现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底

1、现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底1施工准备技术准备1 认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。2认真编制施工组织设计(方案)3. 施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。4水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。市政基础议施工程杖术亥底记录5. 根据设计图纸进行施工测量，左出水沟中线、高程和宽度，确左水沟变形缝的位垃， 并对控制桩进行加密和保护。6. 对原材料和半成品进行检验、试验。2材料要求1. 水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应 取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规立和设计要求。2. 钢筋(1) 钢筋岀厂时应有产品合格证和检

2、验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计 要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，苴质量必须符合国家现行标准钢筋混凝上 用热轧带肋钢筋(GB 1499)等的规左。(2) 钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。(3) 钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。(4) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进 行化学分析或英他专项检验。3. 砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥呈:不应大于3%。4. 石子：石子最大粒径不得大于结构截而最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4, 且不得大于40mmo其含泥疑不得

3、大于1 %,吸水率不应大于1.5%.5. 混凝上拌合用水：宜采用饮用水。当采用英他水源时，其水质应符合国家现行标准混 凝上拌合用水标准(JGJ 63)的规左。2.3机具设备1. 机械：混凝上搅拌机、混凝上搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、 钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。2. 机具：插人式混凝上振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4作业条件1 上方开挖、基坑支护已经完成，经有关方而验收合格。2. 现场''三通一平"满足施工需要。3. 沟槽一侧堆上距离槽边上口 1.5m以外。4. 基坑地下水已经降至基底以下0.5m.3施工工艺3

4、.1工艺流程混凝上垫层-底板钢筋绑扎T底板模板安装T底板混凝上浇筑T侧墙、顶板内模安装-侧墙、顶板钢筋绑扎-侧墙、顶板外模安装-侧墙、顶板混凝上浇筑3.2操作工艺1. 混凝土垫层(1) 模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mmxl00mm方木模板，模板背后用钢钎或方 木固左。(2) 垫层混凝上：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表而刮杠找平，木 抹搓压舶实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。2. 底板钢筋绑扎(1) 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝 土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接：其余钢筋接头可

5、采用绑扎搭 接，英搭接长度应符合设计及相应施工规范规立。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开: 其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。(2) 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、 下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确左，一般为600mm 1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设汁要求。（3）钢筋接头要求1）钢筋绑扎接头的位置，英搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。2）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相

6、互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm.（4）钢筋加工质疑要求见表3-32表-32钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检査弯起钢筋的弯折的位宜±20钢尺检査箍筋内净尺寸±5钢尺检査绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表333的规吐表333绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法130d20d尺址1135d25d尺量III45d30d尺虽钢筋位置质疑应符合表334的规左。表334钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋

7、的排距±5尺虽箍筋.横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺址受力钢筋保护层板.墙±3尺址3 底板模板女装(1) 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数 多或有特姝要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架, 以适应特殊需要。(2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝上垫块与钢筋三角架 支顶牢固。(3) 变形缝橡胶i匕水带加固：当结构底板变形缝部位设讣有橡胶止水带时，应特别注意

8、橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采 用方木排架固左。4. 底板混凝上浇筑(1) -般要求：底板混凝上应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。(2) 结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝 浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝上；振捣过程中不得触动止水 带，振捣时间以混凝丄表而开始泛浮浆和不冒气泡为标准。(3) 吊模部位的浇筑：吊模内混凝上需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行, 振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝上密实度。(4) 压光收而：混凝上浇筑完毕，及时用平板振

9、捣器和刮杠将混凝上表而刮平，排除表 而泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆希养生。(5) 混凝上试块的留置1) 抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不 大于100m时，不应少于1组，每组3块。2) 与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。3) 抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留巻，每浇500或不足500混凝上留置1组：当 配合比和施工条件发生变化时，应增加留苣组数。(6) 混凝上养护：混凝上的养护应避免混凝上早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混 凝上采用覆盖浇水养护，每天浇水

10、次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝上不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝上不得少于I4d。（7）底板施工缝处理1）抗渗混凝上墙体一般只允许留设水平施工缝.其位置不应留在剪力与弯距最大处，下 部施工缝宜留在高出底板而或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔 洞底边缘不宜小于300mm.2）墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式：当墙厚在300mm以上时， 宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的髙低缝或止水钢板。3）在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝上的强度不得小于25N/ ；先将混凝上 表而凿毛，淸除浮浆和杂物，用水冲洗干净

11、，并保持湿润，再铺一层20mm25mm厚与所 浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设苦人细致振实，确保新、旧混凝上紧密结合。（8）变形缝部位混凝上施工：变形缝止水带应在混凝上浇灌前固定牢固：变形缝两侧混 凝上应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝丄浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象 后方可进行另一侧混凝土浇筑：混凝上浇筑时，应仔细振捣，使混凝上紧密包裹I匕水带，并 避免止水带周边骨料集中。5. 侧墙、顶板内模安装（1）模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设 计计算确定。（2）内模安装1）内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。2）侧墙模板宜

12、采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。3）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。4）水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的左型穿墙螺栓固迩，安装螺栓的 数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平， 或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。5）矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，英两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随 混凝土而接近撑杆时，将撑杆拆除。6）模板表面应涂刷脱模剂。7）模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。8）固立模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的

13、支设应自成体系，不 得因拆除侧模影响顶板支撑。9）矩形管沟的模板可一次或分次支设。10）管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，貝底模应预设适当的拱度，其起拱宜 为全跨长2%o3%。，当设汁有要求时按设计执行。11）变形缝 止水带应与端部支撑同步完成。 架立止水带的钢筋应预先制作成型。 止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。 止水带宜用专用卡具固泄。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固左。 现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙 体中心对正。12）模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规泄。表3-35模板安装质量允许偏差项次检査项目规定值或允许偏差（m

14、m）检验频率检验方法范用点数轴线位置基础<104川经纬仪测址纵1墙板、管、拱<5横各计2点2相邻两板表刨光模板、钢模<24用尺址取较大值面高低差不刨光模板<4每段构筑物3表面平整度刨光模板、钢模<34川2m直尺不刨光模板<54垂直度徹板0.1%H且不大于2川垂线或经纬仪检验5截面尺寸基础+10, 203用尺址长、宽、高各计1点徹板+3, 53用尺ft长、宽.高各计1点管.拱不小于设计断面2用尺址高、宽(直径)、厚各计1点6中心位置预埋管.件及止水带<3每件(孔、洞)1用尺虽取纵横向偏差较大值预留洞<5注：H为墙的高度(MM)。6. 侧墙、顶板钢筋

15、绑扎(1) 墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表而灰浆淸理下净，并将插筋校正到位，如有位移 时应按1 ：6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。(2) 墙体双排钢筋的固泄：墙体双排钢筋净距通过左位架立筋控制，架立筋的间距不宜 超过1000mm,并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板而。(3) 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设il要求。钢筋垫块绑扎时，每1中 不得少于一块，并呈梅花形布置：对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。(4) 顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底淸除，并在模板表而弹好钢筋轴线，依 线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。7. 侧

16、墙、顶板外模安装参照5款规定施工。8. 侧墙顶板混凝上浇筑(1) 一般要求1) 墙体混凝上浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm50mm厚与墙体混凝上同 强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。2) 墙体混凝上应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于 500mm。3) 混凝土自由下落髙度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝上浇 筑过程中产生离析现象。4) 墙体分层浇筑时，上一层混凝上应在下一层混凝丄初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm.(2) 顶板混凝上浇筑采用“赶浆法"施工。混凝上浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑 随用平板

17、振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的 边缘l00mm200mm.混凝上浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁 抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝上初凝前完成。(3) 混凝上从搅拌机卸岀到次层混凝上浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规立，当超过 时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在 浇至墙顶后，应间歇1l5h,再继续浇筑顶板。表336混凝土浇筑的间歇时间气温LC)间歇时间(h)<25<3>25<2.5(4) 养护：墙体混凝丄的养护同本条4款(6)项的规泄。混凝上试块的留

18、置参照本条4款项的规圮执行。(6)模板拆除1) 不承重模板应在混凝上强度能保证苴表而及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模 板。2) 现浇混凝上拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝丄试块达到表337规 圧的强度时，方可拆除。表3-37现浇混凝上底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度(m)达到设计强度标准值()板<250>2, <8753) 现浇钢筋混凝丄管沟的内模应待混凝丄达到设讣强度标准值的75%以后方可拆除，预 留孔洞的内模，在混凝上强度能保证过梁和孔洞表而不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。4质量标准 4.1混凝土工程1 基本要求混凝上的抗压强度应按国家现行标准混凝上强度

19、检验评龙标准(GBJ 107)进行评 泄，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评左，并不得低于设计规泄。(2) 现浇混凝上结构底板、墙面、顶板表而应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。(3) 墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。(4) lh水带安装位宜正确、牢固、闭合，且I上水带附近的混凝上应振捣密实。2. 现浇混凝上排水管沟的允许偏差见表338。表3-38现浇混凝土排水管沟允许偏差项次检査项目规定值或允许偏差(mm检査方法和频率1轴线位置15经纬仪或全站仪2高程±10水准仪3断面尺寸不小于设计规定尺虽：20m两点,宽厚各计一点4墙高±10尺虽：20m两点，每侧计一点5沟底中线每侧宽度±10尺址：20m两点，每侧计一点6墙面垂直度15用垂线检测：20m两点，每侧讣一点7墙面平整度102m靠尺：每20m两点.每侧讣一点8址厚4-10, 0尺fib每20m两点.每侧计一点第3章市政工程5成品保护5.1混凝上浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝上充分养护。5.2冬期施工时，应制左切实可行的冬施方案，防止混凝上受冻。5.3混凝上强