机械制造技术基础课后答案

1、机械制造技术根底 作业拟定答案 2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称根本变形区，其变形量最大， 常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间 存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形； 第三变形区发生在工件已加工外表与后面接触的区域，已加工外表受到切削刃钝圆局部 与后刀面的挤压和摩擦产生变形。关联：这三个变形区聚集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和 摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压 和摩擦产生

2、切屑的变形，第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工外表变形。2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什 么？ 答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时， 刀面和切屑外表由于挤压和摩擦使得接触外表成为新鲜外表，少量切屑金属粘结在前刀 面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。瘤核逐渐长大形成积屑瘤。对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作 角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件 的加工外表精度并使加工外表粗糙度增加。生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以

3、采用中低速切削加以利用，保护刀具。在 精加工中应防止采用中低速从而控制积屑瘤的产生，同时还可以增大刀具前角，降低切 削力，或采用好的切削液。2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的 作用？答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动 中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。为了便于 分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。三个切削运动分别 为：主运动 切削速度 、进给运动 进给量 、切深运动 背吃刀量 。三个运动的方向在 车削时是互相垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动

4、方向、互相垂直的力。三个分力的作用：F z ：切削力或切向力。它是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的。F x ：进给力、轴向力。它是设计进给机构，计算车刀进给功率所必须的。Fy ：切深抗力或背向力。它是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据。工件在切削 过程中产生的主动往往与 Fy 有关。2-9 切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的上下？答：被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重 要来源。此外，切屑与前面、工件与后面之间的摩擦也要耗功，也产生大量的热量。所 以，切削热的来源就是切屑变形功和前后面的摩擦功。切削区域

5、的热量被切屑、工件、 刀具和周围介质传出。不能仅从切削热产生的多少来说明切削区温度的上下。切削温度收到多方面的影响：切 削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液。如材料的导热性很好，但是强 度硬度高，其切削热变多，但是由于导热性好所以切削温度有所降低。因此不能从切削 热产生的多少来衡量切削温度。2-11 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一 规律指导生产实践？ 答：根据切削力的经验公式， ap 的系数大于 f 的系数，因而背吃刀量对切削力的影响大 于进给量；根据切削温度的经验公式， f 的系数大于 ap 的系数，因而进给量对切削温度 的影响大于背吃刀量

6、。指导生产实践：生产实践中常用刀具寿命、生产效率、加工质量作为考虑因素。由于切 削温度增加，刀具寿命降低，并且背吃刀量对刀具寿命的影响比进给量小，这一点跟刀 具寿命经验公式吻合。而刀具寿命降低对产品加工质量也有很大影响，因此在刀具寿命 和加工质量这两方面，增大背吃刀量有优势。而在切削力方面，背吃刀量的影响比进给 量大，对所需机床的功率有所影响。提高生产率要通过提高切削速度来实现。综合考虑， 在实际加工过程中，一般先考虑尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量。2-12 增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？ 答：前角加大，变形和摩擦减小，因而切削热少。但前角不能

7、过大，否那么刀头局部散热 体积减小，不利于切削温度的降低。2-15 什么是刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后， 刀具寿命是 否就确定了？为什么？ 答：一把新刀从开始使用直至到达磨钝标准所经历的实际切削时间，成为刀具寿命。确定了磨顿标准后可以定义刀具寿命。但不能仅靠磨顿标准来确定刀具寿命。因为刀具 寿命受到工件、刀具材料、刀具几何形状和切削参数的影响。2-18 选择切削用量的原那么是什么？从刀具寿命出发时， 按什么顺序选择切削用量？从机 床动力出发时，按什么顺序选择切削用量？为什么？答：综合切削用量三要素对刀具寿命、生产率和加工质量的影响，选择切削用量的顺序 应为：首先选尽可

8、能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削 速度。从刀具寿命出发，切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。因此应 选择较大的背吃刀量和进给量，选择较小的切削速度。从机床动力出发，应保证有足够的切削力，因此较大的切削速度同时选择较小的背吃刀 量和进给量。2-21 提高切削用量可采取哪些措施？答： 1. 采用新型刀具材料；2. 改善工件材料加工性；3. 改良刀具结构；4. 改善冷却润滑条件。2-22在CA6140车床上粗车、半精车一套筒的外圆，材料为 45钢(调质)，抗拉强度b 681.5MPa，硬度为200300HBW，毛坯尺寸dw lw 80mm 350mm，车

9、削后的尺 寸为d (75 0.25)mm，L 340mm，外表粗糙度值均为Ra3.2 m。试选择刀具类型、 材料、结构、几何参数及切削用量。答： 此题选择直头外圆车刀，刀片材料为硬质合金 YT15，结构为焊接刀具。刀杆尺寸为16mm 25mm。几何参数 ° 15 ， ° 8 ， kr 75 ， kr 10 ， s 6 ， r 1mm ；因外表粗糙度要求，故分粗车和半精车两道工序。1、粗车工步 (1)确定背吃刀量ap:单边加工余量为2.5mm，粗车取ap1 2mm，半精车取ap2 0.5mm(2)确定进给量f :根据工件材料、刀杆截面尺寸、工件直径和背吃刀量，从表中查出f 0

10、.5 0.9mm/ r。按机床说明书中实有的进给量，取f 0.51mm/r(3)确定切削速度：切削速度可通过Tmapvf yvKv计算，也可查表，此题查表取v 110m/ min主轴转速n1000vdw1000 1103.14 80438m/ mindwn1000113m/min计算主轴转速n1000v1000 130dw 3.14 76545r / min按机床书说明书取n 450r/min，实际切削速度为v2、半精工步 (1)确定背吃刀量ap: ap2 0.5mm。 确定进给量f :根据外表粗糙度和刃口圆角半径，并预估切削速度50m/min，从表中查出f 0.30.35mm/r。按机床说明书中实有的进给量，取 f 0.3mm/r 。根据ap与f，查表取v 130m/ min按说明书取n 560r/min，实际切削速度为v 也 134m/min 10002-23刀具材料应具备那些性能？常用的刀具材料有哪些？各有何优缺点? 答：刀具材料应满足以下根本要求：1. 高的硬度；2. 高的耐磨性；3. 高的耐热性；4. 足够的强度和韧性5. 良好的热物理性能和耐热冲击性能。常用的刀具材料：1. 碳素工具钢和合金工具钢：碳素工具钢淬火后有较高的硬度，价格低廉，但耐热 性较差，淬火时容易产生变形和裂纹。合金工具钢与其相比热处理变形有所减少， 耐热性也有所提高。但两者的耐热性都比拟差