混凝土施工方案

1、混凝土施工方案为保证工程顺利进行，达到高效.高质量.高速度，我公司特制定混凝土施工前的一系列准备工作，并制定出施工方案。一、工程概况1、中原特钢股份有限公司液压油缸生产线搬迁技术改造项目厂房工程位于济源市黄河路西段，中原特钢济源新园区内。建筑面积为21240 m2（其中三层生活间建筑面积为2652 m2，单层辅助用房建筑面积为1162 m2,厂房建筑层数为一层，建筑高度为13.650米（女儿墙至室外地面）。三层生活间建筑高度为12.85米（屋面面层至室外地面）,本工程为结构形式为门式钢架结构，生活间及辅助用房为混凝土框架结构。辅住用房层高较高，梁截面较大应作为重点，浇筑时应特别注意浇筑质量及安

2、全。建筑耐火等级为二级，主体结构设计使用年限50年，厂房墙面压型彩钢板使用年限为15年。抗震烈度按7度设防。2、 本工程主要采用独立基础。3、本工程混凝土全部选用商品混凝土,汽车泵输送。二、编制依据1、本工程的施工图纸、图纸会审纪要、现场勘察情况。2、 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）建设工程项目管理规范（gb/t503262001）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）砼强度检验评定标准（gbj107-87）混凝土泵送施工技术规范（jgj/t10-95）建

3、筑施工安全检查标准（jgj59-99）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）混凝土质量控制标准gb50164混凝土外加剂应用技术规范gb50119三、施工准备1、技术准备a、熟悉图纸，与设计沟通。b、依据施工合同和现场的实际作业条件与业主和监理沟通。c 、标高.轴线等已进行复核。2 、人员准备a 、为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。b、现场计划配置两组作业班组，每班一名班组长，每班配置振捣手4-

4、6名，收面工4-6名，浇筑人员12名，每班人员不少于20人。每组配备一名电工跟班作业。c 、每作业班组作业时间不超过8小时以免疲劳作业造成工程质量问题。为保证砼连续浇注，吃饭时间轮班作业。两作业班组交接班采用分工对口交接，其中振捣手交接班必须有项目部现场负责人员、电工在场，浇注作业同时，钢筋工每班配4人跟班作业，对位移钢筋及时复位，木工班组配4人，水电工2人，对跑模、及钢筋、水电予埋管位移部位及时修复。3 、设备准备本工程砼浇筑使用以下机械：a 、 备用4条安阳产振捣棒管、8台zn50电机（功率1.5kw），运转正常。b 、1台汽车输送泵，运转正常。c 、可移动配电盘2个，保证施工过程中振捣及

5、照明需要。4 、工序准备a 、基础、柱、梁、板、楼梯钢筋隐蔽验收手续已办理。b 、模板支设已完成并经验收合格。c 、设备准备就绪，人员就位。d 、技术交底已交底到位。e 、夜间照明灯具准备充足，保证有足够的照明度，提前与供电部门联系，以保证不间断供电，避免留置施工缝。f 、检查电机底座是否绝缘，施工电缆是否按要求绝缘架立，操作人员是否具备绝缘手套、绝缘胶靴。g 、注意天气预报，尽可能避开大雨、大风天气浇筑。h 、确认三级（劳务队、专业工长、质检人员）检验制度的已落实，避免重大质量事故的发生。5 、试验准备砼抗压强度试模已根据现场的实际需用量准备完毕。6 、雨期施工准备a 、施工道路：对路面坑洼

6、处填铺炉渣、沙石，道路两侧做好排水，低洼处增设涵管，尽快排除积水，保证雨期道路的正常使用。b 、雨期浇注混凝土时，一般遇小雨可连续施工，遇大雨应及时停止施工，准备好潜水泵和塑料薄膜，下雨时已浇筑的要及时地进行覆盖，确保砼面质量。 7 、材料及通讯设备准备a 、施工中所用的砂、水泥、石子、外加剂、水等原材经检验均符合国家规范标准要求，搅拌现场备料充足，搅拌设施运转正常，混凝土运输车辆12台，确保砼正常供应。b、浇筑现场和搅拌现场及运输车辆之间有可靠的通讯联系设备，如对讲机、手机等。四 、泵送混凝土施工工艺1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混

7、凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转 一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 5 、泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采

8、用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 6 、泵送先远后近。 7 、在高温季节泵送，泵管宜采取降温措施，以降低入模温度。 8 、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 9 、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm管径每100米有1.75m3）以便决定拌制混凝土量。 10、泵送完毕清理管道时，采用汽车空气压缩机推动清洗球。用清水清洗，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆

9、和伤人。 五 混凝土施工一般规定及要求1、混凝土自管口下落的自由倾落高度不宜超过2m，如超过2m时要采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 2 、浇筑混凝土时根据现场实际情况来确定是否分段分层进行，如分段分层每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 3 、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用振动棒应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得

10、遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。 4 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5 、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 六 、混凝土浇筑施工（一）。基础混凝土浇筑1、施工准备a、材料要求砼各种原材经试验符合国家标准要求，外加剂掺量应根据施工要求，通过试验室确定。b、主要用

11、具汽车泵、插入式振捣棒、坍落筒、铁锹、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。2 、作业条件：a 、办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。b、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。c、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温时应浇水湿润。d 、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。e、由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整达到不抹灰的要求。3 、操作工艺a 、工艺流程：作业准备混凝土搅拌混

12、凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护b 、本工程采用商品混凝土，应充分搅拌后再卸车，搅拌好的砼不允许再任意加水，已初凝的混凝土不应使用。4、混凝土浇筑、振捣：a 、承台浇筑时先浇筑平台部分，浇筑时应严格控制塌落度，在平台砼初凝前浇筑棱台部分。b 、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，振捣棱台部分时应插入平台部分不小于10cm使上下层成为整体，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理，梁柱接头处钢筋段密浇筑时应仔细振捣。c 、拆模养护：常温时混凝土强

13、度大于1mpa，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。d 、拆模养护：常温时混凝土强度大于1mpa，保证拆模时，不粘膜、不掉角、不裂缝，即使修整柱面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不小于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。f、施工缝留级：承台留在承台顶、梁在梁跨中1/3范围内，继续施工时应邀认真清理，施工缝凿除松动的砼，石子用水冲洗干净先浇一层，同标号水泥砂浆或减半石砼。5 、质量标准a 、保证项目：混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。混凝土配合比、

14、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。 b、基本项目： 混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。c 、允许偏差项目， 项次项 目允许偏差（mm）检验方法多层高层1轴线位移85用经纬仪或尺量检查2标高层高±10±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸+5 -2+5 -2尺量检查4表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺检查5预埋钢板中心线偏移1010尺量检查6预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移557预留洞中心线偏移15156、成品保护a、不得任意拆改大模板的连接件

15、及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。b、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。c、应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。7、应注意的质量问题a 、柱烂根：混凝土浇筑前，应在柱根部模板四周用水泥砂浆堵缝以防止跑浆，造成烂板，浇筑时先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。b、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板螺栓应紧固可靠。c 、墙面气泡过多：采用振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。d、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。<二

16、> 、现浇框架结构混凝土施工1 、施工准备a 、材料要求 砼各种原材经试验符合国家标准要求，外加剂掺量应根据施工要求，通过试验室确定。b 、主要用具汽车泵、插入式振捣棒、坍落度筒、铁锹、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。2 、作业条件：a、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。特别要注意柱内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。b、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温时应浇水湿润。c 、检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。d 、检查电源、线路，并做好夜间施工照明

17、的准备。e 、由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求。 f 、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。g 、振捣器（棒）经检验试运转合格。3 、操作工艺a 、工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护b 、本工程采用商品混凝土，应充分搅拌后再卸车，搅拌好的砼不允许再任意加水，已初凝的混凝土不应使用。c、保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4 、混凝土浇筑与振捣一般要求a 、混凝土自原口下落的自由倾落高

18、度不宜超过2m，浇筑高度如超过2m时需采取措施，用串桶或溜管等。b、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢 筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c 、插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。d 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。e 、浇筑混凝土时应经常观察模板、

19、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5 、柱的混凝土浇筑：a 、柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面安排专人看护和随时敲打模板，确保砼施工质量。b 、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不宜超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c、柱子混凝土宜一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在柱梁结合处柱体四

20、周30-50mm处。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。e、施工缝留置：柱子施工缝留置于柱梁结合处柱体四周30-50mm处6、梁、板混凝土浇筑：a 、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺刮平表面。 c、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒

21、径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d、施工缝位置：柱子应留在梁底，梁板应留在次梁1/3跨范围内楼梯应留在楼板1/3处。e 、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，移除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7、楼梯混凝土浇筑：a 、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b 、施工缝位置：因为楼梯和墙柱砼标号不同，其梯梁和板垂直施工缝留置在梯梁、板

22、和墙（柱）体连接处墙（柱）体内30-50mm处，用钢丝网在墙柱内进行封堵，水平施工缝留置在楼梯段下1/3的部位，8 、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于4昼夜。9、质量标准a 、保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。b 、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺

23、陷。c、允许偏差项目， 项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、梁截面尺寸+8 -5±5尺量检查4柱垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高h/1000且不大于20h/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515注：h为柱、墙全高。11、成品保护a 、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢

24、筋，不碰动预埋件和插筋。b 、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。c、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。12、应注意的质量问题a 、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。b 、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润

25、不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d 、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。e 、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。f、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。g 、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。七、混凝土工程技术质量控制措施1 、成立混凝土调度中心混凝土调度中心将对合理运输半径内的商品混凝土公司进行考察，考察其资质、生产能力、供应能力、技术力量等，选定适合的商品混凝土公司作为

26、供应商，对其进行统一技术要求，签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同。有计划地协调工地各区混凝土的供需矛盾，保证工程进度和质量。对所使用的泵，要经过严格检查和试运转正常后方可使用。2 、严把混凝土验收关对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。3、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键

27、。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。对振捣人员进行现场技术交底，使操作人员明确施工工艺和质量标准。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。做好后勤生活保证，使作业人员保持不间断生产。4 、严把混凝土浇筑关 采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土.。砼

28、浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。现场设置质量监督人员，定班检查，发现有不良现象，立即责令纠正。防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用50钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该拨降。5、 严格控制新旧混凝土接槎时间为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨 料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑

29、现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。6、严把混凝土抹面关因为天气较热，混凝土设计坍落度较大，为尽量避免筏板特别是主楼筏板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，冬季施工时做好混凝土保温措施。7 、把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2n/mm2才允许接槎。8 、掌握好养护关 施工前注意近期天气预报，避免在下雨天气下浇筑混凝土，混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土进行覆盖，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。充分发挥渐变特性，减低温度应力，注意避免暴晒，以免发生急剧的温度梯度发生。 鉴于