涤纶生产工艺流程

1、涤纶生产工艺流程聚对苯二甲酸乙二酯的制备直接酯化TPA (PTA) + EG(乙二醇) = BHET + 2H2O原料TPA +乙二醇浆料配置第一酯化第二酯化第三酯化BHET2、 连续缩聚 nBHET = PET + EG BHET 预缩聚塔前缩聚釜后缩聚釜 PET涤纶原丝生产工艺流程1.熔体输送工段工艺流程 来自聚合工段三通阀熔体管道增压泵 熔体冷却器熔体配管纺丝箱体入口热媒循环泵热媒冷却器 纺丝工段工艺流程 纺丝箱体计量泵纺丝冷却吹纺丝上油 卷绕上油卷 绕牵 引 喂 入丝桶往复丝桶搬运 熔体纺丝工艺原理 一、合成纤维的成形(纺丝)过程可分为下列四步。 1.纺丝熔体从喷丝头喷丝板微孔中挤出形

2、成细流； 2.挤出的熔体细流内应力的松弛； 3.挤出的熔体细流的拉长、变细和冷却固化； 4.固态纤维的给湿上油和收集卷绕。第四节 熔体纺丝工艺一、熔体输送 在连续缩聚直接纺丝工艺中，关键的问题是熔体的输送和分配。在熔体输送过程中需要注意的是：保持纺丝箱体前(或计量泵入口)熔体压力的稳定，保持纺丝前聚酯熔体一定的特性粘度和温度，聚酯和纺丝的熔体输送管道交接处以及纺丝的熔体管道与纺丝箱体交接处因开车、停车时升温和降温而引起的热应力。1、熔体输送的工艺流程聚酯增压泵熔体输送管道熔体热交换器熔体分配管纺丝箱体来自聚酯装置终聚釜的熔体经过熔体出料泵、熔体过滤器、三通阀后进入纺丝界区。熔体分成两路，分别经

3、过增压泵增压以满足纺丝界区入口的压力要求。熔体经增压泵后，经熔体冷却器冷却，熔体温度一般可降低5-7，再经过两次三通分配，最终分成四路进入四个纺丝箱体熔体分配管的交接口处。熔体管道由内管和外管组成。内外管材质均为不锈钢，内管介质即为聚酯熔体，外管与内管夹套内介质为液相联苯混合物，起保温作用。在增压泵的入口设有一台温度压力传感器，将泵前的温度、压力数据直接送至聚酯工序的计算机控制系统。增压泵的出口设有两台温度、压力传感器，其中一台将泵后的温度压力数据也传给聚酯工序。本项目采用增压泵泵后压力连锁控制增压泵转速的方式，即根据增压泵后第二台压力传感器的设定值与实际测量值之间的偏差来调整增压泵的转速，使

4、之保持动态的一致性，以达到稳定进入纺丝箱体熔体压力稳定的目的。同时设定增压泵后压力高报停泵的功能，以保护增压泵及整个系统的安全。二、热媒加热系统热媒-传热介质的简称，它是将热源的热量传递给需要加热的对象的热载体，反之则叫做冷媒。对传热介质的基本要求是热稳定性好，高温下不分解。 闪点：115着火点：138自燃点：540饱和蒸汽压：0.1MPa（1kgf/cm2）腐蚀性：液相和汽相下，对普通的金属和合金没有腐蚀作用。可燃性：热媒是可燃性物质，但它有比较高的闪点和着火点。热媒在空气中的爆炸极限相当狭窄。有时热媒汽体会泄漏到大气中，一般泄漏的汽体会很快冷却到低于着火点以下的温度，一般不会引起燃烧。因热

5、媒有刺激性气味，因此可及时发现泄漏，及时组织抢修。然而当泄漏的热媒蒸汽在空气中的温度、在空气中的混合体积等全都集中在狭窄的爆炸极限范围内时，就会发生爆炸。从管线泄漏到保温材料中的热媒同样具有危险性，这种泄漏会引起保温材料燃烧。热媒失火可用二氧化碳或干粉灭火器，对于较大的火灾用泡沫灭火器灭火。毒性：联苯-联苯醚混合物属于低毒类，能引起慢性中毒，主要损害肝、肺、肾等人体器官。液相热媒对皮肤和眼睛有轻微的刺激，长时间或重复接触会发生皮炎，应尽量防止对皮肤的伤害。车间内热媒的允许浓度控制在7mg/cm3以内，以减少对人体的危害。稳定性：联苯混合物的热稳定性好，在380下可长期使用，380-400可短期

6、使用。 2、热媒的汽相和液相技术 采用汽相热媒加热的方法一般是通过蒸汽自然循环将热量传递给被加热的对象。在汽相系统中，热量是蒸汽变到冷凝液所释放的潜热，温度等于热媒蒸汽的饱和温度。为了保证纺丝箱体中各熔体配管以及纺丝组件中熔体温度均一，以达到消除各个纺丝位间原丝质量差异，因此纺丝箱体采用汽相热媒加热保温。 液相热媒是利用热媒温度降低过程中所释放的显热进行加热，对于熔体输送系统来说，只要保证熔体输送管道上各点在时间上没有差异，不需消除空间上的差异，即保证熔体输送管道上各点的熔体温度、压力、粘度等工艺参数恒定不随时间变化，不需要保证各个空间点上的熔体参数都一致，因此熔体输送系统的管道采用液相热媒技

7、术进行加热保温。3、汽相热媒系统汽相热媒的加热对象是纺丝箱体。每条生产线配置三台汽相热媒炉，每台汽相热媒炉对应着三个纺丝箱体。热媒以蒸汽形式进入纺丝箱体，冷凝后的液体靠重力回到热媒炉，这样汽-液-汽不断循环，保证了纺丝箱体的温度恒定。汽相热媒炉的连锁控制：A、每台热媒炉通气动薄膜阀控制联苯炉的温度 B、当热媒炉的温度过高时报警将加热炉的控制电源切断，并报警。C、每台热媒锅炉装有一只液位报警检测器，低液位时将加热炉的控制电源切断，并报警。D、每台热媒锅炉装有一只压力报警器，当热媒压力升高到极限值时，切断气动阀控制电源，停止加热。E、每台热媒锅炉装有安全阀和防爆膜，当热媒炉内压力高于设定值后，防爆

8、膜破裂，安全阀自动启动，热媒蒸汽通过排放管线排放到热媒储槽中，以确保整个系统的安全。防爆膜是用于各种压力容器和压力系统中的一种安全保护装置。当容器由于物料的化学反应或操作失误而超压并达到爆破片的规定值时，爆破片即发生爆破而泄压，从而保护容器和系统的安全。 2、熔体计量 熔体纺丝计量采用齿轮计量泵，它是纺丝过程中的关键部件。计量泵的准确性和均匀性直接影响成形纤维的质量。正确地使用、处理和维修计量泵对纺丝质量至关重要。计量泵的结构比较简单，是单组啮合齿轮的计量泵。计量泵是由上、下两盖板和一块中间板及主动、从动两齿轮、联轴节、联轴节套、联轴节盖等组成板及主动、从动两齿轮、联轴节、联轴节套、联轴节盖等

9、组成。 计量泵使用注意事项： 不能长期空运转。 出口压力不能过高，否则将造成保险销断裂、计量泵或电机损坏。短纤增压泵变频系统操作说明（1）变频系统的启/停控制可由二地操作：现场操作柱按钮及变频柜盘面按钮。二地的控制优先级相同。正常情况下，变频柜盘面按钮不允许操作，变频系统接受来自DCS的频率给定信号（DC420mA），并向DCS反馈DC420mA的频率信号，以及变频运行和故障信号，供DCS监控使用。（2）电机PTC保护（电机过热）动作时PTC（连接线断开时亦被认为是保护动作）。变频器也表现为外部故障（OH2），需人工复位方可重开系统。（3）电网短时失电时间在3秒钟以内时，系统自动重新启动运行，

10、超过3秒钟后，控制电路自动切断运行信号，需要再次进行人工启动。（4）本变频系统为一主一备，备用变频器在任一台主机变频器发生故障时可以自动或手动地投入运行，相应的控制操作由PLC完成。切换操作也可在正常情况下手动进行。（5）在遇到主机变频故障自动切换到备机运行时，需要主机上的“主机”、“备机“开关切换到”“备机“，让备机稳定运行后方可处理主机故障。（6）键盘复位键：RESET。 短纤增压泵变频器控制柜操作步骤正常工作状态：（1）控制柜门上的转换开关S1旋到主机位置（面对控制柜，左手为主机）。（2）转换开关S2旋到旋到自投位置主机故障切换到备机运行、主机复位方法：（1）转换开关S1旋到备机位置。（

11、2）S2开关位置不变。（3）故障解除后，按变频器上的RESET键复位。 短纤增压泵的控制连锁条件是什么？ 1. 增压泵后压力；2.增压泵冷凝器差压；3. 增压泵电接点压力高高报信号。 前纺增压泵控制柜有一个主柜，一个付柜，在主柜出现变频故障的情况下，应采取什么样的应急措施？ 前纺热媒加热器温控系统组成温控系统组成： 铂热电阻RKC温控器PLC其中RKC温度控制器对加热对象进行连续的PID控制，加热输出控制气动阀门开度，由温控器统一进行控制。 前纺热媒加热器温控系统温控原理 当热媒加热器由液态升温时，RKC控制器使气动阀器以最大功率输出，达到工艺温度时，温控器增加或减少在固定周期内输出的时间比例

12、，从而控制气动阀门的开度、达到增大、减少直到温度控制达到工艺稳定的要求， 前纺热媒加热器温控系统安全装置及控制联锁条件有哪些？a.安全阀安全阀前安装有爆破流，当炉内压力超过爆破压力后爆破流破裂，安全阀打开，炉内的高温联苯蒸汽开始泄放，以保证设备安全运行。b.液位计当液位低于设计最低液位时报警并停止加热。c.超温报警保护装置当温度超过设定值时，铂热电阻（）发出信号报警，并停止加热。 d. 超压报警保护装置当压力超过设定值时，电接点压力表发出信号报警，并停止加热。e.报警连锁1）热媒汽相温度异常。2）热媒液位下限。3）加热器热媒压力上限。4）加热器超温。 前纺环吹小车的升降、进退控制由四个个电磁阀

13、，和操作面板上的2个转换开关控制。两个电磁阀控制升和降另外两个电磁阀控制小车进和退。电磁阀失电，小车处于升到位， 两个转换开关是给PLC一个控制信号（DC24V）。当条件满足时，PLC输出使电磁阀得电，控制小车的升降和进退。环吹桶升降的满足条件是：必须是小车开关打到退位位置后环吹桶才可以升级。环吹小车控制原理环吹小车动作原理小车进退小车升降小车升降小车进退小车升降气缸小车进退气缸变频器的工作原理变频器的工作原理 所有变频器的工作原理基本上相同。主要工作方式：三相交流电经桥式整流变为直流电，通过限流电阻R给电容C充电75时，接触器M吸合，电阻R被短接，然后直接充电到变频器的额定电压。变频器的CP

14、U当接到启动信号时，发出触发信号，使驱动电路工作触发IGBT，将直流电压变成频率可调的三相交流电，驱动电机。工作原理图见图变频器工作原理图显示LEDI/O操作盘主 控 板驱动、保护电路故障信号检测电流传感器TATA制动电路IGBT DC/AC模块二极管AC/DC模块交流直流交流P+LC3WVUG2G4G6G5G3G1MG7RDR2R1C2C1380V输入JD6D4D2D5D3D1-SIEMENS MM440变频器MM440变频器操作面板（1）MM440变频器操作面板（2）MM440变频器操作面板（3）BOP面板按钮功能（1）MM440变频器操作面板（4） BOP面板按钮功能（2）MM440变频

15、器操作面板（5）使用BOP面板修改参数的步骤 AOP操作面板MM440变频器操作面板（6）MM440变频器I/O端子板（1） Siemens440变频器I/O板MM440变频器I/O端子板（2）I/O原理图接线端子的功能及关联参数(1)开关量输入功能接线端子的功能及关联参数(2)接线端子的功能及关联参数(3)接线端子的功能及关联参数(4)模拟量输入功能(1)接线端子的功能及关联参数(5) 模拟量输入功能(2)接线端子的功能及关联参数(6)调试步骤及恢复工厂设定MM440调试方法(1)MM440调试方法(2)参数设定MM440调试方法(3)参数设定MM440调试方法(4)参数设定MM440调试方

16、法(5) BOP/AOP面板的使用MM440系统参数简介（1）MM440系统参数简介（2）MM440系统参数简介（3）变频器控制实例 MM440使用三线控制，一个启动按钮，一个停止按钮，控制变频器启停运行。 端子接线图： 参数设定： P7000=2 P28019=1 P7010=99 P280114=1 5 P7020=99 P2828=722.1 6 P8400=2841 P28400=722.0 P28000=1 P28401=2829 9变频器常见故障分析一、变频器的主要故障原因及预防措施 由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。

17、为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。 1、外部的电磁感应干扰 如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法：变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离；指定采用屏蔽线回路，须按规定进行，若线路较长，应采用合理的中继方式；变频器接地端子应按规定进行，不能同、动力接地混用；变频器输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。 变频器常见故障分析 2、安装环境 变频器属于电子

18、器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防尘处理，并采用封闭式结构；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是器件，应根据装置要求的环境条件安装或避免日光直射。定期检查变频器的空气及冷却风扇也是非常必要的。 3、电源异常 电源异常表现为各种形式，但大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混和形式。变频器维护保养变频器常见故障分析 4、雷击、感应雷电 雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能

19、造成变频器的损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，断路器开闭也能产生较高的冲击电压。变压器一次侧真空断路器断开时，通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。 三、变频器对周边设备的影响及故障防范 变频器的安装使用也将对其他设备产生影响，有时甚至导致其他设备故障。因此，对这些影响因素进行分析探讨，并研究应该采取哪些措施时非常必要的。 1、电源高次谐波 变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流，并造成电压波形畸变，对电源系统产生严重影响，通常采用以下处理措施：采用专用变压器对变频器供电，与其它供电系统分离；在变频器输入侧加装滤波电抗器或多种整流桥回路，降低高次谐波分量 变频器常见故障分析 2、电

20、动机温度过高及运行范围 对于现有电机进行变频调速改造时，由于自冷电机在低速运行时冷却能力下降造成电机过热。此外，因为变频器输出波形中所含有的高次谐波势必增加电机的铁损和损，因此在确认电机的负载状态和运行范围之后，采取以下的相应措施：对电机进行强冷或提高电机规格等级；更换变频专机；限定运行范围，避开低速区。 3、振动、噪声 振动通常是由于电机的脉动转矩及机械系统的共振引起的，特别是当脉动转矩与机械共振恰好一致时更为严重。噪声通常分为变频装置噪声和电动机噪声，对于不同的安装场所应采取不同的处理措施：利用变频器的频率屏蔽功能，使这些共振点排除在运行范围之外；变频器噪声主要有冷却风扇电抗器产生，因选用

21、低噪声器件；在电动机与变频器之间合理设置交流电抗器短纤纺丝风量控制系统短纤纺丝风量控制系统风阀执行器环吹控制系统原理环吹桶进风风压检测管风压传感器风阀控制器风阀风压控制表4-20MA电流信号0-10V电压信号机械传动正压管负压管问答 短纤纺丝风量控制柜风压控制表只有设定风量而没有实际风量,解释可能的原因。 答：1.风阀执行器没有电源； 2.风压控制表没有输出信号到执行器； 3.执行器没有输入信号到风压控制表； 4.风量控制按纽打到闭合位置，指示灯熄灭，中间继电器得电，风压控制表没有输出信号到执行器； 5.风压控制表坏了、或风压传感器坏了、或风压传感器堵塞。气动薄膜气动薄膜阀阀阀门附件执行机构阀

22、体+阀盖+阀内件气动电动液动定位器过滤减压阀限位开关保位阀位置变送器等控制阀的基本构成控制阀的基本构成执行机构执行机构- -动力装置动力装置附件附件实现自动化要求的各种性能实现自动化要求的各种性能调节机构调节机构 执行机构产生推力力矩执行机构产生推力力矩 调节阀芯位移调节阀芯位移 改变流通面积改变流通面积 流量改变流量改变 又称调节阀又称调节阀三、调节阀的结构 调节阀主要由执行机构和阀体组件两大部分组成，右图是上导向单座调节阀的结构示意图， 执行机构为反作用气动薄膜执行机构，阀的作用型式为气开。弹簧弹簧阀体阀体阀座阀座阀芯阀芯圆锥销圆锥销导向衬套导向衬套导向环导向环紧固螺栓螺母紧固螺栓螺母指针

23、指针标尺标尺支架支架填料压盖填料压盖锁紧螺母锁紧螺母灯笼套灯笼套上阀盖上阀盖限位件限位件弹簧弹簧上下膜盖上下膜盖锁紧螺母锁紧螺母推杆推杆托盘托盘导向衬套导向衬套垫片垫片填料挡环填料挡环填料填料压板压板双头螺栓螺母双头螺栓螺母连接部件连接部件执执行行机机构构阀阀体体组组件件气动薄膜执行机构单弹簧 多弹簧压力压力膜片膜片推力推力P*Ae行程行程直行程角行程联苯炉控制系统联苯炉控制系统控制器（大脑）执行器（手脚）执行器（手脚）检测元件（眼睛）泵联苯锅炉温度传感器PT100热媒屏蔽泵热媒屏蔽泵温度控制器（大脑）纺丝箱体八、调节阀的常见问题 为什么直行程调节阀不能当做切断阀用？ 直行程调节阀的主要用途是

24、调节流体的参数，它的特点是调节特性好，因此它的结构决定了它的密封性不会很高，如强行作为切断阀使用，密封效果必然不是很好。 调节阀的工作开度多少为最佳？ 调节阀的工作开度通常在20%到80%为最佳，且尽量使工作开度大为宜，原因是： （1）调节阀在10%以下时，由于机械结构、流量、压力等因素的影响，调节阀的工作特性会变得不稳定。 （2）调节阀在大开度工作时，气蚀、冲蚀等情况主要发生在阀芯头部部分，随着阀芯的破坏，流量增加，可通过减小开度的方法维持流量，这样可以延长阀的寿命。 调节阀的常见故障及处理（1）填料泄漏问题 填料是动密封，最容易泄漏。处理时主要拧紧压盖，经过几次拧紧之后，如果没有利用空间了

25、，就只好换填料。（2）阀门卡住或堵塞问题 阀门中的焊渣，铁锈或渣子等在节流口、导向处堵塞或卡住导致阀门密封面划伤和关闭不严。处理时需拆下阀门清洗，如密封面有划伤，还需研磨处理。投运前，最好让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。 定位器工作原理 420mA气缸阀杆 喷嘴 压缩空气。通常有如下两种故障分析法：一是根据阀门定位器的传递函数，对阀门定位器进行逐个环节，逐个元件的分析，这种对现场检修不太适用，但对于疑难问题的分析，却非常有效；二是根据检修者对故障的现象进行综合分析和判断，此种方法最适于现场检修。下面将阀门定位器可能产生的常见故障的起因分析如下：1.阀门定位器有信号输入，但无输出

26、压力信号（1）电/气定位器，衔铁与线圈架之间有异物。（2）恒节流孔堵塞。（3）喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏。（4）放大器中膜片（金属膜片或者橡胶膜片）损坏。（5）气路连接有误（包括放大器）。（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。（7）定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良。（8）气源压力的大小不合要求。（9）放大器耗气量超额定数值太大。（10）电/气定位器磁钢极性的安装相异。（11）放大器预紧力超重。（12）滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死。（13）“手动/自动”切换位置不对（非手动位置和非自动位置）。（14）电/气定位器输入电信号短路。（15）平衡弹簧安装，调试不好。2.下行程定位器输出压力变化缓慢（1）放大器的气锥阀的锥度较小。（2）放大器膜片长期使用，产生弹性滞后现象。（3）气动定位器的感测元件（波纹管或膜盒）长期使用，产生弹性滞后。（4）反馈弹簧产生弹性滞后。3.上行程定位器给出压力变化缓慢（1）放大器进气球阀陷得过深。（2）放大器耗气量较大。（3）放大器进气球阀沾污，流通面积减小。（4）恒节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值