钻孔桩施工工艺流程及控制要点

1、钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点、桩参数本工程桥梁工程采用钻孔灌注桩基础。桩参数见下表:表1主桥钻孔桩参数一览表6#7#8#1.51.51.5687068565565“5659129表2引桥钻孔桩参数一览表墩号0#1#2#3#4#10#11#12#13#桩径1.21.2L21.21.21.21.21.21.2桩长445452545860545444桩顶标高1.551.351.351.35“0.150.850.850.851.95单墩桩数844444448二、技术准备工作钻孔桩正式施工前应进行下列技术准备工作：1、编制专项施工方案，上报监理工程师审批。方案应具 有针对性和实用性。2、编制技术交底

2、。对现场负责人员、操作人员进行交底, 使他们熟练掌握具体施工方法、施工过程中的控制要点，明 确质量隐患及其产半的原因、后果。3、灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、 水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。三、报验项目及施工记录表格(-)钻孔桩施工过程中应对下列工序进行检查，并报监理 工程师检查，合格后方可施工：1、埋设护筒后须测量工程师复核桩位，并向监理工程师报验;2、钻机就位须向项目部质检人员及监理工程师报验；3、钢筋笼加工须向项目部质检人员及监理工程师报验。4、成孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。5、下探孔器须向项目部质检人员及监理工程师报验。6、钢筋笼就位须向项

3、目部质检人员及监理工程师报验，并须 测量工程师复核。7、清孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。8、浇筑水下混凝土须向项目部质检人员及监理工程师报验。(二)钻孔桩施工过程中应填写下列表格钻孔桩钻进记录、钻孔桩成孔质量检查记录、 钻孔桩混凝土灌注记录。四、钻孔桩作业平台施工I由于7#、8#墩位于河道中，而且河道的淤泥较厚，因此 7#、8#墩钻孔桩采用筑岛法施工；6#、9#墩位于新修的导 流河坡道上，需用挖掘机填平后进行仓戈灰处理，待灰土达 到一定强度后，进行钢护桶施工；10#墩位于现有施工便道 上，该便道为多家单位施工的主便道，为保证10#墩钻孔桩 施工，在9#墩与10#墩之间新修一条施工便道替

4、换10#墩位 置处的施工便道，为钻孔桩施工提供条件。11#墩位于淤泥 池中，为保证钻孔桩施工，对淤泥进行炮灰处理，待灰土 达到一定强度后，进行钢护桶施工。12#、13#墩位置现正 进行排水管道施工，待下完管道、回填土方后，即可进行 钢护桶施工。6#-11#墩进行仓戈灰处理后，强度必须满足打 桩机、钻机、混凝土输送车施工要求。四、钻孔桩作业平台施工/为满足河道范围内7#、8#墩钻孔桩施工，采用回填素土、进 行俄灰处理、分层压实的方式施工作业平台。(1) 作业平台布置形式为满足机械、材料从施工便道运输到钻孔桩位置，作业平台 横向搭设宽度为左、右幅临时便道之间。作业平台纵向搭设宽 度为承台宽度(10

5、.3m)分别向一侧增加2m、另一侧增加4m。作业平台采用回填素土、仓戈灰处理、分层压实的方式处理， 回填厚度应满足承载力要求。(2) 作业平台施工素土采用自卸车运输至施工现场，采用推土机推平，然后采 用挖掘机进行俄灰处理。推平过程中宙测量人员控制平台顶标 高和两侧边线位置。五、钻孔桩施工工艺流程及控制要点场地处理f测放桩位一埋设护筒f钻机就位f钻孔f一次清孔f吊放 钢筋笼、声测管f安装导管f二次清孔f灌注水下混凝土f凿除桩头f 桩基检测。1、插打钢护桶首先对桩位进行炮灰处理，待土体达到一定强度后，由测量班定出桩 位。钢护桶采用壁厚lcm的钢管，（p 12m桩的钢护桶直径选用q） 1. 4m,

6、（P l5ni桩的钢护桶直径选用p 1.7mo护桶长度根据底面标高、桩顶标高 计算确定。护桶采用打桩机吊装就位，振动锤插打至设计标高。为了保证钢护筒 的垂直度，由测量班在两个方向上采用经纬仪进行控制，护筒竖向的倾 斜度不大于1%。因蓟运河故道内淤泥厚度较大，钢护桶应穿过淤泥层，并压入-1粉 土层一定深度。钢护桶顶面应高出地HO. 3m或水面1.02. Onio平面允 许误差不得大于50mni。护桶插打完成后，将上部割齐，由测量人员测出护桶顶标高，并对施 工队进行交底。五、钻孔桩施工工艺流程及控制要点2、钻机就位钻机采用吊车吊装就位，就位后进行中心位置和水平度检查。钻机中心位置检查钻机水平度检查

7、五、钻孔桩施工工艺流程及控制要点<13、泥浆制备钻孔前根据桩位及现场场地情况，设泥浆沟、沉淀池、储浆池及 制浆筒，以便钻孔中溢流出的带渣泥浆经沉淀后再返回泥浆池使用， 泥浆沟的纵坡以下不小于1.5%为宜，槽宽视估计出浆情况而定，沉淀 池的体积应不小于一根桩实体的34倍。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。在钻孔施工及成孔清孔完成后，要检查泥浆的性能指标，填写泥 浆试验记录表检查项目有：泥浆比重、含砂率、黏度、胶体率及PH 值。其性能指标见表1：序号项目性能指标检测设备1泥浆比重1.05 1.2相对密度仪2黏度1622Pa. s粘度计3含砂率8% 4%含砂率测定器45胶体率PH

8、值296%810量杯PH试纸五、钻孔桩施工工艺流程及控制要点、点3、钻孔邃(1) 钻孔施工时，根据设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的 钻机和泥浆参数。(2) 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和 沉陷，否则应及时处理。(3) 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应 交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试 验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处 均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。(4) 钻进的注意事项 开孔孔位必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头 全部进入地层后，方可加速钻进。 钻孔时应采用减

9、压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具 的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力(扣除浮力)之和的80%。 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定 的孔位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必 须将钻头提出孔外。五、钻孔桩施工工艺流程及控制要点4、钻孔故障预防与处理根据勘察资料显示，在探孔ZK5ZK7之间在埋深613in范围内存 在大量贝壳，钻探过程中易产生塌孔现象；探孔ZK6ZK8之间在埋深 约76m左右存在人块姜石，姜石粒径约410cm,钻孔过程艰难。在钻 孔灌注桩的施工中对该两种情况，施工前做好充分准备；拟建场地砂 土较多，钻孔灌注桩施工过程需调好泥浆稠度

10、，防止塌孔。(1) 钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常 进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后， 查明偏斜位置和深度，般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严 重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。(2) 糊钻在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻確大，出浆口堵塞后易 造成糊钻(吸钻)。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口 大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残確。五、钻孔桩施工工艺流程及控制要点-5、第一次清孔钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后, 将钻渣抽净。进行第一次清孔。序号检测项目允许

11、偏差检测方法及仪器1孔深不小于设计测绳2孔径不小于设计探孔器3倾斜度1%桩长探孔器或钻杆垂线法4沉硝厚度不大于300mm测锤5孔位中心50mm全站仪清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持 原有的泥浆比重进行循环浮確，随着残存钻確的不断浮出，孔内泥浆 比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质 量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后泥浆指标：泥浆相对密度为1.03-1.10,含砂率2%,粘度为 1720Pa.s；胶体率98%O6、钢筋笼绑扎钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上 穿入中心开孔，厚5cin的工字型水泥砂浆

12、（水灰比0.4）垫块来保证保护层的 厚度，砂浆垫块按竖向每隔Sn设一道，横向圆周不少于4个，最后安装和固定 声测管。骨架顶端应设置吊坏，吊坏长度根据护桶顶标高和桩顶标高计算确定。钢筋笼应分段焊接，每段长度不超过20in,钢筋笼主筋采用双面搭接焊。 钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架分 段进行加工，分段数量根据现场具体情况，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定 处的加强处理。序号项目允许偏差检验方法1骨架顶端高程±20mm尺量检查2骨架底面高程±50mm2钢筋骨架外径±10mm3主筋间距±10mm4加强筋间距±20mm尺量检

13、查不少于5处5螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度0.5%吊线尺量检查五、钻孔桩施工工艺流程及控制要点7、声测管安装声测管在钢筋笼加工过程中安装，按设计要求用加强筋固定。钢筋 笼分段吊装过程中，声测管必须对正，用（P 68X3.5连接。安装声测管时每个接头必须焊好用胶带封严密合，防止灌注混凝土 时进入声测管内，桩基无法检测。声测管连接完毕后灌水进行检查，以增强声测管抗压能力，方便桩 基检测。8、钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用 汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段 钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用双帮条搭 接，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行 焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注 轻过程中发生浮笼现象。五、钻孔桩施工工艺流程及控制要点钢筋笼吊放钢筋笼、声测管连接五、钻孔桩施工工艺流程及控制要点总9、导管安装导管长度要求下口距孔底3050m,上口超出护桶50cm,每节长 2.0m,根据桩长配12节长短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头 处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。安装导管时不得与钢筋笼相碰。10、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，导致浇注確 的时间间隙较长，孔底又会产生