大体积混凝土施工方案2

1、 大体积混凝土施工方案 目 录第一章工程概况2一、工程概况2第二章编制说明及依据2一、编制说明2二、编制依据3第三章施工准备3一、技术准备3二、施工机械及劳动力准备5三、材料准备6四、现场作业条件准备6第四章施工部署7一、混凝土浇筑方案的确定7二、温差、温度裂缝控制及养护措施8三、混凝土试块取样11四、测温点的留设11第五章施工工艺12一、总体工艺流程12二、混凝土浇筑：12三、混凝土养护：15四、混凝土测温15五、混凝土拆模17六、试块制作：17第六章质量控制措施17一、原材料质量控制措施17二、混凝土浇筑的质量控制措施18三、防止裂缝产生的综合措施19四、成品保护19五、施工注意事项：20

2、第七章安全文明施工措施21一、安全文明施工目标21二、安全文明施工保证体系21三、安全文明施工措施24第八章雨期施工措施28-1XXXX工程基础大体积混凝土施工方案第一章 工程概况一、工程概况XXX工程由21-32座及C区商铺组成，21-32座地下1层,地上32层，C区商铺地下1层，地上2层，总建筑面积为202141.91m2。结构为框架剪力墙结构。本项目包含高层住宅、商业，为大型住宅小区项目。本工程由xxxxxxx投资建设，xxxxxxxx设计，xxxxxxxxxxxx监理，xxxxxxx承建；由xxx担任项目经理，xxxxxx担任项目技术负责人。本工程采用筏板基础，筏板厚度为2000mm，

3、最大一次性浇筑的混凝土方量约2600立方米，砼强度等级为C35，此次浇筑砼在筏板范围内属于大体积混凝土施工；该工程场地位于强腐蚀性区域，必须严格按照工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）要求施工，混凝土氯离子最大限量为水泥用量的0.08%，最小水泥用量为340kg/m3，最大水灰比为0.4；本工程地下室底板及基础混凝土均为抗渗混凝土，抗渗等级为P6。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。第二章 编制说明及依据 一、编制说明 在方案编制的过程中以“确保质量、工期、安全”的指导思想，将其列为“重点工程”，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安排、机械设备及周转材料

4、配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。二、编制依据1、大体积混凝土施工规范（GB50496-2012）；2、砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5

5、02042015）；4、施工手册（第四版）；5、商品混凝土质量管理规程(DBJ01-51-2003)；6、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；7、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-2010)；8、高层建筑箱形与筏形基础技术规范(JGJ6-2011)；9、砼外加剂应用技术规范(GB50119-2013)；10、砼膨胀剂(JC476-2001)；11、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)；12、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)；13、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）；1

6、5、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003；16、广东省消除建筑工程质量通病的若干规定；17、国家、广东省建设工程的有关文件；有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；18、本工程施工组织设计；19、本工程施工图纸；20、设计交底及图纸会审答疑；21、本公司编制的作业指导书和施工方法。第三章 施工准备一、技术准备（一）学习和审查图纸根据图纸资料，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核、检查图纸和资料是否齐全、平面尺寸、标高等在各专业图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点、工程量和质量要求；设计有特殊要求应请设计单位

7、及时到现场进行设计交底。（二）技术分析1、本工程大体积砼施工特点：1）本工程底板混凝土施工特点是基础筏板结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚2000mm。2）本工程大体积砼用于地下结构，且处于强腐蚀环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，本工程基础地下室底板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。3）本工程大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，因此水化热较大，容易造成结构收缩裂缝；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。4）大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度

8、进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。2、针对以上本工程大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。且应符合下列规定：1）应采用低水化热的水泥品种配置砼，水泥最小用量为340kg/m3；2）砼坍落度宜控制在120±20mm，最大水灰比为0.4.3）采用防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；4）缓凝时间宜为68h；5）为降低水泥水化热

9、，减少水泥用量，混凝土强度可采用60d 后期强度配合比。（三）安全技术交底1、技术交底:项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使各级人员充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项、并向参加施工人员层层进行技术交底。2、项目部及时组织项目部成员进行安全及环保交底，告知并识别现场各类危险源和环境因素，制订各种处理措施、应急措施。熟悉掌握相应安全环保法规、条例及安全操作规程等，提高安全意识、环保意识，使各级人员充分认识到安全工作、环境保护工作的重要性，避免和减少安全事故。组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。二、施工机械

10、及劳动力准备（一）施工机械准备1、本工程所需各项施工机具设备根据施工计划及周转性材料等，首先考虑从公司设备管理中心调用，不足部分可采用经营性租赁形式进行补充。2、根据施工方案中确定的施工机械、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具需要量计划，并保证机械设备的落实，确保按期进场。3、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。4、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。5、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。6、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。7、本工程大体积混凝土

11、施工的主要机具设备有：1）汽车砼泵三台，臂长37m（现场可根据实际情况需要采用臂长47m）；2）混凝土运输车（现场提前通知商品砼供应站安排相应车辆，保证砼连续不停的浇筑）；3）50振动棒10根（其中2根备用）；4）平板振动器四台；5）电动磨光机四台；6）温度计10支（或电子测温仪一台）；7）污水泵2台；8）其它辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。（二）施工人员的准备1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护22指挥员27模板监护23砼浇筑工128电工值

12、班14砼振捣工89机械修理15砼面括平抹压6三、材料准备1、本工程主体结构全部采用商品混凝土，用泵送输送方式进行浇筑。在选择商品砼供应单位时应选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。2、根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3、根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、材料的规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。5、本工程单座基础最大砼施工的材料主要有： 1）C35、P6抗渗混凝土约2600立方米；

13、2）防雨薄膜约500；四、现场作业条件准备1、根据本工程砼的特殊要求，提前一星期要求混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由项目技术人员审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计认可后方准使用。2、浇筑混凝土前，预先与混凝土搅拌站办理混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等等。3、混凝土搅拌站运送混凝土，根据项目部通知的浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续

14、浇筑。4、钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。5、测量准备：根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。6、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。第四章 施工部署一、混凝土浇筑方案的确定本工程最大一次性浇筑的混凝土总方量约2600m3。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（基础内部），并考虑现场场地条件，施工时间等综合考虑，本次砼浇筑采用3台泵车同时浇筑，按照每

15、台泵车每小时浇筑60 m3计算（必须保证有足够多的砼运输车，满足现场泵车能连续不停的浇筑），基本能在20个小时之内完成本次混凝土浇筑。本工程浇筑方案采用整体平面分层连续浇筑方案，首先进行25座、26座筏板基础混凝土浇筑，然后浇筑独立承台及底板地梁。各部位混凝土分层浇筑方法如下：1、25座、26座筏板基础分层浇筑方法：1）筏板基础分4层浇筑，第一层分层浇筑厚度为500mm，第二层分层浇筑厚度为500mm，第三层分层浇筑厚度为500mm，第四层分层浇筑厚度为500mm。2）分层采用整体平面分层，采用3台泵车同时相向连续浇筑，具体浇筑位置及浇筑方向详附图一、附图二、附图三。 2、筏板基础范围外的基础

16、承台、地梁、底板浇筑方法：除筏板基础外，本次浇筑砼范围内的独立承台、地梁、底板等构件的最大厚度为1.9米，因此筏板基础外的基础承台、地梁、底板采用一次整体浇筑，浇筑前后顺序及浇筑方向等详附图三。3、电梯井部位的浇筑方法：本工程电梯井位置位于筏板基础范围内，由于筏板基础截面较厚，电梯基坑位置局部高差达到2000mm，电梯井与筏板基础一次整体浇筑难度较大，因此本工程电梯井采用分段浇筑，首先施工电梯井底板，在底板上300mm电梯井壁墙上留置施工缝，最后电梯井壁墙与筏板基础同时浇筑，具体做法详附图四。二、温差、温度裂缝控制及养护措施（一）温差控制1、底板大体积砼水化热计算：1）砼拌合温度：本工程砼为C

17、35，抗渗等级P6， 按通常每m3配合比为425号普通水泥350kg，粉煤灰80kg，中砂769kg，石子1061kd，加水130kg，FS抗渗剂60kg（水灰比0.37，坍落度120mm）。计划底板砼在夏季浇筑，平均气温在27。材料名称重量W(kg)比热(KJ/kg·K)W×C(KJ/)材料温度Ti()Ti×W×C(kJ)水1304.25462212012水泥3500.84294257350粉煤灰800.7560251500砂子7690.846462516150碎石10610.848912522275砂石含水量104.24222924FS抗渗剂604.

18、2252235796其它外加剂液84.23320660合计273466667每m3砼原材料重量、温度、比热及热量474932734TiWCWC砼拌合温度TC 24.42）砼出罐温度Ti=TC-0.16(TC-Td)=24.4-0.16×(24.4-27)24.83）砼浇筑温度Tj温度损失系数Ai装、卸、运料各一次：A10.032×30.096运输时间60mim：A2=0.042×600.252浇筑时间20mim：A3=0.003×200.06AiA1A2A30.0960.2520.060.408环境温度Tq =27，砼出罐温度Ti24.4TjTi(Tq-

19、Ti)×Ai24.4+(27-24.8)×0.40825.34）砼绝热温度计算：3天时砼的水化热温度最大，故计算龄期为3天的绝热温升。查得425号普通水泥发热量为Q377KJ/kg，水泥用量为350kg/m3，砼比热C0.97KJ/kg·k，砼的密度2400kg/m3，浇筑温度Tj25.3，查得龄期时间为3d时：1e-m0.826。则砼的最终绝热温升为：350×3770.97×2400WQCT (1e-m) ×0.82646.85）砼内部实际最高温度计算：底板厚为2m，故查得3d 龄期时的降温系数为：0.65则：砼内部实际最高温度：T

20、maxTJT·=25.346.8×0.6555.76）砼表面温度计算：平均气温：Tq27，保温材料：麻袋2层：4cm=0.04m，导热系数：0.14W/m·k，空气传热系数：q23 W/m2·k保温层的传热系数：1i/i1/q 3.03W/m2·k 砼的导热系数：2.33W/m·k砼虚厚度折减系数：K0.666砼的虚厚度：hK·(/)0.666×2.33/3.030.507m砼的计算厚度：Hh+2h，砼实际厚度h2mH2+2×0.5073.014m3d龄期时，砼内最高温度与外界气温之差为：T TmaxTq

21、=55.727=28.7砼的表面温度：Tb()Tq+(4/H2) h(H h)T274/6.07×0.507(3.0140.507)×28.751结论：从计算结果看，砼内最高温度与表面温度之差：TmaxTb()55.7514.7<25，符合规定要求；砼表面温度与大气温度之差：Tb() Tq512724<25，为防止表面散热太快，应覆盖二层草袋，有条件还应在混凝土表面覆盖一层塑薄膜。（二）温度裂缝控制根据常规混凝土的性能规律，混凝土水化热高峰值将在浇筑后2-3天内出现，根据现场养护条件，仪表此时混凝土的强度将达到设计强度的40%左右，实际强度将达到1520Mpa左

22、右，抗拉强度达到约0.4Mpa，此时的温度应力在0.2 Mpa左右，小于混凝土抗拉强度，因此会出现温度裂缝的可能性不大。（三）混凝土养护大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，本工程采用在混凝土表面覆盖2层麻袋的养护方法。麻袋养护材料的厚度由下式计算可得：式中：i保温材料厚度(m)H 砼计算层厚度(m) 取3.014mi保温材料导热系数(W/m·k) 草袋取0.14 砼的导热系数(W/m·k) 取2.33Tmax砼内部最高温度() 取55.7Tb砼表面() 取51Tq砼浇筑后3d内

23、平均气温() 取27Kb传热修正值,一般取1.32.3,视保温材料的透风性的风力情况而定 取2.30.5中心温度向边界散热的距离,取其结构厚度的一半。0.5×3.014×0.14×(5127)2.33×(55.751)则i ×2.3 1.06m3.16cm采用二层草袋，满足养护需要。为保证混凝土的强度发展，本工程混凝土养护时间最少为14d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。如在实际测温过程中发现温差超过25时，现场应及时采取用薄膜覆盖混凝土表面或加厚麻袋覆盖层等措施。三、混凝土试块取样根据最大一次混凝土浇筑量约为2600 m

24、3，根据一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，混凝土强度试块按每500m3留一组标养试块，因此本工程混凝土抗压强度标准养护试块留置6组（每组3块），抗压强度同条件养护试块根据需要可留置2-3组（每组3块）。由于本工程为防水混凝土，因此还必须按每500m3留一组标养抗渗试块；因此本工程还必须留置3组（每组6块立方试块）标准养护抗渗试块，抗渗同条件养护试块可根据情况留置1-2组（每组6块圆形试块）。四、测温点的留设为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本工程采用测温措施，测温点的布置位置详见附图五（测温点平面布置及做法详图）

25、，测温方法可选用：1、采用专用建筑电子测温仪测温：测温仪可选用JDC-2型建筑电子测温仪，精度0.1，量程-30130；先埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温。具体办法为：按照底板测温点布置位置，在底板钢筋内留设测温导线。每点按照上中下三个高度分别留设。上点测温导线长度为400mm,埋入混凝土内200mm，外露200 mm，以便接电只测温仪；中点导线长度为900 mm，埋入混凝土内700 mm，外露200 mm以便与电子测温仪接口；下点导线长度为1500 mm，埋入混凝土内1300 mm，外露200 mm以便与电子测温仪接口。各测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而伸入底板

26、内（具体做法详见附图五：测温点平面布置及做法详图）。2、采用温度计测温：侧温设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0100；测温管采用埋设的48*3.0钢管，钢管底部一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入，管内灌水或机油，上点测温管长度为400mm,埋入混凝土内200mm，外露200 mm；中点测温管长度为900 mm，埋入混凝土内700 mm，外露200 mm；下点测温管长度为1500 mm，埋入混凝土内1300 mm，外露200 mm。各测温管通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而伸入底板内（具体做法详见附图五：测温点平面布置及做法详图）。第五章 施工工艺一、总体工艺流程施工准备清理筏板

27、钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕并通过隐蔽验收）商品砼运输（泵车就位）砼分层浇筑（并制作试块）砼振捣（泌水处理）砼抹面砼养护、测温根据测温结果调整保温麻袋层。二、混凝土浇筑：（一）混凝土泵送施工工艺：1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。5、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工

28、作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。7、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。8、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。9、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待

29、输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。10、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。11、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。12、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。13、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。14、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（二）混凝土施工工艺：1、搭设施工铺道：在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。2、混凝土浇筑顺序：筏板基础

30、混凝土的浇注顺序详附图一、二、三。3、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。4、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。5、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘

31、向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。6、振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止）。7、随着每层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。8、浇筑砼应连续施工，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在下层砼初凝之前浇筑上层砼。一般不超过4h。9、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题

32、及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。10、在浇筑底板前在柱筋上抄测50线，以控制板厚度及标高，控制好板后，振捣完毕后，用木抹子搓平，施工缝处、预埋件、插铁处密实抹平。11、砼强度达到1.2MPa，方可上人。12、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。13、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。14、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮

33、平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。15、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用麻袋覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。16、常温下混凝土强度

34、达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。17、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。三、混凝土养护：1、养护时间：为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在砼浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水，砼养护时间不得少于14d。2、混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：a选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。b采用合理的养护

35、和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。3、本工程在混凝土浇筑后及时在混凝土表面覆盖2层麻袋并洒水养护，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。加盖麻袋蓄热保温。4、当后期测温过程中发现温差超过25时，现场应及时采取加盖麻袋、附加一层薄膜或用热水养护等措施。四、混凝土测温1、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差t25,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。2、测点布置：测温点布置详见附图五。3、测温的方法比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进

36、行测温及采用温度计测温：1）电子测温：（1）测温导线的具体埋设：竖向导线埋设，采用1根20的钢筋做竖向支撑，用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，探头的安装高度分别为：底板上部150mm，砼中心处，砼表面下200mm，砼表面。（2）混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。 （3）混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 （4）自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度20度时，可停止测温。   （5）每测温一次，应记录、计算

37、每个测温点的升降值及温差值。2）测温管温度计测温：（1）测温管采用48*3.0钢管管制作而成，长度按埋设位置加工，下口用铁板焊牢，管上口露出砼表面200，管内灌入水或机油，浇筑砼前塞紧管口后胶布密封。（2）测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。（3）测温的时间：砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。 做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连

38、续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。五、混凝土拆模1、本工程11#座筏板基础为大体积防水混凝土，因此此部位电梯井、集水井等位置的吊模拆除时间不宜过早，应采用带模养护，养护时间应为14天。2、筏板基础范围外的集水井等部位的吊模可以在砼强度达到一定的要求后，在保证拆模后不出现掉角等现象时模板可以拆除。六、试块制作：1、根据最大一次混凝土浇筑量约为2600 m3，根据一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，混凝土强度试块按每500m3留一组标养试块，因此本工程混凝土抗压强度标准养护试块留置6组（每组3块），抗压强度同条件养护试块根据需要可留置2-3组（每组3块）。由于本工程为防水混凝土，

39、因此还必须按每500m3留一组标养抗渗试块；因此本工程还必须留置3组（每组6块圆形试块）标准养护抗渗试块，抗渗同条件养护试块可根据情况留置1-2组（每组6块圆形试块）。2、同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。第六章 质量控制措施 一、原材料质量控制措施（一）商品砼合同管理 商品砼厂家选用经市建委部门进行了资质条件审查和签发了企业等级证书的搅拌站，在使用前应签订供应合同，并应明确如下内容：工程名称及部位、工程量、砼强度等级、坍落度要求、原材料的品种、规格、砼的抗渗性能要求、运输及泵送方式、供应时间、砼的初凝时间和供货速度等。砼使用材料准用证、合格证、材料复试单、砼配合比、外加剂复

40、试单等一切手续随车交工地存档。（二）商品砼质量管理 1、砼生产单位与使用单位之间，应建立对砼质量和数量的交接验收手续，交接验收手续应在交货地点进行。生产单位和使用单位均应委派专人负责，根据发货单交接验收并签章。2、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。3、使用商品砼应控制好四个时间，即：出站时刻、到场时刻、路上时间、卸料时间、浇完时刻、浇灌时间。认真填写商品砼浇灌记录，做好对商品砼的动态质量管理。4、砼坍落度应符合合同技术要求，要求坍落度每车均测一次，其检测结果不得超过±10mm的允许偏差值。5、砼质量不

41、合格,不得使用, 对不合格或不符合合同质量要求的砼必须拒收和退货。当砼坍落度不适宜泵送或浇筑时，应经工地技术负责人批准，采取处理措施，并应做好处理记录，双方任何人都不得擅自加水。二、混凝土浇筑的质量控制措施1、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。3、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。4、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”

42、，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。5、混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm。6、整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。7、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。8、混凝土宜采用二次振捣工艺。9、做好混凝土浇筑记录。10、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效

43、的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4）采用覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。6）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。三、防止裂缝产生的综合措施途 径措 施减少化学收缩改良水泥矿物成分加微膨胀剂可补偿收缩减少冷缩降低混凝土浇筑温度降低原材料的温度，使用地下水，防止太

44、阳直射罐车泵管遮阳浇水分层浇筑，增加散热降低水化热温升选用水化热低的水泥品种降低水泥用量加缓凝剂，减缓水化热释放速度用粉煤灰代替部分水泥增加环境温度保温养护，人为制造过渡环境温度减少干缩降低水泥用量利用砼后期强度，R60掺加粉煤灰代替部分水泥降低水灰比使用减水剂砼早期改善环境湿度加强湿水养护改善约束减少外约束力降低垫层砼标号其它利用砼强度增长和应力松弛减少降温速度早龄期湿养护,防止干缩与冷缩过早叠加提高砼表面层R拉改善砼配合比，防止离析，减少泌水浇筑时避免过震反复搓面，改善砼表层构成监测温度发现意外情况，随时调整养护措施四、成品保护1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志

45、，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。3、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。4、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。5、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。7、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应

46、避免露天作业。五、施工注意事项：1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。3、因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷

47、，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。6、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。7、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。8、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。9、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力

48、表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。10、在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应由现场确定，约1-2小时。11、浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。第七章 安全文明施工措施一、安全文明施工目标严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，并严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），确保安全生产，消灭重大伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤频

49、率控制在1以下；遵照省、市文明施工及环境保护有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。二、安全文明施工保证体系（一）安全生产管理机构建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、质安部负责人、施工部负责人为副组长，各专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，建立完善的安全生产管理机构（见下图），在项目形成纵横网络管理体制。明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实安全技术措施，健全和完善用工管理

50、手续。 项目经理 项目副经理 技术负责人 质安员 材料部 施工部 技术部 机电部 施工员 各施工班组 （二）各类人员安全生产责任制1、项目安全第一责任人（项目经理）职责1）全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。2）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。3）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实安全防护措施，实行安全达标。4）定期召开工地安全工作会

51、，当进度与安全发生矛盾时，进度必须服从安全。5）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、项目安全生产直接责任人（项目副经理）职责1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。负责现场的施工安全，现场平面布置，以及文明施工、安全保卫工作。2）经常检查生产现场和机械设备及其安全装置、工器具、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。3）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试

52、合格，并持有操作合格证，方可独立操作。4）发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导、安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。5）开展各项工作时，要制定具体的安全管理措施。3、项目工程技术负责人职责1）对工程项目生产中的安全生产负技术责任。2）贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持工程项目的安全技术交底工作。3）参加或组织编制施工方案的安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。4）主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。5）参加安全生产检查，对施工

53、中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。6）参加、配合员工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。4、质安员、施工员职责1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。2）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出事故隐患应及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业、遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。3）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。4）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情

54、况经常检查，随时纠正作业违章。5）经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。5、班组长职责1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人防护用品，不断提高自保能力。3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险

55、蛮干。4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。5）认真做好新工人的岗位教育。6）发生因伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。三、安全文明施工措施（一）安全施工措施：1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出