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2、)2、车间顶部( )2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源no:29no:30no:31no:32no:33no:34no:35no:36no:37no:38要点一:依据使用频率决要点一:依据使用频率决定放置场所定放置场所no:39要点二:划线定位,规定区域要点二:划线定位,规定区域no:40要点三:调整位置,单向流动要点三:调整位置,单向流动no:41要点四:定置管理要点四:定置管理定置定置定位定位定量定量定点定点no:42要点五:行迹管理要点五:行迹管理no:43要点六:四号定位要点六:四号定位 五五码放五五码放no:44要点七:色彩管理要点七:色彩管理 直观透明直观透明no:45要点八

3、:工具物料拿取方便要点八:工具物料拿取方便no:46要点九:看板管理要点九:看板管理no:47要点十:标示管理与目视管理要点十:标示管理与目视管理no:48no:49no:50no:51对象对象no:52生产现场的生产现场的5s活动表活动表no:53现场巡察判定一百条现场巡察判定一百条no:54no:55no:56no:57no:58no:59no:60no:61no:62no:63no:64no:65no:66no:67no:68no:69no:70no:71no:72no:73no:74no:75no:761、带着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价no:77no:781、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有进行作业的动作no:79no:80no:81no:82no:83no:84no:85no:86生产部门

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