主体结构钢筋方案课件

1、目录1. 编制依据22、钢筋种类及连接形式23、工程部位所用钢筋规格24、本工程施工特点35、钢筋工程36、质量保证措施157、质量管理和措施178、安全文明施工209、成品保护201. 编制依据1.1 施工图。1.2 施工组织设计、创优措施。1.3 有关规范、规程、标准。类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003滚扎直螺纹钢筋

2、连接接头JG 163-2004地方建筑结构长城杯工程质量评定标准DBJT 01-69-20031.4 有关图集名 称编 号建筑物抗震构造详图03G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12、钢筋种类及连接形式普通钢筋类别规格HPB2356、8、10、12HRB33512、14、16、18、25HRB40012、14、 16、20、22、25、28、32墙体、顶板绑扎框排架柱、梁直螺纹3、工程部位所用钢筋规格部位名称排架柱8、10、12、12、12、14、16、16、25、28、32连系梁8、10、12、25、12、25框架柱10、12、22、25、28、框架

3、梁8、10、12、12、14、 20、22柱间板8 附楼楼板8、10、12 附楼柱10、20、22、25、28 附楼梁8、10、 12、18、20、22、 附楼板8、10、12、14女儿墙6、8、10、12、4、本工程施工特点4.1本工程主厂房排架柱部分设计为空腹双肢柱，在双肢柱处钢筋过于密集，且框架柱较高，在钢筋绑扎过程中钢筋要排序准确，主筋保证不偏位。4.2本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。5、钢筋工程5.1钢筋进场检验、贮存运输5.1.1钢筋的进场检验钢筋选用HPB235热轧光圆钢筋、HRB335级、HRB400级热轧带

4、肋钢筋。所有钢材均采用名牌大厂产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。钢筋外观检查:表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤和折叠；表面不得有麻坑、颗粒状或片状老锈（呈现分离状态，颜色呈深褐色或黑色）和油污。钢筋规格检查：采用游标卡尺，检查钢筋规格是否与标牌一致，防止钢筋混用。钢筋力学性能试验：发现脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常应进行化学成分或其他专项检验。复试合格方允许使用。钢筋按批试验，每批重量不大于60t，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。热轧钢筋允许由同一牌号不同炉罐号（热轧带肋钢筋不超过十个，热轧光圆钢筋不超过六

5、个）组成混合批，各炉罐号含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%，重量30t。钢筋原材质量控制如下图：质检员材料员甲方监理项目材料组项目经理填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试技术员填写材料报验单报监理公司投入使用项目材料组各种资料技术组存档项目总工经营副经理钢筋进场计划单钢筋工长审核批准项目材料组收集资料验收批量5.1.2钢筋的存放和运输要求1）堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺设石子，并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。防止钢筋变形、锈蚀、油污。

6、平面布置见施工总平面图。2）钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。钢筋露天堆放时，必须下设20cm混凝土墩，分层码放，码放高度不得超过1.2m。雨期注意按进度加工、堆放，并用塑料布覆盖，防止生锈。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。4）钢筋运输钢筋运

7、输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。钢筋运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚，及时按规定进行标识。5.2钢筋构造5.2.1钢筋布设原则暗柱第一道箍筋距楼板结构面不大于50mm。剪力墙第一道水平分布筋距楼板结构面不大于50mm。剪力墙第一道竖向分布筋距暗柱边不大于50mm，从中间向两边排列。梁柱接头处的箍筋距柱边50mm；次梁两端箍筋距主梁50mm。顶板第一道钢筋距梁、墙不大于50mm。剪力墙水平筋在外、竖筋在内。板下铁：短跨方向在下，长跨方向在上，板上铁：短跨方向在上，长跨方向在下。钢筋变径发生在层间混凝土截面改变、钢筋直径改变处。5.2.2钢筋锚固

8、长度钢筋锚固长度见下表5-3：表5-3 钢筋锚固长度计算表 混凝土强度等级 钢筋直径钢筋种类 C30C35、C4025mm25mm25mm25mmHPB23517d23dHRB33534d38d29d32dHRB40041d45d34d38d在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度应不小于250mm。5.2.3钢筋搭接长度钢筋搭接长度如图：表5-4 钢筋搭接长度计算表 混凝土强度等级 钢筋直径钢筋种类 C30C4025mm25mm25mm25mmHPB23523.8d32.2dHRB33547.6d53.2d40.6d44.8dHRB40057.4d63d47.6d53.2d在任何情况下，受拉钢筋的搭

9、接长度应不小于300mm。5.2.4钢筋保护层钢筋保护层见下表5-5：表5-5 钢筋保护层一览表序号部位保护层厚度垫块形式垫块布置2墙15mm侧面：环型塑料垫块间距600mm（板、墙为梅花型布置）3柱30mm侧面：塑料垫块4梁25mm底面：豆石混凝土，侧面：塑料垫块5顶板15mm底面：水泥砂浆垫块钢筋保护层厚度均不小于钢筋公称直径，垫块强度不小于相应混凝土构件强度等级。图5-11 塑料垫块示意图钢筋保护层厚度均不小于钢筋公称直径，垫块强度不小于相应混凝土构件强度等级。底板、框架梁底采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。5.3钢筋定位措施（1）钢筋定位采用定距框（柱）、定距梯框（墙体）、铁马凳（顶

10、板）；所有顶模钢筋长度均小于结构尺寸2mm且端头涂刷防锈漆。（2）顶板的支撑采取马蹬进行支撑，每1.0米放置一榀，马蹬放置在上下层之间。（3）柱子的定位钢筋放置在柱子中部、上部以及甩筋的上口设置焊制的“井”型定位箍筋，除甩筋上口定位筋其余两道顶在模板内。（4）浇筑混凝土时安排专人看管钢筋，浇筑完成后，对伸出的钢筋进行调直。钢筋定位措施详见下表5-6：表5-6 钢筋定位措施一览表序号部位定位方法具体措施1墙立筋定距框梯定距框梯设置在墙体上部一道，162水平筋定距框梯代替竖筋（比墙筋大一级），间距1500mm，（距离端头1200mm），顶棍不少于三道3框架柱、定距框上口100mm设外箍定距框（20

11、），中、底部（距楼板100mm）两处内撑定距框（20）4顶板12铁马凳间距双向1000mm5.4钢筋加工工艺5.4.1 钢筋的调直HPB235钢筋采取钢筋调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋要平直，无局部曲折。5.4.2钢筋的弯曲成形主筋的弯钩或弯折：HRB钢筋末端做900或1350弯折时，其弯曲直径为4d。箍筋加工操作平台箍筋末端的弯头：HPB钢筋弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，且不小于75mm，弯钩形式为1350。5.4.3箍筋加工，见图所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见图

12、所示。箍筋检查模具箍筋弯钩平直段长度5.4.3钢筋丝头加工1、本工程机械连接采用A级接头（接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复拉压性能的接头）。剥肋滚轧直螺纹套筒所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准套筒。套筒及钢筋丝头设计钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度2050317.9标准型套筒长度的122p（p为螺距）2255319.92562322.92870325.93280329.92、工艺流程钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽查存放待用3、加工时应采用砂轮切割机进行端部平头处理，严禁采用气割，以保证钢筋端面与母材轴线方向垂直，

13、不得有马蹄型或扰曲。钢筋端部不直度不得超过20mm，出现不直时应先调直再下料；所有构件的端头主筋在套丝合格后在进行打拐。4、剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。在加工前应先检查钢筋的规格是否与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度严格按照规定加工，不允许螺纹滚轧长度过长。5、丝头检查检验：对加工的丝头进行质量检查，检查以钢筋丝头设计数据为依据。规格螺距完整扣数不完整扣数32P3.013528P3.012425P3.011322P3.010320P3.0936、带帽保护：使用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。7、丝头质量检查：经理部的质检组质检员、

14、经理部工程组钢筋工长，试验员对自检合格的丝头进行100%检查。8、当出现不合格丝头时应切除后重新加工，不得在不合格的丝头上进行二次加工。9、钢筋滚轧螺纹时应选用水溶性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工，严禁使用油性切削液。10、钢筋连接套筒的外观质量检查：钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀。钢筋连接套筒各部分尺寸应满足产品的设计要求。钢筋套筒进行现场应进行外观检查（见套筒及钢筋丝头设计表）。11、接头连接使用力矩扳手，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，用力矩扳手进行拧紧。5.4.4双肢柱的柱杆箍筋采用焊接封闭箍，焊接长度为10d。5.5钢筋安装工艺5.51 施工准备核对钢

15、筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏、应及时纠正。5.52柱、梁的竖向钢筋的接长：梁的钢筋接长采用剥肋滚轧直螺纹套筒进行连接，框架梁、联系梁的上铁在跨中的13L0范围内，下铁在支座或支座两侧的三分之一。主次梁钢筋的放置为：柱梁次梁相交时，次梁上、下纵筋应放置在主梁上、下纵筋之上。梁纵筋放在柱筋内侧，此梁侧主筋混凝土保护层取55mm。柱钢筋主筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，柱子的主筋的接长以结构表面（联系梁）上在16Hn,Hc和500mm中取大值进行配置钢筋。受力钢筋的接头的位置相互错开，错开长度不小于1.3倍搭接长度且不小于500mm，同截面钢筋接头面积占总面积的百分比为

16、同一根钢筋不出现两个接头，在该区段内有接头的受拉钢筋截面积，占该区总的受拉钢筋总截面积的百分率为50。接头位置示意图：对于柱顶部的钢筋接长，因为钢筋的锚固端不好进行控制，在柱的顶部的搭接接头采取正反丝扣进行连接，保证钢筋锚固端在同一的直线上。标准型连接正反丝扣型连接变径型连接 钢筋直螺纹接头连接类型5.5.4柱钢筋绑扎：施工工艺：调整柱插筋套柱箍连接柱竖筋绑扎柱箍筋把一根柱的所用的全部箍筋，开口方向依次朝四个方向按螺旋型套到预留柱插筋上，然后将主筋进行直螺纹连接。在柱的主筋上按照箍筋的间距划出位置，把箍筋依次移动到位，箍筋的四角在同一平面内，箍筋的四角绑扎到位，紧靠主筋。采用20号的火烧丝绑扎

17、柱子箍筋，箍筋的四角与柱角的主筋靠紧，采用缠扣绑扎，绑丝朝向柱内。5.5.5框架梁、连系梁钢筋绑扎：将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上，画箍筋间距。套上全部箍筋，按已画好的位置与上层主筋绑牢(箍筋与架立筋垂直)。注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。注意如果纵向采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。5.5.6顶板钢筋绑扎连接施工工艺弹线（板按下铁间距弹线）绑扎下铁钢筋配管按板的厚度放置马凳绑扎负弯矩筋垫放垫块调整钢筋。所弹线在顶板的端部和中部分别进行弹线，然后在按照钢筋的间距进行划分，绑扎时严格按照所划分的线进行布置钢筋进行绑扎。在下层钢筋网片绑扎完毕

18、后经检验合格后方可绑扎上层钢筋网片。根据顶板钢筋绑扎的平面图要求，在顶板模板上弹出钢筋位置线（第一道距墙边50mm）和预留洞位置线。根据板的尺寸确定板下铁的铺设顺序，原则为：双向板下铁短跨方向的钢筋应放置在长跨方向的下面。双向板上铁短跨方向的钢筋应放在长跨方向的上面，现浇板内未注明的分布钢筋为6200。然后按此原则根据顶板模板所弹的墨线将钢筋排放到位。绑扎板筋用八字扣，相交点必须用20号火烧丝满绑。绑扎必须牢固。下部钢筋绑扎完毕后应及时插入水电管线铺设，但在管线铺设时严禁乱割乱撬钢筋，布管后按1000mm左右的间距垫放马凳。绑扎板的负弯矩筋，根据间距先排放分布筋，后排放负弯矩筋，负弯矩筋应按间

19、距进行绑扎。交叉点采用八字扣方式满绑。对于顶板的预留洞口，在洞口四周各加设2根直径为14mm的螺纹钢筋，锚入洞边560mm。洞口加强筋的处理见下图：上下铁钢筋绑扎完毕后，下铁垫放塑料垫块，垫放在下网的下层钢筋上，且不能垫放在十字交叉部位。拉通线调整上层钢筋、清理板上的垃圾、杂物，网片易变形的部位要增设马凳。保证施工缝保护层厚度的具体措施。施工缝采用多层板按钢筋保护层制作成梳子型锯齿状 模板示意图5.5.7墙体钢筋绑扎：从结构面50mm开始，在墙体两边的柱上按照200mm间距划出水平筋的分档标志。在校好的预留钢筋上首先绑扎梯形竖向支撑筋，在下部和中部绑扎两根水平筋临时固定梯形筋。两柱之间拉通线检

20、查梯形筋的水平分档钢筋的位置是否正确，不合格的必须调整到位。墙体竖向受力钢筋之间的绑扎接头应按50%相互错开，错开长度应1.3LE。墙水平钢筋接头在同一截面上按50%相互错开，接头搭接长度为1.2LaE，接头错开净距500mm，如下图：5.5.8楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间竖向柱，待拆除柱模后绑扎楼梯钢筋做法。楼梯平台板的钢筋可预弯植入柱内,与其他钢筋绑扎牢固绑扎顺序平台放线预留平台板正负筋支楼梯构造柱模浇筑构造柱混凝土拆模支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收5.5.8.1绑扎要点平台板钢筋预埋：墙体钢

21、筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。5.5.8.2平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度

22、符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋负筋位置。5.5.9后浇带钢筋绑扎后浇带处钢筋用塑料布包裹，后浇带两侧用水泥砂浆砌5高小台，上用多层板覆盖，以免雨水流入腐蚀钢筋。6、质量保证措施6.1配料加工方面配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证钢筋加工质量。成型的钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净

23、空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。6.2钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm6.3现场绑扎钢筋安装质量要求钢筋绑扎必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范和钢筋机械连接通用技术规程的要求。主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带由颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；剥肋滚轧直螺纹接

24、头的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋安装位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长和宽±102绑扎钢筋网网眼尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度、高度±54绑扎骨架的长度±105受力钢筋的间距±106受力钢筋的排距±57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距±209焊接预埋件中心线位移5水平高差+3,010受力保护层梁、柱±5墙、板±36.4剥肋滚轧直螺纹机械连接接头检验工程中应用滚轧直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的形式检验报告。钢筋连接作业开始时，应对钢筋接头进行接头

25、连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格的钢筋接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应不小于0.9倍钢筋母材的实际强度。现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检验和单向拉伸试验。用力矩扳手按规定拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下的采用同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批进行验收。对每一个验收批应按钢筋机械

26、连接通用技术规程中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。7、质量管理和措施71钢筋的堆放工程组根据实际进度情况提出合理的钢筋进场计划，尽量做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋的堆放量、生锈量和占用场地量。由于本工程采用的钢筋规格多，容易发生混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋原材料进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放标识。72定位钢筋的安装与绑扎7.2.1柱内钢筋的定位1）定位前钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。框架柱的定位箍及柱筋间距控制见图。1）浇筑柱子混凝土

27、前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。2）在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。3）在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。框架柱定距框7.2.2顶板内的钢筋的支承顶板钢筋马凳定位详见下图3：与上下铁相对关系:高度h=板厚2×15mm（保护层）4×板上下钢筋网的直径，宽度b下网间距+5cm 图3 底板、顶板钢筋马凳定位图顶板的支撑采取马蹬进行支撑，每1.0米放置一榀，马蹬放置在上下层之间。7.2.3保护层的设置柱子保护层采用塑料卡，塑料卡卡在柱子的主筋的四个角部和柱中钢筋上，其竖向间距为800mm设置一道。板的保护层采用塑料垫块，每隔1米梅花形进行放置。以上的保护层应满足3.2.1表中的要求。7.