注塑车间的各项规定

1、安全操作规则注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安 全。1、正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。2、在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离保险挡块约 2cm左右, 此状态为正常。3、检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正 常，4、正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。5、严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。6、严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。7、 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动f座台退 f关马达开关）。38、机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴

2、 与浇口之间。9、对空注射时，不要用手去拾取热料，以免被烫伤。10、 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解， 产生臭气和爆炸等异常情况。11、发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保险 杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手 动一座台退一关马达）找班长或机修工修理。12、开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按设备操作规程作 业。13、注塑机打开电源后，稍等1分钟，置于手动状态，启动料筒加热开关加热 到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一 动作）。如发现机器、模具及其它

3、异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继 续。排尽料筒内残料后再调试，至产品合格后再生产。14、出模后产品按作业指导书规定自检、装箱、标识并做好自检记录。15、按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认圭寸样 后再量产。16、待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却 情况。17、半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾，自动生产时每小时清理一次。18、待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。19、已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态 一关闭安全门-经合模 f锁模f注射f保压f冷却f开模f顶出f打开安全门按规定取出制品。再关 闭安全门，完成下一个循

4、环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。20、复检合格后再生产。21、因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完; 机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。22、交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的 情况都要移交清楚。23、下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。原料干燥为了确保材料充分干燥，减少浪费，对生产中常用塑料作以下规定：若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋表面干净。材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低 10-20 C左右。以免材料结块 或变色。不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料。必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。具体参数如下表：材料名称干燥温度C）干燥时间（H）PVC60 701 2TPE601 2PUR701 2AS60 803 4PS70 903 5ABS70 903 4PMMA85 9