沈阳工学院工业工程考试答案

1、第五章 生产作业计划一、名词解释1. 流水生产：生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的速度完成工艺作业的生产过程。2. 节拍：流水线上出产相邻两个相同制品的时间间隔。 3. 看管周期：在一段时间跨度内每道工序生产相同数量的制品。4. 在制品：原料或零件已被处理成半成品，但尚未成为成品，尚未完成入库手续。5. 在制品占用量：是指从原材料投入到成品入库为止，尚处于生产过程中未完工的各种制品。6. 在制品定额：指各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。7. 在制品定额法:用在制品定额作为规定生产任务数量的标准，按照工艺过程的反顺序的连续计算方法，依次确

2、定各车间的投入和出产任务。8. 保险占用量：为防备发生意外事故时，用以保证连续生产正常进行而储备的在制品数量。9. 经济批量法：根据生产成本最小原理来确定批量的一种方法。10. 工艺占用量：指流水线内各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。11. 周转占用量：是指间断生产条件下流水线相邻两个工序之间，由于生产率不同，为使每个工作地能够连续完成看管周期的产量，在工序之间设置的在制品数量。12. 运输占用量：是指流水线内部工序之间运输装置上被运送的在制品数量。 13. 期量标准：指为了合理的组织企业的生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。14. 生产批量：指在消耗一次准备

3、结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量。15. 生产间隔期：相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。16. 生产周期：指制品从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时间。17. 生产提前期：是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。18. 保险期：是指为防止生产过程中由于意外原因造成生产脱节而预留的时间。19. 作业排序：对作业任务投产的先后顺序所做的安排。20. EDD规则：优先选择完工期限最早的任务。21. ECRS原则：分析改善时应遵循的原则，即取消、合并、重排和简化。22. SPT规则：优先选择加工时间最短的任务。23. FCF

4、S规则：按订单到达的先后顺序进行加工。24. SST规则：优先选择松弛时间短的任务。25. 流水车间：指在单件小批生产条件下，如果所有流动路线相同，则成为流水车间或定流车间。26. 平行移动方式：一批工件投入生产后，工件在各工序间单件转送加工。27. 顺序移动方式：是整批零件在一道工序全部加工完后，才转到下道工序的工作地。28. 平行顺序移动方式：既保持一批零件连续加工有尽可能使相邻工序加工时间平行进行。29. 生产作业计划：根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。30. 网络计划技术：网络计划技术

5、是指用于工程项目的计划与控制的一项管理技术。31. 最乐观时间：完成一项活动所需的最短时间。32. 最可能时间：完成一个活动所需时间之可能性最大的估计。33. 最保守时间：完成一个活动所需的最长时间。二、单项选择题1. 欲减少工艺占用量,解决主要措施是在于（ A ）。A. 流水线设计阶段 B.提高流水线同期化程度。 C.依据统计资料分析确定 D.以上三种均是2. 欲减少流动占用量,解决主要措施是在于（ B ）。A. 流水线设计阶段 B.提高流水线同期化程度。 C.依据统计资料分析确定 D.以上三种均是3. 欲减少周转占用量,解决主要措施是在于 （ B ）。A. 流水线设计阶段 B.提高流水线同

6、期化程度 C.依据统计资料分析确定 D.以上三种均是4. 欲减少保险占用量,解决的主要措施是在于（ C ）。A. 流水线设计阶段 B.提高流水线同期化程度 C.依据统计资料分析确定 D.以上三种均是5. 与批量密切相关的计划参数是 （ D ）A.工艺时间 B.生产进度 C.产品品种数 D.生产间隔期 6. 与生产间隔期密切相关的计划参数是 （ B ）。A、工艺时间 B、批量 C、产品品种数 D、生产进度 7. 累计编号法是解决 （ B ）的计划衔接问题。A、厂部与车间 B、车间与车间 C、车间与工作中心 D、工作中心与工作中心8. 在制品定额法常应用于（ A ）生产方式下的作业计划的编制工作。

7、 A、大批大量 B、成批 C、单件小批 D、订货生产9. 应用约翰逊法进行作业排序的前提条件是（ B ）A、任务随机到达 B、工件加工路线相同 C、作业项目中允许有优先加工的权利 D、作业的工序时间随机变化10. 网络图中总工期（ B ）的路线是关键路线。A、最短 B、最长 C、大于计划工期 D、小于计划工期11. 成批生产的特点中不包括（ D ）。A、 产品品种多 B、对交货期有严格要求 C、产量不大 D、工序按节拍完成12. 某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的工序时间分别为：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用平行移动方式组织生产，则该批零件的加

8、工总周期为 (  D    ). A200分        B125分 C115分        D110分13. 某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的工序时间分别为：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用平行顺序移动方式组织生产，则该批零件的加工总周期为 (  B    ) A200分 

9、       B125分 C115分        D95分14. 单件小批生产确定生产任务和计划进度通常采用( A     ).A. 生产周期法       B订购点法 C在制品定额法       D提前期法15. 在网络图中，消耗时间和资源的活动称为( &

10、#160; B   ).A.虚作业       B作业C路线        D关键路线16. 在网络图中，不消耗时间和资源的活动称为（  A    ）。A.虚作业       B作业 C路线        D关键路线17. 关键路线上各项作

11、业时间的总和就是(   C    ).A工程项目的成熟期     B工程项目的完工前期 C.工程项目的总工期     D工程项目的投资期 18. （ C）是适用于单件小批生产类型的生产作业计划编制方法。 A.提前期法 B累计编号法 C生产周期法D在制品定额法19. 关键作业的含义是指在该项作业上的任何延迟都会导致项目完工期的(     B )A.提前    

12、            B.推迟 C.停顿         D.失败20. 某产品年计划产量为14400件，全年工作288天，若生产间隔期为24天，那么投产批量应为(   C   ) A.200件 B.400件 C.1200件  D.1400件21. 某产品年计划产量为15000件，全年工作300天，若生产间隔期为20天，那么投产批量应为( B &

13、#160;   ) A.200件               B.1000件 C.1200件         D.1400件22. 当流水线的节拍是10秒/件，运输批量为12件，此时流水线的节奏为（ C ） A.2分/件 B10秒/批 C2分/批 D12分/批23. 生产作业计划的编制方法中，在制品定额法适用于（ A ）A 大量生产类型企业B成批生产类型企业C.零件生产类型企业D多品种小

14、批量型企业24. 计算网络图各结点的最迟结束时间，应从网络图的（ B ）A始点结点开始顺向计算B终止结点开始逆向计算 C.中间结点开始计算D关键结点开始计算25. 甘特图法的最大缺陷是( B )A.难于绘制 B.不能反映各作业之间的复杂关系C.不利于计划与实施进度的比较 D.图形复杂26. 某公司对某物料库存的年需求量为2400单位，订货成本为3.20元/次，存贮成本为0.008元/单位·月，若该企业采用经济订货批量订货时，则该企业该物料的年库存总成本为( B ) A.50元/年 B.38.4元/年C.30元/年 D.45.2元/年27. 什么是网络技术的基础?( 

15、0;  D  )A. 网络优化    B. 网络决策      C. 网络申请    D. 网络图绘制28. 下列哪项不是排序的优先调度法则? （  D ）A.优先选择余下加工时间最长的工件   B 优先选择加工时间最短的工件 C.优先选择临界比最小的工件         D 优先选择临界比最大的工件29. 是（ A ）方式的加工周期计算

16、公式。A.顺序移动 B.平行移动 C.平行顺序移动 D.顺序平行移动30. 毛坯生产中只消耗成本不创造附加价值的是（ D ）。A.毛坯制造 B.毛坯检查 C.毛坯加工 D.毛坯保管31. 关键路线上的每项活动的总时差（ C ）。A.大于零 B.小于零 C.等于零 D.相等 32. 流水生产的节奏性是通过确定（ C ）来保证的。A.批量 B.作业顺序 C.节拍 D.指示图表33. 产品的批量n=150件，计划期的平均日产量q=50件/天，那么该产品的生产间隔期K为(    C )A. 10天     

17、60;          B. 5天  C. 3天             D. 15天34. 批量政策属于（ A ）数据。A、固定 B、变动 C、基本 D、定额35. 零件在工序间的各种移动方式中，加工周期最短的是（ B ）。A.顺序移动 B.平行移动 C.平行顺序移动 D.顺序平行移动36. 零件在工序间的各种移动方式中，加工周期最长的是（ A ） 。A.顺序移动 B.平行移动 C.

18、平行顺序移动 D.顺序平行移动37. 在多品种成批轮番生产条件下， 编制生产作业计划的方法宜采用( B )。A在制品定额法 B累计编号法 C生产周期法 D.网络计划技术38. 关键比优先规则是对（ D ）的改进。A. 最早交货期者优先 B.最少加工时间者优先 C.最长加工时间者优先 D.时差最小者优先39. 厂级生产作业计划不包括（ B ）。A.总装配计划 B.物料需求计划 C.月份车间生产计划 D.作业进度计划 40. 作业排序规则一般不考虑（ C ） 。A.按期交货率 B.设备利用率 C.废品率 D.作业平均等待时间41. （ A ）批量方法能与企业的生产节奏相适应。A.直接批量法B.经济

19、订货周期法C.最小总成本法D.固定订货周期法42. 流水生产的特点中不包括( A )。A、产品品种多 B、封闭的工艺过程 C、生产对象在工序间单向移动 D、工序按节拍完成43. （ C ）方式的加工周期计算公式为：T=。A.顺序移动 B、平行移动 C、平行顺序移动 D、顺序平行移动44. 某产品的批量n=200件，生产间隔期K为4天，那么该产品平均日产量q为(     C ) 件/天。A. 1000              

20、   B. 200  C.50            D. 40天45. 采用约翰逊法进行作业排序，必备的前提条件是( B )A、任务随机到达 B、工件加工路线相同C、作业项目中允许有优先加工的权利 D、作业的工序时间随机变化46. 生产作业计划工作的最后一个环节是（ C ）。A.负荷分配 B.负荷与能力平衡 C.生产作业控制 D.编制日进度计划 47. 下列不属于成批生产的特点是( D )。A、产品品种多 B、对交货期有严格要求 C、产量不大 D、工序按节拍完成4

21、8. （ A ）要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。A主生产计划B物料需求计划C生产运作计划D综合计划49. 可将每个时期对项目的净需求量作为订货批量的批量方法是(  B )A.固定批量法         B.直接批量法  C.经济订货量法          D.固定周期批量法50. 属于成批生产特点的是( A )。A.产品品种多 B、封闭的工艺过程C.生产对象在工序间单向移动

22、D、工序按节拍完成51. 生产作业计划的目标中，两项间存在矛盾关系的是（ D ）。 A.负荷平衡与提高设备利用率 B.减少在制品占用量与提高按期交货率C.缩短生产周期与减少在制品占用量 D.缩短生产周期与降低成本52. 在计算网络计划的作业时间时，只确定一个时间值的方法是(   B  )A.三种时间估计法                B.单一时间估计法C.综合估计法    &

23、#160;               D.平均估计法53. 网络计划技术控制项目进度的重点应是(B)A.一般作业B.关键路线C.交叉作业D.平行作业54. 某产品的批量为200件， 生产间隔期为5天， 那么该产品平均日产量为(    D ) 件/天。A. 1000             

24、;    B. 200  C.50            D. 40天55. 把具有相似特征的零件集合成组，以便找到一种大致相同的生产顺序是（ C ）。A、FMS B、NC C、GT D、CAM三、判断题1. 以充分利用设备的观点来确定批量的方法是经济批量法。 F 2. 间接费用一般与工期成反比关系。( F )3. 直接费用一般与工期成正比关系。 F 4. 工件陆续到达，要随时安排加工顺序，称为动态排序。 T 5. 工件陆续到达要随时安排加工顺序， 称为静

25、态排序。( F ) 6. 工序同期化是使流水生产线各工序的节拍相等， 这是保证各工序按节拍进行的重要因素。（ T ）7. EDD规则是优先选择完工期限最早的任务。( T ) 8. SPT规则按订单到达的先后顺序进行加工。（ F）9. SPT规则是优先选择完工期限最早的任务。(F )10. FCFS规则即先到先加工在顾客公平上比较合理。（T ）11. 一次性的将关键路线压缩K天， 项目的工期也能缩短K天。( F )12. 工件陆续到达，要随时安排加工顺序， 称为动态排序。( T ) 13. 在生产批量不相等的情况下， 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期保险期. （ F）14. 流水车间（

26、flow shop）的排序问题是指所有工件的加工顺序都相同的排序问题。（   T  ）15. 流水线上相邻两工序间由于生产效率不平衡而形成的在制品称为保险在制品。（ F ）16. 流水线上相邻两工序间由于生产效率不平衡而形成的在制品称为周转在制品。（ T ）17. Johnson算法应用于只存在一台加工机器或者一个加工阶段的情形。（F  ）18. 大量流水生产的生产作业计划编制方法是累计编号法。 （ F ）19. 产品品种多，设备通用程度较高是大量流水生产的特点。 ( F ）20. 看管周期大于节拍和节奏。( T )21. 零件在工序间的各种移

27、动方式中， 加工周期最短的是平行顺序移动方式。（ F） 22. 一批工件投入生产后，工件在各工序间单件转送加工，是平行顺序移动方式。（F）23. 计算网络图各结点的最迟结束时间， 应从网络图的始点结点开始顺向计算.（ F ）24. 甘特图法的最大缺陷是不能反映各作业之间的复杂关系。（T )25. 多设备单件车间的基本特征是所有工件加工路线相同 。（ F ）26. 库存流动占用量的作用是协调前后车间或流水线之间的正常生产。(T )27. 产品品种多是流水线的特点之一（F）28. 在网络图中 消耗时间和资源的活动称为路线。(  F    )29.

28、采用乐观、悲观和最大可能三种时间估计法测算作业时间的网络图也称为确定型网络图。( F )30. 作业排序不仅要确定工件的加工顺序，还要确定设备加工每个工件的开始时间和结束时间。( T )31. 对于单设备排序问题，EDD规则使最大延迟或最大误期最短。（T ）32. 当供应流水线和需求流水线节拍相等时存在周转在制品和保险在制品，（ F ）33. 流水线上相邻两工序间由于生产效率不平衡而形成的在制品数量称为流动占用量。（T ）34. 汽车装配线是最典型的流水生产线。（T）四、填空题1. 某产品批量为100件，平均日产为10件，则生产间隔期为（ 10 ）天。2. 多设备流水生产作业排序前提条件是（

29、所有工件加工路线相同） 。3. 流水线某工序有2个工作地，工序单件时间为10min/件，则该工序的工作节拍为（5min/件）。4. 可变流水线节拍的确定方法有以下两种：（代表产品换算法 ）和 （劳动量比例分配法）。5. 某流水线月有效工作时间为12000min，计划月产量为6000件，则流水线平均节拍为 （2min/件 ）。6. 某流水线月有效工作时间为12000min，计划月产量为1000件，则流水线平均节拍为（ 12min/件 ）7. 工件A、B、C、D、E在一台设备上作业，作业时间分别是8、5、3、6、4；交货期分别是23、30、8、6、14。采用SPT规则排序的结果是（ A- D -B

30、 - E- C ）。采用EDD规则排序的结果是（ D-C-E-A-B ）。总流程时间是( 75 )。 8. 工件A、B、C、D、E在一台设备上作业，作业时间分别是3、7、8、5、6；交货期分别是30、8、6、23、14。采用SPT规则排序的结果是（ A -D-E-B- C）。采用EDD规则排序的结果是（ C- B - E -D -A ） 9. 4个工件A、B、C、D在一台设备上作业，作业时间分别是3、7、1、5；交货期分别是23、30、8、6。采用SPT规则排序的结果是（ C-A-D-B ）。10. 最小批量法中的设备损失系数域值的确定主要考虑（ 零件的价值 ）和 （生产类型 ）两个因素。11

31、. 网络图中只允许有1个（ 起点） 事项和一个( 终点 ) 事项。12. 编制成批生产车间内部作业计划时需要（ 工艺路线 ）、（工作中心）、（外购外协件供应 ）等方面的资料。13. 某产品平均日产量20件，生产间隔期为5天，则批量为（ 100 ） 件。14. （ 时间）、（费用）和（资源）是项目管理考虑的三个主要要素。15. EDD规则是优先选择（完工期限最早 ）的任务。它使最大延迟或最大误期最短。16. （节拍）是指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。17. 要缩短产品生产周期，应努力使是生产过程（ 连续 ） 和（ 平行 ）的进行。18. （ EDD ）规则要求交货期最小的任务优先安排，它

32、使最大延迟或最大误期最短。19. SPT规则是优先选择（加工时间最短）的任务。它使平均流程时间最短，但存在误期的工件。20. 大量流水生产作业计划的编制方法采用（ 在制品定额法 ）。21. 成批生产的生产作业计划的编制方法采用（累计编号法 ）。22. 编制（单件小批生产）生产作业计划常用网络计划技术方法。23. 成批生产类型企业主要使用（ 通用）设备及（专业）工艺。24. 流水生产线是由（ 设备） 、（工作地 ） 、（ 传输装置 ）构成的设施系统25. 连续流水线内部的在制品有（工艺在制品）、（运输在制品）和（保险在制品）。26. 作业排序按工件达到车间的情况不同，可分为（静态排序）和（动态排

33、序）。 27. 多对象流水生产有两种基本形式：（可变流水线）和（混合流水线）。28. 按排序目标函数的性质不同，可以分为（ 单目标 ）排序问题和（ 多目标）排序问题。29. 成批生产的期量标准有批量与（生产间隔期）、（生产周期）、（生产提前期）及在制品定额等。30. 网络图中，作业开始或结束的瞬间，相邻作业在时间上的分界点，叫做（ 事项 ）。31. 相邻两工序之间存在（效率差）是形成周转占用量的根本原因。32. （ 生产间隔期）是指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。33. 装配车间生产周期、间隔期均为10天，加工车间生产周期为30天，间隔期为20天，保险期为10天，则加工车间的出产提前期为

34、（ 100 ）天，投入提前期 （ 110 ） 天。 五、简答题1、说明编制大量流水生产厂级生产作业计划的基本思想。答：大量生产企业，产品品种少，产量大，生产任务稳定，分工明确，车间的专业化程度高。各车间的联系表现为前车间提供在制品，保证后车间的加工与维持库存半成品，就可以使生产协调和均衡地进行。因此，在大量生产条件下，厂级生产作业计划的核心是解决各生产车间在生产数量上的衔接平衡。在制品定额法就是根据大量生产特点，用在制品定额作为规定生产任务数量的标准，按照工艺过程反顺序的连续计算方法，依次确定车间的投入和出产任务。2、大量流水生产具有哪些特点？答：流水生产：生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过

35、各个工作地，并按照统一的速度完成工艺作业的生产过程。特点：1）专业化程度高；2）工艺过程是封闭的；3）工作地按工艺过程的顺序排列；4）各工序按节拍生产（节奏性、平行性）；5）连续性。3、批量大小对生产的技术经济效果有何影响？答：批量大小对生产的技术经济效果有很大影响。批量大，有利于提高工人的熟练程度和劳动生产效率，有利于保证产品质量。由于要相同时间内，设备调整次数的减少，设备利用率提高，会使生产成本降低；但是另一方面，批量增大，会延长生产周期，使生产过程中的在制品增多，增加流动资金的占用，这会增加生产成本，同时也难以适应变化多端的市场需求。批量小，能使生产的安排比较灵活，易于保证及时交货，生产

36、周期较短使得在制品占用量变小；但由于产品品种变动频繁，使得生产效率与设备利用率降低。因此，需综合考虑批量对生产绩效的影响，做出适当的选择。4、什么是累计编号法？累计编号法有哪些优点？答：利用产品累计编号综合反映产量和时间的特性，通过规定各生产车间出产与投入应达到的累计号，来使车间之间在生产任务上衔接一致的计划方法。优点：1）在确定装配车间出产累计编号后，可同时计算各车间的任务。 2）无需计算各车间的在制品数量，简化了计划的编制工作，保证零件的成套出产。5、说明累计编号法编制生产作业计划的工作原理。答：累计编号，是指对产品按出产顺序连续编号。从开始生产这种产品起，每出产一台产品编上一个累计号码。

37、例如，第一个计划周期出产10台产品，其编号为110号；第二个计划周期又出产10台产品，其编号为1120号，余依此类推。因此，累计号不但表明产品达到的累计出产量，而且也能表明它们的出产时间期。 累计编号法就是利用产品累计编号综合反映产量和时间的特性，通过规定各生产车间出产与投入应达到的累计号，来使车间之间在生产任务上衔接一致的计划方法。6、为什么说生产周期是成批生产企业非常重要的期量标准？答：生产周期是确定产品各个生产环节的投入和产出时间，编制生产作业计划的主要依据。缩短生产周期对于提高劳动生产率、节约流动资金、降低产品成本、改善各种技术经济指标、提高企业对市场的快速反应能力和增强企业的竞争能力

38、都有十分重要的作用。7、平等顺序移动方式如何改进了顺序移动和平行移动的缺点？答：顺序移动方式的特点是整批零件在一道工序全部加工完后，才转到下道工序的工作地。这种方式下设备在加工过程中得到充分的利用，但工件在每工作地的平均等待时间长。平行移动方式的特点每个零件在每道工序上加工完毕后立即运往下一道工序加工。这种方式使各工序平行作业，因而大大减少了工件等待的时间，缩短了工件的加工周期。但是当上下工序时间不等时同命运 引起草草记录时间短的设备和工人经常停歇，降低设备的利用率。平行顺序移动方式综合了平行移动和顺序移动的优点，一方面尽可能使上下工序平行地加工，又尽量保证设备在加工中不发生停工。六、计算题1

39、.某厂成批生产C630螺纹车床，生产批量为100台，生产间隔期为10天。3月份装配车间的累计出产产量已经达到600台，已知装配投入提前期为10天，加工车间出产提前期为20天，投入提前期为40天，该车间3月份已投入到750台份，出产到700台份。若装配车间的4月份累计产量要求达到800台，问：加工车间4月份应投入、出产多少台份？解： Q=100台，R=10天，台/天4月份加工车间：出产累计数台投入累计数台出产量台投入量台批量修正：由于生产批量为100台，故实际加工车间4月份出产量300台，投入量400台。2.产品成批生产，其生产批量为40台，到7月末，其出产累计编号应达到370号。平均日产量为5

40、台，该产品在装配车间的出产提前期为10天，投入提前期为20天；在机加车间的出产提前期为42天，投入提前期为80天。试计算机加车间在7月末应达到的出产累计号数和投入累计号数。若在7月初加工车间完成的累计编号数为440号，投入累计编号数为640号，则该车间在7月份计划出产、投入任务各是多少台？（按批量进行修正）解：已知 Q=40台，7月末加工车间 出产累计数号投入累计数号出产量台投入量台批量修正：由于生产批量为40台，故实际加工车间7月份出产量、投入量均为120台，分3批，每批40台。3.某产品为成批生产，其装配批量为10台，生产间隔期为5天，装配投入提前期为5天；加工车间生产批量为20台，生产间

41、隔期为10天，加工出产提前期为15天，加工投入提前期为25天；毛坯车间的生产批量为40台，生产间隔期为20天，毛坯出产提前期为40天，投入提前期为45天。若4 月份装配车间的累计出产量已经达到160台，投入到170台份；加工车间的累计出产量已经达到182台，投入到205台份；毛坯车间的累计出产量已经达到210台，投入到220台份；今要求5月份产品累计产量要达到200台，问各车间5月份投入与出产数量应为多少？解：（1）装配车间 Q=10台，R=5天，台/天（2）5月份装配车间 出产累计数台投入累计数台出产量台投入量台（3）5月份加工车间 出产累计数台投入累计数台出产量台投入量台（4）5月份毛坯车

42、间 出产累计数台投入累计数台出产量台投入量台（5）批量修正：加工车间标准批量为20台，故实际该车间出产任务和投产任务均分为2批，合计40台；毛坯车间标准批量为40台，故实际该车间出产任务和投产任务均分为2批，合计80台；4.(1)某种零件的制造批量为60件，该零件生产计划规定月计划产量为96件，每月有效工作日为24天，计算该零件的生产间隔期。（5分） (2)某企业有两个主要工段，即装配和机加工，已知装配生产周期为10天，机加工生产周期为16天，工段之间的安全期为3天，试计算机加工投入和出产提前期。（5分）解：(1) Q=nd×R nd=96/24=4 R=Q/nd=60/4=15天（

43、2）加工出产提前期=10+3=13天 加工投入提前期=13+16=29天5.某机械厂生产某产品，其年计划产量为N=11616台，月实际工作时间按22天计算，每台产品的生产成本为200元，年存储费率为5%，生产准备费用为30元/批。计算经济生产批量及生产间隔期。解：B=30元/件 N=11616台 C=200元 I=5% 则经济批量Q* 为 6.对于某批产品，装配车间的批量为40件，生产周期为30天，生产间隔期为10天；机加车间批量为120件，生产周期为50天，生产间隔期为30天；保险期为10天；毛坯车间批量为240件，生产周期为20天，生产间隔期为60天；保险期为5天。试计算机加车间和毛坯车间

44、的出产和投入提前期。解：装配车间投入提前期=30天机加车间: 出产提前期=30+10+(30-10)=60天投入提前期=60+50=110天毛坯车间: 出产提前期=110+5+(60-30)=145天投入提前期=145+20=165天7.某流水线上计划生产A、B、C、D四种产品，流水线按两班制生产，每月有效工作时间为24000min。试用代表产品法计算每种产品的节拍。产品种类计划产量作业时间换算系数A3000501B2500450.9C2400450.9D2200400.8解：选A为代表产品 N=3000+2500×0.9+2400×0.9+2200×0.8 =9

45、170产品A的节拍=24000×1/9170=2.6min产品B的节拍=2.6×0.9=2.34min产品C的节拍=2.6×0.9=2.34min产品D的节拍=2.6×0.8=2.08min8.已知制件批量为5，经过5道工序，各工序单件作业时间为15min，5min，10min，12min， 3min，求顺序移动和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期，并画出移动方式图。工序时间Ts解： 工序1512TP,S时间5103工序TP时间9.已知制件批量n=4，共需经过5道工序即m=5，各工序单件作业时间为t1=15min，t2=5min，t3=10min，t

46、4=12min，t5=3min，求平行移动方式下，这批零件的加工周期，并画出移动方式图。解：10.批零件经4道工序加工，批量为4件。各工序的时间分别为10min、5min、20min、10min。求平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期，并画出移动方式图。工序TP,S时间 解：11.某项目计划的网络图如图所示。作业明细表如下表。（1）计算直接费用变化率，指出关键路线；（2）试进行工期费用优化。已知间接费用为每周为5000元。作业明细表作业正常条件下赶工条件下直接费用变化率（元/周）工期（周）直接费用（元）工期（周）直接费用（周）A4150003210006000B215000120000500

47、0C3150001230004000D1800018000-E2140001200006000F35000270002000G280001120004000H2100001140004000GAHEFC1124666668357BD解：（1）直接费用变化率计算结果见表（2）关键路线为 A-C-F-H,总工期为12周；次长路线有2条，A-C-E-G；A-B-F-H，工期为11周。总费用=5000×12 + 15000+15000 +15000+8000+14000+5000+8000+10000=150000元 (3)首先对作业F压缩，压缩工期1周，总工期变为11周 此时，总费用=15

48、0000-5000×1+2000×1=147000元(4)压缩后，关键路线有2条，A-C-E-G；A-C-F-H。压缩公共路线中的作业C 1周， 总工期变为10周。总费用=1470005000×1+4000×1146000元。优化结果为总工期10周，总费用146000元。12.某项目计划的网络图如图所示。作业明细表如下表。（1）计算直接费用变化率，指出关键路线；（2）试进行工期费用优化。已知间接费用为每周为600元。HFEDB12345678ACG作业明细表作业正常条件下赶工条件下直接费用变化率（元/周）工期（周）直接费用（元）工期（周）直接费用（周）A

49、4140032200800B660041000200C5150032700600D8130071900600E9100071800400F580041200400G5300034600800H5130042100800解：（1）直接费用变化率计算结果见表（2）关键路线为 A-B-E-G-H,总工期为29周；次长路线有2条，A-B-D-F-H；A-C-E-G-H，工期为28周。总费用=600×29+1400+600+1500+1300+1000+800+3000+1300=28300元。（3）首先对关键路线上的作业B压缩，压缩工期1周，总工期变为28周 。此时，总费用=28300-60

50、0×1+200×1=27900元。压缩后，关键路线有2条，A-C-E-G-H；A-B-E-G-H。 （4）对公共路线中的作业E压缩1周， 总工期变为27周，总费用=27900600×1+400×127700元。优化结果为总工期27周，总费用27700元。13. 已知某工程的作业明细表，（1）试绘制网络图；（2）确定关键路线。（3）确定总工期。序号作业紧后作业工期1AG H22BD E F33CIJ44DGH55EK46FIJ27G78HK69IK310J511K614.某维修车间负责修理损坏的5台设备，每台设备修理需要经过两道工序，每台设备在两个工序的各

51、自所需时间如下表，两道工序由不同修理工人负责。请你确定一个修理顺序，使得全部修理时间尽可能短，并作甘特图。设备ABCDE工序112681810工序22183199解： 步骤排 序 过 程1C将C排在第五位2BC将B排在第一位3BEC将E排在第四位4BAEC将A排在第二位5BADEC将D排在第三位 修理顺序为B-A-D-E-C，修理时间=6+12+21+19+9+3=70，甘特图如图所示BADECBADEC 时间15.5个工件在两个设备上的流水排序问题的有关资料如下表所示，按照Johnson-bellman算法进行排序，并作甘特图，计算总流程时间。工件J1J2J3J4J5工序18610144工序

52、2128736解： 步骤排 序 过 程1J4将J4排在第五位2J5J4将J5排在第一位3J5J2J4将J2排在第二位4J5J2J3J4将J3排在第四位5J5J2J1J3J4将J1排在第三位作业顺序为J5J2J1J3J4 方案总工期=4+6+8+10+14+3=45，排序方案对应的甘特图如下图。J5J2J1J3J4J5J2J1J3J416、某产品出厂前要顺序的经过两项测试，由于每件产品的特殊性，其每项活动的处理时间是不一样的。如下表。（1）构造甘特图，求出测试所有5件产品所需的总时间，使用如下排序：E、D、C、B、A。（2）能有一个更好的排序以减少所需的总测试时间周期吗？（3）如果在理发店采用这

53、种方法会遇到什么问题？采用何种排序方法更好？产品测试1测试2A125B72C59D38E46答： （1）甘特图如图所示，测试所有5件产品所需的总时间为36（2）D-E-C-A-B，测试所有5件产品所需的总时间为30EDCBADCBAE测试1测试2（3）可能有失公平，虽然系统等待得时间减少了，但对于某些顾客来说增加了不必要的等待时间，因此一 般采用先到先服务的排序方法。17.有5项待加工的作业在某工作中心需要进行的加工时间如下表所示：求使用SPT 、EDD、 FCFS优先规则，得出的加工顺序，计算不同规则排序的平均流程时间，并进行分析比较。作业作业时间/小时预定交付日期/小时AB CDE12106145152520129答：（1）按FCFS排序结果是：A-B-C-D-E。即先到先加工。平均流程时间=149/5=30.2（小时） 平均延迟时间=15.2（小时）作业顺序作业时间 预定交付日期 流程时间延迟时间AB CDE1210614515252012912222842470083038合计47-15176（2）按SPT排序结果：E-C-B-A-D，顺序根据操作时间最短的工作开始。平均流程时间=117/5=23.4（小时）平均延迟时间=12.