已打钢筋施工方案

1、共和至玉树公路改扩建工程房屋建筑工程GYFJ-SG7合同段钢筋专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：陕西建工第二建筑工程有限公司(盖章) 编制时间： 2016年 4 月 25 日目 录一、工程概况二、编制依据三、工程设计特点四、钢筋工程施工工艺流程五、劳动力组织六、机具准备七、钢筋加工质量要求八、钢筋焊接九、钢筋绑扎十、钢筋验收十一、钢筋质量控制要点十二、钢筋成品保护措施十三、 安全与文明的施工 十四、注意事项 一、工程概况本工程位于该工程位于玛多县花石峡镇。该项目中建筑物都为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为丙类。 2、 编制依据1、国家

2、、行业、地方的法律、法规、标准；2、 设计研究院有限公司提供的设计图纸3、公司管理体系文件（应急准备与响应控制程序）要求；4、施工承包合同约定的要求；5、所建工程实际情况。6、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）7、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)8、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）（03G101-2）9、建筑物抗震构造详图（03G3291）（04G32936）10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）（04G101-4）11、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)12、混凝土结构工

3、程施工质量验收规范（GB50204-2002）13、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）三、工程设计特点 1、钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，每道工序施工质量必须严格加以控制，确保工程质量。结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为丙类。 对钢筋的抗震构造要求高，必须加强钢筋材质、加工、接头的质量控制。用于本工程的钢筋主要有：HRB400级热轧钢筋、HPB300级热轧钢筋。 2、施工准备 （1）熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审，做好钢筋翻样和钢筋密集处的节点设计及排筋次序，做好技术交底和方案的编制。（2）施工前由主管技术部门组织对电渣压

4、力焊、直螺纹套筒连接操作人员进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗。技术员对操作工人进行技术交底。（3）检查钢筋原材的出厂质量合格证和检测情况，其结论要符合设计及规范要求。原材进场后必须送试验室复试，进行力学试验（拉伸和弯曲试验），其取样试验要求为：、应按批进行检查和验收；、每一批由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批量数量不得大于60T，第批取试件一组。、冷轧带肋钢筋每批量数量不得大于50T，每批取试件一组。每组试件数量：热轧带勒钢筋拉伸3根，弯曲3根低碳钢热轧圆盘条拉伸3根，弯曲3根热轧光圆拉伸3

5、根，弯曲3根（4）滚轧直螺纹连接钢筋，施工前需根据带肋钢筋连接技术及验收规程GB1499.2标准和GB13014的要求。对套筒进行质量检查，检查后其出厂质量合格证明和外观情况。对于连接后钢筋应根据规程要求，做好现场取样试验和质量外观记录。四、钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图：图6.31 钢筋工程施工工艺流程五、劳动力组织劳动力计划表 表3-1序号工 种人数（人）备 注1钢筋制作252钢筋绑扎803 电渣压力124 锥螺纹套管制作86、 机具准备 表4-1序号机具种类数量（台）1钢筋切断机52钢筋弯曲机53钢筋调直机54交流电焊机65锥螺纹套丝机3七、钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直

6、应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋；钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检 （5）成型好的钢筋按现场的指定地点堆放

7、，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。八、钢筋焊接1、柱的纵向钢筋（1625）采用电渣压力焊连接；梁中的钢筋（1625）采用锥螺纹套管连接，其它型号纵向钢筋采用绑扎搭接连接。2、受力钢筋保护层厚度如下表所示：表6.31 钢筋保护层厚度表部位保护层厚度（mm）备注梁主筋25且不小于主筋直径柱主筋30且不小于主筋直径楼板钢筋15且不小于主筋直径3、 钢筋滚轧直螺纹连接（1）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查（2） 材料及工艺要求 、连接套筒应符合以下规下： 进场时有产品合格证；有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；且外形尺寸应符合下

8、表：钢筋直径螺距p长度l02外径00.4螺纹小径D00.4162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.8363905433.7403955937.6连接套螺纹中径尺寸的检验采有止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。 、钢筋应先调直后下料，应采用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑；钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，

9、有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。3根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定。、钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。、对于标准型和异型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一

10、端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作方法见图。（）、活连接型接头连接：先对两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图（）、在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。、直螺纹钢筋接头打紧力矩值如下表钢筋直径（）161820122528323640拧紧力矩值80160230300360检验项目质量要求检验方法外观质量螺纹牙形饱满，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷目测外形尺寸长度和外径尺寸符合设

11、计要求游标卡尺或专用量规螺纹小径通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径光面塞规螺纹中径及大径能顺利旋入套筒两端并达到旋合长度通端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）止端螺纹塞规连接套筒质量检验方法及要求如下表检验项目质量要求检验方法外观质量丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀目测外形尺寸丝头有效螺纹数量不得少于规范及设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长计不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差不2P其他连接形式应符合产品设计要求卡尺或专用量规螺纹大径通端量规应能通

12、过螺纹的大径,而止端量规则不应通过螺纹大径光面轴用量规螺纹中径及小径能顺利旋入螺纹通端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3P止端螺纹环规4、电渣压力焊（1）、工艺流程 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊机罐、填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂、卸下夹具质量检查（2）、工艺要求、全面彻底检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 、安装钢筋之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。、当采用HJ431焊剂时钢筋电渣压力焊的焊

13、接参数应符合下表：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200220354518221231620025035451822144182503003545182215520300350354518221752235040035451822186254004503545182221628500550354518222463260065035451822277钢筋电渣压力焊焊接参数、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10，以确保焊接处的焊

14、剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。、安放引弧用的铁丝圈（也可省去）。、电渣压力焊的施焊过程 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压、断电、接头焊毕，应停歇2030S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。、闪电对焊可在负温

15、条件下进行，但当环境温度低于-20时，不宜进行施焊；、电渣压力焊接头外观质量标准和检验方法，应符合下表；项 目质量标准检查方法接头焊缝外观四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查电极接触处钢筋表面无烧伤缺陷接头处的弯折角不大于3°接头处轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2M九、钢筋绑扎(1)、钢筋的绑扎搭接长度、设计要求钢筋绑扎搭接接头面积不大于该截面钢筋总面积的25%。、受拉钢筋的绑扎搭接长度为锚固长度的1.2倍。钢筋马凳图 （2）、柱钢筋绑扎本工程为框架结构，绑扎时要严格控制主筋、箍筋绑扎是否到位。、工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋

16、间距线安装主筋定位框绑箍筋。见下图：、施工要点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊连接。2)采用电渣压力焊连接柱纵向钢筋。3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。(3)、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交

17、错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。（4）、梁、板钢筋绑扎 、梁板钢筋工艺流程右图：图 梁板钢筋工艺流程、施工要点1）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。3）、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得

18、小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。4）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。5）、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。6）、板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保

19、上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7）、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。（7）、梁、柱与剪力墙钢筋及构造 、各类梁、柱与剪力墙的配筋构造，严格遵循国标03G101-1所有规定。、框架梁之间的十字梁或井字梁，短向梁的钢筋应放在长向梁钢筋之下。、次梁与主梁同高时，次梁主筋放在主梁主筋之上。、当梁、板与柱和剪力墙混凝土强度等级不同时，如相差不高于5MPa,可不作处理，如相差高于5MPa，需按结构设计要求进行处理。（7）、楼梯钢筋绑扎施工要点、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。、依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯钢筋时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后

20、绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底模板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。、休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。、底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。10、 钢筋验收1、 钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下： 钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。2、验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表

21、。项 次项 目允许偏差(mm) 1网的长度、宽度±102网眼尺寸焊 接±10绑 扎±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间 距±10排 距±56箍筋、构造筋间距焊 接±10绑 扎±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层基 础±10梁 柱±5墙 板±3 1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，通知现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如果一次检验不合格，进行双

22、倍复试，不合格退场处理。因钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行端部刷漆标识，严禁混用。2、钢筋采用现场堆放、加工棚集中加工成型，塔吊吊运至作业面。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，项目部钢筋工长或总工程师审核、监督。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。半成品标识注明标名如下内容：使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。11、 钢筋质量控制要点1.同截面主次梁交叉时A.现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。控制方法：认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋

23、交接。B.现象：钢筋绑扎顺序安排不妥控制方法：大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。2.剪力墙、柱现象：在梁断面位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。控制方法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行。3.现浇板现象：绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。控制方法：增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。4.悬臂梁现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。控制方法：根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。5.钢筋试

24、验现象：未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位。控制方法：根据混凝土结构工程施工及验收规范规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；钢筋焊接及验收规程规定：钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取1个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批（其余型式焊接接头的试验规定类似）。6.钢筋制作方面：现象：对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二

25、；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低；弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量和排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。控制方法：严格按照规范和构造要求进行施工。7.钢筋接头方面现象：接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，随意采用接头形式。如将梁中25以上的受拉钢筋采用绑

26、轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规范要求。接头位置错误。如将连续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等。接头数量过多。不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接头。绑扎接头长度不足等。控制方法：严格按规范和构造要求，进行钢筋翻样。8.钢筋电弧焊A.现象：焊缝成形不良焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。控制方法:1) 严格选择焊接参数。2) 提高焊工操作水平。3) 对已产生表面不良的部位,应仔细清渣后精心补焊一层。B.现象：咬边焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充,特别是直径较小

27、钢筋的焊接及坡口焊中,上钢筋很容易发生此种情况。控制方法:1) 选择合适的电流,避免电流过大。2) 操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条的角度和运弧的方法。3) 对已产生咬边部位,清渣后应进行补焊。C.现象：电弧烧伤钢筋表面已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用,往往是发生脆性断裂的根源。控制方法:1) 精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触,引起电弧烧伤钢筋。2) 严格操作,不得在非焊接部位随意引燃电弧。3) 地线与钢筋接触要良好紧固。4) 、级钢筋有烧伤缺陷时,应予以铲除磨平,视情况补焊加固,然后进行回火处理。回火温度一般以500 600 为宜。D.现

28、象：夹渣在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物,影响焊缝强度。控制方法:1) 正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。2) 多层施焊时,必须层层清除焊渣后,再施焊下层,以避免层间夹渣。3) 焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。9.钢筋电渣压力焊A.现象：接头偏心和倾斜焊接接头其轴线偏差大于0. 1 d 或2 mm，接头弯折角度大于4 °。防治措施:1) 焊接钢筋端部必须平直,对端部歪扭和不直部分,焊接前应采用气割切断或矫正后,再进行焊接操作。2)

29、 夹持两钢筋的上下夹具必须同心,焊接过程中应保持垂直和稳定。3)夹具的滑杆和导管之间必须严紧,滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用。4) 钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。5) 焊接完毕后,不得立即卸下夹具,应在停焊后约1 min2 min 再卸夹具,以免钢筋倾斜。B.现象：未熔合上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起,在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。防治措施:1) 在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高,造成上下钢筋间隙太大发生灭弧;如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路,均会影响焊口的熔合。2) 适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋

30、端部得到适当的熔化量。3) 及时检修焊接设备,保持正常使用。4) 对已焊好的成品,如发现未熔合缺陷时,应切除重新焊接。C.现象：夹渣焊口中有非金属夹渣物,影响焊口质量。防治措施:1) 适当调整焊接参数,延长通电时间,使钢筋在熔化过程中形成凸面,进行顶压使熔渣易排出。2) 根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间,因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣。3) 对熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动度。4) 适当增加顶压力。十二、钢筋成品保护措施1、进场钢筋按规格、型号分批堆放，在钢筋底部加垫木枋，使钢筋底部加垫木枋，使钢筋离地面10cm以上，用钢管架隔开

31、，在钢筋堆场上作挂牌处理，标明钢筋型号、规格等，避免钢筋混用。2、钢筋堆放要保持干燥、通风良好，遇下雨、雪等恶劣天气情况时，派专人负责用彩条布覆盖。3、先进场的钢筋在同条件的情况下优先使用，后进场的钢筋在同条件的情况下后使用，避免因露天堆放时间过长，受到雨雪侵蚀而锈蚀。4、钢筋验收规范标准、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检验方法:观察，钢尺检查。 、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定对焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。  、当受力钢筋

32、采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开5、纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:、 在受拉区不宜大于50%； 、 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区6、检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数

33、量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 7、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。 8、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头

34、面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；、对柱类构件，不宜大于50%；、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 9、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。    检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面

35、。10、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:     箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；    受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM；     受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM；     当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置

36、两个箍筋，其间距宜为50MM。     检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。    检验方法:钢尺检查十三、安全与文明的施工6.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。6.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。6.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。6.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯