污水管网工程施工组织设计

1、第一章、编制说明第二章、工程概况第三章、总体施工方案及施工准备工程目标第四章、分部分项具体施工方案施工部署第五章、工程质量控制措施主要工程项目施工方案第六章、工程质量保证的施工措施第七章、文明施工、安全生产保证措施附：施工质量保证体系图框安全体系图框施工平面布置图施工进度计划图第一章编制说明一、编制说明本施工组织设计作为指导施工的依据， 编制时针对施工方案、进 度安排、施工总平面图、质量安全措施、主要材料进场计划、施工机 制进场计划、劳动力计划、文明施工和环境保护措施等因素尽可能充 分考虑，突出科学性和可行性。在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量、 安全监督部门配合，服从业主

2、和监理单位的管理，严格控制工程质量。 在保证工程质量的同时，认真做好安全生产、文明施工、工程进度与 成本控制，同时对关键工序，复杂环节提出相应的技术措施，控制噪 音、粉尘、排污。响应市政有关“净、畅、宁”工程文明施工要求， 确保该工程质量达到现行验收标准为合格工程。二、编制依据1、施工承包合同2、施工图纸3、现行施工规范，有关标准5、市政工程施工手册及有关技术资料第二章工程概况、概述1、基本情况工程建设相关单位：建设单位：凤台县住房和城乡建设委员会设计单位：合肥市政设计院勘察单位：合肥市勘察院施工单位：安徽中旭建设工程有限公司监理单位：上海景业监理公司质量监督站：凤台县建设工程质量监督站本次设

3、计的工程是凤台县西翼新城区污水管网（一期）工程。本工程施工内容主要是排水工程。本次管道线路施工范围体育西路（凤利路规划路）段污水管主线长864m支线长216m合计1080m 凤城大道（南湖大道胶州路）段污水管主线长 1783m支线长670 米，合计2453m南湖大道（西十二路滨河路）段污水管线主长2607m 支线长246米，合计2606m 总长6139米。2、主要工程内容本次设计污水管道设计管径D800,采用泥水平衡机械顶管施工。南湖大道明珠大道段污水管线位于道路中心线以南22.5m处，位于现状人行道下；明珠大道胶州路段污水管线位于道路中心线以北 28.0m处，位于现状绿化带内；西十二路滨河路

4、段中，污水井WW16污水管线位于道路中心线处， 位于现状绿化带下，W1W27污水 管线位于道路中心线以西 20米处，位于现状人行道下，W16-W16-8 污水管线位于道路中心线以东 20米处，位于现状人行道下；凤利路 规划路段污水管线位于道路中心线以西 17米处，位于现状人行道下。管材采用顶管用皿级钢筋砼排水管，接口采用F型钢承口橡胶圈 接口。基础采用04S516-15,接口参见04S516-25，采用钢筋混凝土 检查井，井盖采用重型球墨铸铁井盖、支座。3、水文地质条件：施工地区位于暖温带半湿润季风气候区，其特点是：季风明显，气候温和、日光充足、雨量适中，无霜期较长。全年平均气温为14.515

5、.3摄氏度，历史极端最高气温 42摄氏 度，最低气温-20摄氏度。一月份平均气温1.9摄氏度，七月份平均 气温28.5摄氏度，无霜期约245天，年平均降雨量969.5毫米，降 雨主要集中在三个时期，即春雨期（3月下旬至5月下旬），梅花期（6月中旬至7月上旬），秋雨期（8月中旬至9月下旬）。历年土地 冻结深度6-8厘米，最大冻结深度为11厘米。二、工程特点、难点及施工措施1、本工程工期短、工序繁多、施工工艺要求较高，本工程线路长，工程主要部分都在主干道路上，部分顶管施工段在流砂层下施工， 如果不采用相应方案措施无法施工，在施工区有很多地下管线，必须先要查明，该保护的一定在保证安全的前提下才能施工

6、，特别是地下电缆管线必须在保证万无一失的情况下才能施工。2、各工序须紧密配合，做好上下道工序的交接工作，沉井和顶 管是工程重点，时间相对较为紧张，在整个施工过程中，必须加大管 理力度，确保施工质量和安全，以保证施工期能按时完成。3、施工过程中图纸项目工程施工方法以本组织为主，一些不可预见的项目应以签证为依据另行编制。4、施工时要有专人指挥进出路口车辆， 注意运输中的安全防护, 环境保护，噪音灰粉尘控制。第三章工程目标一、工程质量目标本工程质量目标：达到现行国家验收标准为合格工程我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织 施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，

7、 保证工程目标的实现。二、工期目标：本工程计划工期120天,计划开工日期2012年11月2日，力争按合 同文件规定于2013年3月 2日竣工，我们将合理安排施工顺序，周密安 排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。如 因不可预见的原因而使工期推迟，以最后监理批准的工期为准。三、现场管理目标：达到文明工地标准施工现场按淮南市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。四、安全施工目标：达到施工合同规定“六无”目标安全事故频率低于0.24%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、 不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安

8、全的原则第四章施工部署第一节施工准备一、施工管理组织机构：为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋 斗，本工程采用项目法施工的管理体系。1、组建项目经理部1）、本工程拟实行项目法施工管理， 委派我公司实践经验丰富和管理水平高、具有项目经理资格的管理人员担任项目部经理，选聘技术和管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。2）、项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主 管、质量主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在业主、 监理单位和本公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成 本等行使计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全 过程的

9、动态管理。3）、项目经理部由项目经理统一协调指挥。 重点保证本工程的材 料、资金、机械设备的供应，协调各部门的关系。为本项目提供全方 位的服务。4）、项目经理部对本工程实施项目管理，即实施项目经理负责制、 项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工模式， 项目经理对工 程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算 等负全责。5）、施工全过程中，项目经理部要以项目法施工为核心， 以优质、 高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理。 坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时，力争提前完成。6）、作

10、业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动 技能的正式工和合同工，分工种组成作业组，挑选技术过硬、思想素 质好的正式职工带班。2、项目经理部下设五个职能部门，其职能分工如下：1）、工程技术部：具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交 底，指导工人施工，负责工程进度计划的落实，检查施工质量等工作。 工程技术部由各相关专业的工程师组成， 负责相关资料收集整理。进 行施工放线，测量资料的整理。2）、质量安全部具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、 整理工作。负责现场施工的安全教育、安全检查并做好记录，由安全 主任主管。3）、材料设备部负责编制物资采购计划及采

11、购工作，负责进场物资的验收、保管、 发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。4）、经营管理部负责工程预算的编制、施工结算、工程进度款的审报和劳动力工 资的核算工作5）、财务部负责财务成本核算工作，资金用量计划的编制、人员工资的发放。3、本工程的施工组织机构（见下图）施工组织机构4、项目部各主要人员职责1）、项目经理项目经理作为企业法人代表对项目工程实施全面管理，实施公司的质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要 素；协调好与业主、监理单位、设计单位、质监单位、分包单位等各 方面关系，明确质量分工，确保资源充分配置，在施工中认真执行施 工组织设计，组织质量检查和评定，制定措

12、施，确保施工过程处于受 控状态。确保工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2）、项目技术负责人负责项目的技术工作，负责组织本项目工程技术人员和各工种人 员学习技术标准，检查、督促按设计图纸、施工组织设计、技术措施 施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案，分部分项工程作 业或技术措施。在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施 施工组织设计中制定的各项技术质量措施， 实现合同中承诺的工程质 量目标，对工程质量负主要责任。3）、专业施工员负责组织施工班组人员严格按设计图纸、图纸会审纪要、施工验 收规范、安全技术操作规程、施工组织设计、施工技术措施等文件的 要求施工，发现问题及时处

13、理或提请项目经理和项目技术负责人解 决，负责施工前的安全以及技术交底。4）、项目安全员负责项目安全监察工作，督促工长、班长进行书面的安全技术交 底，并检查执行情况。5）、项目质量员跟班监督检查，切实把好质量关，组织质量大检查，负责分项工 程质量等级核定，监督不合格分项工程的返修、返工处理。6）、资料员工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制 工程竣工资料。7）、预算员负责项目的预结算，负责每月进度报表的编制、上报。5、主要管理人员配备见（下表）项目经理部配备管理人员表序号职务姓名职务、职称1项目经理许全安高级工程师2项目技术负责人徐军高级工程师3施工员贾孝峰工程师4专职质量员刘

14、为民工程师5专职安全员程永平工程师6项目材料员沈明技术员7造价员许明工程师、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提 前与业主、设计单位、监理单位协商，参加有业主、设计单位和监理 单位组织的设计单位交底和图纸会审。 本工程设计变更较多，施工要 按照最新的设计图纸，确保工程完全依据正确的设计图纸进行施工。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按 规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机 械台班数，以便编制进度计划和材料供应计划，更好地控制成本，减 少消耗。3、根据项目施工的内容

15、，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是企业技术管理的一个重要制度， 是保证工程质量 的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技 术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进 行施工。5、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。对从事新工艺、新技术和特殊工种的人员必须先培训后上岗。未培训人员不得上岗。三、其它准备1、办好开工、夜间施工,淤泥、散体物料运输及排放、占用道路、 消防等申报手续，由业主单位联系好借土和弃土地点,为工程的顺利进行创造有利的条件2、做好沿线的地下

16、管线（道）的探测与保护工作，以防对工程 的进程产生不必要的影响。现场管线、障碍物等均由甲方清理完整方 能施工。3、按施工总平面图及结合工地现场情况， 及时搭设施工所需的 临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；4、建筑材料及安全防护用品准备：给水管、排水管、钢材、燃 气管、照明、电信等材料，均应根据实际情况计划好，分批进场，编 制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库订制完善的管理 办法，同时加强防盗、防火的管理。5、施工机具设备：施工中计划拟投入的主要施工机械设备详见 机械设备需用计划表。6、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟， 车辆冲洗台，搭设平面布置中的临建设施。7、

17、施工管理人员进场后，做好现场的移交工作，包括测量控制 点以及有关技术资料，并复核控制点。&做好临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。9、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。10、提前做好预埋件的加工工作。第二节施工计划、施工进度计划:根据建设单位要求的工 期2012年11月2日开工至2013年3月2日 竣工，共120天，计划具体见横道图（附图1）。二、材料使用计划：按合同规定，材料必须按招标文件采购。并且主材必须经过监理、 业主审批合格后才使用。材料供应1. 本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。2. 我项目经理部根据工程实际进

18、度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或 损耗现象。三、劳动力计划：根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分专 业、按工种进行安排。各工种人员要根据劳动力计划进场。劳动力需用计划表单位：人本表以每天工作8小时计划工种前期准备施工阶段施工后期竣工验收项目部人员7777顶管工57145水电工3552混凝土工220102砌筑工415152抹灰工0440司机4641技术工120206测工2442合计28738327四、机械使用计划:机械设备需用计划表序号机械名称型号单位数量备注1挖掘机

19、PC-2000台32长臂挖掘机WY320台23自卸汽车6T台44光轮压路机6-8T台25振动器平板、振动棒台46电焊机11KW台57电动葫芦5T个68机械顶管设备NPD800台39潜水泵D50台1010砂轮切割机J3G2-400台211柴油发电机100KW台212砂浆搅拌机JS500台213潜水泵100台6第三节总体工艺流程一、总体施工流程：本工程采取的施工顺序为：先地下后地上，其他分项适时插入的原则，交叉流水作业。总体施工工艺流程图1、管道施工测量放线 一基坑开挖.沉井施工 *沉井下沉管道顶进"检查井施工* 验收（排水管闭水试验） 井室回填" 中间验收2、绿化及混凝土路面

20、恢复施工路基成形 水泥稳定石粉层 混凝土拌和物施工 培植绿化恢复场地二、现场临时设施1、根据本工程的实际情况，工程范围广，考虑到材料准放等安全问 题，我公司现场办公室及职工宿舍，材料制作场地全部安排在现场。2、本工程材料为成品较多，职工宿舍现场办公室采用现场值班管理。3、施工用电由业主向施工范围周边的单位联系 ，提供电源,布置供电 变压器线路、连通各施工点和施工营地。另在我项目经理部驻地现场 设置配电柜。4、施工现场主要用电设备。施工现场主要用电设备表设备名称设备功率(Kvy单位数量总功率(Kvy备注泥水平衡顶管机设备70套4280污水泵5.5台1266钢筋截断机5.5台210钢筋弯曲机5.5

21、台210插入振捣器2.2台24.4施工照明1台1010办公用电15总计395第五章主要工程项目施工方案第一节、管道施工顺序测量放样沉井制作并下沉 土体注浆加固设备安装顶进结束、设备拆除第二节、沉井制作1、测量放线基坑开挖前，应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时 水准点，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复核，在沉 井周围设置龙门桩，并用石灰粉划出。2、基坑开挖由于采用泥水平衡顶管机，其整体安装机头长4m主油缸长度1.6m,后背厚0.5m,因此，在工作井内一次性安装长度应不小于 6.1m。 综上，选择工作井内径为 6.5m

22、。根据本工程沉井平面尺寸和地质情 况，决定基坑底面尺寸、开挖边坡大小，定出基坑平面的开挖边线， 暂定开挖至地面下2米，边坡1:1,沉井基坑底面设米碎 石盲沟，保持排水通畅。基坑开挖采用机械开挖和人工修整相结合， 并严格控制开挖标高。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进 行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在 坑边。3、铺筑砂垫层、砼垫层（1）砂垫层铺筑为了保证基础受力均匀且利于基础粘土承载层排水，宜设20厘米厚砂垫层。（2）素砼垫层浇筑及砖刃脚支座施工为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压实力，在砂垫 层上铺土一层C20素砼垫层，经计算，素砼垫层的厚度为 20厘

23、米。 素砼宽度分别取井壁外4560厘米。再在砼垫层上按刃脚及底梁支 撑面积要求及砖大方脚。4、模板工程（1）脚砖砌胎膜待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计井位于垫层上精 确测放沉井平面位置，进行砖胎膜施工，砌砖时应用底标号水泥砂浆， 并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎膜， 砖砌 胎膜应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。(2)架立内模板模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要由脚手架 提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成， 并应确保 其位置、标高、轴线的正确。模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。在予留洞、井壁底板位置 等特殊部位采用木模，在沉井插筋部

24、位用5cm木板间隔拼装，拼装的 木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后 符合规范要求。围檩立筋采用50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用 20mn元钢，中间设置50X 50,3 =3mnt勺止水片，周边焊，拉杆螺丝 设置水平间距75cm垂直间距60cm。为防止浇混凝土时爆模板应加 强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实， 防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要是平面 尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺 序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行， 若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。5、钢

25、筋工程本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格 分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢 筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。制 作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体 尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径20m m以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径 16mm受拉钢筋接头，钢筋接 头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要 求执行。钢筋绑扎顺序：先底梁钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结 实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配 砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝

26、土中有效截面。6、混凝土工程本工程混凝土采用泵送到位的方法。 由一台固定泵输送。混凝土 浇注时浇注的自由高度不应大于 2m如超过2m应加串筒浇注。混凝 土浇注时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30-50cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。在 浇注过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着混凝土浇注总 量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉 井施工安全。每次浇注混凝土前充分做好准备工作，及时测定混凝土 坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、 模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。 混凝土开浇前全面检查准备工作 情况并进行技

27、术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清 除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下 层混凝土 5cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区 分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、 木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交 清情况后才能离岗。施工缝处理，在沉井上、下节井壁施工缝表面混 凝土凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁 宽度内设置-400*3钢板止水。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干 净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚12cm7、沉井下沉

28、下沉时沉井强度应达到设计要求后方可下沉，下沉前孔洞采用砖 砌24MM墙措施，封闭应满上足侧压力的要求，并方便以后施工的拆 除。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模， 垫层拆除应先内后外对称 进行，并用吊车反抓斗将井内碎砖清理干净。 在沉井四周壁上画出测 量标记、并设立水平指示尺。下沉措施主要有：（1）出土顺序由内向外：先取内圈，再取外圈，根据下沉情况掏除 底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井下沉安全。（2）严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集 中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到 均匀、对称、层层剥离，循序渐进。（3）通过电测和光学仪两种手段对下

29、沉量，四角偏差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。（4）观测水位情况，严防涌砂现象发生。（5）对周围建筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境 影响问题。当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无磨擦力，沉井 的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会造成沉井很大的 倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖， 挖除的土方先集中在各仓底中央， 让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚 埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。(6) 下沉纠偏

30、下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平 面位置和四角高差出现偏差时应时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠编幅度不宜过大，频率不宜过高。(7) 沉井封底底板施工a、水下封底施工封底前进行沉降观测，在8小时内沉降量不超过10mn方可封底。 封底时布置4根导管，用泵车对称连续浇注，一次到标高。封底作业 严格按照设计和规定要求进行，确保大体积水下混凝土浇注的质量。 封底时保持沉井内外水位，杜绝存在水头差影响封底质量。b、沉井封底施工方法施工时，导管底距井底土面 3040cm在导管顶部布置1.5m3左右 的漏斗，以确保浇注时的下料需要。在漏斗的颈部安放球塞，并

31、用绳 索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心应在水面以上， 在球塞上部先 铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇混凝土。漏斗先盛满坍落度 较大的混凝土，然后将球塞慢慢下放一段距离。浇注时割断绳索或粗 铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气 和水受混凝土重力挤压由管底排出，混凝土在管底周围堆成圆锥状， 将导管下端埋入混凝土内。c、底板施工在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清 洗，避免封底后渗漏，底板浇注前必须对施工用预埋件进行检查，确 保位置正确，混凝土浇完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运 转。混凝土浇注采用泵送，导管或串筒送料，钢筋及混凝土浇捣要求

32、基本同沉井结构制作。第三节、管道顶进1、顶管掘进机顶进阻力根据本公司以往施工相似土质的相关数据，机具的迎面阻力即为 机具外壳与土体间摩擦力。F1=f1 x k x （PV+ PH）X DX L+ W式中：F1机具顶进阻力（KN；PV管顶以上垂直土压力（KN/m2 , PV= yX H;Y 管顶以上土的天然重度（/m3）; y = 17.1 KNH管顶的覆土厚度（m）; H=6mPH管壁上土的侧向水平压力 （KN/m2 ,PH= PVX tg2（45 ° - © /2）; 土的内摩擦角（°）= 10.5 °D顶管机外径（m）; D=1.25mL顶管机总长（

33、m） ; L=4mW顶管机自重（KN; W= 50 KNf1管外壁与土层的摩擦系数；f1 = 0.4k系数；取k=1经计算，F仁33.1t每米长度管外壁摩阻力计算F3=nX DX LXf= nX 1.25 X 1X 0.5=1.96Tf-注入膨润土泥浆后的管外壁摩阻力，这里取0.5t/m2。2、管材端面允许推力Fr= SX A=1700X 0.345 =586 TS -C50 混凝土抗压强度（1700T/m2）A-管端面积（m23、顶管工作井所能承受的推力由于顶管中最大允许推力受设备、工作坑承受推力及管材轴向允 许承压力的限制，因此，取以上诸因素的最小允许承载力作为顶进时 总推力。根据我们施工

34、经验，初步考虑工作井可以提供300t允许顶力。在工作坑内我们安装2台200t油缸共计400T。4、管道顶进的距离计算顶管施工中，顶管中管道顶进的距离设置与顶进允许推顶力有 关。管道的顶进总推力由掘进机的正面阻力和管道外围的摩阻力组 成。由于顶管属于地下施工，为了防止因地质条件与实际不符等不可 预见情况造成的迎面阻力增大，通常顶力按允许顶力的80%考虑.即T X 80% > F 阻二F1+F2+FX L33.1+1.96 X Lv 468Lv 221m5、顶管设备的安装和调试顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装 前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和

35、 顶管的轴线，并依次测放设备的安装位置。止水胶板、导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确、牢固， 以保证顶管按照设计轴线顺利进行。在正式顶进前对掘进机、油泵、 油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。 重点注意以下几点：a、止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。b、靠背安放时必须精确测放，保证靠背和顶管轴线垂直。111 顶铁2 油缸架3油缸4-测量系统5 后背6导轨7止水胶板8管道9 掘进机10-油泵11起重机12-泥浆池13-通风机14-管材C、千斤顶和导轨

36、的安装除保证水平位置和顶管轴线重合外，必 须保证标高符合设计要求。基坑的导轨尽可能延长至坑壁洞口附近。 导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误 差小于2mm主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm6、进洞口处理措施及掘进机进洞进洞口处的止水胶板安装质量的好坏对后续顶管施工影响较大。为了保证顶管进洞及后续顶进的顺利进行，控制管道外部水土和注入 的膨润土泥浆流入顶管工作井，必须采取有效的处理措施。在顶管机 具进洞前，在洞口内侧安装止水胶皮板，并用外夹钢板夹紧固定，完 全可以满足顶管进洞要求。如下图所示。井壁外预埋钢板10m厚洞口洞口止水胶皮板安装示

37、意图工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故 障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固， 确认无误后才可破除洞口外护壁。1、预埋钢板2、钢压板3、止水胶皮板 4、安装钢环5、砼管6、井壁洞口止水圈工作状态7、管道顶进在掘进机进洞时，严格控制其水平偏差不大于 2mm其高程为设 计标高加以抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身 重量和顶进速度等因素设定），以抵消工具管出洞后的“磕头”引起 的误差。为防止工具管出现“磕头”，可采用以下措施：在工具管后 两节管子上预埋钢板，通过螺栓将工具管与其连接起来； 在预留孔处 填入良性粘土，使导轨与预留孔底保持水平

38、。若出现“磕头”时迅速 调整，必要时应拉出后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少 对正面土体的扰动。掘进机进洞后顶进的起始阶段，严格控制前 5m管道的顶进偏差，其 左右及高程偏差均不能超过5mm在顶进过程中坚持“勤测、勤纠、 缓纠”的原则。纠偏角度保持在1020',不大于1°。产生偏差 及时纠正；纠偏逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。偏差不能超 过如下标准：管道顶进偏差项目长度（m）偏差（mr）长度（m>偏差（mr）管线轴线偏差L< 100m50mmL > 100m100mm标高偏差L< 100m+ 30-40mmL> 100m+ 60-8

39、0mm注浆与顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆;以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承作用。在顶进过程 中避免长时间的泥浆停注，保证顶进的全部管段形成良好的泥浆套。顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超过 50mm/min顶进过程中根据顶力计算和实际顶力变化情况及时安放中继环，并立即对中继环进行试运转，确保性能良好。中继环坚持安放后即使 用，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。通风设施的使用根据顶进距离的延伸和管道内空气质量的变化提前安装到位，并根据距离的延伸调整通风机的开启频率， 保证管道内有 足够的新鲜空

40、气。管道顶到离工作井前方内壁 50cm时卸载，收回油缸和垫铁，安装管 节，然后继续顶进。&安装管节当一个顶程结束收回千斤顶和环型垫铁即可在工作井内再下一根管节。在管节吊入工作井以前，首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相 接时的摩擦力。在F 口端面安放20mn厚松木衬垫，衬垫采用胶粘在管端面，以防止顶进过程中管端面局部破坏。管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于 50cm时，操作人员 方可下井准备管道对口。以上工作完成后再将管节吊放在工作坑内轨道上稳好， 使后部管节插 口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫

41、， 并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏、扭转、翻出 等问题，拔出重新插入，确认完好后再布置顶铁进行顶进。9、管道排泥浆由于土的可松性，在理论上切削下的土体转换成泥浆输出并经沉 淀后混合体积增大1.3倍。顶管排出的泥浆不能随意排放，在施工现 场砌筑泥浆池，泥浆经沉淀后运至指定的弃土场。10、膨润土泥浆的压注顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力， 而降低顶进阻力最 有效的方法是注入膨润土泥浆。在管外壁与土层之间形成一个完整的 环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。 这样就可以 大大地减少顶进阻力。为达到这一目的，采取如下措施：（1）由地质资料可知，顶管所处土层的含水量丰

42、富，成分复杂，因 此，触变泥浆的浓度需适当大些，才能在管外围形成润滑浆套，触变 泥浆的耗量略大于地层土体的损失量。（2）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造 浆率、失水量、静切力、动切力和动塑比。这些指标必须满足设计要 求。（3）在管节制作时根据设计要求预埋压浆孔，设计压浆孔时在掘进 机后连续放置三到四节有注浆孔的管子， 不断注浆使浆套在管子外面 保持的比较完整，然后再间隔一节管子放置一节有注浆孔的管子用以 补浆；安装注浆管时，每个预埋压浆孔里要设单向阀，防止管外壁泥 浆液倒流，且便于检修。（4）触变泥浆的配制、搅拌、静置时间，都必须按照膨润土的特性 要求执行。（5）般膨润土

43、的配制按如下比例进行，根据实际试拌情况再行调整：膨润土 ： 水：纯碱：化学浆糊（CMC100: 500:3.0:0.3（6）泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和 机徐徐投入膨润土，拌和 2-3min，静置片刻，再搅拌7-8min，即成 泥浆，制成的泥浆排放入贮浆池内贮存 10h,使膨润土、水、碱发生 置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用注浆泵 通过连接注浆孔的管道注入管道外围。（7）为了防止贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。11、出洞口处理措施及机具出洞顶管机头出洞时，我们先拆除接收井洞口处护壁，然后缓慢推进 机具进坑。在接收坑内予先安置枕垫和

44、滚筒。当管节顶进入接收坑后 施工技术人员考虑顶进坑和接收坑各留出的管节长度。12、顶进测量顶进测量测量仪器固定安放在工作井的后部、 千斤顶架子中心，并在工作 井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高 及中心偏差，并作好记录。每顶进 100cm必须测量一次，要勤测量， 多微调，纠偏角度保持在1020并不得大于1°。每节管道顶进 结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差， 记录交工程师审核确 认；每顶进完成一段测量仪器校正一次， 每一次交接班时必须校核测 量一次。距离小于200米的直线顶管测量采用激光经纬仪，直接将激 光点打在掘进机内的靶盘上，机具操作人员通过靶盘即可

45、了解机具的 即时偏差，以便进行纠偏。在每一顶程开始推进之前，坡度计划根据 工作井及接收井的洞口实际高差进行测放，可对设计坡度线加以调 整，以便施工最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。13、顶管扫尾顶管结束后，迅速拆除设备，对顶进井、接收井预留洞的环向间 隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行。14、管道内气体检测以及通风选择离心式通风机通过风管直接向掘进机工作面压入新鲜空气， 排除管道内的污浊气体。在地面设置一台 9-19-5A型离心式鼓风机， 经300mm勺PVC维纶布拉链式软风管向掘进机处提供新鲜空气；拉 链式软风筒按一定长度定制，通过拉链实现风筒之间的连接。15、顶管过

46、程中注意事项(1) 密切注意主顶油泵压力的变化，随时作好记录，当发现压力突 然上升和下降时，立即停止顶进，查明原因后再行顶进。(2) 顶进要连续进行，不得长时间停歇。刚开始顶进出洞时就应连 续注浆，不能因为初期顶力较小而不注浆， 导致钢套被泥土塞满无法 形成浆套。(3) 停止顶进时，一定要使挖掘面保持稳定，防止长时间停歇造成 漏水或土层中水土流失。(4) 在顶进时测量工作一定要准确、及时，避免停歇时间太长、纠偏角太大、曲线太大或太小，导致阻力增大、管缝隙增大或未达到设 计要求曲线。在安装注浆管时，管节联接处必须密封良好，尽量减少 泥浆外漏。第四节、钢筋混凝土检查井本工程均为钢筋混凝土检查井，其

47、中有圆形井和矩形井，钢筋混 凝土检查井制作方法为：1、模板采用木模，模板之间拼缝要严密，对拉螺栓要拧紧。围柃采用小 方木，间距按0.6m控制。模板安装后要反复核对垂直度及几何尺寸， 其误差严格控制在施工规范允许的范围内。2、钢筋钢筋的表面确保洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清 除干净，钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。 钢筋严格按照规范标准制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是 否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用绑扎 接头。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块 可用高强度砂浆做成带中心孔的圆盘状， 绑扎钢筋时沿墙体四周间隔

48、一定距离穿于箍筋上，并互相错开，分散布置，以确保浇筑时的钢筋 位置准确、不变形。3、砼浇筑使用商品砼材料，根据井砼浇筑面积大小，适宜于采用分层浇筑 法。要严格分层，层厚 30cm上层砼浇筑时，振动棒要插入下层砼 5cm,确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水要及时排除。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符。砼终凝 后，及时养护。第五节、污水管道闭水试验1、试验前的检查管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：A、管道及检查井外观质量已验收合格。B、全部预留孔应封堵，不得渗水。C、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进入水 管外，应封堵坚固不得渗水。2、试验方法闭

49、水试验按施工阶段划分.管道或检查井首先采用砖砌体封堵， 砖砌体两侧均抹防水砂浆.在观察水位的堵头一端留设©50钢管，在试验水头上下各1m以内设透明管，以便观察水位。灌水及补水均就近 采用自来水，用漏斗灌入,并设水表进行补水量的计量.在管道内充水 保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查不得有漏水现象，管道 24h的渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di，式中Q每1km管道长度24h允许渗水量，Di 管道内径 一个施工段的闭水试验通过后，用离心水泵将试验用水排到相邻的管 段内继续试验。第六节、回填1、回填时，坑中不得有积水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤 泥等不良材

50、料。2、管侧及管顶0.5m范围内采取人工夯填，两侧对称进行。管顶0.7m以上部分机械回填碾压、分层厚度不大于20cm,夯实遍数不小于6-8 遍。3、压实、夯实在最佳压实含水量条件下进行，控制在-4%+ 2%范围 内。4、 填土按设计要求采用素土进行回填，上部采用同类土填筑，最大 料径不超过每层铺填厚度的2/3。第六章 工程质量保证的施工措施、质量目标本工程总体质量目标为合格工程、质量保证体系质量保证体系框图三、质量保证措施1、组织完善的质量管理机构,按照我处质量保证体系运转的正 常要求，层层落实职能责任，风险和利益，保证在整个施工过程中，质 量保证体系的正常运转和发挥保障作用.2、 施工前组织

51、技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和 掌握工程的要求和施工的技术标准 ，理解业主的需要和要求，如有疑 问,及时向业主和设计单位提出书面报告.3、根据工程的特点和要求，编写详尽可行的施工组织设计.施工 中,必须严格按方案执行.不得擅自更改，各级质检部门负责监督执 行.4、进行详细的工程技术交底，每个部位,工序施工前，均进行详细 的技术交底，严格按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚掌 握各工序的施工要求，施工工艺和技术规范，做到心中有数，确保施工过程的准确性和规范性5、加强施工测量管理工作，严格执行符合制度，交底签认制度和 向建设单位驻场工程师报批制度，确保测量工作准确无误，并做好测

52、量原始记录和存档工作.针对本工程施工段的实际情况，为防止测量 误差,确定从设计院拿到测量控制点后，由技术负责人专门组织控制 点的复测，坐标点的放样及统一水准网的布设工作 ，必须使用统一的 水准控制网.6、严格控制原材料，半成品质量，施工中所用的钢筋、水泥、砖 等必须具有相应的质量证明书（出厂合格证），还需按规范要求进行 抽检试验，合格后方可使用.各种材料分类堆放，并悬挂标识牌，严防 误用.7、加强工序质量控制各工序施工过程中，必须严格按设计图纸进 行施工,各工序在隐蔽前，必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以 及质监站验收认可后，方可进行下一工序的施工.及时收集和整理施 工过程中的各类资料，认真填写各类资料表格.按照建设单位要求的 各项内容和要求，对图,表,记录,施工文件等