消防连廊专项施工方案

1、消防自动喷淋系统施工方案1、 编制依据01.1施工图纸01.2施工组织设计11.3规范、规程、标准 12、施工概况13、消防连廊维护架搭设方法.仁3.1施工准备13.2施工工艺13.2悬挑式模板支架搭设24、材质要求及搭设要求35、支撑架的验收及使用 4.6、支撑架拆除的安全技术交底 4.7、文明施工要求.4.8、计算过程5.9、附图7.1、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸内容设计单位山城区七九四第二家属 院建施结施郑州市第一建筑工程集团有限公司1.2施工组织设计施组名称编制日期编制人山城区七九四第二家属院施工组 织设计2013. 1.1王保存1.3规范、规程、标准序号名称编号1建筑施工企业

2、安全评价标准JGJ/T77-20032建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范JGJ130-20113钢结构设计规范GB50017-20034建筑施工安全检查标准JGJ59-20112、施工概况山城区七九四第二家属院改造项目工程包括1#、2#、3#楼高层及地下车库。建筑面积43552.36m。十五层设置有消防连廊，由于施工荷载较大，不能使用外墙挂架做为支撑架子，因此必须搭设 此悬挑外廊的模板支设及维护架体。3、消防连廊维护架搭设方法3.1施工准备计划在十三层顶板标高墙体处每隔 1.2m预留180mm< 100mn方洞以备工字钢从此处伸出，十四 层进行模板支撑。工字钢外伸2.4米，在十三层顶板

3、上预埋钢筋地锚，钢筋地锚用 A16钢筋吊环， 以备固定工字钢。3.2施工工艺1）施工流程固定工字钢一摆放扫地杆（贴近工字钢的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧，立杆 的底部与工字钢点焊，接头位置必须错开-装扫地小横杆并与横杆或扫地杆扣紧一安装第一步大横 杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆一第二部大横杆一第二步小横杆一加设临时斜撑杆（上端 与第二道大横杆扣紧，在装设两道连接杆后可拆除）一第三、四不大横杆和小横杆一连墙杆一接立 杆一加设剪刀撑一拉设钢筋绳一铺脚手板2）每两层架子与结构设置连接点，连接点采用钢管锁在结构墙上。3）作业层的外侧面用1.5 X 6米安全网竖向完全封闭，在作业层下面加设

4、一道兜网。4） 脚手架外侧面满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角为45°。5） 脚手架左右相邻立杆和上下相邻大横杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，且间距 不大于1000mm6）小横杆设于立杆之间，搭于大横杆之上，保证每根小横杆距结构边0.5m并用直角扣件扣紧。7）大横杆与两根立杆都必须用直角扣件扣紧。8）脚手架应从一个端开始，并向另一端搭设。9）悬挑架每隔两层做一道水平网。10）工字钢外露预埋环长度不足150mm处采用在端头竖向焊接槽钢做法，防止从环中滑移。11）卸荷采用A14钢丝绳，钢丝绳间距两跨一道。12）墙体钢筋绑扎完成后，测量工人根据工字钢设置平面图在墙上画好预留洞

5、口为直线（150mm*200n）m,预留洞口留设杜绝截断墙体竖向、横向钢筋，如有特殊部位需要截断墙体竖向、 横向钢筋时，应对断筋部位进行加筋处理，加筋应满足规范要求。3.2悬挑式模板支架搭设序号部位间距备注1工字钢横向间距1.2m2立杆纵距1.5m3立杆横距0.9m4大横杆步距1.5m5内排立杆距结构距离0.6m6小横杆端距结构距离0.5m小横杆在一个立杆跨 内均匀搭在大横杆上（间距 500mr）7与结构连接水平、竖向间距w 3m8脚手板铺设层数1层9操作层数1层4、材质要求及搭设要求1）脚手管材质要求序 号项目允许偏差4（ mr）i检查工具1外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺

6、2钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度（ = 1 + A 2）< 0.05游标卡尺4立杆钢管弯曲3m< L< 4m< 12< 20钢尺板水平杆、斜杆的钢管弯曲l < 6.5m< 302）扣件拧紧抽样检查及质量判定标准L项次检杳项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合 格数1连接立杆与纵（横）杆或剪刀 撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件150035005052连接横向水平杆与纵向水平杆 的扣件（非主节点处）1500350050103）材质及其使用的安全技术措施a .扣件的紧固程度应在4050Nm ,并不大于65Nm ,

7、对接扣件的抗拉承载力为3 kN 扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。b.对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。c .各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。d .钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用.禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。页脚内容4消防自动喷淋系统施工方案 e.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。5、支撑架的验收及使用1）施工架子搭设完毕后，由项目经理组织，技术负责人、工程经理、技术员、质检员、安全员 参与验收，合格后方准使用。2） 使用过程中必须监控架体的沉降量， 尤其在浇筑砼的时候必须观测挑板的

8、沉降量，如果发现 沉降量大于2cm则应立即停止浇筑砼，查明原因并采取相应措施后方准继续浇筑。6、支撑架拆除的安全技术交底1）拆架前，全面检查待拆支撑架，根据检查结果，报请批准,进行技术交底后才准工作。2）架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况 ，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员 进入。4）除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠 落。5）在拆架时,不得中途换人，如必须换人时，应将拆

9、除情况交代清楚后方可离开。6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。8）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。7、文明施工要求根据支撑架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。3）支撑架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗 证,凡患有高血压、贫血病、心脏

10、病及其他不适于高空作业者 ，一律不得上支撑架操作。4）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成,任何人不得任意拆改页脚内容5消防自动喷淋系统施工方案6）支撑架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。7）不准利用支撑架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动，塔吊 起吊物体时不能碰撞和拖动支撑架。8）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支撑架上，严禁任意悬挂起 重设备。9）在架子上的作业人员不得随意拆动支撑架的所有拉接点和

11、脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。10）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。11）支撑架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现下沉、杆件变形严重、防护不全、 拉接松动等问题要及时解决。12）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。13）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。14）脚手管堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。15）施工人员做到活完料净脚下清，确保支撑架施工材料不浪费。16）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当

12、天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集 中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。17）六级以上大风、大雾、大雨天气停止支撑架作业。18）此架搭设过程中，操作人员必须挂好安全带，切安全带挂于可靠处。&计算过程采用悬挑工字钢，设置在十四层的剪力墙上，先在剪力墙上预留洞口，楼板上预埋©16钢筋吊环，将槽钢与预埋件固定牢固。悬挑钢梁分布间距设置 1.2m外挑长度为2400mm采用16#工字钢，上拉索采用直径为© 14 的钢丝绳。1、截面性质：16#工字钢，A=26.131cm，m=20.513kg/m, ly=93.1cm4, iy=1.89cm, W=2

13、1.2cm3。直径为20的钢丝绳抗拉强度设计值为 N=151KN竖向合力F为钢丝绳拉力减去维护架自重。钢丝绳拉力F仁NX 0.842=151X 0.842=127.14 KN2、工字钢按一端固定、悬挑结构计算如下图，q为模板支架传于槽钢的均布荷载，工字钢计算跨度为2400mm计算模型简图3、荷载收集:(1)模板及支架：0.3KN/m2;(2)钢筋砼：325.0KN/m;(3)钢管自重：0.04KN/m;(4)槽钢自重：0.2KN/m;(5)施工荷载：2KN/m2;荷载设计值为:F=1.7 X 4X 0.2+0.3 X 2.41+25 X 0.24+0.04 X 2.26 X 5.5+2 X 2.41 =13.1 KN2、槽钢挠度计算：计算简图=ql 4/8EI- Fl1 i i i 3 j =13.1(X2100 X 9X 10)=0.43mm3/3El.|口二11 j 1 I 11 +1500/(8 X 93.1 X 1X20.6 X 109)- 127.14334X 10 X 1500/(3 X 93.1 X 10 X 20.6s =°.43mm< L/150=00/150=10mmK1L FrjlMFi=-故满足要求！J|_=2400L 二240