纸病以及改善方法

1、纸纸病病情情况况开胶、假粘里纸开胶面纸开胶里纸假粘面纸假粘倒楞单面纸板倒楞双瓦倒楞 塌楞，高低楞 塌楞 高低楞 打皱里纸折皱面纸起皱 瓦纸打皱 起泡里纸起泡足面纸起泡 破碎单面纸板瓦楞破碎双面纸板瓦楞破碎原纸拉力不足浆速比纤维走向纤维本身的结合力柔软度浆料配比磨浆工艺烘缸表面涂层和缸温化学药品皱纹干燥温度刮刀使用时间外用药品原纸横幅局部皱纹分布半纤维素的含量水质的酸碱度刮刀与缸面接触的角度孔洞PEO孔洞毛布上粘有脏物毛布使用周期过长网笼角度不同托辊角度浆料的树脂含量卡浆、积浆、腐浆积浆过多干燥孔洞风罩滴水浆点及尘埃点脱落刮刀、药品、喷嘴针眼毛布脱水能力网笼角度PEO用量纸页横幅极差柔软度上唇板

2、开度网笼高压喷嘴堵塞缸面涂层不均匀或面上有毛刺烂边、断头烂边断头针眼原原因因分分析析胶质量不符合生产要求或腐败变质；胶量太小；瓦楞辊、压力辊热量不足；压力辊压力不足；瓦辊、压力辊的中高严重磨损。胶量过小，烘干机车速过慢；胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；烘干机车速过快、烘干不足；烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。瓦楞辊温度不足；胶量过小，温度过高；车速缓慢，造成粹胶；胶液粘度不够。烘干机热板温度不足；胶液沉淀变质；纸板在烘干机内停留时间过长。 瓦楞辊磨损；上下瓦辊间隙过大；瓦纸克重太大太厚；瓦纸水分过大；瓦纸未经预热器可塑性差。经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载

3、辊间隙过小所致；经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘干机运行方向一边倒；瓦纸品质次。单面机、瓦楞辊不平行；瓦楞辊严重磨损；瓦楞辊两端热量不足；瓦纸张力不足；瓦纸两端张力不均匀；真空吸附板封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物 瓦纸张力过大；纸张可塑性差：瓦纸太厚；真空吸力过大。 瓦纸厚薄不匀；未经预热直接输入瓦楞机；瓦纸两端制动不一致；瓦纸水分不平衡；导纸辊不平行。 导纸辊不平行；烘干机进纸口偏斜；瓦纸水分不平衡；瓦纸两端张力不平衡。 瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。瓦纸预热不够；面纸刹车张力不足；

4、开机时预热缸温度不足；压力辊磨损或不平行；胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊中间；瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损 瓦纸水分不平衡；面纸未经预热器直接输入烘干机；胶液粘度不够；涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；涂胶辊不平行或磨损。压力辊加压过大；瓦纸纤维短，无韧性，质量差；上下两瓦辊间隙过小；预热面积过大，纸张严重失水；瓦楞辊温度过高；瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后；瓦纸受力不平衡，导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。 天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；天桥至单面机的传输带接扣扎破。浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆速比在1：1.01：1.2

5、之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效果控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀，开度大横向拉力也大、开度小纵向拉力大影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影响，纤维本身的长度、化学添加剂和助剂的使用，压榨部的线压力，干燥温度纤维相互间的结合力和纤维本身的强度，湿纸页中纤维分布和排列方向等过多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小起皱刮刀的角度、缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成纸水分的含量柔软剂可以改善原纸手感、降低柔软度干燥温度过高，皱纹粗细不等、密度均匀，而且有反光现象，原

6、纸在起皱时，如果烘缸温度过高，缸面又很光滑，纸页的水份较小，则纸页在与起皱接触之前就可能离开烘缸，因此很难起皱或皱折率很小，相反，如果起皱水份过大，纸页与刚面贴得很紧，会造成塞刀，容易断纸和瓜出针眼，同时起皱后的成纸水份将会很高，刮刀使用时间过长磨损，起皱角度变大、成纸皱纹较差外用药品使用不合理及搭配不当，剥离剂用量过大，皱纹粗细不均，皱纹之间的距离也比较长，而且纸页形成的皱纹也有反光现象一般皱纹分布与烘缸温度不均匀及外用药品喷淋管有堵塞有关，烘缸温度不均匀影响缸面涂层的进立；导致缸面温度不均匀的原因有：烘缸内局部冷凝水排放不畅，毛布过脏清洗周期过长及清洗毛布常压水管喷嘴堵塞等原因引起一般是冲

7、泡质量的问题并且在更换PEO过程造成，孔洞的形态是长形而且周边有花边，在原纸出现的时间不长，没有周期性、一般由大到小毛布的几个周期之后会消失。孔洞的形态就是粘附物的形态其与生产纸种和机速不同有关托辊的角度调整范围有限，如果调整不好就会漏真空导致成纸出现孔洞容易使网笼面网、毛布上粘较大的树脂，进而产生圆形孔洞一般是杂物及大块浆团卡在网笼和唇板开口的夹缝中脱落不了产生，卡浆轻微时纸面会出现一条白痕、严重时产生孔洞这种孔洞一般为长形，没有规律性，但形成的孔洞周边有细小纤维原纸干燥温度低，排风机电流过低，风罩内壁积有脏物，纸页干燥温度低断纸刮刀底部积水、滴水引起一般大的浆点及尘埃点在上浆时容易因网笼运

8、转中的离心力而脱落，但小的浆点或尘埃点在缸面上被刮刀刮破后易形成孔洞，孔洞的形态跟脱落的孔洞不同，脱落的孔洞比较圆净，而刮刀刮破的孔洞可以看到刮破后的痕迹或刮破后的小尾纸呈小三角形状刮刀使用时间过长产生孔洞及外用药品调校不合理、药品喷淋管喷嘴堵塞造成的孔洞，一般由于刮刀使用造成的孔洞，可观察刮刀底部是否有掉粉严重现象脱水能力差和脱水能力过大都会引起针眼，造成脱水能力差一般是毛布脏，特别是在使用湿强剂以后，它的性能和粘合积一样很容易凝聚在毛布上，将毛布透气眼堵塞角度调节不合理脱水能力过强，真空抽吸作用过大，面网使用时间过长，网眼大、脱水快而急，会影响纤维的分散和和纵横交织，细小纤维流失率大，容易

9、产生针眼PEO 用量不够会使纤维分散不均匀，一般可在纸页两端的纸面上观察到，纤维纵横交织不均匀和白点现象比较明显流浆箱内的浆料因进浆速度和进浆压力不平衡，使浆料产生倒流，造成纸页横幅极差不稳定上唇板粘有脏物，唇板面因硬物划伤纤维在此处流通不畅，如果粘上过多的脏物就会造成流量不均，产生针眼局部高压喷嘴堵塞，会使堵塞部位面网被浆料覆盖堵塞，造成此处脱水困难不易上浆，这种针眼一般在纸面上表现为局部纵向的一条针眼带，间距距离大约为10cm（两个喷嘴间的距离）这种针眼是由刮刀在铲纸过程中有毛刺的位置带纸将纸面刮破，针眼边明显带有细小纤维一般是出唇板两端的胶封和封水的问题，胶封使用时间过长、磨损大浆料在网

10、部上浆时漏出，封边水开度不合理、太大容易冲到上浆面上，就容易产生烂边，网笼封边漆被网笼高压水烂纸幅变宽，也容易出现烂边多跟烘缸温度、缸面涂层、外用药物的使用有关，缸面温度低，涂层就容易被刮刀刮掉，刮刀在缸面没有涂层时与缸面直接摩擦容易使刮刀磨损加剧，特别是两侧容易出现断纸，要调好药物就先要控制好缸面温度，在调节好合适的温度后，然后调节药品的最适使用配比解解决决办办法法更换合格胶液；适量调大涂胶量；提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证180cC以上温度开机；适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。适当加大涂胶量，并酌情提高车速；更换胶液或在原胶液中加人适量乳

11、化剂；提高烘干机热板温度至180以上开机；降低车速；落下压载浮辊。提高单面机温度；调整涂胶量，关闭热源待温度降至180以下，160以上开机；提高单面机速度；适当增加胶液粘度。待温度达到胶液能糊化时开机；更换新胶；降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板将烘于机内的纸板开出后再续纸，昼减少纸板在烘干机内的停留时间。更换瓦辊或磨削；调整两瓦辊间隙至05mm；更换瓦纸；调大瓦纸预热包角；将瓦纸穿过预热器。 调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板02mm即可，以单面纸板纵向塞人压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且

12、带动压载辊转动瓦楞无变形为佳；调整烘干机传输带上的浮辊自由活动；减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流人瓦沟内为宜；更换瓦纸。调整两瓦辊至平行；更换瓦楞辊；调节升高瓦辊平衡温度；涨紧瓦纸制动闸阀；更换瓦纸；检查真空吸附板封闭情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。 适当减小张力；视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积；改用小克重瓦纸；调节至适宜的吸风量。 更换瓦纸；将瓦纸穿越预热器；调整瓦纸制动平衡；增大瓦纸预热面积或更换瓦纸；校正导纸辊。 校正导纸辊；纠正烘干机进纸口；增大瓦纸预热面积；更换瓦纸。 调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出现打皱现象，可更换瓦纸。 增大

13、瓦纸预热面积；涨紧制动闸阀；待温度升至180时，再续纸开机；更换磨削压力辊或校正至平行；更换涂胶辊，清除涂胶辊与调量辊间的杂物；清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。 更换瓦纸；将面纸经过预热器并适当调整预热面积；增加胶液粘度；清除涂胶辊与调量辊间的异物胶块；校正涂胶辊或更换。 适当减小压力辊压力；更换瓦纸；校正瓦楞辊间隙；减小预热面积；降低瓦楞辊温度至160后再开机；更换或磨削瓦楞辊。检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑；更换带扣，重新接好工艺优化工艺优化对成纸进行纤维形态分析以利进一步优化适量增加长纤浆配比磨浆工艺优化优化烘干涂层先进行实验室评估药品可行性以及中试划，根据中试结果判断柔

14、软剂的可用性成纸水份控制在5-8左右为宜！应试原纸皱纹及缸面涂层的好坏及时更换起皱刮刀！剥离剂控制在7左右、粘合剂控制在8左右、涂层改良剂控制在6左右为宜定期移动毛布、及时发现问题处理问题！半纤维及木素的含量越高成纸的皱纹越好！系统水质偏酸性原纸皱纹越好手感也好，但太低会影响成纸拉力，所有必须控制PH值在7为宜刮刀伸出刀架的高度、接触角度18-23为宜，伸出刀架的长度控制在45mm以上控制好PEO的冲泡质量，及时清洗稀释槽过滤网1、停机经查或清洗毛布及机体上挂浆处2、启动毛布高压泵进行清洗，也可找到位置用针刺该位置，严重时只能更换毛布定期利用毛布纠偏器调校毛布使用位置，使之正常看网前挡板上是否有水花飞出溅到毛布上、毛布上是否有反光现象（脱水不良毛上就会有水的反光）、网笼所脱的水可以分层（2-3层）一般两层水角度分明的话为最佳，但不能飞溅到毛布上调试最佳范围停机清洗网笼或毛布1、可先水进行冲洗卡浆部位，情况严重时只能停机处理2、勤巡机及时发现问题停机清洗系统及流浆箱、PEO稀释槽及系统提高原纸干燥温度，提高风罩输入蒸汽压力，提高排风机电流、清洗风罩！控制好使用原料的洁净度，杜绝原料内出现杂物视掉粉情况及纸面情况及时更换刮刀清洗毛布，毛布使用到后期可适当开启毛布高压泵清