地上部分钢筋专项施工方案

1、美林·新东城A区二期41#、44#楼工程 钢筋专项施工方案目 录目 录1一编制依据：2三.施工准备：31.钢筋种类：32.其它材料：33.机具准备：34.钢筋进场验收：35.熟悉相关依据36.钢筋保护层厚度要求为：4四.钢筋施工：41.流水段划分：42.钢筋加工41)钢筋切断：42)钢筋套丝加工43）钢筋连接53.钢筋绑扎51）节点暗柱钢筋绑扎52）墙体钢筋绑扎63）连梁钢筋绑扎84）顶板钢筋绑扎95）楼梯钢筋绑扎96）钢筋连接10五、钢筋质量控制10六、钢筋安装质量通病控制手段11七.环境保护及安全文明施工13八.成品保护：13一编制依据： 1.美林新东城A区二期41#、44#楼工

2、程施工合同 2.美林新东城A区二期41#、44#楼施工图纸 3.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998 4.低碳热轧圆盘条GB/T701-1997 5.钢筋焊接及验收规范JGJ-18-96 6.钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-96 7.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 8.建筑工程冬期施工规范JGJ104-97 9.混凝土结构施工通用图集03G101-1、03G101-2 10.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 11.建筑物抗震构造详图96G329(一-九) 12.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003） 13.河北省工程建设标准

3、建筑工程技术资料管理规程DB13（J35）-2002 14.建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 15.美林新东城A区二期41#、44#楼工程施工组织设计 二.工程概况： 1、本工程位于河北省燕郊经济开发区，规划用地东邻安博公司，南临神威北路，西临潮白河间隔堤岸和防洪渠，北侧为居住区。工程包括41#楼、44#楼。 2、美林新东城41#、44#楼，楼长51.6m、宽16.96m，建筑层数为34层，檐高99.00m，建筑基底面积750.44m2，总建筑面积53896.8 m2。 3、根据合同施工进度安排：开工日期：2007年7月1日；主体结构封顶日期：2008年6月11日前； 本

4、工程结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。本工程工期紧、钢筋用量大，从钢筋的进场、加工、绑扎等各方面控制，来确保质量。该工程剪力墙节点暗柱主筋采用直螺纹连接，其它构件中当受力钢筋直径16时均采用直螺纹连接，接头等级为一级。三.施工准备：按照图纸及施工进度计划提出的材料计划，提前把钢筋运到现场。机械连接设备，与钢筋配套的套筒等材料准备到位。 1.钢筋种类：HPB235级钢：直径 8mm、10mm；HRB335级钢：直径12mm；HRB400级钢：直径12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、 2.其它材料：2022号火烧丝、各种型号的直螺纹连接套筒、保护层垫块、各种直

5、径的护丝帽 3.机具准备：钢筋弯曲机、钢筋切断机、切割机、钢筋调直机、直螺纹套丝机、钢筋钩子、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、石笔、线坠、气泵、钢卷尺、 4.钢筋进场验收：钢筋进场后，由现场材料员进行先期验收,钢筋材质单与钢筋捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。 5.熟悉相关依据充分熟悉图纸，熟悉施工工艺规范，施工质量检验评定标准，图集，质量验收规范等相关资料，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计进行图纸会

6、审、做好施工前的准备工作。 6.钢筋保护层厚度要求为：部位名称保护层厚度(mm)梁25柱30其他混凝土墙、楼板15 四.钢筋施工： 1.流水段划分：本工程地上部分施工，划分为两个流水段进行施工，整体工程实行单栋单流水。施工缝留置位置见附图。 2.钢筋加工 根据设计图纸、现行规范（GB502042002）、标准图集（03G101-1）、（03G101-2），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做下料单，下达到钢筋加工班组。关键部位工长要进行放样，把核心区的具体关系分清，且考虑砼下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求,同时兼顾施工方便。成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，

7、码放要整齐，按使用部位发放。板支撑筋（马凳）加工，根据马凳所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设方向计算好马凳的高度。1)钢筋切断：钢筋切断前，根据配料单复核钢筋的种类，直径，尺寸，根数是否正确。2)钢筋套丝加工A.按要求用切割机下料。钢筋下料端面应垂直于钢筋轴线，不得出现马蹄和弯头，严禁用气割下料。B.滚丝机的调整a.检查电源连接是否正确，机床接地是否可靠。b.调整剥肋长度挡块。C.试加工，用板尺、卡规和连接套检查所滚丝头是否合格。在调整滚丝轮直径时，尤其是在向小的方向调整时，一定要微量试调。切记调整量过大，否则极易损坏滚轮。3）钢筋连接a.回收待接钢筋的保护帽和连接套上的保护盖。b.将待接

8、钢筋拧入连接套。拧入前应检查钢筋和连接套的规格是否相符，连接套中是否有污物。c.将扳手钳口卡住待接钢筋，均匀加力。直到无完整丝扣外露为止。d.连接完毕后应可在接头处作油漆标记，以便检查。钢筋工程施工程序分为：除锈、调直、切断、成型、接头、安装。 3.钢筋绑扎1）节点暗柱钢筋绑扎作业条件熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，弹出柱外皮尺寸线。按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之

9、处要剔除，清理干净。钢筋绑扎:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后将钢筋连接套筒安在甩出筋上，立柱子竖向钢筋，用力矩扳手将钢筋连接处上紧，直螺纹连接必须达到规范要求。如果柱主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直

10、径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。钢筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 2）墙体钢筋绑扎 工艺流程： 凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋 a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。定位架在板浇

11、筑混凝土后取下循环使用。 b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000mm的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处的竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙体混凝土保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。 c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加

12、工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。 d、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。 e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。 f、墙内的水电线

13、盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。3）连梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，连梁

14、端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。在连梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。 4）顶板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。 a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放

15、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。 d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度预制专

16、用，马凳筋间距1000×1000，如下图。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。 e、板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。5）楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 6）钢筋连接本工程现场直径大于或等于16的竖向钢筋连接为剥肋滚压直螺纹连接。剥肋滚压直螺纹连接材料要求连接套必须有出厂合格证，运输和储存中应按照不同规格

17、分别堆放整齐，避免混用；套筒必须库内存放，不得存放在露天，以免产生锈蚀。操作要点挤压设备应用前，要对挤压力进行标定。检查压模、套筒，应与钢筋相互匹配，清理钢筋压接部位，保持清洁，接头部位和连接区段钢筋平整、无弯折、并与套筒配套合适，符合连接要求。钢筋现场连接端的端面需用切割机切割，确保端面与轴线垂直。连接方法为在作业面一次性连接，将被连接的两根钢筋拧入套筒内，在钢筋上做记号，以与套筒端面齐平，钢筋端头离套筒长度中点不超过10MM。 钢筋接头要进行外观检查和取样复试。复试合格，方可进行下道工序。五、钢筋质量控制钢筋常见安装质量通病分析（1）钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确，导致入模难或者保护层

18、过厚。（2）组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。（3）主筋位移。钢筋组装时位置不准确，或连接点（绑扎）不牢、绑扣松脱、钢筋固定不牢等，造成主筋位移。（4）成型后钢筋骨架在同一截面内主筋接头过多。其主要原因是配筋失误，配筋下料不准确，或未能合理地把接头错开。（5）混凝土结构成型后露出主筋。由于钢筋骨架成型尺寸超差，漏放垫块或垫块安装不牢固、松动、位移和脱落等；有时则由于施工荷载作用，如手攀脚踩、机具碰撞，而使钢筋位移和接触模板等引起。（6）钢筋骨架受力面配筋量钢筋截面积不足。其主要原因是钢筋换算不准确。（7）成型后的钢筋骨架中箍筋问距不等。这主要是箍筋安装时没有严格按图纸尺寸安装，配置尺寸不准

19、或组装不牢和松动，导致箍筋位移而造成。（8）成型的骨架接头松扣和脱落。主要原因是，没有按照规定绑（焊）牢，或操作不妥、损坏骨架等造成。（9）箍筋接头没有错开，接头的开口位置相同。主要是在组装骨架时，没有注意将箍筋开口接头错开。（10）箍筋弯曲变形，箍筋变形的主要原因如：梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯。（11）悬臂结构钢筋骨架中钢筋弯起方向错误。钢筋组装错位，成型时将主筋放置反向位置，操作错误。（12）双层钢筋网片的上层网片位置移动。主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑不牢；施工时外力冲击碰撞，使网片位移。（13）组装的钢筋弯钩反向，主要原因是操作

20、者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向朝外。六、钢筋安装质量通病控制手段（1）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜。扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸

21、钢筋错位变形。（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合混凝土工程施工验收规范（GB50204一2002）的规定。（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。（7）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚

22、度应符合混凝土施工验收规范GB 50204一2002的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。（8）重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。（9）悬臂构件中的弯起钢筋应严格地按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。（10）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、

23、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。（11）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（12）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。 （13）曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样；组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具胎进行组装、绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。七.环境保护及安全文明施工（1）操作面楼板预留洞加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业时操作人员要系好安全带。（2）施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护架随施工层上升，高度不低于1.2m并用密目网遮挡。阳台栏板随层安装，