水中承台工程施工方案(套箱)

1、 编制依据1、广深沿江高速公路深圳段第三合同段施工图设计修编第一册2、广深沿江高速公路深圳段第三合同段施工图设计修编第二册3、公路工程技术标准（JTGB01-2003）4、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）5、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）6、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）7、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)8、其他规范、规程、评定标准及验收办法9、当地有关的法律、法规及地方规定10、现场实际情况 目目 录录1 1、概述、概述 .1 11.1、工程概述 .11.2、气候、水文及地质情况 .21.3、施工概述 .22 2、施工工艺控

2、制、施工工艺控制 .3 32.1、工艺流程图 .32.2、施工过程控制 .43 3、劳动力及施工机械设备配置、劳动力及施工机械设备配置 .8 83.1、现场施工管理组织机构 .83.2、主要作业工班劳动力投入计划 .83.3、主要机械设备投入计划 .94 4、施工计划安排、施工计划安排 .9 94.1 施工工序时间及投入资源计划 .94.2 进度计划表 .115 5、施工质量、安全、文明施工及环境保护、施工质量、安全、文明施工及环境保护 .11115.1、施工质量控制措施 .115.2、施工安全控制措施 .135.3、环境因素控制措施 .135.4、文明施工管理措施 .14 1 / 141 1

3、、概述、概述1.11.1、工程概述、工程概述广深沿江高速公路(深圳段)项目第 3 合同段大铲湾特大桥 41#墩承台为矩形结构,平面尺寸为 9.2m*6.3m，承台厚 2.5m，顶面高程+2.8m，底面标高+0.3m， 其平面布置图如下图所示：单个承台的工程数量如下表所示： 2 / 141.21.2、气候、水文及地质情况、气候、水文及地质情况1.2.11.2.1、气象条件、气象条件本地区属南亚热带海洋季风区，气候温暖潮湿，年平均气温2222.5，1 月平均气温 13.213.4，7 月平均气温28.228.5，极端最高气温 38.7，极端最低气温 0.2，相对湿度为 7981%。本地区雨量充沛，

4、年平均降水量为 1850mm，年最大降水量 2208.8mm，每年 610 月为雨季，年常风向以 NNE 风为主，其次为 SE 风，年平均风速为 4m/s，历年最大风速为 30m/s。本地区常受热带风暴及台风袭击，平均每年 23 次，台风盛行期在 79月，台风中心经过时风力可达 1112 级，台风登陆常伴随暴潮和降水，为本地区主要灾害性天气。1.2.21.2.2、水文条件、水文条件本段路线在陆域地表水和地下水的流向，总体来讲具有顺地势自东向西径流的趋势，近海地带水力梯度趋缓，流速减慢，水位受潮汐变化所影响。该标段海水水体属大铲湾海域，平均海水深 1.37.7 米，海水面平均标高为黄海高程 0.

5、6m。该海域潮型属正规半日浅海潮类型，海峡内海流呈往复流形态，平均潮差 11.7m，实测平均涨、落潮差1.61m，实测最大潮差 2.91m（2006.2.28） 。本工程海域工程区域设计（0.33%、珠基）最高潮位和设计低潮位分别为最高潮位+2.95m，最低潮位-2.13m；实测风暴潮最高潮位+2.68m。桥位处设计可能最大流速 0.75m/s，300 年一遇设计波要素 W 向 H1%=4.21m，T=4.9s。1.31.3、施工概述、施工概述针对本合同段桥梁结构设计及桥位区水文、地质、特点，为了加快承台的施工进度，确保承台施工质量，该承台拟采用混凝土底架有底套箱施工，套箱底架由钢筋砼梁和钢筋

6、砼板组成，钢筋砼梁和 3 / 14钢筋砼板均在加工区分块预制，通过平板运输车转运到现场采用浮吊和履带吊机进行吊装，然后浇注湿接缝成型套箱底架。钢筋砼梁横截面尺寸为 45cm*30cm；钢筋砼底板采用钢筋混凝土底板，厚度为10cm；根据承台施工过程中抗水浮力的影响，设置 50cm 厚的封底砼，封底砼标号为 C25。套箱底架成型后拼装套型侧模，然后通过手拉葫芦下放就位，浇注封底砼，进行承台钢筋的绑扎和砼浇注施工。单个承台的砼及封底砼均采用一次浇注成型。2 2、施工工艺控制、施工工艺控制2.12.1、工艺流程图、工艺流程图预制砼底板、底梁安装底架安装、调整套箱侧模下放、调整就位套箱封底抽水、清理绑扎

7、钢筋浇注承台砼养生拆除套箱模板加工套箱模板清凿桩头检查、验收验收、试拼合格不合格合格不合格检查、验收不合格合格封底砼配合比检查、验收不合格合格检查、验收不合格合格检查、验收合格不合格承台砼 4 / 142.22.2、施工过程控制、施工过程控制2.2.12.2.1、施工准备工作、施工准备工作2.2.1.1、预制砼底梁、底板套箱底架的底梁和底板的预制加工均在加工区进行批量化生产，所用的模板采用小块钢模板，生产过程中按照先绑扎钢筋，再安装模板的顺序进行，加工过程中由现场施工员和质检员控制钢筋安装和砼浇注的质量，在进行砼浇注前必须经现场质检工程师确认满足施工方案设计要求后方可进行砼的浇筑。砼初凝后开始

8、进行砼的养生，养生 1 天后可脱侧模，2 天后脱底模，起吊移位前应采用红油漆对底架及底板的分块进行编号和标示，明确构件的使用部位。待砼龄期不少于 3 天，砼强度达到设计强度的 70%以上方可进行套箱底架的拼装。2.2.1.2、套箱模板的加工套箱模板采用大块刚模板，由现场钢结构专业队现场加工完成，加工过程中需严格按照设计图纸要求进行，模板的焊缝须饱满密实，焊缝长度不得少于施工方案设计图纸的要求长度，模板加工完毕后需经现场施工技术员和质检员检查验收，必要时通过监理单位相关人员检查验收，经检验合格后方可用于承台施工。2.2.1.3、封底砼及承台砼配合比设计承台封底砼采用 C25 砼，承台砼设计配合比

9、为 C40 海工砼，该两种标号的砼均采用经项目总监办及管理处准入的原材料在现场工地实验室进行试配，试配自检满足要求后报总监办中心实验室进行复核，经中心实验室复核满足要求并批复后用于承台封底和承台主体结构。2.2.22.2.2、安装套箱底架、安装套箱底架套箱底架主要包含底梁和底板两部分。构件加工及龄期、强度满 5 / 14足要求后通过平板运输车及起重设备配合转运到现场进行安装。安装前先在桩基钢护筒标高为+2.0m 处焊接工字钢拼装平台，在拼装平台上进行套箱底架底梁和底板的拼装，拼装过程主要采用履带吊机配合作业，拼装时严格按照设计图纸要求进行，确保套箱底梁顶面处于同一标高，确保底板受力的均匀性。底

10、梁安装就位后进行连接处钢筋的绑扎，并浇注底梁湿接缝。主梁拼装完成后进行底板的拼装，由于承台底板处于套箱模板内侧，因此在拼装套箱吊架的底板前应先对承台底板的位置进行精确放样，安装时按照放样尺寸进行精确安装，以确保承台平面尺寸的准确性，底板就位完毕后绑扎湿接缝钢筋并浇注砼，完成底架的安装。2.2.32.2.3、安装侧模模板、安装侧模模板套箱侧模在加工场加工、拼装经检查满足要求后转运到现场，在现场浮箱上按照模板设计要求进行拼装，经检查满足要求后通过大吨位浮吊整体吊装就位。模板安装精度按下表所示指标控制：项 目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸20轴线偏位10模板相邻两表面高低差2模板表面平整5

11、为了防止套箱漏水，模板与模板之间的接缝必须使用胶垫密封带。套箱模板安装完毕后，应通过测量组复核套箱模板顶的平面位置及尺寸，当误差超出规范要求时采用手拉葫芦等工具对套箱平面位置及尺寸进行调整。调整完毕后按照图纸要求安装套箱内撑及封底砼底部的预埋钢筋。 6 / 142.2.42.2.4、套箱下放、就位、套箱下放、就位套箱及吊架的下放通过 8 个 10 吨手拉葫芦实现，同时设置 4 条精扎螺纹钢作为保险吊带。其平面布置图如下图所示：下放过程中专人指挥，8 个手拉葫芦同步下放，每下放 40cm 应进行一次标高调整，以确保各手拉葫芦同步均匀受力，确保底梁及底板的受力均匀。套箱下放到位时，由测量组复核套箱

12、平面位置并测量模板顶标高，以确定套箱下放到位并调平底板、底梁，调整完毕后通过现场质检工程师及现场监理工程师确认合格后将套箱模板固定到桩基护筒上，完成套箱的下放。2.2.52.2.5、套箱牛腿的安装和吊点转换、套箱牛腿的安装和吊点转换套箱下放就位后，在低水位时按照设计方案要求在桩基护筒上安装承重工字钢牛腿，并将吊架的吊点转换到牛腿上。在进行牛腿安装前应先进行标高放样，精确定出牛腿的顶面标高，确保牛腿处于封底砼范围以内；安装过程中要求牛腿顶面处于水平位置，焊缝饱满密实，确保牛腿满足受力要求。2.2.62.2.6、承台封底砼的浇注、承台封底砼的浇注考虑桥位底潮位标高较低，承台封底砼底面露处水面，因此

13、，选在低潮位时进行承台封底砼的浇注，封底砼厚度为 50cm，总方量为 7 / 1425 立方，总浇筑时间约 1 小时。浇注过程中采用输送泵进行砼的泵送，采用插入式振动棒进行砼的振捣，以增加砼的密实程度。封底砼浇注必须确保砼顶面的平整并不高于承台底面高程。2.2.72.2.7、套箱抽水、清理、套箱抽水、清理承台封底砼等强 3 天，砼强度不少于设计强度 70%时进行套箱抽水，抽水选择在底潮位时进行，抽水完成后立即封闭平衡孔，确保模板不漏水，局部漏水可采用堵塞的方法进行堵漏。抽水完成后可按照设计标高割除多余的桩基护筒，进行封底砼顶面及桩头凿毛和清理。桩头砼必须清凿到露出新鲜砼位置，封底砼顶面必须清理

14、干净浮浆，清凿高出封底砼标高的砼，套箱模板必须经过并涂脱模剂，以确保承台的外观质量。2.2.82.2.8、承台钢筋的安装、承台钢筋的安装承台钢筋在钢筋加工棚内按设计图纸要求分类制作，并按图纸要求进行检验合格后，再转运至现场绑扎。钢筋制作和绑扎过程中要求严格按图纸及相关规范进行，并确保保护层的厚度，保护层垫块采用预先预制好的混凝土垫块，承台钢筋安装完毕后按照设计图纸要求进行墩身预埋钢筋的安装。钢筋安装完成后必须先通过现场质检部门及监理检查合格后方可进行下一道工序。2.2.92.2.9、承台砼的浇筑、承台砼的浇筑承台砼浇筑前，现场施工员应通知现场质检部门以及现场监理工程师对承台钢筋及模板进行全面检

15、查，经现场质检人员和监理工程师检查确认合格后方可以开始承台砼的浇筑施工。承台砼为 C40 海工砼，考虑到泵送需要，砼坍落度控制在16cm18cm。由拌和楼拌制好后采用砼运输车及输送泵将砼输送至承台进行浇注。浇注混凝土时应进行分层浇注，每层砼厚度为50cm，第一层砼浇注完后，马上开始第二层砼的浇注，要求在前一 8 / 14层砼初凝前开始后一层砼的浇注，否则应按施工缝处理。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，自由倾落高度一般不宜超过 2m，当超过 2m 时，应通过串筒或导管等设施辅助下落。浇注砼时使用插入式振动器振捣密实，与侧模应保持 510cm的距离；振动时需插入下一层砼 5 至 10cm；每

16、一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板及预埋钢筋、预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。2.2.102.2.10、养生、养生砼浇注完成后应在砼初凝前用湿麻袋或土工布进行遮盖，使承台表面处于湿润状态进行养生。注意养生必须采用淡水养生，待砼养护 7 天后拆除承台模板。2.2.112.2.11、套箱模板的拆除、套箱模板的拆除承台养生满 7 天后拆除套箱模板，拆除时采用 50t 履带吊机配合作业，拆除时应特别注意保护承台砼棱角，拆除完毕后应继续进行养生。3 3、劳动力及施工机械设备配置、劳动力及施工机械

17、设备配置3.13.1、现场施工管理组织机构、现场施工管理组织机构3.23.2、主要作业工班劳动力投入计划、主要作业工班劳动力投入计划 9 / 14序号工种人数进场时间1钢筋工人30已进场2模板工人20已进场3起重工（兼指挥）人10已进场4混凝土工人15已进场5电工6已进场6机修工6已进场7机械工(拌合站、输送泵)18已进场8测量人员12已进场9试验人员5已进场3.33.3、主要机械设备投入计划、主要机械设备投入计划序号设备数量进场时间150T 履带吊1 台已进场2103t 浮吊1 台已进场335t 浮吊1 台已进场410T 平板车2 台已进场525T 汽车吊2 台已进场6砼输送泵2 台已进场7

18、砼运输车10 台已进场8电焊机40 台已进场4 4、施工计划安排、施工计划安排 10 / 144.14.1 施工工序时间及投入资源计划施工工序时间及投入资源计划序号工作内容时间人工使用设备1焊接底架拼装平台0.5 天模板工 6 人50t 履带吊机 1 台，平板运输车 1 台，焊机 2 台，交通船 1 艘，汽车吊 1 台2安装套箱底梁及底架2 天模板工 12 人50t 履带吊机 1 台，平板运输车 1 台，焊机 2 台，交通船 1 艘，汽车吊 1 台3安装套箱侧模及下放准备工作2.5 天模板工 12 人103t 浮吊 1 台，平板运输车 1 台，焊机 2 台，交通船 1 艘，汽车吊 1 台4下放

19、套箱并加固1 天模板工 12 人50t 履带吊机 1 台，10t 手拉葫芦 12个5焊牛腿、转换吊点2 天模板工 18 人电焊机 6 台模板工 6 人6浇筑封底砼1 天砼工人 6 人50t 履带吊机 1 台，平板车 1 台，汽车吊 1 台，砼运输车 6 台，输送泵 1台7等强3 天模板工 8 人8割护筒、清凿封底面层2 天砼班 8 人50t 履带吊机 1 台、汽车吊 1 台、平板车 1 辆9绑扎承台钢筋5 天钢筋班 10 人2 班50t 履带吊机 1 台、汽车吊 1 台、平板车 1 辆10浇筑砼1 天砼工人 8 人砼运输车 8 台，输送泵 2 台11养生7 天砼工人 1 人12拆除套箱模板2

20、天模板工 8 人50t 吊机 1 台，平板车 1 台，交通船 1 艘，汽车吊 1 台13总共使用时间29 天 11 / 144.24.2 进度计划表进度计划表5 5、施工质量、安全、文明施工及环境保护、施工质量、安全、文明施工及环境保护5.15.1、施工质量控制措施、施工质量控制措施 严格控制原材料，包括钢材、水泥、砂、石料等，所用材料必须具有出厂证明单，砂、石料必须进场自检合格，并且工地分批送样抽检合格后方可使用。抽检不合格的，要拒绝使用，并清退出场。 混凝土的配比必须在工地试验室试配，并经监理中心实验室批准后方可使用，混凝土的现场拌制要严格按设计配比进行。严格控制坍落度，现场试件要有代表性

21、。 对于钢筋、模板等的安装，各工班要自检，然后施工员、技术员等进行检查，认为合格后，工地质检工程师进行检查，最后请监理工程师进行检查。对于隐蔽工程，及难以返工的部位没有监理工程师的签证不得进行下一道工序。 所用模板不得乱割孔，已损坏的模板要修补并打磨平顺。每浇注完一次，模板上的水泥渣要清理干净。混凝土浇注要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、气孔过多等现象。 12 / 14 工地施工员、技术员一定要做好施工记录，对施工过程中出现的异常情况应及时反映并如实作好记录。 记录及检查表质量记录是作为质量评定的依据，施工中应认真、及时做好质量记录。要求用签字笔、钢笔记录，字迹要工整，不得涂改。写错时可用杠改，

22、在页边签字以示负责。施工记录作为原始记录，要妥善保管。 承台温控措施1、降低砼的入模温度 (1)降低原材料的初始温度，采用加冰冷却拌和水，洒水降低碎石温度。(2)采用低水化热水泥。(3)降低水泥用量，加大矿粉的使用量，避免前期水化热过大。(4)选择在低温时进行砼的浇注。2、混凝土内部温升的监控在混凝土内部埋设测温元件，测定混凝土温升峰值及其达到峰值所需的时间；单个承台布置 15 个测点，分三层布置，测点布置如下图： 13 / 143、加强混凝土的表面覆盖蓄热养生，以提高混凝土的表面温度，从而达到减少内外温差的效果。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，并覆盖土工布，避免出现收缩裂缝。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。5.25.2、施工安全控制措施、施工安全控制措施 现场施工管理人员应了解施工工艺、施工方法和操作要点，以及可能出现的问题和应采取的预防处理措施。 水上施工过程中，有关操作人员必须穿救生衣。套箱拼装过程中作业人员作业时必须系安全带。吊架安装、套箱拼装及混凝土浇注时必须设专人统一并全过程指挥，有关操作人员必须服从安排，不得违规进行操作。5.35.3、环境因素控制、环境因素控制措施措施 噪声控制 遵守建筑