液化石油气储罐定期检验方案

1、液化石油气储罐定期检验方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1 目的 为了规范液化石油气储罐定期检验工作， 保证液化石油气储罐定 期检验的工作质量，特制订本方案。2 适用范围适用于固定式压力容器安全技术监察规程 规定的已注册登记 的（ 禹州市永顺液化气站 ） 液化石油气储罐的定期检验。3 依据3.1 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R00043.2 压力容器定期检验规则 TSG R70013.3 钢制压力容器 GBl503.4 承压设备无损检测 NB/T470133.5 本所相关质量体系文件3.6 有关该压力容器的其他相应标准4 定期检验的职责4.1 严

2、格按照安全技术规范的要求，对在用的液化石油气储罐进 行定期检验，及时出具压力容器定期检验报告 。对定期检验质量 和结论的正确性负责。4.2 检验人员在工作中必须履行职责，严守纪律，保证检验工作 质量。对使用单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。5 检验前的准备工作5.1 使用单位应做好以下相关准备：5.1.1 使用单位在压力容器定期检验有效期届满前 1 个月，向检验 检测机构提出定期检验书面申请。5.1.2 提供受检容器注册登记证书及相关技术资料。5.1.3 特种备设安全管理人员和安全操作人员资格证书。5.1.4 液化石油气储罐停机并处于待检状态，并按照检验人员要 求进行置换、隔断、清理

3、以及必要的打磨。5.1.5 配备专人协助检查工作 , 负责安全监护；5.2 检验单位应做好以下相关准备：5.2.1 受理检验申请，并与申请单位商定检验日期；5.2.2 配备持证检验人员应具有压力容器检验师以上资格。5.2.3 制定检验方案，并配备检验相关检验仪器设备 （校准合格）.5.2.4 向受检单位明确设备清理打磨要求，确认现场条件是否符 合检验工作要求。5.2.5 做好检验现场安全防护准备工作。5.3 安全技术要求5.3.1 参加检验的全体人员必须遵守使用单位的安全制度，进入 现场前必须接受安全教育。5.3.2 被检测的液化石油气储罐与外部的连接必须用盲板隔离， 置换清洗后应进行气体含量

4、分析，确保罐内可燃气体含量W 1.5%爆 炸下限，氧含量 1823%，合格后作业人员才能进入液化石油气储罐 作业。5.3.3 必须安排专业人员负责安全管理，罐内有人作业时罐外必 须有专人监护， 与使用单位专职安全员配合， 共同搞好检测的安全工 作。5.3.4 检测现场严禁吸烟，严禁明火作业。打磨等所能引起火星的作业，必须办理手续后才能进行535施工脚手架应搭设牢固，跳板两端捆扎结实。536检测仪器必须放置牢固，小型工具放入工具袋内，严禁向 下乱扔物品。537内部照明必须采用W 12V的安全电压，进入液化石油气储 罐内导线必须采用胶皮电线，并仔细检查，不得有破损。入罐导线的 罐外部分必须接隔离变

5、压器或漏电断路器。538液化石油气储罐附件物料管线，应注意保护，不准碰撞， 不准踩踏。539检查现场应设置必要的消防器材、防护面具以及其他的急 救设备。5.3.10打磨作业时顶部人孔应装排风扇。6定期检验控制流程按下图检验前准备申请与受理清 洗 置11换1全面检验清理打磨液化石油气储罐的全面检验、耐压试验（必要时） 、安全状况等级评定、缺陷处理、检验报告、报告和记录存档以及相关记录报告格 式除应按照压力容器定期检验通用工艺细则执行外，还须执行以 下条款：7.1 审查液化石油气储罐装卸记录，查明本周期内有无过量充装 以及 H2S 的含量变化情况。7.2 宏观检查7.2.1 检查鞍式支座螺栓数量、

6、紧固情况是否符合要求，螺栓与长孔边缘是否有足够的间隙（膨胀孔检查） 。7.2.2 检查鞍式支座基础有无下沉、倾斜、开裂情况。7.2.3 检查接管法兰和人孔法兰密封面是否完好，有无影响密封 性能的腐蚀和损伤。7.2.4 检查储罐内底部和气液交汇处的腐蚀情况，重点检查排污 口处以及接管的腐蚀情况。7.2.5 检查压力表、液位计连通管是否有堵塞。7.2.6 检查安全阀前端阀门是否设置了全开位置的锁紧封闭装 置。7.3 表面无损检测应优先选用磁粉检测（内部荧光磁粉检测） ，操作不方便部位如 角焊缝等选用渗透检测。7.3.1 磁粉检测7.3.1.1 液化石油气储罐内表面焊缝及两侧应清理干净，内表面 采用

7、荧光磁粉悬浮液，配比按规定实施，磁化区域100mm。7.3.1.2 采用磁轭探伤仪。731.3灵敏度必须符合A型试片图形显示清晰，提升力118N。7.3.1.4 检测比例（1）首次全面检验时，内表面按20%的对接焊缝长的检测长度进行荧光磁粉检测；（2）首次之后的全面检验时，由检验人员视宏观检查情况确定 检测比例；（3）对接管的角接接头、宏观检查发现裂纹部位、其他有怀疑 的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位， 应当重点检查；（4）外表面若发现裂纹等缺陷也应进行磁粉检测，检测比例由 检验人员根据实际情况确定；（5）检测中发现裂纹，应扩大检测比例或者区域，以便发现可 能存在的缺

8、陷。7.3.1.5 凡检测中发现的表面缺陷，应打磨消除，但打磨后的剩 余厚度不得小于原设计的最小厚度。 如缺陷仍未消除应停止打磨， 须 与甲方人员研究后再进一步处理。7.3.2 渗透检测7.3.2.1 检测表面清除油污等杂物，并用钢丝刷打磨光滑。7.3.2.2 采用溶剂清洗型渗透探伤剂。7.323检测时器壁表面温度应在1550C范围内。7.324 灵敏度HD-ST试块上人工缺陷应全部显示。7.3.2.5 检测部位：人孔及接管角焊缝7.3.2.6 凡检查所发现的表面缺陷应会同甲方有关人员确认，并 做详细记录后打磨消除。 打磨深度超过要求时， 需与甲方人员研究后 再进一步处理。7.4 焊缝埋藏缺陷检测7.4.1 满足下列条件之一者，应进行射线或超声波检测（优先采 用），检测比例由检验人员根据其他项目的检验情况确定：7.4.1.1 运行记录显示有超压或者过量充装现象；7.4.1.2 宏观检查发现裂纹；741.3表面无损检测发现裂纹，且打磨深度超过规定后仍不能 消除裂纹时；7.4.1.3检验人员认为有必要或者受检单位有要求时。7.5耐压试验、气密性试验7.5.1设计图样要求做气密性试验的，应当按设计图样要