双梁门式起重机拆除施工

1、报 价 汇 总 表单位：元（RMB）建设单位淮海中联有限公司施工项目双主梁5t-40m桁架门式装卸桥报废性拆除报价代表人总报价小写：大写：注：以上报价不含报废钢材回收费，如贵方让我单位处理卖掉，则废旧钢材根据市场价过秤合理给贵单位回收资金款。我方回收废钢暂定价格为每吨 2600.00 元。报价单位：中原圣起有限公司报价代表：日 期：序号项目名称单位数量单价合价备注1拆除工时费台12辅助材料费台13机械工具费台14其它台1567合计分项报价表合计大写起重设备拆除分项报价表 单位：元（RMB） 注：本报价内报价均含17%增值税。 报价单位：中原圣起有限公司报价代表：日 期：双主梁桁架式装卸桥报废性

2、拆除施工方案一、 施工计划1、甲方单位：淮河中联有限公司 委托报废性拆除双主梁桁架式装卸桥 1 台及约200米U70轨道。2、乙方施工单位：中原圣起有限公司 承接拆除。3、起重机设备清单序号设备名称规格型号级别数量1双主梁桁架式装斜桥5t-40mA714、起重机结构与技术性能参数：起重机结构：双主梁桁架式装卸桥由主梁和支腿、下横梁组成的门架、起重运行抓斗小车、料斗传输机构、抓斗、司机室、机电设备等组成。起重机技术性能参数：起重量5吨、跨度40米、总长76.3米、抓斗容积2立方米、级别A7级。5、 根据现场情况及有关技术资料查询起重机单件重量及施工现场的场地情况，本次起重机拆除计划选用两台汽车起

3、重机为主要拆除设备，采用抬吊方法把起重机部分件吊离轨道，从而安全拆除该设备。6、 拆除工期预计30天。7、起重机性能及单件重量参数起重机为双主梁桁架门式起重机，起重量5t-40m，起升高度12m,跨度40m，总长76.3米，起重机单件重量见下表。5t-40m双梁桁架门式装卸桥吊装单件重量参数表序号名称单重数量1双主梁总重约112t1.1悬臂约10t2根1.2上端梁约4t2根2大车行走机构约10t1套2.1刚性支腿约3t2根2.2柔性支腿约2t2根2.3下横梁约3t2根2.4小车约6t1台2.5抓斗约2.5t1台3驾驶室电气室及吊架约2t1台4电气室、电器、电线约1.5t1台5料斗约5t1台6合

4、计吊装总重约155t二、起重机拆除方案制定一）总则1、起重机拆除的全过程，确保在ISO9001质量体系标准控制内进行施工；2、起重机在拆除过程中，对解体部件采取全部查看图纸确定自重量，做到起吊每一个部件心中有数；3、按照国家标准技术要求进行，在上工序未经检验合格、决不进行下一道工序；4、对拆除后的起重机严格执行安全规程预防杜绝安全隐患。二）起重机拆除依据标准GB6067 起重机机械安全规程GB/T14406 通用门式起重机GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件GB50278 起重设备安装工程施工三）施工准备：1. 了解该起重机技术条件(包括全套图纸、说明书等)。2. 掌握施工技

5、术要求和安全规范。3. 了解施工现场、道路、核实现场和道路承载能力，道路转弯等基础情况。4. 了解工作内容：工程概况、吊装办法、工程进度和技术、安全等方面事宜。三、起重机吊装工艺装备和吊装方法根据装卸桥部件单件重量及起重设备的高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备.根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用分部件拆除方法，在空中解体主梁，拆除步骤如下： 将装卸停至安全有空间的地方； 小车开至刚性腿端部； 停电及电器拆除； 司机室及司机室吊架拆除； 小车吊至地面在地面； 选择地锚点及安置地锚； 将八个支腿全部拉可靠风绳与地锚处，比严格检查地锚及风绳的可靠度； 各连接接头及小件拆除

6、； 合适的吨位量吊车就位； 吊车吊好两侧悬臂将悬臂气割割开吊至地面并运至不妨碍下道工序的地点； 两台合适的汽车吊站在大梁同侧，将钢丝绳捆好与双主梁两头，垫好护绳器，预张紧钢丝绳后确认安全无误方可割除主梁与支腿连接处； 将大梁吊至地面； 吊车留好将两支腿放到地面； 将大梁上横梁解体及所以部件解体； 将所有部件解体，能利用回收的应避免破坏； 拆除部件及材料运输； 做“5S”工作四、拟投入本次工程设备机具及检验器（1）主要施工设备主要施工设备序号设 备 名 称设 备 能 力设 备 数1汽车吊100t2台2汽车吊25t1台3叉车3t1台4手拉葫芦5t、3t各8台5千斤顶20t、8t各2台6焊机手工焊机

7、1台7钳工工具成套工具4套8电工工具成套工具2套9气割工具成套工具10套10手动砂轮机1252台五、吊装拆除顺序和施工计划1.该起重机结构件庞大，自重重，为保证拆除工程顺利、施工周期短，编制拆除工程程序和施工综合计划是工程管理的重要内容。按该机结构特点和施工要求，编制如图所示的吊装拆除程序，和如表一所示的拆除施工综合计划（形象进度）。按照程序图和施工综合计划施工，可将整体工程分解作业，这样，可以合理安排和调度施工机械设备和劳动力，保障施工进度。2.吊装步序：2.1停电后拆除小件；2.2 将司机室吊吊好将吊架割除放置地面；2.3 两台合适的汽车吊站在大梁同侧，将钢丝绳捆好与双主梁两头，垫好护绳器

8、，预张紧钢丝绳后确认安全无误方可割除主梁与支腿连接处；2.4 将两支腿吊车吊离轨道找合适位置放到拆除解体。2.5 运输，“5S”。一）门式起重机安装施工顺序拆除前工作准备考核现场：检查搬运及吊车道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件制定拆除施工方案及安全措施拆除前技术交底会议，明确责任项目 起重机桥架拆除架设 安全装置拆除 拆除支腿驱动台车与下横梁拆除拆除下横梁解体运输 “5S” 司机室、电气设备拆除拆除主梁及端梁各连接接头及小件拆除小车机构拆除地面主梁拆除二）起重机拆除机具及辅助材料选用序号名称规格符号单位数量用途备注1架板(或竹巴)*块40塔脚手架用2铁丝*公

9、斤10捆架板用3钢丝绳*17.5米200稳定支腿用（可以买1820米的绳头）4钢丝绳*6×37丝3020米2 吊装主梁用注：吊装绳头端绳套要求插遍或压制吊车方自备5钢丝绳*12米206钢丝绳*2514米2吊支腿用，要求插遍绳套吊车方自备7S-BW卸扣S-BW12个2 吊支腿用吊车方自备8S-DW卸扣S-DW4.75个8 缆风绳用9钢丝绳扣30个16吊辅件备用10钢丝绳扣*22个50缆风钢丝绳插绳套用11手拉葫芦*3t台1012千斤顶*32t台213电焊机*350A台套1（每台电焊机带50米把线一个焊把）14气割工具*套1015焊条*4.0Kg516棕绳*12米4017汽车吊*100吨

10、台2吊梁用支腿用外协18汽车吊*25吨台1组装支腿台车用及梯子平台注：*必备件。六、起重机拆除施工组织计划及质量安全保证措施一）管理模式 为了确保以上起重机拆除质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆除项目部，具体负责贵公司起重机械特种设备拆除的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有在外改造修理经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。二）进厂计划：1、根据贵方要求，我公司将按

11、照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机改造修理的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机改造修理工作的所有人员保证持证上岗。熟悉所要承包范围和设备，作好范围内的界定工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。组织有关人员学习贵公司起重机械等特种设备拆除的有关管理文件，深入了解业主方的管理制度，加快我方人员对起重机拆除工作的顺利进行。三）现场施工组织机构本工程施工组织机构见下图组织机构图项目经理工程师电工班钳工班安全督察质量检验铆焊班四）劳动力计划及施工总工期1、根据该工程工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员

12、15人，即项目经理1人，工程师1人，技术工人13人。2、施工总工期30天：如果贵方因生产需要，要求改造工期缩短，我方随时可另行增加技术人员，保证按要求工期完工。五）质量保证措施 1、建立健全施工管理制度（1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；（2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；（3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专

13、检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。（4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。六）施工进度保证措施1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。七）安全措施1、参加拆除施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装

14、。2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。4、部件吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取

15、有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。5、操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。7、凡是利用建筑物作锚点或吊点，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。8、开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。9、危险辨识（见下表）安装拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工

16、。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3部件拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线

17、路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。5

18、吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧

19、灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。7结构总装（结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电

20、焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操

21、作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。11清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人

22、员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。10、起重机拆卸全控制措施10.1、一般控制措施10.1.1、参加施工的有关技术人员，管理

23、人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。10.1.2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。10.1.3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。10.1.4、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。10.1.5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。10.1.6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。10.1.7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。10.1.8、高处作业时施工人员必

24、须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。10.1.9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。10.1.10、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。10.1.11、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。10.1.12、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。10.1.13、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。10.1.14、构件对接时禁止用手探孔找正。10.1.15、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。10.

25、1.16、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。10.1.17、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。10.1.18、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。10.1.19、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。10.1.20、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。10.2、具体控制指施10.2.1、技术交底10.2.1.1、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期

26、进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。10.2.1.2、在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。10.2.1.3、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。10.2.1.4、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。10.2.2、施工准备10.2.2.1、疏通现场施工通道，防止因道路狭

27、窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。10.2.2.2、工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。10.2.2.3、转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。10.2.2.4、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。10.2.2.5、构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。10.2.3、结构矫正、拼装10.2.3.1、参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。1

28、0.2.3.2、人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。10.2.3.3、使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。10.2.3.4、采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。10.2.3.5、热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。10.2.3.6、使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。10.2.3.7、拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。10.2.3.8、拼装使用的工器具必须放置牢固，高处

29、作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。10.2.3.9、使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。10.2.3.10、已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。10.2.3.11、高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。10.2.4、中间验收10.2.4.1、验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。10.2.4.2、所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。10.2.4.3、验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。10.2.5、吊装10.2.5.1、参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防

30、止因操作不当造成人为伤害。10.2.5.2、作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。10.2.5.3、合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。10.2.5.4、被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。10.2.5.5、构件吊装前应将杂物清理干净。10.2.5.6、高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。10.2.5.7、吊装过程中应专人指挥，信号统一。10.2.6、定位及连接10.2.6.1、作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面

31、。10.2.6.2、使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。10.2.6.3、构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。10.2.6.4、定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。10.2.6.5、作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。10.2.7、结构总装（结构拆除）10.2.7.1、构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。10.2.7.2、大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。10.2.7.3、拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制

32、。10.2.7.4、拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。10.2.7.5、当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。10.2.7.6、作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。10.2.7.7、起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。10.2.7.8、在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。10.2.7.9、工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。10.2.7.10、作

33、业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。10.2.7.11、总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。10.2.7.12、高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。10.2.8.9、电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。10.2.8.10、电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。10.2.8.11、凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。10.2.8.12、操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。10.2.9、转运10.2.9.1、运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。10.2.9.2、运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。运输车辆的使用必须执行交