天车机械点检标准

1、 炼炼 钢钢 厂厂设设备备点点检检标标准准（LX-TX-JL-DL-103）日期：2012 年 12 月 10 日 班序号部位项目内容点检周期点检分工状态点检方法点检标准操作巡检专检操作巡检专检运行停止目视手摸听音敲打嗅觉器具精密其他1大车车体主梁本体1y主梁上应为拱值F=（0.9/10001.4/1000）跨度，下 挠值L=1/700跨度。2隔热板1m无变形，连接螺栓齐全，连接板无开焊。3结构件1m各结构件及焊接处应无变形及开焊、裂缝，连 接螺栓紧固无缺损。4副梁本体1y主梁上应为拱值F=（0.9/10001.4/1000）跨度，下 挠值L=1/700跨度。5隔热板1m无变形，连接螺栓齐全，

2、连接板无开焊。6结构件1m各结构件及焊接处应无变形及开焊、裂缝，连 接螺栓紧固无缺损。7端梁销轴、销孔2Y轴径磨损量小于原尺寸的5%。孔径磨损量小于 原尺寸的5%。8连接件、挡板1m各连接件、紧固件应牢固，挡板螺栓齐全、紧 固可靠，端梁连接板无 开焊。9腹板结构件1Y腹板无开焊、变形。10走台梯子结构件1s无开焊，无变形，连接螺栓齐全、可靠。111d无开焊，无变形.12走台板本体1s走台筋板与焊接大梁角度不大于95度。131d无开焊，无变形，连接螺栓齐全、可靠。146m无开焊，无变形，连接螺栓齐全、紧固可靠。15安全栏杆结构件1s结构件无变形，无裂纹161d结构件无变形，无裂纹，弹簧无塑性变形

3、，无断裂,无漏油。缓冲器 挡板无变形开焊。17缓冲装置缓冲器总成本体1s螺栓齐全、有效。181w螺栓紧固无松动，无缺损。19螺栓1s无裂纹、无破损、附件齐全有效。201w无开焊、无变形。21减速器壳体结构（铸件）件1w无裂纹、无破损、附件齐全有效。22连接板结构件1s1w无开焊、无变形。23结合面结合部位1s1w无漏油、渗油现象。24输入轴齿轮轴1w传动平稳,无异音，密封处无漏油现象。252y径向跳动小于0.05mm，轴向窜动量小于5mm。26中间轴齿轮2y齿面磨损均匀,啮合面不小于70%，润滑良好。点 蚀面积沿齿宽、齿高小 于60%。27输出轴齿轮轴1w传动平稳,无异音，密封处无漏油现象。2

4、82y径向跳动小于0.05mm，轴向窜动量小于3mm。走台板29减速器轴承轴承1d运转平稳、无异音。301w工作情况下用测温仪检测端盖温升应小于4031间隙2y轴承内座圈贴紧轴肩或定尺环,间隙小于0.05mm,轴承与端面之间 保留2mm轴向间隙。32棘轮、棘爪装置棘轮/棘爪2y棘爪与棘轮沿全宽接触 良好，弹簧无缺损无塑 性变形，棘爪无缺损,顶 杆无缺损变形、损坏。33油箱油位油位、油温1w油位正常（位于油标刻线范围内），油温小于80。34油质1y油质符合标准。35连接螺栓连接状况1w螺栓齐全、紧固，无缺损。36齿轮齿面2y轴向窜动小于0.4mm，点蚀面积小于接触面的30% 及深度不超过齿厚的1

5、0%，无根切，起升机构 减速机一轴磨损量小于10%，其余齿轮磨损量小 于20%。运行机构减速机 一轴磨损量小于15%，其 余齿轮磨损量小于25%。齿面啮合面积不小于70%37本体1w运传平稳、无异音。38地脚螺栓螺栓1w螺栓齐全、紧固。39制动轮齿轮联轴器连接螺栓螺栓1d紧固、齐全，无松动，绞制孔螺栓配合良好。40连接螺栓螺栓1s螺栓齐全有效。41两端挡圈螺栓1d挡圈螺栓紧固、齐全，无松动,卡簧或挡圈无变 形,无脱落。42内、外齿圈本体1m连轴器本体表面清洁、无裂纹、变形。止口捏 合无间隙。43齿面2m轴向窜动510mm，点蚀面积小于接触面的30%， 无根切，齿厚磨损量小于原齿厚的15%,齿面

6、啮 合面积不小于80%,润滑 良好。44运行状况1d运传平稳、无异音。45防护罩本体1s1d无变形，无开焊，连接螺栓可靠46制动轮表面状况1s制动轮表面应清洁光滑，表面无缺陷和裂纹,运转平稳、无异音及跳 动。471d表面凹凸不大于5mm；表 面温度小于200。制动 轮壁厚磨损小于原厚度 的40。制动闸瓦与制 动轮接触宽度大于95%。48运行状况1d运传平稳，无异音。492Y圆跳动量小于2mm。501s锁母完好，止退垫完好51锁母及止退垫1m锁母无松动，止退垫完好，外止退点应选择与 内止退点120180之 间且可靠、有效。52万向联轴器接头体接头1w无变形、无开裂、连接螺栓无缺损、松动，润 滑良

7、好。53螺栓1w连接螺栓无缺损、松动。绞制孔螺栓配合良好54滑块滑块2y滑块磨损厚度不超过原厚度的30.551w滑块无松动。制动轮齿轮联轴器56万向轴轴体1m轴体无变形、裂纹，传动平稳、无异音。57液压推力制动器制动闸瓦磨损状况1S闸皮无冒烟，闸瓦无缺损、破裂。581d松闸时制动瓦块与制动轮之间两侧间隙一致； 制动轮工作时，闸皮无 冒烟。闸瓦无缺损、破 裂。闸皮磨损应不小于 原厚度的50%。59制动架总成本体1m无变形，无裂纹，销轴 衬套磨损量不大于原厚 度的50%，销轴止退开口 销齐全可靠。小轴 、芯 轴的磨损量不超过5%或 其圆度不超过0.5mm.60主弹簧弹簧1w主弹簧无松动，弹簧力调整

8、适当，弹簧无裂纹 和塑性变形。61杠杆系统铰接处1w杠杆的各铰链点活动自如、润滑良好,备母齐全 有效。62地脚螺栓1w螺栓齐全，无松动，调整螺栓有效。63车轮及车轮组定位块定位块2y无开焊，定位块与轴承包接触面不小于95%。64各部螺栓螺栓1w螺栓齐全，无松动。65车轮车轮片1m表面无缺陷，轮缘磨损不超过原厚度的50， 踏面磨损均匀、无裂纹、踏面磨损小于原直径 的15。66轴承包轴承端盖1w轴承端盖完好无损，附件齐全。67轴承1w运转平稳、无异音。油脂润滑良好，工作情况 下用测温仪检测端盖温 升应小于40。68间隙2y游隙在标准范围内，轴 承内座圈贴紧轴肩或定 尺环,间隙小于0.05mm。69

9、车轮平衡梁及销轴轴体2y轴体磨损量不小于原直径的。万向联轴器70卷筒本体筒体1d本体表面无裂纹,连接螺栓无松动。润滑良好， 旋转无异音和相对位置 的变化。711m卷筒绳槽表面磨损均匀,磨损量小于原厚度20%， 压板完好无缺损,螺栓无 松动。72轴承支座轴承1w运转平稳、无异音。工作情况下用测温仪检测 端盖温升应小于40。73间隙2y轴承内座圈贴紧轴肩或定尺环,间隙小于0.05mm74卷筒齿圈齿面2y齿面磨损均匀,磨损不超 过齿厚的15%，啮合面不 小于70%，润滑良好。751w运转平稳,无异音。76心轴轴体2y无弯曲，变形，裂纹。77轴承座本体1w螺栓齐全、紧固，润滑良好。78轴承端盖端盖1w

10、无变形、无裂纹、螺栓齐全。79球铰型联轴器连接处1w运转平稳，无异音。各连接螺栓紧固、无缺损，润滑良好。80压板、螺栓压板、螺栓1s压板完好无缺损,螺栓齐全、有效。811d压板无变形、无裂纹。压板螺栓齐全无变形、 紧固无松动。82整绳外观1S1d无死弯、硬伤、无散股及断股、断丝83外观细部1d钢丝绳出现笼状畸变，绳股挤出，绳径局部增 大、减小部分被压扁， 扭结和硬弯折时需报废 更换。84绳轮处外观1S1d无脱槽85卷筒处缠绕情况1S1d在卷筒上缠绕整齐。86绳头固定1S1d绳头固定正常。87吊钩位于上限位时对即将卷入卷筒的钢丝绳（1.5m)断丝1m定修时对钢丝绳进行1、清洗、测量、检查：钢丝绳

11、一个捻距内的单股断丝数在不超过7%；88断股1m无断股89钢丝绳绳芯1m无外漏90磨损1m当钢丝绳在径向外层单根细钢丝磨损或腐蚀达 到钢丝直径的40%时应报 废；钢丝绳公称直径磨 损量不超过原尺寸的7；91颜色1m受到高温外观呈回火色应报废92变形1m钢丝绳呈波浪型，d14/3d时应报废；93细部外观1m钢丝绳无部分压扁、扭结、弯折现象；94润滑脂1m钢丝上应有足够的润滑脂。951m(使用6个月以上）钢丝绳内部探伤仪对钢丝绳内部断丝、断芯进行专检，探伤仪检 验结果合格。96吊钩钩头1S1d吊钩无裂纹、无变形。97连接件1m吊钩危险断面的磨损量不超过原尺寸的10， 钩头开口度不超过原尺 寸的10

12、，扭转变形量 不大于10。98吊钩组滑轮罩外观1S滑轮罩无严重变形。991w滑轮罩无变形，连接螺栓无缺损及松动，钢丝 绳槽处无卡阻。100轴承轴承体1w转动自如，无异音。101销轴销（心）轴2y磨损不超过原直径的5%、无轴向位移。102档块1w螺栓齐全无松动。103滑轮滑轮片1w转动自如、无异音、无破损。滑轮绳槽磨损均 匀。1041S转动自如、无异音、无破损。105滑轮组6m轮槽底部磨损量小于钢丝绳直径的5%。轮缘 磨损量小于原厚度。106心轴轴体2y无变形，磨损量小于原直径的%。每年进行探 伤检测107轴承轴承体1w运转平稳，无异音。108滑轮罩外观1S滑轮罩无严重变形。1091w滑轮罩无变形，连接螺栓无缺损及松动，钢丝 绳槽处无卡阻。110定位件螺母1w螺母无松动,无缺损，止动垫（销）有效。钢丝绳111轨道轨道轨道1w轨道无变形，轨道接头缝隙不得大于20mm。1122y两轨相对标高不得大于3mm，单侧面磨损量小于