品质部培训教材

1、 HUI ZHOU NEW LEADER ELECTRONICS FACTORY制订部门品管部文件编号HD-MA-009版本生效年月日页数修订内容A/02009.02.0143页数123456789101112131415版本页数161718192021222324252627282930版本页数31323334353637383940414243版本NO.受文单位份数NO.受文单位份数NO.受文单位份数1总经理室工程部客户部02行政部0生产部销售部03物控部0品管部财务部0品管部培训教材承认审核起稿COPY NO.8秘 件 4目 录第一章 ISO9000基础知识 3第二章 品管基础知识 5第

2、一节 品管发展史 5第二节 品管部组织名称解说 5第三节 品管部组织职能 5第四节 品管部运用工具 6第五节 品管基础知识及技能 101 基础知识 102 品管工作的性质和技巧 12第六节 进料品质控制 131 IQC的相关知识 132 IQC具体检验过程 14第七节 制程品质控制 17第八节 成品品质控制及出货品质控制 18第九节 检验控制方法 21第十节 质量统计和分析 25第十一节 不合格品管理 26第十二节 质量检验的方式 28第三章 电子基础知识 381 电子元件 382 焊接技术 423 静电防护知识 43第一章 ISO9000基础知识1 ISO的含义：ISO是国际标准化组织，其英

3、文 International Organization For Standardization的缩写.2.ISO的核心文件是什么? ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为品质手册（质量方针），第二为程

4、序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看）7.ISO的组成部分有？ l ISO的基本原理和术语l 质量管理体系-要求l ISO9004实施l ISO19011管理体系审核指南l 其它8 ISO9001：2000版特点？强调了“过程”管理模式注重了“顾客”导向提出了法律要求明确了资源管理范围强调了对最高管理层的要求注重了目标管理扩充了人力资源管理的范围等9.2000版ISO000族文件结构是？核心标准其它标准技术报告小册子ISO9000ISO9001ISO9004

5、ISO9011质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语规定质量管理体系要求提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南提供审核质量和环境指南ISO10006ISO10007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017² 质量管理原理-选择和使用² 小型企业的应用10。如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001：2000版标准？本标准采用过程方法管理组织11.ISO中质量管理的八项原则？² 以客户为关注焦点² 领导作用² 全员参与² 过程方法² 持续改进² 基于事实的决策方法²

6、 互利的供方关系² 管理的系统方法第二章 品管基础知识第一节:品管发展史:1. 第一阶段:操作者品质管制:18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理2. 第二阶段:领班的品质管制:19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质3. 第三价段:检查员的品质管制一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查4. 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC)从1924

7、年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。5.第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。6.第六阶段：全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,cwqc）日本的全公司品质管理有别于

8、美国的TQC，称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC7.第七阶段：全集团品质管制：（Group-Wide Quality Control GWQC）结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC备注：质理管理中的重要人物泰勒-提出科学管理休哈特-提出统计过程控制理论道奇、罗明-统计抽样检验方法戴明-提出质量改进的观点朱兰、费根堡姆-提出全面质量管理菲利浦、克罗斯比

9、-提出“零缺点”概念第二节、品管部组织名称解说1、TQC（Total Quality Control） - 全面质量管理2、IQC（In Come Quality Control） - 进料品质管理3、PQC（Process Quality Control） - 制程品质管理4、PE（Product Engineering） - 生产制造工程5、QA （Quality Audit） - 品质稽核6、QE （Quality Engineering） - 品质工程7、QST（Quality System Team） - 品质体系小组第三节、品管部组织职能1、IQC职能A、进料检验-实施检验、判定结

10、果、标示状态、记录报表、总结分析B、供应商品质管理-现场考核、品质评价、产品审核、过程鉴定、体系审查、品质督导、沟通联络C、跟踪生产中不良材料-返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认2、PQC职能A、实行制程巡回检查确保制造工程、工序、产品品质等符合规定的要求B、制程巡回检查指在产品制造过程中，用巡回方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法C、PQC的权力-在制程异常时可根据异常状况给予生产单位或生产人员警告或要求限期改正或要求立即改正甚至要求立即停止制程，同时发出品质异常联络单知会相关部门D、PQC责任-把制程异常状况通报

11、反馈给相关部门，并对相关部门的改善进行追踪确认，直至异常消除为止3、QA职能A、稽核品质管理过程及其结果的有效性首样确认按AQL值对成品进行抽检对技术课的品质控制状况进行督导对生产的品质状况进行督导品质异常时发出品质异常联络单，并要求相关部门限期改善B、决定批量产品的合格与不合格C、QA代表顾客，行使责任的过程中总是扮演顾客的角色4、QE的职能A、产品标准的制定（IQC标准、PQC标准、成品标准、实验标准等）B、处理品质事故（生产品质事故、客户投诉等）C、材料样品的实验与认可D、例行实验-环境实验（温度、空气、污染、腐蚀、振动）、精密检查、破坏性实验、跌落实验、耐久性实验、安全实验、EMC实验

12、、型式实验E、新产品评估5、QST职能A、使事业部管理文件化、程序化、标准化B、进行品质与管理稽核C、组织程序文件的培训学习第四节：品管运用工具1.技能要求² 测试工具的准确使用权和熟练要求:² 统计手法的适当使用权:(品管七大手法)² 异常处理程序:² 不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具：² P图（不良率管制图）² U图（单位缺点数管制图）² 柏拉图² 饼图² PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具：² 直方图² s（规格标准差分析图）² A（制程

13、标准差分析图）² CPK推移图² 多品质特性分图4.特检运用分析工具² 各特检分析报告² 雷达图² 关系曲线图5.品管七工具（新）² 关联图² 系统图² 亲和图² 矩阵图² PDPC法² 箭头图法² 优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。戴明循环图A:改进 P:计划7.品管七工具（旧）（详见附页）² 检查表 C：检查 D：执行² 散布

14、图² 特性要因图² 直方图² 管制图² 层析图² 柏拉图附：七工具实例例一：柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。例二鱼骨图：一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因问题项第二层原因管理 方法 环境例三：散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系Y X例四:图

15、表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表UCLCLLCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形SL(下限) SU(上限)例六：层别法：按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法 例七：查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。8.朱兰三步曲：² 评估实际品质表现² 比较实际表现与品质标² 有差异则打取行动弥补我的 对品质 我的供应者 负责 顾客 要求和反馈作为 作

16、为 作为 要求和反馈 一个 一个 一个 好的顾客 好的处理者 好的供应商 1.使供应者了 1.学习和使用 1.了解顾客的 解和认同我的要求 质量工具 的要求认同并文 并使之文件化 2.持续不断改 件交付能力 2.快速巧妙的将近缺陷 进过程,减少 2.减少输出的缺陷 的输入返回供应商 缺陷缩短周期,了解过程3.向供应者反馈输入质量数据 3.将过程、缺 3.从顾客的角度度量输出的质量. 陷等持续改进 并形成文件第五节：品管基础知识及技能一.基础知识1.什么是品质？品质就是满足顾客需求的各种要素属性的总和。2.什么是品质政策？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。3.品质保

17、证从工作方式上分类怎样？大致内容是什么？Ø 内部质量保证Ø 向所有者保证Ø 向员工保证Ø 向最高管理者保证Ø 外部质量保证Ø 向顾客保证Ø 向认证机构保证Ø 向社会保证4.品管工作从哪几方面入手?(1) 来料管制(2) 制程管制(3) 出货管制5.公司的抽样计划是什么?公司的抽样计划是:MIL-STD-105E6.ECN的中文意思是什么?工程更改通知单:Engineering Change Note的缩写。7.MRB是什么意思Material Review Board的缩写.意思为物料管制委员会.8.BOM的中文意

18、思是什么?BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL9.CPA中文意思是什么?Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.10.AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVEL11.TQM的中文意思是什么?TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.12.品质管理中的三色管理指什么？三色管理是指：红色-代表不合格，拒收 兰色-代表合格，允收黄色-代表特验或特采13.为什么测试设备需要点检?根据ISO9001：2000之要求,确保产品的品质14.你认为办

19、公设备有点检的必要吗?办公设备不必要点检,因为它与生产无直接关系,对品质没直接影响.15何谓”5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？、When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？How Much：成本多少16.

20、何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有:(1)提高企业形象 (2)提高员工归宿感 (3)减少浪费整理: 不再使用的-清理掉不常使用的-贮存.备用!经常用到的-保留于现场每天用到的-随手中取处整顿： 场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;清扫： 清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施。分责任区、分责任人定期或不定期检查素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！节约：可以回收的，可以利用

21、的，分类定期进行处理安全：生产中机器使用的安全，生产过程的安全。17.品质保证的定义就是通过采取事先措施，把不良现象消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的过程² 品质保证的意义-降低成本、提高利润、提高产品可靠度、提升公司形象18.品质检验与判定方案² 抽样检查-本公司通过抽样检查来判定产品品质状况及作出产品合格与否的判决² 目前本事业部抽样及判定标准采用美国军方通用标准² MILSTD105D II² 抽样类型（I、II、III）² 版次号（D、E）² 序号² 标准（Standard）² 军事（

22、Military）本事业部抽样计划表见附表-119.缺陷分类-部品/产品不良缺陷分为A类、B类、C类² A类-致命缺陷（Critical-Cr）：部品/产品不符合要求，有可能对使用、保养或维修人员造成人身/财产危险，导致产品不符合相关法律法规要求或一定会导致100%客户不接受之缺陷² B类-严重缺陷（Major-Ma）：部品/产品不符合要求，有可能导致产品功能丧失或功能出现不正常，致使影响产品之使用性能，有损公司产品之信誉及形象，引起客户抱怨、投诉，或者为大部分消费者不愿意接受之不良缺陷，或者给生产增加作业难度，影响生产作业效率之缺陷² C类-轻微缺陷（Minor

23、-Mi）：部品/产品不符合要求，又不属于A类、B类缺陷之缺陷20.品质检验依据IQC检验依据-进料检验指导书、BOM清单、生产制造单、工程样品规格承认书、工艺图纸、客户特殊要求、外观限度样板、封样样品等PQC检验依据-BOM清单、工艺指导书、成品检验标准、生产样品、首件样品、客户特殊要求、外观限度样板、PQC检验指导书等QA检验依据-成品检验标准、BOM清单、生产制造单、客户检验资料（如HOT的制造规格书与材料清单）、工艺指导书、客户样品、客户特殊要求、外观限度样板等QE材料认可依据-材料实验与认可规程、原封样样品、实配检验QE新产品评估依据-新产品评估规定、项目建议书、项目更改书、产品规格书

24、、BOM清单、客户要求、业务联络单、安规、国家标准、国际标准等二.品管工作的性质和技巧² 预防错误发生；² 持续改善，灵活运用各种品管手法；² 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值）² 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；² 凡事多问为什么？然后“PDPC”² 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证. (2)对以前一直这样做的(经验),但又感觉不适当的要去求证.去改善.2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）（2）多想、

25、多说、多写、多做（实验）：（3）构想-计划-实验、疑点-记录-计划-改善-确认（4）注意改善的易可操作性、成本的投入量等。3：如何做好品管（一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.1 我所做的工作，自己满意吗？2 还能做得更好吗？3 还有更好的方法吗？4 我所做的工作，后续的人满意吗？5 为什么不满意？6 有办法解决吗？（二）重视执行：品质管理包含4个步骤1 制定品质标准2 检验与标准一致（执行标准）3 采取矫正预防措施并追踪效果4 修订标准（三）。重视不断的改善：品质管制用于三个层次1 品质开发2 品质维持3 品质突破第六节:进料品质控制一.I

26、QC的相关知识进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)1.IQC的职责? IQC职责² :进料检验² 不合格的处理² 供应商辅导及其评定² 跟进来料使用状况IQC注意事项有:² 了解客户及下一工序对产品的要求² 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽² 及时发现问题,知会下一工序和供应商² 分析供应商品质状况.2.IQC检验流程？核对来料验收单 按样品或承认书检验电性和外观 试验 填写IQC报表 贴检验结果标签。3.IQC的检验方式有?² 全检:

27、数量少,单价高² 抽检:数量多,或经常性之物料² 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？共有三种：合格、特采、报废、退回供应商、拣用。6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。二.IQC 具体检验过程1 准备工作：A.了解该产品的用处，使用环境，如何与其它产品搭配B.相关检验测试标准，工具，实配样品2 检验的内

28、容：A.确认产品规格，数量，包装方式B.尺寸：对关键尺寸进行量测，（零缺陷标准C=0，按相关标准进行判断3 外观：¤检验条件：A.距离：300±50MMB.光线：60W日光灯下1M（供参考）C.角度：90°或45°4.结构，功能：A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认B.相关测试，C=0按相关标准进行判断¤产品表面分级方法：A 级面：客户正常使用中或购买时所看到的产品的下面。B 级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。C 级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低¤对

29、外观标准较模糊之判定方法：找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：若4人呀5人都看不见则判为OK；若4人或5人都看见，则判为NG；若2人或3人看见，则改善后可收。5.可靠性：² 振动实验² 跌落实验² 扫频振动、² 自由跌落、碰撞实验² 耐磨实验² 附着力实验，² 按相关标准进行判断。6.寿命（有要求时）使用时间或次数，按相关标准进行判断。7.安全：（有要求时）人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。8.标识和记录：对产品进行标识并对检验结果进行记录。9.不合格品的处理方式：批退、本厂挑选、厂商挑选、特采（免强接

30、受）、报废、零件代用（用于其它产品）10.问题跟进：跟进不合格的处理11.抽样检验A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸多测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。B.一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。F.AQL：可以接受的连续批的进程平均上限值，用来描述过程式平均的一个

31、重要指标，它被看作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。抽样检验的方式：Ø 破坏性检查验收：产品的可能性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。Ø 产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。 Ø 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。Ø 希望节省检验费用。Ø 检验的项目较多 ¤ 抽检的条件：A 生产过程是稳定的B 不合格品的分布是均匀¤不合格的分类：A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严

32、重不符合规定C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定¤不合格品的分类：A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。¤抽样检验的方式：A一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。B二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。¤AQL值的确定方法：² 按

33、客户要求的质量来确定² 根据过程平均来确定² 按不合格类别来确定² 考虑检验项目数来确定² 同供应方协商确定² 其它方法确定第七节:制程品质控制制程品质控制又称IPQC或IPC(即In process Quality Control)1。品质管制的核心是:制程管制。2.IPQC的职责是?IPQC的职责是:² 制程检验² 不良来料的确认² 让生产人员了解产品要求² 及时反映不良并对其追踪3.制程管制有何目的?其重点是什么?.制程检验的目的是:² 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之

34、不良品发生² 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生² 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序.控制的重点为:² 做好首件确认² 来料不良的信息² 该产品过往有异常较高之记录² 新投入量产之产品² 新的操作员² 作业条件变动² 关键工序的控制² 使用机器不稳定(含模具.夹具).4.你认为首件检验有何重要意义？首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。5. 制程检验控制程序? 6.我们做首件检查的依据是什么？首件检查的依据是：生产制造单ECN标准样品作业指导书规格承

35、认书。7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“”，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“×”。8.IPQC对不良品如何标识，隔离？IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。9.IPQC不合格如何处理?不合格处理为:² 对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理² 情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况² 对产出品可进行:重工.暂收.报废.10.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）

36、是什么？现埸管理的五大要素是：人（人员Man）机:（机器设备，仪器Machine）物:（Material）法:（作业方法Mathed）管理:(现场管理Manage)环:（作业环境Envionment）11.IPQC如何把握“三现”？² 现物：不良品的实物² 现状：不良品的形状² 现场：发生不良的地方12. LCR表是用来测量什么电子元件的仪器?LCR表是用来测量电阻、电容、电感等电子元件的仪器.13.游标卡尺有哪些测量功能?游标卡尺可用来测量较小元件直径,内径,外径,深度,以及各种长度,宽度,高度.第八节:成品品质控制及出货品质控制成品品质控制属于定点管制FQC(

37、即Final Quality Control的缩写)1。成品检验的基本流程？接到制造部入库单 对出生产通知单 再看是否有ECN联络单，等相关资料 执行外观，电气检验 判定是否合格，填写QA检验报告书 合格签入库单，否则开重工单。出货品质管制OQC(即Outgoing Quality Control的缩写)附:抽样表：样本大小代码批量特殊检验水准一般检验水准S1S2S3S42至89至1516至2526至5051至9091至150151至280281至500501至12001201至32003201至1000010001至3500035001至150000150001至500000500001以上

38、AAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR附件抽样表：正常单次检验III级水平表样本大小代字样本数允 收 品 质 水 准 (AQL)0.150.250.400.651.001.50Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReB3C5D80 1E130 1F200 1 G320 11 2H500 11 22 3J800 11 22 33 4K1251 22 33 45 6L2001 22 33 45 67 8M31

39、51 22 33 45 67 810 11N5002 33 45 67 810 1114 15P8003 45 67 810 1114 1521 22Q12505 67 810 1114 1521 22R20007 810 1114 1521 22备注 (1) Ac 允收数(2) Re 拒收数(3)采用箭头下第一个抽样计划，如样本大小超过或等于批量时则用100%之检验。(4)采用箭头上第一个抽样计划。附:抽样调整表减量检验(REDUCED INSP.) 一批不合格 连续10批合格 1 LOT REJ. CONTINUANT 10 LOT ACC.正常检验(NORMAL INSP.) 5批 二批

40、不合格 连续5批合格 2 LOT REJ. CONTINUANT 5 LOT ACC.加严检验(TIGHTENED INSP.) 连续5批不合格 CONTINUANT 5 LOT REJ.终止检验(STOP INSP.)第九节 检验控制方法一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。二、关于检验的理解1在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，

41、生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来， 成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行 。2质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实

42、施ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。4 现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响， 特别是客观存在的随机波动，要绝对5 防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设想，存在一个所谓理想的生产系6 统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。7 为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验

43、工作不予重视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于企业所部门，其中包括质量检验部门的质量职能，何况检验本身也是属于制造的范畴；二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主， 要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与“把关” 的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯

44、的事后把关来说的。因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而不合格品即使被发现，其损失已经造成。因此，预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的，“把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。质量

45、检验的基本职能概括起来，检验包括以下四项具体工作：（1）度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。（2）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求 。（3）判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。（4）处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选5.为此，质量检验必须具备下述条件：第一，要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍； 第二，要有可靠和完善的检测手段； 第三，要有一套作为依据而又明确的检验标准； 第四，要有一套科学而严格的检验管理制度 。6. 以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量检验的基本职能，7. 可以概括为以下四个方面： 把关的职能：把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE）等诸