K31+470首件总结

1、湖北麻武高速一标3分部 K31+470盖板涵首件工程总结 盖板涵首件工程施工总结为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保麻武高速工程的盖板涵工程质量符合设计及规范要求，选定K31+470盖板涵作为首件开工工程。1、 首件工程概况湖北省交投麻城至武穴高速公路一期土建工程施工MWTJ-1标起点桩号为K0+0000，终点桩号K46+200，本合同段全长46.148441公里，本合同段起点位于麻城市木子店镇北邱家垱村，接沪蓉高速公路麻武段，修建木子店枢纽互通，路线总体走向由北至南，路线主要中间控制点有木子店镇、木子店1#，2#隧道、巴河、角儿尖隧道、三里畈军事禁区、

2、G318国道、罗田河。我项目部为1合同段3分部，本分部起点桩号为K24+070,终点桩号为K37+685，路线全长13615m。我分部标段涵洞共有38道。结构形式为整体式和分离式两种，与路线交叉有正交和斜交两种，综合考虑K31+470盖板涵主要工程内容涉及比较全面，具有代表性，故选定该涵作为首件工程。K31+470轴线与路中线夹角为90º，涵长57.75m，单孔4m跨径，涵台净高4m，进出水口结构形式为八字墙，基础为整体式基础，基础、涵身为C30钢筋砼，盖板为C30钢筋砼。1.1、施工起止日期 根据招标文件、规范及文件要求，编制涵洞施工方案，在得到驻地办和总监办批复后，我标段经过细致

3、的施工准备，严格按照相关的技术规范和专项施工方案进行了首件工程的施工，具体过程如下：2013年5月9日-2013年5月11日完成涵洞基坑开挖2013年5月13日-2013年5月22日完成涵洞基础浇筑2013年5月27日-2013年7月14日完成涵洞台身台帽浇筑2013年6月8日-2013年7月23日完成涵洞盖板浇筑二、施工目标2.1、质量目标本工程质量目标是工程施工质量满足顾客要求，合同履约率100%,工程（产品）合格率100%，单位工程优良率100%，分项（工序）工程合格率100%，分项工程优良率95%，返工损失率1%，争创优质工程。2.2、安全目标本项目的安全生产管理目标是“六杜绝、三消灭

4、、二控制”：六杜绝：杜绝职工因工或非因工重大死亡事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因施工方责任造成的交通死亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝危爆物品爆炸事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。二控制：年死亡率控制在0.1以下，年重伤率控制在0.3以下。2.3、环保目标环境污染控制有效,土地资源节约利用,水保措施落实到位；坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。2.4、首件工程目的通过盖板涵首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量

5、控制和安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好“样板引路”。三、施工准备及安排3.1、现场准备3.1.1、将施工范围内的树根、草皮等杂物清除；并按设计要求对原有构造物进行处理。3.1.2、根据现场施工情况修筑施工便道及便涵。3.1.3、完成临时排水设施。3.1.4、平整场地，修建钢筋加工厂内施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，做好材料的储存和堆放。3.1.5、场地布置及材料供应1>、钢筋加工布置本工程涵台钢筋和盖板钢筋在盖板涵现场进行加工。筋加工场地位于距K41+640路基旁临时征地，钢筋场地用C15混凝土硬化，面积（长30*宽30）钢筋加工应符合设计及规范要求。2. >

6、、混凝土搅拌站布置及混凝土供应 混凝土采用搅拌站拌合，我分部实验人员和驻地办实验人员对施工中的原材取样和全程监控，确保结构物的实体质量。3>、工地试验室设置我分部实验室已通过验收，项目部试验室负责对全线的土、钢筋、混凝土、水泥、砂、石等试验、检测工作。4>、材料供应及运输项目所在地，运输方便。沿线土料多分布于挖方路段；石料场主要分布于花岗岩出露区。料场均有道路可直达施工场地，运输条件良好。3.2、技术准备3.2.1、在盖板涵开工前应根据设计资料进行现场核对，核对时还需要注意农田排灌的要求。3.2.2、地形复杂处的陡竣沟谷的盖板涵、斜交盖板涵、平曲线和纵坡上的盖板涵，应先绘出施工详图

7、，然后依图放样施工。3.2.3、盖板涵测量放样时，应核对盖板涵纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应核对盖板涵长度、涵底标高。对斜交盖板涵、曲线上和陡坡上的盖板涵，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、一字墙和盖板外墙身顶部和上下游调整构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。3.2.4、试验室对原材进行检测选材，并对施工中所用对混凝土进行检验。四、 施工组织4.1、组织准备4.1.1、管理组织机构组织桥涵施工队负责本项目混凝土的拌各、运输，及盖板涵的施工。桥涵施工队下成立钢筋班、模板班、混凝土班和砌筑班四个专业化班组。4.1.2、主要管理人

8、员一览表姓名拟承担岗位职称工作年限备注张良周项目经理高级工程师9郭志超项目总工高级工程师9董刚领项目副经理工程师7彭天宝试验室主任助理工程师5周志峰质量负责人助理工程师7万坤测量负责人助理工程师5李志国安全负责人安全工程师7高启敏专职安全员助理工程师44.1.2、劳动力投入一览表序号分类人数备注1班长22砌筑工63模板工84混凝土工65钢筋工55电焊工24.2、物资准备周转材料一览表序号材料规格数量备注1模板8mm组合钢板300m22对拉螺栓14200套3钢管48350m盖板涵施工使用机械一览表序号设备型号性能参数数量备注1吊车25T2台2发电机120Kw2台备用4EM750强制式搅拌机45K

9、w1台6插入式砼振捣器2.2KW2台7砼搅拌车三菱3台8电焊机BX1-400/BXI-5005台9弯曲机B100L1-41台10截铁机5KW1台11钢筋调直机3KW1台试验检测仪器一览表序号设备名称型号规格量程或规格数量备注1数显压力机YE-3000C3000KN12万能试验机WES1000B1000KN13数显压力试验机YES300300KN14电动脱模器LQ-T150D150KN15集料压碎值试验仪150mm16砂石筛TPATE0.075100mm17胶砂搅拌机JJ-518胶砂振实台ZT-9619电动抗折试验机DKI-50005000N110胶砂流动度测定仪NLD-3111比表面积测定仪F

10、BT-5112负压筛析仪FSY-150113沸煮箱FZ-31100114李氏比重瓶250ml250ml115标准养护箱SHBY-40B116混凝土搅拌机SJD-6060L117混凝土坍落度仪118混凝土振动台ZHJ-1001五、 施工工艺及施工过程5.1、施工工艺23 盖板涵施工工艺框图盖板立模施工放样基坑开挖垫层基础钢筋基础砼涵台台身模板涵台台身砼附属工程基础模板涵台台身钢筋盖板钢筋盖板砼监理检测自 检监理检测自 检监理检测自 检 5.2、施工过程5.2.1、基坑开挖及垫层施工5.2.1.1、测量放样根据设计图纸对盖板涵进行放样，复核盖板涵的位置和实际地面标高，盖板涵进出水口与原地貌的自然沟

11、渠接顺。放出盖板涵的中心轴线和基础开挖线，用水准仪测出地面标高，并在控制桩上标注出基坑的开挖深度。5.2.1.2、基坑开挖涵洞基坑开挖，采用挖掘机开挖两边坡按1：1取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。开挖基坑过程中为渗泄水较大，故在沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使渗泄水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后采用抽水机抽出坑外。确保基坑无积水，在基坑开挖至基底设计标高 以上1020cm时，采用人工将剩余部分清理至基底设计标高，人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸及地基承载力进行自检，并做好施工记录，然后报监理工程师进行检查验收。 （地基承载力检测） 5.2.

12、2、基础施工5.2.2.1、模板安装模板安装按设计要求，以沉降缝的位置，共分8节。首先利用全站仪放出涵洞基础轴线，再引出四周边线，弹出墨线，沿墨线开始架立模板。模板采用8mm组合钢板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，组合钢板的背部支撑由槽钢和外钢楞组成,直接支撑模板的龙骨为内楞。用以支撑内为外钢楞组成，即外钢楞组装成基础模板时，通过穿基础螺栓将两片模板拉结，每个穿基础螺栓成为外钢楞组成的支点，水平间距500mm。内楞采用方木，截面100×100mm，每道内楞1根槽钢，间距250mm。外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距500

13、mm。穿基础螺栓水平距离500mm，穿基础螺栓竖向距离500mm，直径14mm。 模板接缝采用玻璃胶条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前先把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后分节进行砼浇筑。 5.2.2.2、浇注混凝土基础砼分两次进行浇筑，第一次浇筑1、3、5、7节砼，第二次浇筑2、4、6、8节砼。基础混凝土为C30，砼采用搅拌站搅拌，搅拌车运输到浇筑现场时，检查其坍落度、流动性、和易性达到指标合格后，进行浇筑。浇筑砼时采用吊车吊起料斗将砼输送入模。 混凝土振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径

14、。5.2.3、涵台台身施工5.2.3.1、钢筋加工与安装本工程施工所用钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时均设有标识牌，标明材料来源，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验。经检验合格后，投入使用。 钢筋的加工在已硬化的场地上进行，调直成盘和弯曲的钢筋，严格按照图纸和规范下料加工。钢筋的焊接采用双面焊。焊接长度大于5d。两根钢筋搭接焊时轴线成一条直线，焊完后清除表面焊渣。安放钢筋时，按图纸所示位置准确地安装。注意钢筋的预埋，并

15、用批准的支撑将钢筋牢靠地固定好，以防浇筑的过程中产生移位。钢筋所有交叉点均用扎丝绑扎，同时严格控制质量,均应符合规范要求。为保证混凝土浇注后的外观质量，钢筋保护层采用不低于墙身强度的同标号混凝土垫块。钢筋加工及安装就位后，经自检合格，再报请监理工程师检查签认。5.2.3.2、模板安装墙身模板安装按基础沉降缝进行布置，以6m一节进行安装，共分5节。先清除基础表面泥土、砂浆等，并进行凿毛，利用全站仪放出涵洞轴线，再引出墙身线，并在基础上弹出墨线，沿墨线开始架立模板，在模板上用红油漆标注基础顶面标高。并根据设计图纸用软木板将沉降缝隔断，涵洞沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错，填缝材料具有弹性和

16、不透水性，并填塞紧密，缝宽符合设计规定。模板采用8mm高强度钢板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞墙身的线形与美观，墙身模板的背部支撑由内木楞和外钢楞组成,用以支撑型钢组成，即外钢楞组装成墙身模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外钢楞组成的支点，水平间距500。内楞采用方木，截面100×100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。 模板接缝采用玻璃胶条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前先把模板表面的附着

17、物清理干净，并涂刷脱模剂。 调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后分节进行砼浇筑。5.2.3.3、浇注混凝土经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚为1020mm的12的水泥砂浆。砼罐车运输到施工现场用吊车配合料斗，通过串筒入模，插入式振捣器密实。施工时， 随时抽检坍落度，并随机取样制做试件。砼施工分层厚度控制在2030cm，插入式振捣器振捣（振捣棒与侧模保持510cm距离），上下层分层浇注振捣棒要插入下层510cm，同时要避免振捣棒碰撞模板和钢筋。浇筑时控制构件顶标高,使其误差不超过规范要求。混凝土浇注完成后用麻袋覆

18、盖，洒水养护，养护时间不少于7天，养生期间要保证混凝土表面湿润。5.2.3.4、模板拆除对于非承重的外侧模板混凝土强度达到2.5MPa即可拆模，承重的模板应在砼强度达到80%以上后进行模板拆除。5.2.4、盖板制作与安装5.2.4.1盖板支架、模板安装涵洞盖板支架搭设在涵洞基础上，待涵洞基础满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。支架模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程。采用预压减少施工中支架的弹性变形，满足盖板混凝土施工需求。盖板底模采用6mm钢板铺砌底模。保证模板具有足够的刚度和稳定性。钢管支架按1m×1m的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的底模详细

19、检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好专用的脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm,相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸准确无误，其误差控制在规范允许范围之内。9.2、钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时必须设标识牌，标明材料来源，是否自检，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢

20、筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开，且每平方不小于3个垫

21、块。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。侧模安装采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用10丝杆对拉。9.3盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌合，拌合时控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌合时间不得低于3min,混凝土输送车运送作业点。吊车吊入模内，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍，振动时快插慢拔，振动棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振动棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。由于盖板涵长度较长，采用

22、每5米现浇一次，每完成现浇一块，错开邻块，现浇下一块。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。盖板混凝土强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。9.4、养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水可利用符合规范要求的水质。9.5、拆模底部模板在混凝土强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆除时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。5.2.4.4、混凝土浇筑1、混凝土的拌和根据设计配合比调整施工配合比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求

23、。2、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中以24r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。3、浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对底面进行洒水湿润，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成4050度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为2030秒，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。5.2.4.5、混凝土养护及拆模1、养护浇筑完毕后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，一般以710天左右为宜。2、拆模拆卸侧

24、模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到3.0Mpa以上时才能拆除侧模。5.2.4.6、盖板安装1、盖板采用人工配合吊车进行吊装。2、盖板吊装时采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。3、运输时垫稳垫实，以防运输过程中损坏。4、盖板与涵台的接头用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。5、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚11.5mm，两度间铺设油毡纸一层。6、安装完成的盖板接缝与涵台沉降缝一致、相重合。5.2.5、相关技术指标检测标准涵洞总体实测项目项次检 

25、 查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)±20尺量：检查35处36净高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：检查35处1 涵台实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32涵台

26、断面尺寸(mm)片石砌体±20尺量：检查35处1混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处1 4顶面高程（mm）+10水准仪：测量3处2盖板制作实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇±201预制±104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板检查两侧1 盖板安装实测项目项次检  查 

27、; 项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46个22相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查2015.2.6、雨季施工技术措施的执行5.2.9.1、雨期施工前的准备工作a、对雨期施工进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨期施工组织计划。b、施工便道应保持晴雨畅通。c、车辆机具应停在最高洪水位以上地点或高地上，并远离山体滑坡，泥石流沟槽冲积堆一定的安全距离。d、根据现场情况修建临时排水设施，保证雨期作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。5.2.9.2、雨期开挖基坑a、土质路堑开挖前，在基坑2m以外开挖截水沟并接通出水口。b、开挖土质基坑

28、宜做好基坑排水，并及时施工垫层及基础，基底不得受水浸泡。c、土的强度低于规定值时应按设计要求进行处理。六、首件工程中存在问题及整改措施序号分部结构存在问题整改措拖责任人1基坑开挖山体渗水比较严重。坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑并及时抽水。黄秀铭李良松2砂砾垫层受地形条件限制，无法采用大型压路机碾压至密实与其平整度的控制。1、采用小型夯机夯实以控制砂砾垫层的密实厚度不大于15cm，确保密实度能达到设计与规范要求。2、采用边打夯边人工补平的方式，确保平整度能达到设计与规范要求。李良松3基础及台身支撑方式采用了对称整体支撑法。将支撑方法改为独立支撑。黄秀铭李良松5盖板模板安装的上拱度认真复核，

29、及时纠正。黄秀铭李良松七、施工安全及文明施工1设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机操作人员不得上机操作。5场内的电路布置要规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。电工要每天例行检查。6在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。 7.在施工过程中严格做到工完、料尽、场地清。8.在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转

30、中尘埃过大时要及时洒水。  9清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。八、施工中技术的运用1、钢筋制作安装工艺 （1）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 （2）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。（3）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合

31、格后方可进行下一道工序的施工。 2、模板制作安装工艺 （1）、为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 （2）、模板接缝采用玻璃胶条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 （3）、安装好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后浇筑砼。 3、混凝土浇筑工艺 （1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 （2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 （3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。