江苏城桥梁工程施工方案

1、施工方案第一章总则1、施工部署建立明确的项目施工组织机构，配备精干、高效的项目领导、管理班子；人员设置 及分工明确；坚持专业化施工，划清施工区段及阶段，明确主攻项目及穿插项目。对主 要施工项目进行准备工作的规划，包括思想准备、组织准备、技术准备、物资准备。2、主要单位工程施工方案的确定2.1施工程序的确定遵循先地下、后地上，先深后浅，先干线、后支线。2.2施工程序与工程的各类资源供应相平衡，以保证资源合理利用，促进均衡施工。3、施工总进度计划及工期保证措施3.1施工计划的编制遵循施工工艺及其技术标准，按照施工的客观规律合理安排施 工程序及顺序，组织平行、流水施工。及时完成有关施工准备工作。3.

2、2施工时先进行场地清理、建立施工营地、修筑场内临时便道等全场性临时工程， 然后再进行各个工程项目的施工。3.3整个工程按照结构型式及施工环境的具体情况分成二工区实施：第一工区：七干河北岸；第二工区：七干河南岸；4、劳动力及主要技术物资需用量计划根据施工准备工作计划、施工总进度计划，套用相关行业定额及相关经验资料，计 算本工程所需劳动力、机械设备和材料用量，编制劳动力及主要技术物资需用量及施工 临时用地计划。5、施工总平面布置计划合理处理整个工程施工期间所需各项设施与现有环境之间的空间关系，按施工方案 和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、附属生产设施。6工程质量管理坚持高起点、高标准，严

3、格要求，强化管理。在保证工程内在质量的前提下、突出 抓工程外观质量，竣工之后桥梁的线型平顺，坡度均匀，外形美观，护栏、桥面等的标 高、线型做到流畅舒顺，色泽均匀。努力实现“ 确保市优、争创省优”的质量目标。7、安全生产以“安全是职工的生命”来抓安全生产工作，本工程安全目标：“工完”无重大事故，轻伤率控制在2%o以下。8文明施工高标准，高起点地开展文明工地建设，本工程文明施工目标：确保市级文明工地， 争创省级文明工地。第二章工程概况第201节工程简况本桥为XX港市境内工程，为拆除重建桥梁，跨径组合为3X20+3X20+（40+60+40） +3X 22+30+3X 22,桥梁与河道交角104.3

4、度，斜桥正做。桥梁平面位于直线段上，桥 梁中心桩号为XX+343.348。永泰路桥梁总长428.28米，自北向南分为北引桥、主桥、 南引桥三大部分。北引桥为先张法空心板梁，跨径布置为3X 20+3X 20米；主桥为三跨变截面连续箱梁，跨径布置为 40+60+40米；南引桥为后张法空心板梁，跨径布置为3X 22+30+3X 22。桥梁全宽15米=0.5米（护栏）+14米（行车道）+0.5米（护栏）。第202节主要工程量普通钢筋1639280.48 kg钢铰线160899 kg混凝土 12547 方 沥青砼590方第三章施工部署第301节组织部署为全面完成本工程的各项施工生产任务，成立了 “江苏淮

5、阴水建走马塘拓浚张家港 市境内跨河桥梁工程三标段项目经理部”，下设工务科、质检科、财务科、综合安全科、 试验室等职能部门，下辖木工队、钢筋队、水石队、机电队、起重安装队五个生产部门。 第302节施工准备工作计划为迅速、顺利组织本工程的施工，先期人员在 2011年元月2日内进驻施工现场， 进行临时设施的搭建，三通一平等前期准备工作。302.1技术准备1、图纸会审组织项目部参加施工的所有技术人员认真阅读设计图纸，尽快组织进行图纸会审， 正确领会设计意图，减少操作过程中的差错，对施工图中存在的疑问已经提交。2、技术资料准备及单元工程划分根据编写的工程质量计划的要求，搜集与本工程有关的所有现行技术标准

6、、规范和 规程，对本项目工程进行分部、分项及单元工程划分。编写分部分项工程施工方案并上 报监理工程师和业主批准，对批准后的分部分项工程施工方案在项目部内部分级进行技 术交底，明确分部和单元工程的质量目标及要求，确定质量控制点。302.2施工现场准备1、测量放线根据监理人提交的测量控制点基本资料，测设施工用控制网，以满足施工过程中桩 位基坑放样、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等 的需要。2、临时设施的布设本工程的项目经理部、先张板梁预制场、砂石料场、砼生产设施布置在七干河北岸， 河南岸布置钢筋木工加工厂及一幢生活用房、后张板梁预制场。3、资源准备根据总进度计划的安

7、排，按照确定的表拟投入本合同工程的主要施工机械表及 表拟配备本合同工程主要的试验、测量、质检仪器设备表组织施工机械、设备进场 第四章主要项目施工方案第401节施工测量放样401施工测量放样1、施工测量的一般原则1.1技术标准施工测放高程系统与设计图纸资料的高程系统相一致。测量时遵守国家水准测量 规范、工程测量规范有关规定执行。测量精度与误差按以上规范的要求进行控制。1.2测量方法施工前，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经 工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，并进行平差计算，严格按 技术条件的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于

8、测放；测量 控制网报经监理工程师确认后，再进行使用。1.3测量设备测量放样仪器配备全站仪1台套，水准仪2台及相配套的尺牌、钢尺等3套。2、施工过程测量2.1施工期间，经常对使用仪器进行校核，测放前根据施工图，精确计算并绘制出 放样图，经技术负责人复核后并报监理工程师批准作为测放的根据。测量放样过程中采 取换手测量，以防出错。及时做好测量记录的整理，并绘制分部、分项工程测放成果图 报监理工程师批准，并下发各生产部门。2.2施工测量前编制好测量方案。在基础工程开始前先布设好控制网并量测好建筑 物主要部位的平面控制点。各个点位在施工中确保不被挖压掉，标志显著、稳固。自检 无误后报监理工程师复查后进行

9、基础施工。2.3建筑物放样前，对不同编号图纸上的高程、里程及各部位尺寸进行校对，无误 后方可按图放样。建筑物按比例绘出放样控制桩位图，注上高程，由质检人员复查无误 后交下道工序立模、扎筋，浇筑前测放浇筑面高程，一切就绪后，向监理工程师提出复 检申请，经监理工程师复查无误后浇筑砼。第402节 砼工程402.1、施工程序1、本工程砼总量约12547m3,桥梁全长428.28米，全桥结构型式为：北侧引桥上 部20米先张法预应力砼简支空心板梁，主桥上部米用(40 + 60+ 40)米单箱双室预应 力砼变截面连续箱梁，南引桥为后张法空心板梁，跨径布置为 3X 22+30+3X 22。2、引桥部分采用预制

10、，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。主桥施工：0#块节段在支架上浇筑施工，两侧悬浇节段，采用挂篮悬臂浇筑施工。主桥单 幅共有3个合拢段，即两个边跨合拢段和一个中跨合拢段，合拢段长度均为2.0米，在吊架上施工浇筑，边跨有现浇段，在支架上浇筑施工3、施工总的原则是先深后浅，先主桥后引桥，统筹安排，穿插循环作业，施工时， 结合建筑物的结构特点，采用新技术、新工艺、分层分块施工，间隔循环，流水作业。402.2、模板及支撑工程1、模板的设计原则模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保砼的正常 浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型

11、后 的模板应有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固 地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后 的砼内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的砼。2、模板的选用及制安本工程以确保创优质工程为前提对工程模板进行总体规划，从模板的适用性和安全性考虑，对永久暴露的定型结构、大面积砼外表面：如承台、墩台、现浇箱梁砼以竹胶 板为主；预制组合箱梁及立柱帽梁采用定型钢模板，精工制作，以保证模板棱角的水平 向及垂直向线条连续，砼外观美观。木质模板统一在现场木工加工场制作，定型钢模委托钢结构加工厂制作。施工前， 所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人

12、工清铲洁净。模板安装按砼结构的施工详图测量放样，箱梁梁体等重要结构增加控制点的设置， 以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部承台支撑设 置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓 加围檩固定，以确保模板能经受砼浇筑过程中产生的各种荷载组合。现浇砼模板及预制砼构件模板的安装误差遵照招标文件技术规范的规定执行。3、模板的拆除砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承 重模板拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙、柱 部位在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。承重模板及支撑根据结

13、构物的跨度及砼龄 期确定，砼强度必须达下表规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（）板< 250>2，< 875> 8100梁、拱< 875> 8100悬臂构件< 275> 21004、脚手架脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最 大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以 确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相 结合。402.3、砼原材料的选择1、水泥施工用水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准

14、的规定，基础施工水泥主要为海螺水泥有限公司P.O42.5水泥，上部结构全部采用P.O52.5水泥，使用的水泥以散装 水泥为主，采用罐装运输车运输至现场水泥罐存放。现场水泥罐基础牢固，不同批号及 品种的水泥应分别储存。进场的水泥按规定取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一 同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不超过3个月，散装水泥贮存时间不超过6个月，过期水泥严禁使用。2、骨料由于施工砼主要采用泵送砼，所以为使砼有较好的可泵性、和易性（正常施工坍落 度正常控制在912cm），较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，一般拟选用5 31.5mm连续级配或合理的二级配碎石，高强度砼选用5

15、20mm连续级配碎石，细骨料选 用级配优良的中粗砂。考虑施工现场场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源， 以确保到工的材料不偏离报送的样品。粗、细骨料运输主要采取水运至施工现场，进入 现场的粗、细骨料按照JTJ8-200和JTJ53-94规范所规定的标准步骤进行骨料试验，细 骨料、粗骨料的质量技术试验成果满足招标技术规范的要求。骨料的堆放场地满足晴雨施工的要求，并具有良好的排水设施。运至施工现场的骨 料根据不同料径分别堆存，并予以标识。3、掺和料选用：对于灌注桩、系梁、承台等强度较低的下部结构，从有利于可泵性、施工质量及节 约考虑，可以考虑掺用粉煤灰，特出的优点在于既保证了

16、强度，又可取代部分水泥，从 而降低水化热，减小温度应力，防止裂缝同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应” 起润滑作用。还能改善砼的粘聚性，补充泵送砼要求粒径0.315m m以下细骨料，使砼抗分离性提高，在施工过程中不产生离析，提高可泵性。4、外加剂选用外加剂主要选用南京水利科学研究院南京瑞迪工程新材料开发公司或南京建科院 的产品，施工前通过试验确定，择优选用。外加剂产品必须送检合格后方可使用。5、水施工用水取用七干河河水。6砼配合比试验砼拌和物配合比根据设计砼强度要求，结合工程浇筑部位的具体情况，以满足抗压、 抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行砼浇筑的配合比设计，通过试验室配 制经试

17、压调整确定施工配合比。6.1水灰比水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下砼强度和耐久性的要求，通过计算试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大允许值不超过下表数据：水灰比最大允许值砼使用部位最大允许值水位以上0.53水位变化区0.53水位以下0.55基础0.556.2配合比的计算及试配制按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量， 再根据选用骨料粒径及水灰比确定选用砂率。按确定的水灰比及确定的砂率，拌制数组 水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲 线上

18、查出与施工要求坍落度相对应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比， 经试验室试拌调整得出经济合理配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织砼生 产。砼配置强度按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)规定，单位水泥用量符合招 标文件及技术规范的规定。试拌时，每个级别及配比的砼要试拌三组以上，用来测定砼 的和易性、强度、坍落度等，每个配比制作6个立方体试块，用于测试7天及28天的抗压强度402.4、砼施工工艺1、砼浇筑的准备1.1基础面处理土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁 干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。1.2施工缝处理新老砼接合

19、施工缝处理符合规范规定的要求。施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛 处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。砼浇筑前，表面洒水湿 润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抹 10-20mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷 水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。1.3其它浇筑准备工作砼浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性砼成型的脚手架、台架、模板；钢筋、 管道、预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资 料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇 筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设

20、备。2、砼拌和、计量、浇筑强度及运输本工程采用商品砼，现场只设置强制式拌和机二台套，一处设置在河南侧，一处设 置在河北侧，作为零星砼料拌和使用。砼坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定, 尽可能选用小坍落度，砼在浇筑地点坍落度按下表确定：砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆筒坍落度（cm）素砼或少筋砼3s 5配筋率不超过1%勺钢筋砼5s 7配筋率超过1%勺钢筋砼7s 9对于泵送砼的配合比符合JGJ/T10-95及桥涵规范有关规定砼拌和站称量装置严格进行标定，标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准 的配合比拌和砼，各组成材料应分别按重量过磅，秤

21、量准确，各组成材料的偏差允许范 围为：水泥，掺合材料土2%水，外加剂土2%骨料土3%施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及 时调整加水量。泵在输送砼的过程中，根据施工的设计强度要求控制均衡生产。泵送出口应多设布 料点，以控制入仓进料均衡，减小人工平仓工作强度。入仓垂直高度大于2m的砼熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起砼离析。3、砼平仓、振捣、抹面为确保砼浇筑振捣质量，主体工程砼浇筑均采用平层浇筑法。承台浇筑层厚为25cm 立柱及梁肋部部位为30-40cm。砼浇筑应保持连续进行，砼拌和物下落的高度不超过2m, 超过2m则用挂串筒引至浇筑面。砼浇筑采取人工

22、平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点 移动，移动间距30s40cm振动上层时应插入下层约5cm每一振点的振动持续时间应 能保证砼获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批砼尚 末振捣密实之前，不得在上部增加新的砼。对某些特殊部位，如转角部位、分缝位置、 模板附近砼，须特别仔细地进行操作；对波纹管及埋件周围砼，采取人工选料，剔除较 大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋及埋件且与模板应有一定间隙。无法 使用振捣器的部位，辅以人工捣实。对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构砼浇筑 需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度

23、过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻 面现象。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟 练技工以保证用最短的时间完成相邻浇筑点泵管的布设。浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹抹光表面，对光面部位在砼终凝前应 多次进行人工压面抹光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。4、高温暑季施工、冬季施工、雨天施工4.1暑季施工当浇筑环境气温超过30r时，此时砼浇筑施工因气温高，水泥水化速度快，砼容易 出现假凝，造成和易性丧失的情况，施工采取夏季施工技术措施，保证砼施工质量。尽 量安排在早晚或夜间浇筑砼；拌和用水采用加冰或深井井水降温；对露天砂、碎石材料 及砼浇筑仓面采用搭棚遮盖

24、，避免太阳直接照射；对暴晒材料采取洒水降温等措施；以 确保砼入仓温度不大于30°C。砼浇筑完毕后，及时覆盖洒水养护，养护用水的水温不可 太低。4.2冬季施工当室外连续5天日平均气温低于5C时或当日最低气温降至0C时，砼施工采取冬 季施工技术措施，保证砼施工质量。除在砼中掺入外加剂外，采取热水拌和，同时，防 止砂、碎石表面冻结并消除冰块；预热骨料，提高砼入仓温度，砼浇筑后，及时覆盖， 加强保温养护。4.3雨天施工施工期间需和当地气象部门加强业务联系， 及时了解天气的变化情况，避免在大雨、 暴雨或台风过境时浇筑砼。在砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，将仓内 砼振捣好，规整后抓紧

25、遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号 水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过允许间隙时间的规定，则按施工缝处理。小 雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保 砼施工质量为前提。5、砼养护砼浇筑完成后，等其充分硬化即时进行养护，以保护浇筑成型后的砼不受日晒、冰 冻、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温 高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。基础养护采用覆盖湿润草袋，冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护，竖 直面砼采用喷淋养护。盖顶、各种预制构件采取塑料布覆盖养护。

26、养护期间，应做好养 护记录，包括每日浇水次数、气温等。6砼施工的质量控制和检验本工程砼面广量大，砼浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常 开展，施工时，我施工处将加强监督，严格按规程施工。6.1原材料的检验6.1.1水泥的检验每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批 到工水泥取样进行场内检验，检验取样以 200s400t同品种、同标号水泥为一个取样单 位，不足200t的也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度等级、凝结时间、 体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，应重新检验后再行使用。6.

27、1.2外加剂的检验配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，本项目部按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用 的外加剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配制的外加 剂溶液浓度，每班至少检查一次。6.1.3骨料质量检验骨料的质量检验应在拌和场进行：到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要 求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。砼浇筑时，每班至少检查 两次砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为砂土 0.5%、碎石土 0.2%的范围内; 当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一

28、次；砂的细度模数每次 浇筑检查一次，其含水率超过土 0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每 班检查一次。6.1.4水质检查拌和及养护砼用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检测 对比，如果水样制成的砂浆强度，低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。该工程为七干河水，适于饮用，满足砼拌和用水要求。6.2砼的质量检验621砼拌和物均匀性检测砼拌和时间每浇筑班至少检验 2次；定时在拌和机出口对一盘砼按出料先后各取一 个试样（每个试样不少于 30kg）,以测定砂浆密度，其差值不大于 30kg/m3;用筛分法 分析测定粗骨料在砼中所占百分比，

29、其差值不应大于10%6.2.2坍落度检测拌和机口砼坍落度每浇筑班至少检验 4次，仓面至少检验2次，试验室制取试件时， 可同时测定坍落度。6.2.3浇筑现场计量检查原材料的配料计量每浇筑班至少检验 3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。 外加剂计量每浇筑班至少检验 2次。6.2.4强度检测现场砼抗压强度的检测以28天龄期试件按桥梁工程规范的有关规定成型试件，且 试件取自同一级砼，砼质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按 招标文件技术规范规定执行。6.3砼工程建筑物的质量检查和验收6.3.1在砼浇筑

30、过程前，应会同监理工程师对砼工程建筑物测量放样成果进行检查 验收；6.3.2对砼建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；6.3.3砼浇筑过程中，对砼浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层砼覆盖 前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；6.3.4对埋入砼块体中各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验 收。6.4砼工程建筑物的成型质量复测工程建筑物的砼全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复 测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。6.5砼强度的评定及统计现场的砼试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批砼作为一个统计单位， 工程验收时，可按部位以同标

31、号的砼作为一个统计单位；统计时，除非查明原因系操作 失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组 3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按 GB50204-92及有关规定执行。第403节钢筋工程403.1材料的质量要求钢筋由车运至工地钢筋加工场后，分规格堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁 高出地面不少于30cm。每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理 力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证 明报工程师批准。试验应提供试验用的焊接件样品。钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，报工程师批准，并计 算工程实际所用的各类

32、不同规格品种的钢筋需用量，再安排采购，至V工的钢筋种类、钢 号、直径等均符合施工图的规定，使用前按规定作机械性能试验。对钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格且经工程师批准后方可使用，但不得在承重结构重要 部位使用。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。R235钢筋质量符合招标文件、GB13013-91标准；HRB335钢筋质量符合GB1499-91标准。 试验合格后，将钢筋试验成果和生产厂的质保书复印件呈报工程师批准后进行场内加 工，不合格钢筋清理出场。403.2钢筋制作和安装待加工的钢筋需表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直，断配，采用对焊 电弧

33、焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的 成盘钢筋，其调直冷拉率小于 4%钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得 重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试 件做对焊强度试验，合格后方可使用。钢筋人工运至现场人工绑扎安装，绑扎用的扎丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接（设计许可时）。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开， 以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预

34、制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，基础面层钢筋采用砼撑柱支撑， 其它部位面层钢筋用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除 型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及 各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范JTJ041-2000的有关规定。403.3、钢筋工程的质量控制1、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场， 切实保证钢筋质量符合规范要求。2、保证钢筋保护层的厚度准确无误：墩及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相 错开，分散布置，在各排之间用

35、单脚箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之 间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用砼支撑或钢吊钩，保证钢筋位置和保护层厚度。3、尽可能缩短露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘 留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。4、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并 报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。第404节钻孔灌注桩工程施工本桥共计灌注桩77根，混凝土标号C25,混凝土总方量为4663.38方。主墩直径 1.2M,桩长65米、67米，每墩10根，共20根桩；过渡墩桩基直径1.5M，桩长57.2 米、53.6米，每墩4

36、根，共8根桩；引桥桩基直径1.2M，桩长42、46米，每墩3根桩， 共33根；桥台桩基直径1.2M，桩长26米，每墩8根，共16根桩。404. 1、钻孔设备钻机选用：根据地质情况和桩径及桩深选用正循环钻机成孔。钻机型号及数量：根据工期要求和施工条件等情况本工程配备4台GPS-20型钻机施工，用于主墩桩基施工，另配备 GPS-18型钻机6台，用于引桥及桥台灌注桩施工。404. 2、施工流程1、施工顺序:7#、8#桥墩是本工程的关键线路，故先进行主墩的灌注桩施工，其次是 6#、9#过渡 墩，完成后再分别进行其它墩、台灌注桩的施工。每个主桥墩投入两台钻机 ，计划用60 天完成桩基施工。2、灌注桩施工

37、工艺流程见下图场地平整埋设护筒钻机就位钻杆泥浆泵送浆管11/二二-/二一1 二二 .一 F - /iII1h沉淀池泥浆池、钻头正循环施工示意图404. 3、灌注桩施工方法1、护筒埋设：(1) 护筒形式：本工程内、外护筒均选用钢护筒；(2) 护筒内径：根据规范护筒内径大于桩径2040cm；(3) 护筒埋设：本工程要求埋深1m高出地面30 cm；2、泥浆制备及性能指标泥浆制备：本工程采用黄土胶泥和烧碱制浆， 造浆量为1.03.0m3/t。根据孔钻深 可算出黄泥用量。具体用下式计算：(P2P3)W每立方米泥浆所需黄泥重量Q(t)= (Rp3)其中：R1粘土密度；R2要求泥浆密度；R3水的密度。泥浆性

38、能指标：见下表相对密度粘度(PaS)含沙率胶体率(咧酸碱度(PH1.20 1.4519 28V 84> 958103、钻孔施工：(1) 般要求：钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查;钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机安装后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理；钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应 注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。经常注意地层变 化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。(2) 钻孔灌注桩钻进的注意事项：无论采用何种方法钻孔，

39、开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位 或钻头全部进入地层后，方可加速钻进；采用正循环钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力， 而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的 80%在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求泥浆相 对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外；4、清孔：孔深达到设计和规范要求后开始清孔。换浆法清孔，钻孔结束后提升钻头距孔底1020cm继续循环，注入相对密度V 1.1泥浆，将孔内悬浮钻渣和相对密度 较大泥浆换出，直到泥浆比重达到设计和规范要求， 相对密度：1.031.10 ;粘度：17 20

40、Pa.s ;含砂率：2% 胶体率：98%5、下导管：(1) 直径选用：采用直径为35cm的导管。(2) 检测：使用前进行水密试验；(3) 导管长度：施工中要求漏斗底口高出水面不宜小于46m桩孔底端间距取 0.4m。根据设计桩长则可计算出导管长度。&钢筋笼制作(1) 材料要求：灌注桩所用钢材的生产厂家按照招标文件规定购买。钢筋运至工地加工场后分不同 规格堆放。堆放基础采用砖砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm每批到工地钢材都要有出厂质保书。到工地后，根据技术规范规定的要求对钢筋的 物理力学性能和焊接性能进行试验。试验应分批进行，以同一炉号、同一规格的钢筋为 一批，重量不大于100t。钢筋

41、加工前将钢筋试验成果和出厂质保书复印件呈报工程师批 准。待加工的钢筋表面应清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直、断配，采用电弧 焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘 钢筋，其调直冷拉率小于2%钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合规范的规定，弯折 应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。 对焊电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，并抽取试件做对焊强度试验， 合格后方可使用。(2) 钢筋加工：钢筋采取人工绑扎。现场接长采用搭接焊连接。搭接长度单面焊满足10d长度，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量

42、不大于受力钢筋数量的50%钢筋安装除特殊要求外，钢筋保护层采用与砼构件同标号垫块支撑，绑扎成形的钢筋的安 装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸和规范的要求，允许偏差满足技术规范 的规定。钢筋笼在钻孔桩成孔之前现场分节制作完成， 每节长918m并经监理工程师检查 合格；钻孔完成，拆除钻机，在主筋加强箍上绑扎预制混凝土块滚轮，每箍上均匀布设 4个，相邻箍间的砼预制块错开绑扎，以确保钢筋保护层满足要求。钢筋笼整体固定在 钻机底盘上，以防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上抬。(3) 钢筋检查： 、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场， 切实保证钢筋质量符合规范要求。 、保

43、证钢筋保护层的厚度准确无误：钢筋笼外侧设置圆型砼垫块，垫块互相错开， 分散布置，保证钢筋位置和保护层厚度。 、尽可能避免钢筋露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，对部分锈蚀的钢筋采用钢丝刷去除表层浮锈； 、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并 报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。7. 深测管施工：主桥台24根桩均设深测管，深测管安装在钢筋笼内侧，高出灌注桩顶 50CM底部至灌注桩设计高程.8、砼施工(1) 首批砼灌注量计算：钻孔灌注桩所需首批砼数量应能满足导管初次埋深1.0m和填充导管底部间隙。二d2hi其中：d桩孔直径(m；Hi桩孔底到导管底端间距，通常取 0

44、.4m；H2导管初次埋深，取1.5m；d导管直径，35cmh y w whi埋深达H2时，导管内砼柱平衡导管外泥浆压力，所需高度：h1= c丫 w井孔内水或泥浆比重，取 1.1T/m3;Hw井孔内泥浆深度；丫 c砼拌和物比重，取 2.4T/m3。本工程中漏斗容量只要能满足直径 1.5m灌注桩所需砼灌注量即可。计算式如下：因为：D=1.50m,H仁0.40m,H2=1.0m,d=0.30m 桩长约 59m所以：h1= Hw w/ y c=(59-1.5-0.4) X 1.1 /2.4=26.1M故 V>3.14 X 1.52X 1.9/4+3.14 X 0.352X 26.1 /4=5.8

45、M漏斗容积取5.8m3。(2) 水下砼配制 、材料选用：水泥：选用普通水泥，初凝时间不宜早于2.5h，水泥标号不宜低于32.5 ；粗骨料：采用碎石，含砂率适当增加常为0.40.5。最大粒径不应大于导管内径1/61/8，和钢筋最小净距1/4，同时不大于40mm细骨料：采用级配良好的中砂。 、砼配制砂率：砂率宜采用40%50%水灰比：根据试拌确定坍落度：砼有良好和易性，运输过程中无显著离析，泌水，灌注时有足够的流动性, 坍落度宜为18cm20cm为提高和易性可掺用外加剂；水泥用量：每立方米水泥用量不应小于 350kg，掺有适宜数量外加剂时可不少于300kg；凝结时间：首批砼初凝时间不得早于灌注桩全

46、部完成时间，否则掺入缓凝剂。(3) 、水下砼灌注 、灌注准备：井孔检查：灌注前应探测孔底泥浆沉淤厚度。本工程要求不大于30cm如大于规定 可二次清孔，可用泥浆泵接入导管中用稀泥浆或清水完成，但应注意孔壁稳定，防止塌 孔。 、砼灌注：灌注应连续进行，并尽可能缩短拆除导管时间。当导管中砼不满时，应徐徐地灌注， 防止在导管内形成高压空气囊。在灌注过程中，要经常探测井孔内砼位置，及时调整导管埋深，一般不宜小于2m或大于6m砼在接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼冲击 力。在砼超过骨架底部4米后提升导管至骨架底部以上 2米，恢复正常的浇筑速度。 、施工记录和砼试块：施工过程中

47、专人值班，并做好砼灌注施工记录，按规范要求留好砼试块，每根桩留 24组。9、灌注桩检测：灌注桩施工完成后，按规范和设计进行超声波检测，检测合格后 方可进行承台和桥台施工。10、施工注意点：(1) 清孔时必须保持孔内水头，防止坍孔，并不得用加深孔深办法代潜清孔；(2) 砼应检查其均匀性和坍落度，如不符合则不允许灌注。(3) 导管拆除前应测量砼表面高程，导管埋深控制在2m6m否则应及时调整。(4) 灌注桩的桩顶标高应比设计高出一定高度，通常为0.51.0m以保证砼强度， 多余部分必须凿除。404. 4、施工进度计划根据工程总体进度要求，本分项工程计划开工日期：2011年4月15日，施工安排如下：在

48、2011年3月28日前，完成灌注桩所有准备工作：包括临时用电，临时道路，临 时用地。6#、7#，8#、9#是关键线路，所以先进行7#、8#墩灌注桩施工，再进行6#、9#墩 灌注桩施工，引桥及桥台灌注桩可在 5月进行施工。主墩20根桩计划用时30天，计划在2011年5月20日完成，每个主墩2台钻机投 入施工。6#、9#过渡墩各1台钻机，计划12天完成，2011年5月22日开始，于2011年6 月4日结束。0#5#，10#16#引桥灌注桩2011年6月5日开始，于2011年7月6日结束。第405节系梁、承台工程405.1、系梁、陆上承台土方开挖对于高程在地面以下的部分系梁，施工时采取人工或挖掘机挖

49、除土方。405.2、模板405.2.1、模板采用覆塑竹胶模板，板厚1.5c m；板墙筋采用二等木材，在木工加工 场制作成型后安装；405.2.2、为保证系梁的美观，模板支立的竖向接头缝宜顺桥向；405.2.3、模板的支撑稳固。405.3 钢筋40531、系梁钢筋在现场加工成半成品，再运至现场人工绑扎安装成整体钢筋笼， 并经检查合格后，方可架设模板；405.3.2、钢筋保护层采用砼垫块与钢筋绑扎牢固，支垫于模板上并确保保护层满 足设计要求。405.4砼工程砼施工采用翻斗车运料，人工入仓，或泵车直接送料入仓，砼所用材料及配比按 本施工组织设计规定执行，还应符合下列要求：405.4.1 、用风镐和人

50、工破除桩头，并用压力水冲洗，并调好桩头钢筋；405.4.2 、在浇注第一层砼前，使用 C30砂浆打底，厚度12cm左右；405.4.3 、砼的浇筑按规定坯层厚度分层浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣；405.4.4、做好砼浇筑记录，留好砼试块。405.5质量保证措施405.5.1、确保模板的加工质量，模板设计与成品要报经监理工程师批准后方可使用；405.5.2、保证模板支撑底面水平，并不得漏浆；405.5.3、合理分层，规范平仓方法，振捣适度，确保无蜂窝、麻面等；405.5.4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的砼磨平，确保砼表 面光滑、美观。405.6水中承台本桥8#主墩位于水中，

51、主墩承台位于地质资料描述的第 5层粉砂、细砂层中，现场 量测现有水位 3.8，最高通航水位 4.28，河面宽度45 米,承台在现有水面下约七米， 施工时先筑岛创造桩基作业平台，施工钻孔灌注桩，放坡明挖进行承台基坑开挖。7#主墩位于岸上，在桩基完成后直接放坡明挖，施工主承台。现有七干河河道宽约45米，8#桥墩离河北岸约10米，以主承台边线各向外5米计 算，采用自然放坡。填土时从河北岸边向河中推进式填土，采用自卸车运土，挖掘机整 平、碾压，填土高程为高出水面达 0.8M，按现在的水位3.0，则土面标高达到3.8，在 钻机施工范围内的土，必须考虑承担钻机重量，对岛顶面1米深的填土可以采取干硬的粘土,

52、或将土体进行硬化处理。基坑开挖形成后，对边坡用塑料布覆盖保护。钻孔灌注桩施工两个承台各米用二台20型钻机进场施工，钻机钻孔时须严格控制钻杆的垂直度， 详见钻孔灌注桩施工方案（另报）O 第406节墩、柱工程406.1、模板406.1.1、 立柱模板采用定型钢模板，节长4M钢面板厚度不小于 5mm其它结构 桥墩采用覆塑胶合板制作外模，模板设计与产品使用前均须报监理工程师批准后执行。406.1.2、为保证墩、柱的美观，模板支立的竖向接头缝宜顺桥向；在墩模板就位 后在四周用缆绳固定和调节。406.1.3、模板在支立前，处理好立柱与系梁接头，并做好模板支立面水平，模板 整体吊装，自检合格后，报监理工程师

53、检查验收，然后进行下一道工序。406.1.4、立柱与系梁接头处间隙用海绵或橡胶条填塞密实，保证不漏浆。406.2、钢筋墩、立柱钢筋的制作、安装，除满足技术规范中有关要求外，并按下列要求执行。406.2.1 、墩身、立柱钢筋在现场人工绑扎安装成整体钢筋笼，经检查合格后，方 可架设模板；40622、钢筋保护层采用砼垫块与钢筋绑扎牢固，支垫于模板上并确保保护层满 足设计要求。406.3、砼工程砼浇灌采用汽车吊运至柱顶仓面上，采用串筒将砼入仓避免离析，所用材料及配比 设计按本施工组织设计规定执行，且符合下列要求：406.3.1、 在浇注第一层砼前，先铺一层 1:2水泥砂浆，厚度12cm左右；406.3

54、.2 、砼浇筑连续进行，不得间断。406.3.3、做好砼浇筑记录，留好砼试块。406.4砼外观质量保证措施406.4.1 、确保模板的加工质量，模板设计与成品要报经监理工程师批准后方可使 用；406.4.2 、模板在安装前，须进行试拼，并经检验合格后再支立；406.4.3、钢筋骨架焊接后，须经监理工程师检验合格后方可安装；406.4.4、模板拆除后，及时将模板接头缝处修平，确保砼表面光滑、美观。406.4.5、所有墩柱砼用水泥必须是同一厂家同一品牌，使用同一种脱模剂，保证 砼的外观质量美观一致。第407节墩台工程407.1、模板407.1.1、砼外露面的模板为覆塑竹胶模板或大钢模。407.1.

55、2、 盖梁模板支撑：用钢管脚手架作支撑（或在桥墩上顺桥向预留直径47mm 螺栓孔，用直径45 mm螺栓联接作支撑基础），其上安置2根I32工字钢，在工字钢上 布枋木后铺设底模。盖梁模板采用组合钢模板，模板支立如图4081所示：钢模板枋木© 45螺栓图408 1 中墩模板支撑图407.1.3、底模板与墩柱接头处缝隙用水泥砂浆封堵，保证不漏浆。407.1.4 、盖梁模板在砼达到2.5Mpa后可拆除侧面模板。407.2、钢筋407.2.1 、盖梁钢筋在桥墩附近地面制作成整体钢筋骨架，整体吊装就位；407.2.2 、盖梁钢筋采用双面焊，焊缝长不小于5d，并满足设计要求；407.2.3 、钢筋

56、工程除按上述要求作业外，还应符合招标文件中技术规范有关规定407.3、砼砼所用材料与配比设计按招标文件技术规范的规定及本施工组织设计要求执行。407.3.1 、砼浇灌前，要将墩柱头凿毛清洗干净；407.3.2 、砼浇筑连续进行，不得间断；砼分层浇筑，每层厚度不超过30cm40733、防震挡块与盖梁同期支立模板、浇灌砼；407.3.4 、做好砼浇灌记录，留好砼试块。407.4、质量保证措施407.4.1 、模板在安装前，须在陆地试拼，并经检验合格后再施工；407.4.2 、钢筋骨架焊接后，须经监理工程师检验后方可安装。407.4.3 、钢筋保护层用砼垫块，固定牢固；407.4.4、砼浇筑严格按规定分层，不得超厚，加强平仓，插入式振捣器振捣，振 捣适度。第408节 先张法空心板梁制作、安装408.1、概述该大桥的北引桥为三跨一联的预制先张法预应力梁，