燃油燃气锅炉说明书

1、DLS系列 全自动燃油（气）蒸汽锅炉 产 品 说 明 书 武汉诺贝思机械制造有限公司前 言¨ 锅炉作为一种特殊产品，国家对锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造均制定有相关的法规及标准，为确锅炉安全、可靠、经济地运行，请认真、严格按其规定执行。¨ 若在实际操作上遇到不好自行解决的问题，请及时向本厂用户服务处或当地代理商咨询。目 录一 锅炉结构及特点简介4二 安装一般说明5三 操 作 9四 维护保养11五 常见故障及处理方法12一锅炉结构及特点简介DLS型系列燃油(气)蒸汽锅炉系本厂为满足各行业对小型供热设备的需求而开发的系列产品，立式布置，以减少锅炉占地面积，油、气

2、为燃料满足锅炉的环保及提高自动化控制的要求。该系列燃油(气)锅炉本体为二回程烟管结构，燃烧室设置在直立的炉胆内，具有较大的燃烧空间及辐射受热面，第二回程烟管采用了螺纹管新技术，以达到在结构紧凑的前提下，最大限度地强化传热，降低排烟温度，提高热效率。炉胆与第二回程烟管采用偏心布置，燃烧装置设在锅炉顶部。为便于锅炉的维修操作，在锅炉顶部采用了活动烟箱门结构，方便烟管的检查及清灰；同时，下部设置有清灰门；为满足汽水空间检修清理的需求，锅炉下部设有一定数量的手孔。DLS型系列燃油(气)蒸汽锅炉的自动控制主要有以下几个功能：1根据压力控制器设定压力范围，自动启、停锅炉。2超压停炉的安全保护。3给水自动控

3、制。4极低安全水位并停炉。5燃烧自动控制及安全保护。二安装一般说明：该系列锅炉的安装应遵循如下规范、标准及原则：1符合蒸汽锅炉安全技术监察规程、GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范等要求。2本厂提供的有关技术文件：包括产品说明书、炉体质量证明书。3锅炉房位置及布置应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程、环保、消防等有关要求。4安装地点尽量接近用汽地点，并且给水、排水方便。一轻油供应1选择合适的供油管径，管内油品流速选择0.7m/s-1.5m/s为宜。2应确保油路密封良好，以免混入空气导致不正常燃烧。3轻油日用油箱其容量不得大于1M3，设置位置一般应高于燃烧器油泵进油口，且与锅炉有一定的防火距离

4、。4进油管上应设置油过滤器，精度为60目左右。5回油管的设置应防止切断装置被意外关闭或有其它阻塞。(二)燃气系统 燃气供应系统设置的正确与否，直接关系到锅炉的安全与经济运行，其总的要求即为满足向锅炉的燃烧器提供稳定的气源（稳定的气压、流量），同时，要求配件具有良好的性能与质量。对于燃气锅炉来说，其最大的不安全因素之一就是气体泄露，防止、检测泄露是燃气系统的关键部分之一。 燃气应以最短的路程送到燃烧器。压力损耗要尽可能小，送气管道的直径至少比燃烧器的配件管道大一定的值。管道内壁应防腐蚀的。 应确保整个系统良好的密封，所有管道及配件应进行二倍于工作压力的压力试验，压力至少不小于200mbar。 在

5、供气气压不稳，无法满足燃烧器对供气气压要求的情况下，供气管道上必须装设调压阀。该调压阀由用户选配。（燃烧器自带的是仅起微调作用的稳压阀） 装置燃气过滤器确保燃气洁净。 装设检漏装置。 装置燃气压力高、低保护开关。 风压监控，防止因供风不良导致爆燃。 对容量较大锅炉，建议装设安全排放阀，确保主电磁阀不受燃气压力过高而冲坏电磁阀圈，安全阀排放管要通向室外安全位置。 供气管道上应设置手动切断阀。切断阀用户自理。 建议在供气管道上设置气体流量计。三给水系统常见的给水系统一般由以下几个部分组成：根据本厂配套的立式给水泵的使用要求，特此强调：给水泵入口压不得超过0.4MPa，同时为防止管线中杂物进入泵内，

6、进入系统应设置过滤器，其流通截面，应大于管道截面的2倍。燃油气蒸汽锅炉的水质应满足中华人民共和国GB1576-2001工业锅炉水质的标准。鉴于燃油气锅炉自动化程度较高、体积较小，因此选择自动化程度高、供水工况稳定、设备结构紧凑、操作维护方便，以及高效、低能耗的水处理设备是合理的。四主蒸汽管道主蒸汽管道引出直段应大于0.5M，管道最低处应设泄水阀，主蒸管道应进行保温。五安全装置本系列锅炉选用全启式弹簧安全阀，安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通面积，保证排汽畅通，同时排汽管应予固定。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。锅炉安全阀开启

7、压力按蒸汽锅炉安全技术监察规程进行调整和校验。 六排污管道排污管道在安装时应尽可能减少弯头，保证排污畅通，并接到室外安全地点，或排污池内。七烟气通道该系列锅炉的烟囱接口均设在锅炉正上方，在安装时应尽量减少水平长度及弯头，因为本系列锅炉均为正压燃烧，其烟道阻力需依靠燃烧器风机来克服；因此，引出烟道弯头太多，或有倾斜烟道太长的话，将对锅炉的出力及安全运行产生影响。烟气引出管道建议设置温度计，该温度计由用户自理。烟囱高度根据环保要求确定，烟囱顶部须设防雨帽。烟道及烟囱重量不得由锅炉本体支撑。八煮 炉煮炉是除去锅炉受压元件及其循环系统内部所积存的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂等，以确保锅炉内清洁，保

8、证锅炉的安全运行和获得优良品种的蒸汽，并提高锅炉热效率。煮炉可采用氢氧化钠NaOH加磷酸三钠Na3PO4.12H2O等药品，其加药量氢氧化钠与磷酸三钠均23kg/t锅水，煮炉上述药品应配制成浓度20%的均匀溶液，不得将药品直接倒入锅炉。三操 作司炉人员在独立操作锅炉之间，请审核是否完成以下准备工作：1经当地各锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，锅炉方可投入运行。2司炉工经培训和考试合格，持证才能独立操作。3在操作之前，司炉人员及相关人员必须对安全规则和设备非常熟悉。一锅炉启动在第一启动锅炉时或因某种原因关闭锅炉后重新启动时，应进行以下内容的检查及准备。1燃烧系统各油气管接口、蒸汽管道、

9、给水管道、排污管道完整，无泄漏现象。2给水设备正常。3各密封面严密、烟气通道畅通。4水位在控制水位以内。5进油调节阀开度及送风挡板开度在低负荷位置。6关闭锅炉及水位计排污阀。7打开供水阀。8供水泵开关打到“自动给水”位置。9供油及回油管路上的截止阀打开。10打开燃烧器总开关，接通电源。完成以上准备工作，司炉人员只要开启运行开关，锅炉将会按电脑设置好的程序和步骤进行正常燃烧。二正常运行锅炉正常运行要求做到，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，司炉人员要做好交接班工作，当班人员必须加强对各机械设备和仪表的监视，确保锅炉安全可靠地运行，防止事故的发生。1锅内水位由给水自动控制系统来实现，水位控制及报警采用

10、电极式结构。 应定期检查水位控制及报警器的灵敏度及可靠性。2水位表每班至少冲洗水位表一次，使水位玻璃板保持清洁，确保水位表可视部份清晰，水位正确可靠，如果发现玻璃垫圈漏水或漏汽时，应及时紧固或更换垫料。3压力表应定期检验压力表是否工作正常，如发现压力表损坏或失灵，应立即停炉检修或更换，为保证压力表的正确性，每半年至少校验一次。4压力控制器应定期校验压力控制器的灵敏度及可靠性。5排 污一般给水中含有多种矿物质，给水进入锅炉受热汽化后，将析出这些物质，当炉水浓缩到一定程度时，这些物质就会在锅内沉积下来，形成水垢，蒸发量越大，持续运行时间越长，沉积物就越多。为了防止由于水垢、水渣引起的锅炉事故，必须

11、保证给水质量，降低炉水的碱度；通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。 三紧急停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉。1锅炉水位低于水位表最低可见边缘；给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水。2水位表或安全装置失效。3压力表或压力控制器失效。4锅炉元件损坏且危及运行人员安全。5其它异常情况危及锅炉安全运行。 四维护保养一推荐的日常维护1锅炉排污、水位计等疏水。2检查水质是否符合要求。3检查燃烧装置及燃料供应是否正常。4检查水位计的水位。5检查给水泵及自动给水系统是否正常。6对每天第一次运行锅炉时，按前章启动锅炉的准备工作一节内容进行检查。二推荐的每周维护 确认低水位保护继电

12、器工作正常。三推荐的每月维护1检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的向火面。2清洗油过滤器。3清洗水泵过滤器。4检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。5确认风门控制器设定值。四推荐的每半年维护1清洗燃烧器风叶。2清洗油泵过滤器。3清洗油喷嘴和点火电极，并确认其装配尺寸。4检查水位控制及报警器内电极，用砂布清洁电极。5检查电器接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。6检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。五推荐的一年维护1重复半年期维护内容。2打开烟箱门及检查孔，清洁燃烧室、烟管及烟道的积灰。3受压元件年检。五常见故障及排除方法( 参考内容 ) 一燃油：故 障 状 态原 因排

13、除 方 法 1接通总电源掣后，控制红灯不亮，炉头无任何操作迹象 无电源供应至炉头1 查电源保险丝、电线、电掣 等；2电源是否接驳到燃烧器接线 箱的正确位置；3检查控制器与接线箱之接触 是否不良。 2通电源后，燃烧器马达转动，吹风程序过后，无烟雾自喷嘴喷出，稍后燃烧器停止所有操作，亮起故障红灯。1油箱缺油；2油管内有空气；3电磁阀线圈短路；4油泵损坏；5接驳马达至油泵之联轴器折 断，油泵轴不能随马达转 动； 6控制器或电眼损坏；7燃烧室内光线太强。1向油箱输油；2按排气程序排管内空气；3换新品；4折装或换新品；5换新品；6拆修或换新品；7若有积碳自燃，应打开炉头 清除。 3接通电源后，炉头马达转

14、动，吹风程序过后，油雾自喷嘴喷出，但不能被点燃，稍后燃烧器停止操作，故障红灯亮起。1点火用之变压器故障；2接驳变压器至引火线之高压 线损坏或松脱；3引火线的绝缘瓷棒碎裂；4点火棒间隙太宽或无间隙；5点火棒向前碰到稳焰器；6点火棒间隙挟有碳渣；7点火棒头端距离油嘴前缘不 合适（太突出或太内缩）；8油质含有水份；9风门设定角度太大，被吹熄 点不着。1换新品；2换新品；3更换绝缘瓷棒；4调整间隙在45mm左右；5调整距稳焰器>010mm之 间6清除之；7调整距油嘴前缘34mm左 右；8换新油或除水；9逐步调小风门。 4燃烧器马达不能起动1过载脱扣；2接触器有毛病；3燃烧器马达有毛病；1检查给定

15、值；2更换；3更换。 5泵不供油1齿轮损坏；2吸入阀漏泄；3油管有漏泄；4切断阀关住；5过滤器堵塞；6压力控制阀有毛病；7流量减少。1更换；2拆下清洗或更换；3上紧接头；4打开；5清洗；6更换；7更换。 6泵有噪音1泵内有空气；2油管内真空度太高。1上紧接头；2清洗滤器，各阀全部打开； 7喷嘴雾化不均匀 1旋流盘松动；2孔板（喷孔）部份堵塞；3滤器堵塞；4磨损。5喷嘴堵塞；6喷嘴关闭机构有毛病。1打下喷嘴，上紧旋流盘；2拆下，清洗；3拆下,清洗；4更换。5拆下清洗；6更换。 8带电眼的燃烧器对火焰无反应1电眼被遮黑；2温度过高，已过载损失。1清洗之；2更换。 9燃烧头被油弄污或严重积炭1给定值

16、不正确；2燃烧空气量不对。1修正；2重新调整燃烧器。 10电磁阀不关电磁阀关不紧1线圈有毛病；2阀座上有异物。1更换之；2拆开阀门清除外物。 11点火后约十秒钟后又熄火1电眼脏或损坏；2油嘴脏或损坏；3风门太小被闷熄。1清擦之或换新品；2擦净或换新品；3调整风门大一点再试。 12第一道火燃烧正常，而变为第二火时就熄火，或火焰闪烁不稳而回火1第二道火的风门风量设定太 大2第二道油嘴脏或损坏；3油粘度太高，不易雾化；4稳焰器与油嘴间距不当；5油温过高，致使泵汽化，使 送油不顺畅；6油含有水份(含量还不很高)1逐步减少试之；2擦净或换新品；3以柴油稀释之；4调整在010mm之间；5适当降低油温调之；

17、6换油再试之，除去水份。 13冒黑烟风门调整大小无效 油嘴不能雾化。 换油嘴。 14冒白烟1风门太大；2油含有水份（但水份含量还 不太高）；1调小风门；2改善油质。 15燃烧时有黑烟1喷嘴内紧压雾化部分的螺丝 松脱或雾化器的油管积有油 污影响喷出的油雾质量；2油泵损坏，输出油压过高；3供油系统被油污淤塞；4风门调整过小；5风机叶片塞满油污、影响输 出风力。1重新上紧螺丝，清除油管积污；2更换或修理油泵；3检查滤油器、油泵内滤网、 喷嘴滤网、油管、油箱、并 加以清洗；4重新调大风门；5清除风机叶片上的油污。 16火焰向炉门口反喷出1烟囱淤塞或烟囱闸门关闭；2烟管积灰；3炉膛耐火砖脱落，阻塞火焰

18、燃烧；4炉膛积油焦过高影响燃烧。1清除烟囱积灰，打开烟囱闸 门2清除烟管积灰；3修理炉墙；4清除油焦。二燃气：故 障 状 态原 因排 除 方 法 1燃烧器马达不启动（先检查电压、保险丝、热继电器和零线）1 燃烧程序控制器故障亮灯；2 自控开关失灵；3 电动机故障或失灵；4 控制电路中断；5 燃烧器到主燃气阀的电控快速接头脱落；6 燃气高、低压开关故障或“保护”动作；7 风压开关故障，常见闭触点离开；8 关阀指示开关动作、阀门泄漏；9 燃气输送中断。1按复位按钮；2修复或更换；3修复或更换；4寻找断开点；5检查及重新安装；6检查调整调压阀或更换；7更换；8清洁或更换；9 检查管路或紧急切断是否开

19、启 2吹扫完后电机停转1 风压开关故障或设定过高；2 风压开关接管堵塞；3 火焰监察电眼损坏或爆光；4 程序控制器故障或损坏；1 调低或更换；2 清洁接管；3 检查其位置或更换；4 检查或更换。 3马达运转约20秒后停机（带有密封性检查装置）主燃气阀不密封，燃烧自控装置重新处于启动位置时会在密封性检验装置的程序控制器上显示出来。排除。 4点火棒不能产生火花1 点火棒引线松动或损坏；2 点火棒的绝缘瓷管破裂，造成短路；3 点火变压器损坏或错接线；4 点火棒前端积垢；5 点火棒距离位置不对；6 燃烧内的地线接线脱落（对有接地线的点火棒而言）。1接牢或更换；2更换；3更换或重新接线；4清洁；5按说明书重新调校；6检查扣紧。 5小量燃气引燃点火不成功1 燃气压力过低或过滤器阻塞2 进风量过大或过小；3 点火电磁阀损坏；4 调节阀火种阀堵塞；5 点火棒与变压器故障；1 检查供气系统，清除干净；2 调校风门；3 更换；4 清洁；5 按4方法排除 6点火后但不能成功点燃主火焰，稍后停机1 供气压力过高或过低；2 主燃气控制阀不能开启或损坏；3 带有密封性检验装置，其电磁阀不密封；4 气压开关设定值过高或损坏；5 风门位置不对；6 伺服马达故障，凸轮松动；7 程序控制器故障；8 过滤器脏物堵塞。1 检查供气系统；2 更换；3 排除；4 调低或更换；5