8承台肋板台帽立柱盖梁施工方案

1、附件8承台、肋板、台帽、立柱、盖梁施工方案一、工程概况1.1 k0+000k49+957.732望东长江公路大桥北岸连接线高速公路，路线全长49.958公里。项目共有39座大中小桥。承台、肋板85个，1.02.0米立柱5533延米，盖梁、台帽（肋式台、柱式台）506个。1.2 工程特点及主要施工方法桥墩设计全部为柱式墩，桥台根据地形、地势设计为柱式台帽和承台、肋式台帽。立柱直径由1.02.0米不等，立柱施工完成后，采用抱箍、i字钢、定型钢模板进行盖梁施工。柱式台帽主要是桥台设计位置地势比较高，桩基上面为台帽，没有立柱。肋式台帽是先施工承台、肋板，待桥台填土完成后，进行台帽施工。以下施工工艺主要

2、介绍旱地墩、台施工，水上施工将编写专项施工方案，经监理、项目办审批后，进行实施。二、施工工艺2.1、承台施工2.1.1工艺流程承台施工工艺流程图施工测量放样机械开挖基坑人工清理基底凿除桩头施工垫层安装钢筋及模板浇注承台砼砼养生、拆模基坑回填                  2.1.2测量放样依据施工图纸、导线坐标和高程基准点，放出基坑纵、横中心线及高程控制桩，根据不同土质和基坑深度，确定基坑边坡坡率，计算出开挖边线

3、，并标出开挖线。开挖前，在基坑的四周引出测量控制桩位的护桩。经驻地监理工程师复核后进行开挖。2.1.3放坡开挖1）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表1确定。表1基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1111.2511.5卵石、砾类土10.751111.25粉质土、粘质土10.3310.510.75极软岩10.2510.3310.67软质岩1010.110.25硬质岩1010102）当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖

4、。基坑四周设置集水坑，及时排出积水。3）在山坡上开挖，应注意防止滑坍。 2.1.4基坑周围设置围堰根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出地面0.5一1.0m。2.1.5承台钢筋1）工艺流程：施工放样   钢筋加工 钢筋运输 钢筋绑扎   钢筋固定  顶板钢筋加工  绑扎预埋钢筋2）钢筋加工：钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。  钢筋调直：可用机械或人工

5、调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。  钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。  3）钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输的过程中发生变形，被污染。4）底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。用砂浆垫块摆放底板混凝土保护层，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或

6、用钢量较大，摆放距离可缩小。在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。5）顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该先对该基础再次施工放样，即对已完成的钢筋进行检查，确定无误后。进行顶板的钢筋绑扎,并预埋好肋板钢筋。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。2.1.6安装模板 安装准备好的大块钢模板，设两层对拉杆，四周做必要的支撑，确保模板不变形，不跑模。 安装模板过程中，垫好混凝土垫块，保证混凝土保护层的厚度。模板安装完成后，测量模板顶标高，计算出混凝土顶面高度，挂线或做好其他形式的明显标志。2.1.7 浇筑混凝土混凝土运输到现场后，进行坍落度、和易性等检测，合格后，开始分层浇筑，每层厚

7、度控制在30厘米左右。浇筑方法可采用溜槽、吊车、地泵、泵车等，因地制宜选用。2.1.8 养生混凝土终凝后，覆盖洒水养生，一般养生天数不少于7天。2.2 肋板、桥台台帽施工承台施工完成后，按路基压实度要求回填基坑，准备肋板施工。2.2.1测量放样：使用全站仪精确放出每个肋板的准确位置。2.2.2 绑扎钢筋绑扎钢筋前，检查凿毛情况，要露出新的混凝土。钢筋搭接长度要符合规范要求，绑扎好混凝土垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。2.2.3 安装模板使用大块钢模板拼装立模，模板安装前，要认真进行打磨，除去污锈。每隔2米设置一道横拉杆，确保模板不涨模，模板缝用胶条垫好，变形的模板严禁使用。2.2.4 浇筑混

8、凝土分层浇筑混凝土，严格控制层厚不大于30厘米，要振捣密实，不能漏振，不能过振。2.2.5 拆模、养生、台背回填拆除模板、养生7天后，进行隐蔽工程验收，准备桥台回填。严格控制回填厚度、填料及压实度，必须满足设计要求。注意回填宽度要将锥坡一起填筑，顺路基方向尽量与相邻路基一起进行填筑填压，避免出现过多的路基接头。2.2.6 测量标高，准备浇筑台帽砂浆底模，厚度控制在15厘米左右，砂浆编号采用7.5号为宜。2.2.7 台帽施工工艺基本与承台、肋板相同，台帽混凝土可以分两次浇筑，台帽一次，背墙、耳墙一次。2.3、立柱、盖梁施工2.3.1 立柱施工1） 立柱施工工艺流程破桩头恢复桩柱设计中心调直桩顶钢

9、筋焊接立柱钢筋套立柱模板固定、调整立柱模板安装主筋保护层垫块浇筑混凝土养生2）选择具有一定规模的模板加工专业厂分别制作各种不同直径的立柱定型钢模板。本项目立柱高度基本都在10米以下，可以一次性浇筑完成，浇筑混凝土时必须注意要使用串筒，保证混凝土落差不超过2米。3）安装模板前，对桩基或系梁顶面混凝土要进行凿毛处理。将表面的松散层清理干净。清理干净后，在基础顶面放出立柱的中心点和边缘线。在安装过程中，通过测量监控措施保证模板的垂直度，并采取防倾斜的临时控制措施。4）混凝土分层厚度控制在30厘米左右，振捣时间不宜太长或太短，要快进慢提，混凝土表面平实，无明显的大气泡上升等特征即可认为已振捣密实。另一

10、方面要严格控制混凝土的拌合质量，和易性、坍落度必须满足配合比要求，确保立柱内实外美。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹或套塑料袋法养生，柱顶定时浇水，养生时间不少于7天。5）质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(mpa)在合格标准内2竖直度(mm) h30mh/1500、且不大于203节段间错台(mm)54预埋件位置(mm)105断面尺寸(mm)±206轴线偏位(mm)107顶面高程(mm)±108大面积平整度(mm)52.3.2 盖梁施工1）盖梁施工采用抱箍法施工，抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成， m24的高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提

11、供上部结构的支承反力。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫，纵梁采用40工字钢，纵梁与抱箍之间采用u型螺栓连接。2) 防护栏杆与与工作平台的搭设： 栏杆采用50的钢管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管，钢管之间采用扣件连接。立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座。钢管与支座之间采用销连接。工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。盖梁底模板加固完毕后，对支架进行预压，预压重量为盖梁自重的120%（可采用砂袋或钢筋），如发现下沉卸压后对支架进行调整

12、，其后再进行预压，对其平面位置、顶部标高、节点连接、纵横向稳定性进行全面检查，达到无沉降、位移后，经监理工程师检查，方可进行下道工序。3) 盖梁钢筋严格按照规范和设计施工，加强对预埋孔洞的留置、校核，钢筋焊接采用对焊或电弧焊工艺。砼采用砼搅拌车运输，砼输送泵或吊车入模，入模高度控制在小于2m，砼分层浇筑厚度要小于30cm，用插入式振动棒振捣，保证密实，混凝土顶面收平。砼养护不少于7天，用草袋或土工布覆盖，使砼表面始终处于湿润状态。拆模后及时对外观、几何尺寸、顶面标高、预留孔洞、预埋钢筋的位置，进行检查。4)墩、台帽、盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(mpa)在

13、合格标准内按附录d检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个盖梁施工示意图：盖梁施工工艺框图测量放样安装抱箍钢筋下料现场检查支设底模板钢筋下料成型钢筋绑扎现场检查支侧模板浇注砼砼拌合、运输制作试块养生试块检测拆除模板、支架检查验收2.4 施工注意事项：2.4.1 施工放样时必须校对设计交角与桥梁的倾斜方向是否一致。2.4.2 对弯道上的桥梁，必须在墩台放样、预制梁及现浇桥面护栏或分隔带时，充分考虑弯道对桥梁的影响，确保桥梁与路线的接顺。

14、施工时，若发现不符之处须及时报告项目经理部工程部。2.4.3对所提供的桩位坐标进行校核，确保尺寸、位置、标高准确。2.4.5墩顶的支座垫石预埋件应在墩身施工时预埋，浇筑支座垫石混凝土时，要保证支座顶面标高准确无误。施工使用的预埋件在墩身施工完毕后均应割除磨平并满足整体景观的要求。2.4.6墩身各部外露面均应保证无蜂窝、麻面、收缩裂缝，墩身整个表面混凝土颜色应保持一致，表面应光洁无油污。2.4.7 梁桥桥台施工时，应注意防震挡块、支座垫块、伸缩缝、桥头搭板锚固筋、与主梁连接的锚栓钢筋等各种预埋件的预埋，确保位置准确，浇筑桥台耳墙时应根据有关图纸预留波形梁护栏柱孔洞。2.4.8 混凝土养护1）当混

15、凝土表面终凝后，采用土工布或塑料布覆盖，开始养生。2）最低气温高于50时，覆盖洒水养生，使混凝土表面始终处于潮湿状态。最低气温高低50时，应采取措施覆盖保温，不得在洒水。三 、安全施工与环境保护3.1 承台、肋板、台帽、立柱、盖梁施工主要危险源识别序号主要危险源承台肋板台帽立柱盖梁1触电2基坑坍塌3高空作业4机械伤害5砸、挤、碰伤害3.2 安全施工措施3.2.1 施工作业人员应进行上岗前体检和安全培训，作业时遵守安全操作技术规程，从事特种作业人员应经过安全培训，持证上岗，所有施工人员必须佩戴安全帽和安全带。开工前进行安全技术交底，落实安全技术措施。所使用的施工机械应保持良好的工作状态，定期检查

16、和检验。3.2.2 施工用电安全注意事项1）施工用电应采用总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电装置，电力系统采用接零保护和漏电保护。2）配电线路采用架空架设，当采用电缆线路时，采用五芯电缆，采取架空或埋地的方式，电缆埋地深度不小于0.7米，并在路径上设方位标志。3）每台用电设备应有各自专用开关箱，严禁使用同一开关箱或插座直接控制2台及以上用电设备。4）施工现场用电应由专职电工进行操作，电工应通过相关安全教育和专业技术培训，持证上岗，操作时遵守安全用电的各项规定并穿戴劳动安全保护用品。3.2.3 高空作业安全注意事项1）高出作业设置必要的安全防护设施，施工过程中发现防护设施有缺陷或隐患时，应及时采取措施解决。当危及作业人员的人身安全时，应立即停止施工进行处理。2）高处作业时设置的走梯、通道等应随时清理干净，雨天或雪天应采取可靠的防滑、防冻措施。对高处作业所有可能堕落的物件，应加以固定，拆下的物件和余下的材料应及时清理，不得向地面随意抛掷。3）在高处拆除模板或其他设施时，应设置警戒区，设专人指挥，自上而下进行，严禁上下同时进行。4）在6级以上强风、浓雾等恶劣气候条件下，不应进行高处作业。3.2.4