毕业成果-需改正

1、 邢台职业技术学院建工系2016届毕业成果混凝土工程施工方案 作 者：辛振刚 专 业：建筑工程技术专业 班 级：建工134班 学 号： 指导教师： 一、工程概况-2二、施工准备-2 1、材料选择-2 2、混凝土配比-3 3、现场准备-4 4、技术准备-4 5、人员组织-5三、施工要求-1、对预拌混凝土的要求-782、对现场的要求-783、混凝土的试验管理-784、 防水混凝土施工-795、 墙、板、柱混凝土施工-796、 混凝土的泵送-807、 混凝土泵的布置-818、 混凝土裂缝控制措施-829、 结构成品保护-85四、底板混凝土施工-851、 施工部署-852、 施工准备-853、 底板混

2、凝土的浇筑-874、 底板混凝土的试验-885混凝土的质量控制措施-88五、地下室混凝土结构施工-89六、后浇带施工-891、底板后浇带施工-892 、地下室外墙后浇带施工-903、梁板后浇带施工-90七、预防混凝土碱-集料反应的措施-91一、工程概况本工程是一座集商业、写字楼为一体的现代化建筑，地下三层，地上二十四层，总建筑面积31078.5平方米。结构型式为框架核心筒结构。本工程地下三层为消防水池、地下二层为人防、地下一层为车库。一层至三层为商业、四层以上写字楼。本工程基础坐落在层强风化岩石上，筏板基础，筏板设计底标高15.00m、15.600m,车库独立基础及防水板均在10.500m，基

3、础底板厚度为2000m、2600m，采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P8，整个基础底板的混凝土量约为2400m3。计划基础底板混凝土浇灌时间为约35小时。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。二、施工准备工作混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部形成高温，与混凝土表面产生较大的温度差，使

4、混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的粉煤灰水泥或矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径1-3mm混合料，含泥量不大于1。选用级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，含泥量不大于3。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（

5、4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥掺加粉煤灰拌制大体积混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土采用减水剂和防水微膨涨剂，每立方米混凝土掺加减水剂2kg，微膨涨剂3kg，减水剂可降低水化热峰值，对混

6、凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用预拌商砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（2）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（3）项目部应与建设单位联系好施

7、工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（5）大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。（6）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用3台HBT80混凝土输送泵送筑（其中一台备用）。4、技术准备底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。370厚砖胎模抹面、防水及外部加固牢固，底板钢筋隐检完毕

8、，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，模板加固牢固验收，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。5、人员组织混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站设专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。3、 施工要求 1、对预拌混凝土的要求

9、 与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。(1)对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排

10、人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。(2)对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。(3)为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。2、对现场的要求(1)现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，

11、以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。(2)混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3 、混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：(1)试验工具：相应数量的混

12、凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。(2)坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。(3)混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。(4)试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置

13、在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。（5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。（6）混凝土达到强度后请质监站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。4、 防水混凝土施工本工程基础底板、外墙、地下一层部分顶板均采用抗渗混凝土，等级为P6、P8，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从

14、而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。（1）墙体采用成品止水螺杆。为保证防水效果，导墙施工缝部位采用遇水膨胀止水条进行处理。（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.45。（3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。（4）混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。（5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握地下室外墙模板拆模时间。（6）混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。（7）为减

15、少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，地下室墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板拆除后及时刷养护液，浇水养护，至少14天。5 、墙、板、柱混凝土施工（1）剪力墙混凝土施工剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水条。（2）楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。（3）柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待

16、拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，防止混凝土污染钢筋。柱头混凝土浇筑示意图。混凝土结构柱头混凝土浇筑示意图（4）楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（5）施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇

17、筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。6 、混凝土的泵送（1）泵送系统的选择本工程地下施工阶段分三个区进行流水作业，地下施工阶段一次性最大浇筑量为2635m3，经验算需3台HBT80混凝土泵；地上阶段流水区

18、段的划分原则，楼板一次性最大浇筑量为275m3，为保证三个区施工的可持续性，地上群搂施工阶段配置3台HBT80混凝土泵。地下阶段混凝土泵选择验算详“8.8底板混凝土施工”。地上施工阶段，高峰期1台地泵需满足的最大浇筑量为200m3，计划在8小时内浇筑完毕，则理论混凝土浇筑量为200/8=25m3/h<42m3/h，能够满足要求。（2）混凝土泵管系统的选择由于混凝土泵管内的泵送压力高达22MPa，泵管内将产生270kN的纵向拉力，所以必须采用耐高压的管道系统方能满足泵送要求，具体选择方案见下表所示：序 号项 目选用方案1管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响

19、混凝土的性能，综合考虑选用内径为125mm的输送管。2管厚选用壁厚为10mm的超高压管道，保证管道的抗爆能力。3接头形式采用法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。4密封圈采用带骨架的超高压密封圈以防止混凝土在22MPa的高压下从管夹间隙中流出，减少压力损失，确保接头处长期可靠。（3）布料机的选择本工程选择方便灵活的可移动式布料机7 、混凝土泵的布置（1）平面布置本工程地下室阶段拟选用3台HBT80型泵，布置3套泵管；地上主体施工阶段拟选用3台HBT80型泵，布置3套泵管；具体平面布置见总平面布置图。（2）立面布置水平楼板浇筑泵管泵管竖向连接泵管接头泵管支撑水平泵管固定水平泵管与竖向泵管连接水

20、平管与竖直管的连接顶层泵管支架混凝土泵管与梁的连接8、 混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝的出现会降低结构的抗渗能力，引起钢筋锈蚀的加速，使得混凝土的碳化更加严重等，从而降低结构的耐久性。我们将针对本工程的实际情况进行分析，采取有效的措施预防混凝土裂缝的出现和发展，确保建筑物构件安全稳定地工作满足结构耐久性要求。（1）混凝土裂缝的种类及形成原因结合工程的实际情况，将混凝土裂缝按其形成原因进行分类如下：序号裂缝种类形成原因主要出现部位 1混凝土自身特点形成裂缝混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构，混凝土在凝结硬化时，会产生体积变形，即为混凝土自身收缩；当温度、湿度变化时，混凝

21、土中水泥石的干燥和冷却收缩大，而集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，会产生内部应力导致变形和裂缝。这些即是由于混凝土自身特性所产生的变形和裂缝。所有结构部位2沉陷收缩裂缝沉陷收缩裂缝产生的原因主要是混凝土流动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷等所致。沉陷收缩裂缝在混凝土浇筑后13小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。墙柱结构 3干缩裂缝现浇混凝土表面，在混凝土终凝后，由于无恰当养护措施，混凝土受外部条件影响，表面水分损失过快，变形大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝

22、土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。电梯井墙4塑性收缩裂缝在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起塑性收缩开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。楼盖板5温度裂缝在混凝土凝结硬化过程中，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的35天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当

23、这种温度应力超过混凝土的内外约束应力( 包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的35天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。剪力墙6安定性裂缝安定性裂缝表现为混凝土结构龟裂，主要是原材料原因即水泥安定性不合格而引起的。所有结构7化学反应引起裂缝由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，空气中的各种有害物质进入混凝土后发生化学反应，使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋在混凝土内部不断的积累后，体积膨胀，导致结构胀裂。混凝土自身存在及混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混

24、凝土酥松、膨胀开裂。碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝，一般出现在中期混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救。墙柱结构楼盖结构（2）混凝土裂缝的防治措施混凝土裂缝多种多样，形成原因复杂，我们将根据混凝土裂缝形成原因，针对本工程不同的结构部位采取有效的预防措施，控制本工程的混凝土裂缝产生在规范允许范围内。序号结构部位可能出现主要裂缝形式预防措施1地下室墙干缩裂缝、沉陷收缩裂缝选用收缩量较小的水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比设计中控制好水灰比，掺加合适的减水剂，混凝土的用水量不能大于配合比设计所给定的用水量；合理设

25、置施工后浇带；保证混凝土适当的入模坍落度，确保混凝土不泌水不离析，加强施工管理，确保混凝土振捣密实减少骨料沉陷收缩；加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发干燥收缩产生裂缝。2结构楼盖板干缩裂缝、塑性收缩预埋管裂缝在结构楼盖板施工中如果不能采取有效的预防措施，主要容易出现混凝土表面干缩裂缝，在本工程楼盖板施工中我们将采用二次抹压技术，即在混凝土表层刮平抹压12小时后，混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压，增加混凝土内部的密实度（二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，混凝土表面就可能出现的裂缝）。在混凝土表面经过二次抹

26、压后，采取措施保证混凝土表面湿润，让混凝上处于潮湿状态下养护。混凝土终凝后浇水养护不少于7天，确保混凝土不出现表面干缩裂缝。管线预埋保护层低于40mm时，应沿管线方向加铺一层6200宽250mm钢筋网片。本工程楼盖板施工标高跨度大，混凝土泵送高度超高，我们将根据混凝土施工标高变化、考虑施工坍落度、气温、天气等因素进行大量的混凝土试配，确保施工混凝土不泌水、不离析，在保证前述混凝土施工工艺措施的情况下可以有效避免楼盖结构塑性收缩裂缝产生。3所有结构部位自身裂缝、安定性裂缝、化学反应引起的裂缝等对于混凝土的这些裂缝，在保证混凝土原材料质量的情况下可以有效预防。我们将控制混凝土原材料质量，严格按照国

27、家规范及地方规定要求对混凝土原材料进行抽样检验，使用的混凝土原材料必须抽检合格，有出厂合格证及复检报告。同时各原材料的各种性能及指标还必须满足本工程的特殊要求。9、 结构成品保护 混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺多层模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

28、四、底板混凝土施工本工程底板浇筑面积为6048，底板厚度为1600-2600mm，混凝土强度等级C40，属于大体积混凝土范畴。从施工质量考虑，底板阶段混凝土施工按大体积混凝土考虑。大体积混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。1 施工部署.现场平面布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置3台混凝土输送泵，预留一台混凝土输送泵备用。.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳

29、动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前足量准备好。.底板砼浇筑时的组织项目部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土泵送、振捣及施工照明用。底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。2 施工准备. 材料准备砼覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等按计划进场。. 机具准备施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使

30、用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。. 技术准备及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。. 混凝土配合比要求混凝土配合比对于混凝土质量十分重要，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用收缩性小、水化热低的粉煤灰水泥或矿渣水泥加粉煤灰配比，降低混凝土中水泥用量；选用1030mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.5%；选用中粗砂，含泥量不大于3%；在混

31、凝土中掺加微膨胀剂，以满足底板砼抗渗等级的要求。. 砼初凝时间及砼运输车的要求为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。 混凝土初凝时间要求底板混凝土浇筑采用坡型，混凝土自然流淌角度为30°，斜面长度为3/sin30°=7.85m。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求预拌混凝土初凝时间为3.05.0h。混凝土运输车数量计算底板按后浇带进行分区施工，其中最大区段混凝土的浇筑方量约为2635m3，每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，

32、砼车按9m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为42m3，按如下公式进行计算：(1) 泵车数量计算公式： N=qn/(qmax×)2) 每台泵车需搅拌车数量计算公式： n1=qm×(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax××式中:N-混凝土输送泵车需用台数qn-混凝土浇筑数量(m3/h)，180.00(m3/h)qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h)，60.00(m3/h)-泵车作业效率，一般取0.5-0.7n1-每台泵车需配搅拌的数量；qm-泵车计划排量，60m3/hQ-混凝土搅拌运输车容量m3，9.00m3l-搅拌站到施工现场往返距离，45k

33、mv-搅拌运输车车速；一般取30km/ht-一个运输周期总的停车时间，45.00min-配管条件系数，可取0.8-0.9计算结果(1).混凝土输送泵车需台数N=2.7(台)；考虑到局部采用汽车泵浇筑。故现场输送泵车需3台。(2).每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=6(台)；(3).共需配备搅拌运输车:18(台)；为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为20辆。.预拌砼供应合同的签订底板混凝土浇筑前与砼供应单位签订供应合同，在合同中明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。.底板面标高控制在底板纵横向每间距2m附加一根10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢

34、，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。3 底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。底板浇筑方法：由于基础底板跨度尺寸不大，底板厚度为2000mm、2600mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序先浇筑电梯坑，再由C至D轴方向以此类推至K轴方向后浇灌完成。底板混凝土采用斜面浇筑法，混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域21-24轴、C

35、-K轴为一区，24-27轴、C-K轴为二区，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能

36、连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。.采用插入式振捣棒振捣，每个泵配4个以上振捣棒（一台备用），在砼泵管下料口配1-2个振捣棒，在随混凝土流淌中间、端头配2-3个振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。.泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，偶尔会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持坡面避免中间积水，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的

37、表面裂纹。.表面处理与养护由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖二层草帘。新浇筑的混凝土水化速度比较快，覆盖塑料薄膜后可进行保湿保温，防止混凝土表面因内外温差大、脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。4 底板混凝土的试验及测温在底板混凝土

38、施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m3，故每200m3为取样单位。每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗试验每取样单位取两组试块，每组6块。对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温管有2根(即不同长度的测温管)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温管用塑料带罩好，绑扎牢固，测温管应高出砼200，便于保温后查找。配备专职测温人员，按两班

39、考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 5 混凝土的质量控制措施第一批混凝土在进场前，配合比需经质量经理、项目总工程师、业主和监理工程师审批后方可浇筑。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。坍落度、和易性等混凝土施工性

40、能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm左右的间距成梅花形布置振动点。对浇筑混凝土宜每隔12小时测温一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇

41、筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。底板施工阶段处于春季，故混凝土表面可覆盖塑料薄膜进行洒水养护。五、地下室混凝土结构施工根据工程图纸中后浇带的布设位置，为了保证底板和墙体防水效果，对后浇带之间的基础底板、地下室外墙混凝土组织一次性浇筑施工。六、后浇带施工根据图纸设计，本工程后浇带带宽均为800mm，具体概况详下：后浇带类型设计位置封闭时间封闭方法施工后浇带或沉降后浇带具体设计位置详见图纸伸缩后浇带在其两侧混凝土龄期达到60天后进行封闭；沉降后浇带在结构封顶且沉降观测值达到设计要求后进行封闭采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土据后浇带的类型及部位，需采取相适应的技术措施以保证后浇带的施工质量。1底板后浇带施工（1）模板