核心筒内外层立筋采用箍筋定位，按1000mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。底板筋采用60×60×60mm水泥砂浆垫层，1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30或40mm，带铅丝水泥垫层结扎固定。底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。（六

34、）、钢板止水带加工与安装钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位。在外壁内外层立筋之间，距底板面25cm上下位置，按设计规定设置(或350×3mm)厚封闭式钢板止水带。钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于外壁面中间时，与加筋和立筋固定。止水带穿过外壁暗柱时，在止水钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。止水钢带采用接焊，应二端迭缝满焊，切不马虎，确保止水效果。（七）、模板工程施工顺序：选料划线配模断料加工刷油运输组装固定砼浇捣成型及养护拆模清模上油归堆。1、地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。2、外壁模板采用18mm厚九夹板支模和钢

35、管作骨架。用ø14对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。半下部1/2位置对穿螺栓为460见方，上半部1/2位置为460见方。严格控制外壁轴位与标高。3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模。4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m2m，并适当布置剪刀撑。立杆和内外横楞均采用48×3.5m钢管。6、顶板主梁处支承杆及内

36、外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。9、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。1

37、0、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：1）模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。2）支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。3）对拉穿墙壁螺栓承载力，经过计算，砼浇捣时对模板最大的侧压力45kn/m2 ，对穿螺栓选用14v，间距460见方，对穿螺栓柱间距在上部1.8m范围内适当放大。模板设计时考虑下列荷载：模板自重、砼自重、钢筋自重、振动砼产生荷载，施工人员重。（八）、地下室混凝土工程地下室砼的施工，最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，是防水防渗漏的重要环节，是整个地下室施工中至关重要的技术

38、问题。1、防水混凝土的配制：根据设计要求，防水混凝土为c40，抗渗等级p8，掺入uea，uea/水泥用量=12%。为确保混凝土密实的自防水作用，其原材料选用应严格按规范要求，采用选材、试验、最后定点的方法。选用中粗砂，含泥量<3%，碎石粒径2.53.8，含泥量<1%，由产地直运厂家，另星用料送到工地，中途不再转运。砂石堆放场地也利用清净无泥地面，避免与泥土接触。使用普通硅酸盐水泥，新标号为42.5号，要求每一连续浇筑部位必须使用同一标号，同一厂出品的水泥。为了减少大体积砼的水化热，最适宜的使用矿渣水泥，但早期强度低，工期不允许暂不采用。提早做好抗渗砼配合比和级配试验，选取合宜的水灰

39、比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有较好的和易性和防水能力。用水量有限度，保证浇灌地点的混凝土坍落度满足浇捣要求。防水混凝土用砼搅拌站拌制，砼配合比按试验室级配规定。2、砼的设计与控制1）砼配合比设计：通过试验测试出设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12-14cm。外加剂：使用fdn-500高效缓凝性减水剂（或ph高效缓凝减水剂），用量控制在0.50.75%（相对于水泥用量）。其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥

40、化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。掺加12%uea膨胀剂，有利于提高地下室砼密实度，增强防水抗水性能。2）在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。3、浇灌层段划分地下室底板上外壁及水池壁离底板面500mm高留置水平施工缝，其它内墙、内柱水平施工缝留置在底板面上。按水平施工缝划分浇灌层后，应保证各浇灌层连续浇灌。4、混凝土浇筑方法1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。

41、2）底板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:6。沿慢坡每层砼的浇筑厚度300mm左右。3）底板四周300mm高水平施工缝砼，待底板分段振捣完毕，再支模，后加浇砼，每小段在砼初凝之前浇筑完成。4）内外壁墙或核心筒采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。5）立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。6）顶层楼板，先浇

42、梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。7）在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。8）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。9）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。10）如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。6、混凝土振捣1）厚度板沿1:6慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为2030秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵

43、横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。2）立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。3）壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。4）顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。5）顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。（九）、地下室外壁防水层地下室外墙壁结构具有自防水作用外，辅助防水也必不可少，起到取长补短效果。1、地下室外墙壁结构拆模后，组织人员对外壁面模板接头缝，有凸浆棱角进行铲平，表面清理。2、对个别模板接缝处有少浆、欠浆之处用防水砂浆及早补抹平正。3、施工水平缝连接仔细检查，有夹碴

44、或缺浆部位及时用防水砂浆修平密实，接缝平正清晰。4、外壁面做防水层时一定要达到表面干净和干燥标准。5、防水层冷底子油采用3:7比例调合（沥青：汽油）或市场上现成防水冷底子油，表面满涂，涂刷均匀，做到不漏底漏孔。涂刷自上而上，纵横连续涂刷各一遍，表面呈现纯黑均匀为标准。6、待冷底子油24小时干后，涂刷、热沥青二遍，沥青熬热达到180以上，自上而下顺序，先刷第一遍，完后再刷第二遍，第二遍涂刷间歇位置与第一遍间歇位置错开，做到涂刷均匀，厚薄一致，避免漏刷或接头不到位，各层粘结牢度达到防水要求。7、在防水施工中，对各层防水做法经抽样检查和试验，达到要求后方可继续施工，直至完工。8、防水层完成后，进行壁

45、外灌水试漏试渗，时间为>24小时，检查和验收内壁面有无渗水迹象或水影，符合要求后方可进行回填土工序。（十）、地下室外壁面回填土1、地下室外壁面防水处理后，各种管道接口接管引至外围后进行回填土。2、回填土采用级配良好塘碴回填，分层用打夯机打实。3、为防止石块尖角碰触外壁面受损，影响防水，靠壁面用一层粘性土作同步回填，采用捣泥拢墙操作法，分层回填，及时捣实，层层相连，段段连接，形成有一定厚度的柔性保护层（厚约300mm以上）。4、回填期间经常抽水排水，保持基底无水情况下回填。回填完毕方可停止抽水。5、回填期间保护好已埋设各种电缆和管道不受任何损伤。近管系回填或夯实特别小心，并保持有一定操作余

46、地。6、回填表面高度，可视实况，略低于室外地面垫层底为宜，待后可将水泥碎石屑废料补填，减少外运工费。4.5主体框架结构施工顺序框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。4.5.1模板体系(1)材料及要求a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。b.木模板：局部补模采用木模板。c.支撑：48*3.5钢管扣件支撑。d.对拉螺丝：12钢筋车丝，m12粗制罗帽。e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。 (2)柱模板a.柱施工顺序：弹线立排架扎筋预埋件验收立柱模验收清理清扫口浇砼养护。b.柱模采用定型十一合胶合板加钉5

47、0×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。d.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。e.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。f.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。g.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。(3)梁板模板a.梁模板采用胶合板模板体系。b.梁板部分施工顺序弹线搭设排架铺梁底模及梁侧模板验收绑扎钢筋支立梁另一侧模板、楼板

48、模板验收绑扎楼层钢筋验收浇砼养护。c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道12600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好再立另一侧模板。 (4)模板拆除a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。 c.承重模板拆除

49、按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。4.5.2钢筋工程(1)材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：2022号铁丝。(2)钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司综合厂

50、加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。a.钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3t卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。b.钢筋的接长钢筋的加工厂接长采用un1-100闪光焊机闪光焊对接接长，对接接长后作冷拉调整。钢筋闪光对焊施工钢筋直径20以下(含20)采用连续闪光焊；钢筋直径20以上采用闪光预热闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

51、c.钢筋的切断钢筋的切断采用gj40a钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。d.钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。 钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距，位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。为保证楼

52、板钢筋的位置正确在两层钢筋之间设“”形12钢筋支撑架，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋按设计要求设置“s”形拉接筋。钢筋接头应按规定错开，剪力墙及各层的楼梯间及电梯间墙为分布钢筋加强部位，其竖向钢筋的连接除特别注明外，接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，其余非加强部分可在同一部分连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根

53、时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。梁高不等时其主筋应分开锚固，其锚固长度应符合有关规范规定的要求。在主次梁和柱相交的节点外，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板

54、面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。开洞楼板洞宽小于300mm板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各30d（用于级钢筋）或40d（用于级钢筋）。钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋混凝土保护层厚为15mm；墙的受力钢筋混凝土保护层厚为25mm；且分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm梁、柱受力钢筋的保护层厚为35mm，水池受力钢筋保护层厚为35mm。钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表(单位：mm)项

55、 目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5(3)楼层钢筋绑扎顺序：柱筋梁下筋板下层筋埋设管线板上层筋验收钢筋(4)柱钢筋柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度

56、。按某市6度抗震设防要求(设计、规范要求)柱箍筋端部设135°弯钩，平直长度不小于10d。135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。(5)梁钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不

57、超过25%，受压钢筋不超过50%。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。4.5.3砼工程(1)砼采现场搅拌，现场配备两台350l砼搅拌机，进行砼作业时使用。(2)准备工作: 充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。 注意天气预报