热工组设备分级及点检项目表

1、 热热工工 专专业业设设备备分分级级及及点点检检项项目目表表所所属属系系统统主主设设备备名名称称 设设备备类类别别 部部件件名名称称点点检检内内容容点点检检方方法法（可可以以是是多多种种监监测测手手段段的的结结合合）点点检检周周期期汽轮机危机遮断（ETS）系统PLC控制设备A主控CPU卡是否是一主一备，有无离线报警目视1天通讯卡通讯指示灯是否正常闪烁目视1天IO等其他卡件是否处于工作状态目视1天显示屏有无报警信息，信号误发等情况目视1天电源空开空开是否正常上合，电源监视是否正常目视，查看电源监视继电器1天转速监测系统B百灵卡转速是否符合机组当前状态，3个信号之间是否有偏差目视1天就地主保护压力

2、开关A表管接头检查接头有无渗漏点目视、手感1天端子接线检查接线有无松动目视、紧固试验停机进行汽轮机振动监测（TSI）系统系统框架A电源模块（2号机卡）电源指示是否正确目视电源监视灯1天信号采集卡通道指示灯状态目视1天继电器模块（2号机继电器）有无异常报警灯亮目视1天检测回路A1瓦探头积碳检查，破损检查利用停机机会拆卸采用目视及触摸方式判断机组停运前置器接线及插头检查接线及插头是否松动目视、紧固试验1月汽轮机电液调节（DEH）系统调节汽门ALVDT固定装置支架是否松动目视、手感、紧固试验1月LVDT反馈值检查反馈偏差调DCS曲线查阅1周高中压主汽门A开关量反馈装置信号触发连杆，拐臂开关目视、手感

3、1月试验及监测设备B油压开关检查接头有无渗漏点目视、手感1天电磁阀外观检查目视、听、手感1天汽机旁路系统（BPS）高压旁路阀B阀位定位器外观、气源压力、无渗漏、阀位准确性目视 1周气路放大器有无漏气及异常排气目视、听、手感2周低压旁路阀B阀位定位器外观、气源压力、无渗漏、阀位准确性目视 1周气路放大器有无漏气及异常排气目视、听、手感2周锅炉主燃料跳闸（MFT）系统直流电源1A空气开关空开是否正常上合，电源监视是否正常目视，查看电源监视继电器1天直流电源2空气开关空开是否正常上合，电源监视是否正常目视，查看电源监视继电器1天风机振动检测柜PLCBplc主机是否处于运行状态目视 1周IO卡是否处于

4、运行状态目视 1周电源电源转换模块是否处于运行状态目视 1周空气开关空开是否正常上合目视 1周主机DCS控制系统服务器柜A实时服务器电源、CPU负荷、内存负荷、网络目视，查阅DCS系统状态图等1天历史服务器电源、CPU负荷、内存负荷、网络目视，查阅DCS系统状态图等1天IO服务器电源、CPU负荷、内存负荷、网络目视，查阅DCS系统状态图1天交换机柜A系统网络电源、网络目视 1天管理网络电源、网络目视 1天DCS工程师站A画面及趋势图检查画面切换时间，趋势检查目视 、试验工程师站设备检查液晶屏、鼠标和键盘、主机、电源、温度、风扇目视，测温1天配电柜A汽机配电柜厂用电源 、UPS电源 、电压表目视

5、1天A锅炉配电柜厂用电源 、UPS电源 、电压表目视1天脱硫DCS控制系统服务器柜A实时服务器电源、CPU负荷、内存负荷、网络目视，查阅DCS系统状态图等1天历史服务器电源、CPU负荷、内存负荷、网络目视，查阅DCS系统状态图等1天IO服务器电源、CPU负荷、内存负荷、网络目视，查阅DCS系统状态图1天交换机柜A系统网络电源、网络目视 1天管理网络电源、网络目视 1天DCS工程师站A画面及趋势图检查画面切换时间，趋势检查目视 、试验工程师站设备检查液晶屏、鼠标和键盘、主机、电源、温度、风扇目视，测温1天配电柜A配电柜电源厂用电源 、UPS电源 、电压表目视1天烟气在线监测系统（CEMS）烟气硫

6、、硝监测系统A探头滤芯、采样管、伴热管是否堵塞目视 、手感1天采样泵、致冷器、过滤器运行状态目视1天A分析仪外观、参数、有无报警信息目视1天主机DCS控制系统电脑及打印设备外观、电源、有无报警信息目视1天电源是否送电，接线有无松动目视1天烟尘监测系统A分析仪外观、参数、有无报警信息目视1天空气过滤器是否堵塞目视1天数据采集传输装置A数采仪数据传输是否正常目视1天脱硝CEMS分析仪BCRT显示屏外观、有无报警信息目视1天电脑及打印设备主机外观、电源、有无报警信息目视1天电源电源开关是否送电，接线有无松动目视1天采样系统B采样泵工作状态目视、听1天冷枪外观、渗漏目视 、手感1天取样探头外观，工作环

7、境目视1天取样管渗漏目视 、手感1天流量计流量目视1天冷凝器运行状态、伴热投入情况目视1天热工电源火检电源A空气开关电源是否正常供给目视（电源监视继电器）1天冷却风扇 有无灰堵目视 、手感1天电源转换装置电源是否正常转换并供给目视（电源监视继电器）1天电动门电源B空气开关 标识、投运情况 目视1天电源切换装置外观、显示屏或指示灯有无异常目视1天热工仪器仪表电源B空气开关 标识、投运情况 目视1天电源切换装置外观、显示屏或指示灯有无异常目视1天BOP系统 （包括：化学制水大厅、精处理、氢站、氨区、输煤、工业废水、除灰等）PLC控制设备B主控CPU卡是否是一主一备，有无离线报警目视1周通讯卡通讯指

8、示灯是否正常闪烁目视1周IO等其他卡件是否处于工作状态目视1周交换机通讯指示灯是否正常闪烁，网线或光纤是否牢固目视1周烟气在线监测系统（CEMS）烟气硫、硝监测系统A上位机显示器、键盘、鼠标，软件工作状态目视1周电源开关电源是否正常上电，电源监视是否正常目视，查看电源监视继电器1周小型UPS（如果有）UPS主机1、系统运行状态2、最大负荷下余量 UPS的显示屏或指示灯1周给水自动系统除氧器水位自动A除氧器上水调门阀门状态有无报警，动作是否灵活可靠就地目视，DCS调阅曲线1周B凝泵变频器除氧器水位是否控制稳定准确DCS调阅曲线1周启动给水流量自动控制B循环泵出口调节阀阀门状态有无报警，动作是否灵

9、活可靠就地目视，DCS调阅自动曲线机组启动过程中省煤器前给水旁路电动调阀阀门状态有无报警，动作是否灵活可靠就地目视，DCS调阅自动曲线机组启动过程中正常运行给水流量自动控制B电泵勺管就地接线盒检查；调节品质检查就地目视信号线有无破损松动情况；DCS调阅调节曲线1周减温水自动控制系统过热器减温水B减温水调节阀阀门状态有无报警，动作是否灵活可靠就地目视，DCS调阅自动曲线，实际值对目标值的跟踪情况1周再热器减温水B减温水调节阀阀门状态有无报警，动作是否灵活可靠就地目视，DCS调阅自动曲线，实际值对目标值的跟踪情况1周BOP系统 （包括：化学制水大厅、精处理、氢站、氨区、输煤、工业废水、除灰等）PL

10、C控制设备B炉膛压力调节保护系统炉膛压力调节设备B引风机静叶阀门状态有无报警，动作是否灵活可靠，指令与实际阀位是否一致目视、比对1天炉膛压力模拟量监测设备B炉膛压力变送器压力调节品质查阅炉膛压力曲线，分析调节特性1周炉膛压力开关量监测设备A炉膛负压开关有无堵管情况查阅炉膛压力开关量点曲线 1周一次风压力控制系统热一次风调节挡板B调节型电动执行器阀门状态有无报警，动作是否灵活可靠就地目视，DCS调阅曲线1周热一次风关断门B开关型气动执行器1 位置反馈2 气源压力3 过滤减压阀4 蛇皮管目视、手感CRT画面上检查1周风压测量系统C压力变送器外观，堵塞情况 目视1月磨煤机风量、温度控制系统一次风量测

11、量B差压变送器外观，堵塞情况 目视1月磨出口温度监测系统B热电阻标识、接线、套管；温度控制品质目视，查阅磨出口温度是否在合适范围内1月制粉系统给煤机B电源开关 空开、继电器目视1天控制器操作面板、控制板正常运转无故障报警目视1天变频器运行情况，有无报警目视1天送风控制氧量测量系统B氧化锆氧化锆氧量分析器检查目视1月二次风量测量B差压变送器外观，堵塞情况 目视1月二次风调节挡板B定位器外观、气源压力、无渗漏、阀位准确性目视 、手感、查阅DCS曲线1周脱硝自动调节系统供氨压力控制A供氨调门外观、气源压力、无渗漏、阀位准确性，供氨压力目视 、手感、查阅氨气压力曲线1天供氨流量控制A氨气流量调节门外观

12、、气源压力、无渗漏、阀位准确性，喷氨量目视 、手感、查阅氨气流量及脱硝出口环保参数曲线1天高低加液位控制系统正常疏水调阀B电磁阀是否失电、有无异音听、手感1天阀位定位器外观、气源压力、无渗漏、阀位准确性目视 、手感、查阅DCS曲线1天事故疏水阀C电磁阀是否失电、有无异音听、手感1周阀位定位器外观、气源压力、无渗漏、阀位准确性目视 、手感1周AGC调节系统DEH调节阀门B高、中压调门AGC投运过程中负荷偏差与响应速度查阅实际负荷与目标负荷曲线2周一次调频系统DEH调节阀门B高、中压调门一次调频对负荷指令的影响查阅实际负荷、目标负荷及调频指令曲线2周送风控制协调控制系统主汽温度控制系统B热电偶标识

13、、接线、套管；温度控制品质目视，查阅实际主汽温度与目标温度曲线及与负荷变化之间的关系1月主汽压力控制系统B压力变送器标识、接线、无渗漏；压力控制品质目视，查阅实际主汽压力与目标压力曲线及与负荷变化之间的关系1周点点检检标标准准主PLC正常运行，辅助PLC跟踪备用无离线报警网络传输线无松动脱落现象，工作等闪烁，正常传输数据正常工作相关指示灯亮，报警灯不亮机组运行期间输入页面保护信号发出，首出页面无报警显示，在线试验页面无通道报警，机组停运时首出正确所有空气开关处于送电状态，相应电源监视继电器常亮机组运行期间转速3000转左右，3个信号之间是偏差不超过2转；机组停运期间转速为0设备标识清楚，目视或

14、用手指试，确保无渗漏点接线端子无松动电源模块（2号机卡）指示灯常亮，处于工作状态有现场信号输入的模块，对应通道指示灯常亮，无发暗、闪烁或灭灯现象无论是继电器模块还是单个继电器，机组正常运行期间指示通道正常的等要常亮，报警灯应不亮探头表面清洁无积碳或缺损情况前置器接线紧固及插头无松动支架螺丝紧固，背板平整调门反馈与指令偏差中间位小于2%，全开位小于等于3%信号触发连杆连接可靠无松动，停机时DEH及SOE信号有效发出，开门后立即消失设备标识清楚，目视或用手指试，确保无渗漏点设备标识清楚，外观整洁，接线牢固，阀体无异音设备标识清楚正常投入1、无渗漏，无水和污物，油杯油位正常2、核对实际阀位与位置反馈

15、应正常3、气源压力在正常范围4、执行器位置与定位器输出压力应大致对应5、蛇皮管无损坏外观整洁无油、水；接头不漏气、阀门动作时排气，阀门静止时不排气设备标识清楚正常投入1、无渗漏，无水和污物，油杯油位正常2、核对实际阀位与位置反馈应正常3、气源压力在正常范围4、执行器位置与定位器输出压力应大致对应5、蛇皮管无损坏外观整洁无油、水；接头不漏气、阀门动作时排气，阀门静止时不排气空气开关处于送电状态，相应电源监视继电器常亮空气开关处于送电状态，相应电源监视继电器常亮PLC正常工作，处于RUN状态24VDC电源指示灯常亮状态指示灯常亮空气开关处于送电状态1、服务器主机运行正常2、服务器显示器正常3、服务

16、器各进程运行正常4、接线端子紧固；滤网清洁5、服务器F盘是否工作正常，即能够在资源管理器登录F盘同时检查存储数据是否正常6、主机2个电源模块工作状态灯绿色平光7、硬盘指示灯为绿色平光、绿色闪烁8、主机箱中液晶屏为蓝色，无报警9、主机箱背面RAID卡指示灯为蓝色闪烁，无报警声音10、检查任务管理器-进程-System句柄数（填具体数值）11、中央处理单元恶劣工况下的负荷率不得超过402路空开全部送电，4个SM910电源指示灯全亮2路空开全部送电，4个SM910电源指示灯全亮1、画面间进行切换时间小于1s.2、24小时内趋势无断点。1、液晶屏、鼠标和键盘无污垢，显示清晰，鼠标和键盘灵敏。2、工程师

17、站机柜主机卫生清洁，运行正常，UPS电源工作正常。3、机柜风扇运转正常，机柜内温度不高于30厂用电源正常，UPS电源正常响应监视继电器常亮，电源电压表合格有效并指示正常电压厂用电源正常，UPS电源正常响应监视继电器常亮，电源电压表合格有效并指示正常电压1、服务器主机运行正常2、服务器显示器正常3、服务器各进程运行正常4、接线端子紧固；滤网清洁5、服务器F盘是否工作正常，即能够在资源管理器登录F盘同时检查存储数据是否正常6、主机2个电源模块工作状态灯绿色平光7、硬盘指示灯为绿色平光、绿色闪烁8、主机箱中液晶屏为蓝色，无报警9、主机箱背面RAID卡指示灯为蓝色闪烁，无报警声音10、检查任务管理器-

18、进程-System句柄数（填具体数值）11、中央处理单元恶劣工况下的负荷率不得超过402路空开全部送电，4个SM910电源指示灯全亮2路空开全部送电，4个SM910电源指示灯全亮1、画面间进行切换时间小于1s.2、24小时内趋势无断点。1、液晶屏、鼠标和键盘无污垢，显示清晰，鼠标和键盘灵敏。2、工程师站机柜主机卫生清洁，运行正常，UPS电源工作正常。3、机柜风扇运转正常，机柜内温度不高于30厂用电源正常，UPS电源正常响应监视继电器常亮，电源电压表合格有效并指示正常电压1、探头滤芯、采样管、伴热管通畅无堵塞2、采样探头反吹正常，电磁阀、反吹气源压力正常采样泵运行正常、致冷器温度合适积水不超过2

19、/3、过滤器、采样流量正常1、CRT显示屏正常运转，二氧化硫测量值正常，与DCS画面显示相符2、氮氧化物测量值正常，与DCS画面显示相符3、流量测量值正常，与DCS画面显示相符桌面、电脑、打印机、数采仪无积灰电源工作指示正常，接线紧固。1 烟尘分析仪的光点无偏移2烟尘浓度测量值正常，与DCS画面显示相符压缩空气气源管、空气过滤器等部件工作正常无堵塞1 各通讯线的连接无松动2 数据传输通讯正常3 分析仪、上位机、数据采集传输仪上的数据一致CRT显示屏正常运转，脱硝出口A、B侧分析仪数据参数正常无报警信息桌面、电脑、打印机、数采仪无积灰电源工作指示正常，接线紧固。脱硝出口A、B侧采样泵工作正常、转

20、动无异音。管壁无裂纹，各接头处无渗漏外观清洁完整，工作温度处于130-140取样管各接头处无渗漏流量计浮球保持在2/3以上脱硝出口A、B侧冷凝器温度3、积水不超过2/3取样管温控器温度125-135标识清楚正确，空气开关处于送电状态，相应电源监视继电器常亮风扇运转正常，卫生清洁风扇运转正常，输出24VDC电源监视指示灯常亮标识清楚正确，空气开关处于送电状态 切换装置无故障，主、备电源指示灯正确标识清楚正确，空气开关处于送电状态 切换装置无故障，主、备电源指示灯正确主PLC正常运行，辅助PLC跟踪备用无离线报警网络传输线无松动脱落现象，工作等闪烁，正常传输数据正常工作相关指示灯亮，报警灯不亮网线

21、或光纤插头牢固，通讯指示灯正常闪烁，电源指示灯正常指示显示器显示无异常，画面切换灵活，鼠标、键盘操作灵活，应用软件运行良好无卡涩所有空气开关处于送电状态，相应电源监视继电器常亮1、不在Bypass系统状态2、最大负荷下应有20%30%余量设备标识清楚正常投入1 电源正常投入2 切换手柄切换自如3 蛇皮管无损坏4 状态正确5 温度正常6 阀位对水位的响应及时、正确除氧器水位控制稳定准确设备标识清楚正常投入1 电源正常投入2 切换手柄切换自如3 蛇皮管无损坏4 状态正确5 温度正常6 阀位对贮水箱水位的响应及时、正确设备标识清楚正常投入1 电源正常投入2 切换手柄切换自如3 蛇皮管无损坏4 状态正

22、确5 温度正常6 阀位对启动给水流量的调节及时、正确接线紧固、线缆无破损，保护罩壳稳固无异音。勺管指令与实际开度偏差不超过2%，给水流量控制响应满足要求，波动小设备标识清楚正常投入1 电源正常投入2 切换手柄切换自如3 蛇皮管无损坏4 状态正确5 温度正常6 阀位对减温水流量的调节及时、准确设备标识清楚正常投入1 电源正常投入2 切换手柄切换自如3 蛇皮管无损坏4 状态正确5 温度正常6 阀位对减温水流量的调节及时、准确设备标识清楚正常投入1 电源正常投入2 切换手柄切换自如3 蛇皮管无损坏4 状态正确5 温度正常6 阀位对风量的响应及时、正确1 标识清楚，配件齐全2 蛇皮管无损坏3 无渗漏点

23、4 炉膛压力控制平稳，满足设计值1 标识清楚，配件齐全2 蛇皮管无损坏3 取样管无堵灰现象5 炉膛压力控制平稳，满足设计值设备标识清楚正常投入1 电源正常投入2 切换手柄切换自如3 蛇皮管无损坏4 状态正确5 温度正常6 阀位变化对一次风母管压力稳定扰动较小设备标识清楚正常投入1 阀位、挡板的位置与限位反馈对应2 气源压力在正常范围3 无渗漏，无水和污物，油杯油位正常4 蛇皮管无损坏设备标识清楚、指示正常无渗漏1 固定情况良好，取样管无堵塞现象2 冬季伴热及防冻情况检查3 蛇皮管无损坏设备标识清楚、指示正常无渗漏1 固定情况良好，取样管无堵塞现象2 冬季伴热及防冻情况检查3 蛇皮管无损坏1 标

24、识清楚，配件齐全2 蛇皮管无损坏3 护套无渗漏4 温度控制平稳，满足安全值空开送电，接线紧固，代表相应状态的继电器灯亮操作面板远方、运行等指示信号正常，累计、瞬时煤量显示准确，控制板电源指示灯亮变频器运行正常，无报警或跳闸1 设备标识清楚2 标准气体齐全，标气瓶气体压力能够满足自动校验要求3 蛇皮管无损坏设备标识清楚、指示正常无渗漏1 固定情况良好，取样管无堵塞现象2 冬季伴热及防冻情况检查3 蛇皮管无损坏设备标识清楚正常投入1、无渗漏，无水和污物，油杯油位正常2、核对实际阀位与位置反馈应正常3、气源压力在正常范围4、执行器位置与定位器输出压力应大致对应5、蛇皮管无损坏设备标识清楚正常投入1、

25、无渗漏，无水和污物，油杯油位正常2、核对实际阀位与位置反馈应正常3、气源压力在正常范围4、执行器位置与定位器输出压力应大致对应5、供氨压力应稳定控制在0.12-0.29MPa设备标识清楚正常投入1、无渗漏，无水和污物，油杯油位正常2、核对实际阀位与位置反馈应正常3、气源压力在正常范围4、执行器位置与定位器输出压力应大致对应5、脱硝出口NOx不超标设备标识清楚，外观整洁，接线牢固，阀体无异音设备标识清楚正常投入1、无渗漏，无水和污物，油杯油位正常2、核对实际阀位与位置反馈应正常3、气源压力在正常范围4、执行器位置与定位器输出压力应大致对应5、蛇皮管无损坏设备标识清楚，外观整洁，接线牢固，阀体无异

26、音设备标识清楚正常投入1、无渗漏，无水和污物，油杯油位正常2、核对实际阀位与位置反馈应正常3、气源压力在正常范围4、执行器位置与定位器输出压力应大致对应5、蛇皮管无损坏AGC负荷响应快，风、煤、水跟踪及时、动作方向正确负荷响应调频指令及时，电网频率稳定1 标识清楚，配件齐全2 蛇皮管无损坏3 护套无渗漏4 温度控制平稳，满足设计值1 标识清楚，配件齐全2 蛇皮管无损坏3 无渗漏点4 压力控制平稳，满足设计值评评定定项项目目所所占占分分值值评评定定内内容容评评分分值值 备备注注设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。 (1)、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 (2)、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。 (3)、C类设备