贵州某铁路合同段增建项目车站钢结构施工组织设计(单层网壳结构、示意图丰富)

1、改建铁路贵昆线六盘水至沾益段增建第二线六盘水站钢结构改建铁路贵昆线六盘水至沾益段增建第二线六盘水站钢结构施施工工组组织织设设计计 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 目录目录第第 1 章章 工程概况工程概况.51.1 施工组织设计编制依据 .51.2 施工范围 .51.3 钢结构工程概况 .6第第 2 章章 钢构件加工制作工艺钢构件加工制作工艺.82.1 原材料采购方案 .82.1.1 原材料采购计划.82.1.2 材料供应质量保证措施.102.1.3 材料供应的应急预案.142.1.4 原材料检验及质量保证措施.152.2 钢构件工厂加工制作方案 .172.2.1 加工制造工艺流程.17

2、2.2.2 焊接工艺评定试验流程.182.2.3 火焰切割工艺评定试验方案.192.2.4 螺栓球网架加工工艺.202.2.5 工厂焊接工艺.302.3 工厂预拼装方案 .372.3.1 工厂预拼装目的.372.3.2 工厂拼装场地的布置.382.4 钢结构涂装方案 .382.4.1 工程钢结构涂装要求.382.4.2 工程钢构件涂装施工.392.4.3 涂装检验.432.4.4 部分防腐设备说明.432.5 工厂加工制作检测方案 .442.5.1 材料的检测.442.5.2 零件号料切割检测.452.5.3 矫正和成型检测.462.5.4 焊缝检测.472.5.5 制孔检测.492.5.6

3、涂装检测.50第第 3 章章 运输方案运输方案.523.1 构件运输总体思路 .523.2 钢构件运输特点 .523.3 运输形式的选择 .523.4 构件运输管理流程及验收 .533.5 成品保护方案 .553.5.1 材料卸货点堆放要求.57第四章第四章 钢结构现场安装方案钢结构现场安装方案.584.1 钢结构现场安装.584.1.1 锚栓安装.584.1.2 网架安装.60第第 5 章章 钢结构测量方案钢结构测量方案.715.1 测量总体思路和控制要素.715.2 平面控制网的建立 .73第第 6 章章 质量保证措施质量保证措施.766.1 质量目标 .766.2 质量管理保证体系及管理

4、职责 .766.2.1 质量管理保证体系.766.2.2 质量管理职责.786.3 施工质量管理体系 .796.3.1 文件体系.796.3.2 质量策划.806.3.3 材料采购.806.3.4 过程控制.816.3.5 工艺控制.816.3.6 检验和试验.816.3.7 不合格品控制.816.4 质量管理制度 .826.5 现场安装常见质量问题纠偏措施.84第第 7 章章 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施.847.1 安全文明施工目标 .847.2 安全文明施工要点 .857.3 安全施工组织措施.867.3.1 安全管理制度.867.3.2 主要工种安全操作规程.897.3.4

5、 施工安全防护主要形式.927.4 现场施工的安全管理.1057.4.1 安全生产管理制度.1057.4.2 施工现场安全检查.106第第 1 章章 工程概况工程概况1.1 施工组织设计编制依据施工组织设计编制依据1.1.1、文件依据序号内容1改建铁路贵昆线六盘水至沾益段增建第二线六盘水站合同2改建铁路贵昆线六盘水至沾益段增建第二线六盘水站施工图、深化图3相关规范4类似工程安装经验资料。1.1.2、现场勘查。1.1.3、规范依据序号标准名称标准编号1建筑抗震设防分类标准gb50223-20082建筑结构可靠度设计统一标准gb50068-20013建筑结构荷载规范gb50009-2001（06

6、版）4建筑抗震设计规范gb50011-2001（08 版）5钢结构设计规范gb50017-20036网壳结构技术规程jgj61-20037网架结构设计与施工规程jgj7-918钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20019建筑钢结构焊接技术规程jgj81-200210网架结构工程质量检验评定标准jgj78-9111钢网架行业标准jgj75.1-75.3-9112钢结构防火涂料应用技术规范cecs24：901.2 施工范围施工范围本次钢结构主体范围包括：1.2.1、埋件、支座、网架球、网架杆件、网架支托.1.2.2、包括钢结构工程的深化设计、钢结构试验、检测、材料采购、构件制作、运输、现场

7、安装、涂装等。1.3 钢结构工程概况钢结构工程概况序号名称内容1工程名称改建铁路贵昆线六盘水至沾益段增建第二线六盘水站3结构类型本工程为单层网壳结构，投影面积约 4320 采用螺栓球节点, 三角锥型.网壳轴测图网壳俯视图网壳剖面图 1网壳剖面图 2 第第 2 章章 钢构件加工制作工艺钢构件加工制作工艺2.1 原材料采购方案原材料采购方案2.1.1 原材料采购计划原材料采购计划2.1.1.1、材料采购分析1）网架部分： （1） 、网架杆件采用 q235b 圆钢管（无缝钢管） ； （2） 、螺栓球的 45 号钢锻件，屈服强度为 0.36 kn/mm ； （3） 、锥头封板：采用 q235b 钢；

8、（4） 、高强螺栓采用经调质热处理的 40cr，性能为 10.9 级或 9.8 级（螺栓直径m39） ； （5） 、无纹螺母：采用 45 号钢锻件； （6） 、紧定螺钉：采用 40cr，经调质热处理； （7） 、支座支托及其连接件:均采用 q345b 钢； （8)、 网架套筒材质采用优质碳素结构钢技术条件gb699-1999 规定的 45 号钢。 2）焊接材料本工程所用的焊缝金属应与主体金属相匹配，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条 （gb/t5117）或低合金钢焊

9、条 （gb/t5118）的规定。对 q235 钢采用 e43 系列焊条，对 45 号钢采用 e50 系列焊条，对q345b 钢采用 e50 系列焊条3） 、主材规格项目名称项目名称构件类别构件类别规格规格60 x3.5 114x4.0075.5x3.7588.5x4.00 114x4.00133x5.00 159x8.00140 x4.00180 x10.0网架杆件159x10100120130150180200220250280300改建铁路贵昆线六盘水至沾益段增建第二线六盘水站螺栓球3504） 、原材料采购流程材料采购计划局部调整深化图纸设计材料进车间加工材料检验材料到货生产厂家材料要求技

10、术要求生产标准尺寸要求供货时间材料采购预算原设计图检验合格（实验室具有相应资质）材料取样2.1.2 材料供应质量保证措施材料供应质量保证措施本工程材料检验原则总体上按本工程钢结构设计总说明 、gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 、本工程合同文件有关要求。结于本工程我们材料检验有关内容如下：2.1.2.1、钢材技术性能指标要求1） 、钢材的化学成份表化学成份（）钢号cmnsipsvnbtialq235b0.0450.045q345b0.201.01.60.550.0400.0400.020.150.0150.0600.020.200.0152） 、钢材的力学性能钢号厚度（mm）屈

11、服强度 s（n/mm2）抗拉强度b（n/mm2）伸长率a（%）1623526164022525406021524q235b60100205375460231634516353253550295q345b50100275470630212.1.2.2、主要原材料的检验1） 、钢材的检验（1） 、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2） 、对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a.钢材混批；b.设计有复验要求

12、的钢材c.对质量有疑义的钢材检查数量：全数检查检验方法：检查复验报告（3） 、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（4） 、本工程网架杆件等构件，主要采用 q235b、q345b 钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(b/t159194)、 建筑结构用钢板 （gb/t198792005）的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。（5） 、钢材应满足建筑抗震涉及规范 （gb50011）的要求，钢材的屈服强度实

13、测值与抗拉强度实测值的比值对 q345b 钢不应大于 0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率 5 应大于 20；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。（6） 、钢材订货的技术条件，应包括钢材执行标准、尺寸、外形、重量及允许偏差，牌号、化学成份、力学性能和工艺性能，交货状态，表面质量，试验方法，检测规则，包装、标志和质量证明书等内容，并经设计、总包、业主、监理各方审核确认。（7） 、钢材的复验钢材应成批验收。对于厚度小于 40mm 的板材，首批 600 吨钢材以 60 吨为验收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每 300 吨为一个验收批；厚度小于40mm 的

14、板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一交货状态；厚度不小于40mm 的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一厚度、同一交货状态。（8） 、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。检验方法：用游标卡尺量测。（9） 、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的 1/2；b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923 规定的 c 级及 c 级以上；c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查检验

15、方法：观察检查（10） 、热轧钢板、钢带厚度允许偏差按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差 （gb709-88）的有关规定执行，但负偏差不应超过0.3mm。钢板的不平度，板厚不应大于 25mm 时不应大于 7mm/m；板厚大于 25mm 时不应大于 5mm/m。检验数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。检验方法：用游标卡尺或测量厚仪测量。（11） 、其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 处。(12)、网架钢管检测1） 、无变形、弯曲2） 、表面无损伤检验数量：全数检查方法：观察，检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。检验方法：

16、用钢尺和游标卡尺测量。2.1.2.3、焊接材料的检验1） 、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。2） 、对用于网架等构件焊接的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合下表现行国家标准和设计要求。焊条应符合国家标准碳钢焊条gb/t5117-95、 低合金钢焊条gb/t5118-95 规定。焊丝应符合国家标准熔化焊用焊丝gb/t14957-94、 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝gb/t8110-95 及碳钢药芯焊丝gb/t10045-2001、 低合金钢药芯焊丝gb/t17493-98 的规定。检验数

17、量：全数检查。检验方法：检查复验报告。2.1.2.4、涂装材料的检验1） 、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2） 、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。3） 、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。2.1.3 材料供应的应急预案材料供应的应急预

18、案2.1.3.1、材料采购和加工制作实行一体化管理，高效、统一地开展各项工作，杜绝扯皮；2.1.3.2、材料采购部全面负责材料采购，合约财务部及时提供专项资金支付；2.1.3.3、材料采购部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，经论证后执行；2.1.3.4、项目部每天总结通报工作进展，对过程中出现的问题及时协调解决，分析进度滞后的子项，及时处理；2.1.3.5、和业主、监理、设计等单位沟通，确保各方信息顺畅共享。施工现场项目部公司总部工地信息反馈计划、资源及时调整现场信息反馈加工运输调整2.1.4 原材料检验及质量保证措施原材料检验及质量保证措施我司系国内大型钢结构制造企业，拥有一

19、套完整的原材料检测设备。工程所用的钢材、焊材、涂料等原材料按照工程合同文件的要求，在采购时选择正规大型厂家，材料进厂后，再由专业人员进行数据采集分析。我司综合多年原材料的采购经验，建立了一套有效的原材料检测制度，从源头上控制使原材料的各项指标达到要求后再进入下一道流程。编号用途设备简介图 片1拉伸机钢材力学性能检测设备，主要用于检测钢材的机械、力学性能2冲击试验机主要用于检测钢材各温度下冲击性能编号用途设备简介图 片3钢材碳硫电脑自动分析仪主要用于电脑自动测定钢材碳硫含量4钢材锰硅磷自动分析仪主要用于分析测定钢材锰硅磷含量5笔记本式数字超声仪主要用于对钢材内部缺陷进行超声波探伤检2.2 钢构件

20、工厂加工制作钢构件工厂加工制作方案方案2.2.1 加工制造工艺流程加工制造工艺流程技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案优选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购及复验钢材前期加工预处理及车间底漆制管（弯曲成型等）nc 切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输2.2.2 焊接工艺评定试验流程焊接工艺评定试验流程焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析焊接工艺评定方案制定焊接工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊

21、接工艺评定报告合格不合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂和现场应用资料备案2.2.3 火焰切割工艺评定试验方案火焰切割工艺评定试验方案2.2.3.1、 在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。2.2.3.2、进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为 20mm 时，其工艺评定的结果适用于小于 20mm 的各种厚度的钢材，当试件厚度为 40mm 时，其工艺评定的结果适用于大于 20mm 而小于 40mm 的各种厚度的钢材，当

22、厚度大于 40mm 时，按每增加 10mm 厚分别进行工艺评定。2.2.3.3、通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求。切割端面无裂纹。切割端面局部硬度不超过 350hv。不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。确定不同板厚的熔化宽度材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球保护及发运过程监测检测平面度2.2.4 螺栓球网架加工工艺螺栓球网架加工工艺 2.2.5.1.螺栓球加工制作工艺流程图1.毛坯下料2.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预处理3.基准面加工基准面铣床加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工

23、数控钻床加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料2.2.5.2. 螺栓球加工工艺1)、球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（gb/t699-99）规定的 45 号钢。2)、 螺孔加工（1） 、 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。（2） 、 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔

24、设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铣 加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为 2，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度0.1mm(d120)和0.15mm(d120)。（3） 、在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。（4） 、 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于10，球平面与螺孔轴线垂直度0.25r，螺纹精度

25、要求也相应匹配。（5） 、 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编号标识。（6） 、螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。（7） 、 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。（8） 、 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明：工程名称、施工划分标段，框中所有球的规格与各规格的数量，加工时间等

26、内容。3)、螺栓球加工质量控制与检验足够的加工精度是减少网壳安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网壳的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：（1） 、螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在10之内（国家行业标准为30） 。具体措施是： * 毛坯球不圆度在 1.0mm2.0mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 * 用分度头（最小刻度为 2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 * 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。（2）

27、、 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm 之内（国家行业标准为0.2mm） 。具体措施是：* 毛坯球直径误差控制在+1.0mm-0.5mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。* 球的圆度误差控制为 0.75mm(d120)和 1.2mm(d120)。用锻模的精度来控制。* 采用专用工装，并定期检查工装精度。（3） 、 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合gb197-81 中 6h 级精度的规定。具体措施是：* 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。* 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为 200 次，满 200 次即报废，确保丝攻的自身精度。（4） 、 成品球加工

28、精度检验* 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。* 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查 5%，且不少于 5 只。加工工艺方案制定钢管下料（带切割坡口）锥头坯料锻造锥头机加工（端面及螺孔加工）锥头封板装、焊（预置高强度螺栓）锥头、管件整体组装杆件整体焊接杆件测量、矫正提交监理验收冲砂涂装杆件编号、标识杆件保护及装车发运材料复验外形尺寸检查过程监测ut、mt 检测2.2.6 杆件加工杆件加工2.2.6.1.杆件加工制作流程图2.2.6.2. 杆件加工制作流程1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。

29、钢管下料采用 hid-900mts 数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允许误差5。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。 端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接 先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。 封板

30、与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用 co2气体保护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板装、焊封板高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到 0.5%r（r 为锥头底端部半径） 、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有 23mm 的间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用nxc-2500kr 型网架杆件双头自动

31、焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识 杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运 构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。6.杆件整体焊接旋转胎架（带定心顶 针）自动焊7.杆件测量、矫正8. 冲砂涂装9. 杆件编号、标识10.杆件保护、发运网架杆件构造图锥头（封板）套筒高强螺栓焊缝钢管杆件整体示意图2.2.6.3. 杆

32、件加工的质量控制与检验 （1） 、杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网壳各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：2） 、 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按 5%的比例（且不少于 10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和 v 形块等工具，确认符合设计图纸和网壳结构工程质量评定标准jgj78-91 中第 3.3.3 条的规定后方可投入使用。2） 、通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时

33、计入预留的焊接收缩量。3） 、严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。4） 、 断料长度尺寸偏差控制在0.5mm 以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按 5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。5） 、 钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在0.5mm 之内。6） 、 在自检基础上由专检人员按 5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复

34、验合格后方允许转入下一工序。（2） 、 控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是： 1） 、杆件钢管的断料在 qz11-17350 型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。2） 、 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用 co2 气体保护焊机kr500 施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%r（r 为锥头底端部半径） 、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大

35、于管径的 1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置） 。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。3） 、 由专检人员按 5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准 jgt3034.2-96 对受力最不利的杆件焊缝按 5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网壳结构工程质量检验评定标准jgj78-91 规定取受力最不利的杆件，每 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验。2.2.5 工厂焊接工艺工厂焊接工艺2.2.5.1 工厂焊接概况工厂焊接概况1） 、

36、焊接材料选用焊条选用：q235 钢连接选用 e43xx 型，q345 钢连接选用 e50xx 型，q235 与 q345 连接选用 e43xx 型。2.2.5.2 焊接工艺评定及试验焊接工艺评定及试验1） 、焊接工艺评定流程不合格焊接程序试验任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接程序试验方案制定焊接程序试验指导书制备焊接程序试验试件试件焊接试样制备焊接程序试验检验焊接程序试验报告合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂和现场应用资料备案技术员焊接实验室责任人焊接责任工程师监 理 单 位企业技术总负责人焊接责任工程师焊接责任工程师2） 、焊接标准和规范本工程的焊接验收应

37、严格遵照合同和设计规定的标准和规范，其中焊接过程中主要执行的标准是建筑钢结构焊接规程 （jgj81-2002）和钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001） 。3)、钢材性能本工程所用钢板、钢管牌号主要为 q345b、q235b。 建筑结构用钢gb/t19879-2005 的规定。a 钢材的化学成份表化学成份（）钢号cmnsipsvnbtialq235b0.0450.045q345b0.201.01.60.550.0400.0400.020.150.0150.0600.020.200.015b 钢材的力学性能钢号厚度（mm）屈服强度 s（n/mm2）抗拉强度b（n/mm2）伸长率a

38、（%）1623526164022525406021524q235b60100205375460231634516353253550295q345b5010027547063021c 焊接方法选用序号焊接方法焊接部位1手工电弧焊主要用于加劲板、连接板焊接，焊接位置不利的部位。2二氧化碳气保焊主要用于装配焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置较好的部位。2.2.5.3 焊接工艺方法及工艺焊接工艺方法及工艺2.2.6.3.1co2 气保焊焊接工艺1） 、引弧与始端处理引弧时，要将焊枪姿态保证与正式焊接时一样，同时焊丝端头距工件表面距离不超过 5mm，然后按下焊枪开关，随后即送气、送电、送丝，直至焊丝与

39、工件表面相碰而短路焊断引弧。此时要注意的是，焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。这是防止引弧端产生缺陷的关键。始端处理办法：1.采用引弧板 2.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前 20mm 左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，而是释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开工件。收弧时要注意克服手弧焊工的习惯做法，就是将焊把向上抬起。气保焊收弧时如将焊枪抬起，将破坏火口区的保护效果。火口区既是焊缝末端熔池凝固的结果，如果收

40、弧方法不当，火口处理不好，即会形成所谓弧坑。这样的火口容易产生裂纹、缩孔等缺陷。所以要讲究火口的处理方法。 2） 、基本操作技术：co2 气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。操作注意事项：（1）选择正确的持枪姿势，操作时用身体的某个部位承担焊枪的质量，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池；（2）保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度，焊工既能方便地观察熔池，控制焊缝形状又能可靠地保护熔池，防

41、止出现缺陷；（3）保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况，调整焊枪前移速度；平焊：保持摆幅一致的横向摆动，为控制焊缝的宽度和保证熔合质量，也要做横向摆动，当坡口小时如打底焊道，可采用锯齿形较小的横向摆动，当坡口大时，可采用月牙形较大的横向摆动。填充焊道：填充焊道焊接时在右端开始引弧，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层，注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹，使填充焊道的高度距母材表面 1.5-2.0mm 左右，焊接时不许熔化坡口棱边。盖面焊道：盖面焊道引弧要领与填充焊道相同，但需注意以下事项：1.保持喷嘴高度,

42、焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.5-1.5mm,并防止咬边；2. 焊枪的横向摆动幅度稍大于填充层,尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观美观；3.收弧时一定要填满弧坑,并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹；立焊：采用向上立焊进行焊接，因向上立焊熔深较大，适于较厚工件的焊接。向上立焊时熔池较大，铁水易流失，应采用较小的焊接参数，并采用摆动式焊接法，焊枪角度倾角应保持在工件表面垂直线上下约 10 度的范围内。在此要克服一般焊工习惯于焊枪指向上方的做法，因为这样电弧易被拉会熔池，使熔深减小，影响焊透性。所以，焊枪基本上保持与工件相垂直是十分重要的，另外，摆动焊时，要注意摆幅与摆动波纹间距的匹配，可根据情况采

43、用小摆幅或月牙形大摆幅的摆动方式，当采用小摆幅时，热量集中，要注意防止焊道过份凸起；当采用月牙形摆幅时，要防止下淌，摆动时中间应稍快，为防止咬边，在两侧趾端要稍做停留。2.2.5.4 焊缝质量要求焊缝质量要求1） 、焊缝外观质量焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高（c）b60h3.0mm0c3.0mm序号检查内容图 例容许公差3焊缝咬边（e）一级焊缝：不允许二级焊缝0.5mm 深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的 10%。三级焊缝：0.5mm 深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的 20%。4表面裂缝/不允许5表面气孔及密集气孔/一级和二级焊缝：不允许三级焊缝：直径

44、1.0mm 的气孔在100mm 范围内不超过 5个6焊缝错边一级和二级焊缝：d0.1t 但2.0mm三级焊缝：d9008表面焊接飞溅/所有焊缝：不允许9电弧擦伤，焊瘤，表面夹渣/所有焊缝：不允许2） 、焊缝无损检测要求（1） 、焊缝质量等级分类钢管制作时必须采用全熔透对接焊缝、全熔透角焊缝，并达到与母材等强度要求，一般构件焊缝质量等级应符合二级焊缝的质量要求；对于板厚不小于12mm 的钢板连接时，须采用全熔透焊缝，其焊缝质量等级应符合二级焊缝的质量要求； 上述以外的角焊缝或半熔透焊缝与角接的组合焊缝，其焊缝质量等级为三级。（2） 、超声波探伤范围比例（ut）ii 级焊缝 20%iii 级焊缝外

45、观检查（4） 、探伤标准超声波探伤按 gb11345 要求检验，焊缝评定等级为 bii 级；（5） 、低合金钢的无损探伤应在焊接完成 24 小时后进行；（6） 、局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的 10%，且不小于 200mm 如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行 100%的探伤。3） 、焊接缺陷的修复（1)、 裂缝：采用 mt 或 pt 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各 50mm 长度，然后补焊。（2) 、焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。（3) 、夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补

46、焊。（4) 、焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。（5)、 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于 4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高 50。（6)、 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于 650，严禁用水进行急冷。2.2.5.5 对不合格构件，焊缝返工的质量保证制度和措施对不合格构件，焊缝返工的质量保证制度和措施对不合格品进行有效的控制。防止不合格品非预期使用。制订各阶段产品的按收标准和检验准则，依据检验文件进行检验或验证，识别不合格品。规定各阶段产品不合格程度识别标准，即一般不合格或严重不合格。一般不合格：不合格品未达到规定比例或

47、未造成严重经济损失的不合格。严重不合格：不合格品达到或超过规定的比例，或造成严重经济损失的不合格。对不合格品的处置：返工：对不合格品采取措施，在返工后给以重新检验，确保返工后产品符合规定的要求。返修：对不合格品采取返修措施，确保返修后使其符合预期使用要求，返修后应重新检验。降级：虽不满足要求，但仍可以满足其使用要求的不合格品给以降级使用，降级产品须经有关授权人批准，适用时经顾客批准，同时要向顾客提供产品实际情况。报废：对报废的不合格品经以明显的标识或隔离，防止误用。出现质量问题，应对事故原因进行分析,定出处理方案，一般质量问题处理由项目总工认可，其它质量事故处理方案应报设计单位批准。钢结构安装

48、过程中，焊接是最容易出现质量问题的分项，以下是几种常见焊接质量问题的纠正预防措施。焊缝咬边产生的主要原因：焊接时电流过大；焊接中焊条角度不当；焊接操作的速度不当；焊接电弧过长；焊条直径选用不当处理对策：咬边深度超过允许偏差的进行补焊未熔合产生的主要原因：焊接电流过小；焊接速度过快；坡口形状不当；坡口未清理干净；焊接区域热量不够处理对策：用碳弧气刨、打磨等方式将缺陷清除后进行补焊裂纹产生原因：焊条含氢量过多；在大刚度的焊接部位焊接、收弧过快，产生弧坑引起处理对策：将裂纹处及两端各延长 50mm 处同时铲除，重焊。2.3 工厂预拼装方案工厂预拼装方案2.3.1 工厂预拼装目的工厂预拼装目的工厂预拼

49、装主要目的在于检验构件工厂加工能否保证现场拼装、安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求、能否满足现场一次拼装和吊装成功，减少现场拼装和安装误差，在工厂预拼装时，其长度较大，外形尺寸十分大，构件相互联系很紧密，若一个构件尺寸偏差会导致累积误差。因此，为保证构件的安装空间位置，减少现场安装产生的累积误差，必须对构件出厂前，进行工厂的预拼装，以检验构件制作的精度，及时调整、消除误差，从而确保构件现场顺利吊装，减少现场特别是高空对构件的安装调整时间，有力保障工程的顺利实施。2.3.2 工厂拼装场地的布置工厂拼装场地的布置工厂预拼装是钢构件制作过程中的重要环节，通过预拼装可以

50、检验构件的加工制作精度，并且对超出误差的构件进行合理的矫正，拼装合格后对构件进行编号标记，以保证现场安装的顺利进行。为满足大尺寸钢架的预拼装现场布置一台 20t 汽车吊。根据吊装的实际最佳位置和构件拼装的最大外形尺寸，对工厂预拼装场地的合理布置，主要准备工作如下： 1） 、主要拼装平台的分布2） 、预拼装胎架及拼装用吊车通道的布置3） 、材料堆场的布置及拼装设备的合理分布4） 、临建设施的合理布置2.4 钢结构涂装方案钢结构涂装方案2.4.1 工程钢结构涂装要求工程钢结构涂装要求1） 、钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，构件采用喷砂彻底除锈（箱型

51、构件、钢管内外壁均要除锈） ，除锈等级如下表：除锈等级除锈质量等级应达到国标 gb8923 中 sa2.5 级标准。 2） 、油漆防火要求：经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装，所有构件均在车间涂装。油漆要求如下表：油漆标准钢网架涂装：底漆为环氧富锌防锈漆二遍,中间漆环氧云铁防锈漆一遍，面漆为氯化橡胶二遍,总漆膜厚度不小于 125m。防火标准钢结构耐火防护做法：本工程防火等级为二级,要求钢构件耐火极限为：网架主构件 1.5 小时，钢檩条 1.0 小时.防火涂料采用采用薄型或超薄型,所有杆件及球待油漆干燥后表面涂防火涂料，面漆与防火涂料匹配。下列情况不做涂装：（1） 、高强螺

52、栓连接范围内的接触面；（2） 、包入混泥土的部分。（3） 、钢结构防火应满足规定要求，当喷涂防火涂料时，应符合国家现行钢结构防火涂料应用规程(cecs24)的规定，钢结构面层防火涂料由甲方定。（4） 、凡现场焊接及其他损伤处，要进行补涂。（5） 、钢结构防火等级为二级，结构耐火时间不小于 1.5h。 2.4.2 工程钢构件涂装施工工程钢构件涂装施工1)、 钢构件防腐涂装施工工艺流程加工制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角 r=1-3；喷砂除锈：sa2.5 清 洁底漆（含边角加强）检 验检 验保护，运输检 验预组装、焊接；焊缝、棱边、打磨；手工除锈：st3 （涂刷防火涂料）检 验中间漆检 验检 验面

53、漆保护、遮蔽去保护、清洁检 验验 收说明：主要工序可选工序准备工序 2） 、钢构件涂装施工工艺（1） 、施工气候条件的控制a、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境；通常涂装施工工作应该在 5以上，相对湿度应在 85%以下的气候条件中进行。b、 以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上 3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点 3才能施工。c、 当气温在 5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度；可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。d、 气温在 30以上的恶

54、劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约 5%的稀释剂进行稀释后才能施工。（2） 、基底处理a 、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。b 、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。（3） 、涂装施工a 、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。b 、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。c、

55、 对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。d、 施工可采用喷涂的方法进行。e 、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。f 、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。g 、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。h 、漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工

56、时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。（4） 、油漆喷涂程序a、 杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆(膜厚 1520 微米，不影响焊接质量)，然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。b、 构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土，锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。c、局部修补受损部位除锈 除锈部位扩展底漆及后续涂层。2.4.3 涂装检验涂装检验1） 、涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、

57、漏涂、色差等缺陷。2） 、涂层厚度的测量:每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的 90%。3） 、涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项 目自 检1打磨除油2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补9面漆厚度：现场检查：制作单位书面检查记录，监理签字确认2.4.4 部分防腐设备说明部分防腐设备说明序号设备图片说明1名称：高压无气喷涂机用途：用于防腐涂装喷涂。特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。序号设备图片说明2名称：电动空气压

58、缩机用途：为喷涂提供气源。特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。3名称：电动搅拌机用途：用于油漆调配时的搅拌。特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作。4名称：旋转式干湿温度仪用途：用于测量施工过程中环境的温湿度特点：可确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。5名称：表面粗糙度测量仪用途：可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值特点：确保喷砂后的粗糙度达到设计要求。6名称：数字式涂镀层测厚仪用途：用于无损、快速、精确的测量涂层、镀层。2.5 工厂加工制作检测方案工厂加工制作检测方案2.5.1 材料的检测材料的检测1) 、用于本工程的材料在入库前，除对材料的外观质量、材料质量证明

59、书、数量、规格进行检测核对外。2)、 材料厚度的检测用于本工程的所有材料，均应检测钢板的厚度公差是否符合结构用钢材的有关规定，用油标卡尺进行检测，其厚度 a 应符合以下规定： 8a16 时,允许误差为+0.8、-0.4mma16 时,允许误差为+0.8、-0.4mm3)、 厚板必须按规定进行超声波检测，并在下料前扩大检测范围，符合规定才能使用，并同时检测钢板的平面度应1/1000。4)、 焊接材料及涂装材料也需按有关规定进行检测。2.5.2 零件号料切割检测零件号料切割检测1)、 放样和号料应严格按施工图和工艺要求进行，并预留焊接收缩量。用样板、样杆、样条号料时，其允许偏差应符合下表的规定。

60、样板、样杆、样条制造允许偏差 序号项目允许偏差 (mm)1两相邻孔中心线距离0.52对角线、两极边孔中心距离1.03孔中心与孔群中心线的横向距离0.54宽度、长度+0.5，-1.05曲线样板上任意点偏离1.02)、 零件切割后的检测钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查或使用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。气割的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按切割面数抽查 10%，且应不少于 3 个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按切割面数抽查 10%，且应不少于