铝合金硫酸阳极氧化工艺流程

1、ly-90铝合金阳极氧化工艺流程铝合金阳极氧化工艺流程2009-09ly-90铝合金硫酸阳极氧化系列产品铝合金硫酸阳极氧化系列产品ly-900万用除油剂（酸性和碱性脱脂均可使用）ly-901铝合金除油粉（弱碱性脱脂粉）ly-908长寿碱蚀剂ly-911酸洗增光剂ly-920铝合金宽温氧化剂ly-930常温封孔剂 本系列产品适用于各种铝合金的硫酸阳极氧化，具有色泽均匀，着色容易，操作方便，维护简单等特点。可根据具体铝材设计工艺流程及参数。硫酸阳极氧化（自然色）工艺流程硫酸阳极氧化（自然色）工艺流程基本工艺流程：装挂 脱脂 水洗 碱蚀 水洗 （出光或抛光） 中和（出光除灰） 水洗水洗 阳极氧化 水

2、洗 （电解着色或染料着色） 封孔水洗 干燥 流程流程13個步驟個步驟1. 装挂装挂前的准备： 检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。 检查传送带及相关设备是否正常。 核对随料单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。 装挂时： 应将型材均匀排布在导电杆有效区间、并上紧每一根料。 装挂前应打磨净导电杆上的氧化膜。 装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。 装挂的型材必须保持一定的倾斜度（5）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。 装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。 2. 脱脂：产品名称产品

3、型号开槽比例参数控制 备 注 除油粉ly-90137%处理温度常温45日常应定时检测槽液中除油粉的含量并及时补充。除油洁净度判断：工件水洗后，水膜均匀，无挂珠现象。及时清理槽液表面浮油及底部污物。换槽周期36个月。 除油剂ly-90014%处理时间25 min3. 水洗参数备 注处理温度常温使用自来水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每12天换清水。处理时间12min控制ph值8104. 碱蚀产品名称开槽比例控制参数备 注氢氧化钠26%处理温度：4060超出120g/l铝离子时，要清理槽底沉渣方可再继续使用。平常要定期检测碱的浓度以及铝离子的含量。换槽周期为一年或视使用情况而定。ly-9081

4、3%处理时间：23min控制参数：氢氧化钠浓度 铝离子浓度5. 水洗参数备 注处理温度常温使用自来水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每12天换清水。处理时间12min控制ph值896. 酸洗出光 产品名称开槽比例控制参数备 注硝酸(68%)1618%处理温度：常温35平常要定期检测硝酸的浓度。定期观察除灰速度及效果。换槽周期为一年或视使用情况而定。ly-91124%处理时间：23min控制参数：硝酸浓度 7. 水洗参数备 注处理温度常温使用纯水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每12天换清水。处理时间12min控制ph值348. 水洗参数备 注处理温度常温使用纯水，保持溢流清洁，下进水上出水

5、为宜，每12天换清水。处理时间12min控制ph值679. 阳极氧化硫酸 (比重1.84，cp) (g/l) 160180宽温氧化剂ly-920(g/l) 30-50 温度() 1525(最佳1822）电压(v) 1220阳极电流密度(a/dm2) 11.5（2.0）时间(min) 1025 使用纯水，电解液中的ccl-15mg/l，总矿物质50mg/l 一般温度控制在1822度获得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有弹性、抗蚀能力较强，但耐磨性能较差。温度过高会导致膜层溶解速度加大，使膜层减薄，孔隙率增加。降低温度，膜层的化学溶解速度减慢，使膜层增厚，孔隙率减小，而耐蚀和耐磨能力增强。10. 水洗

6、参数备 注处理温度常温使用纯水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每12天换清水。处理时间12min控制ph值2411. 封孔参数备 注ly-930a20ml/l使用纯水，根据处理量或检测参数进行补加ly-930a，ly-930b则用于调节ph，一般用量为ly-930a的30-40%。ly-930b8ml/l处理温度25-35处理时间510min控制ph值56冷封孔:是一种较新的工艺，常温使用，产品型号ly-930a、ly-930b。使用方法: 1. 初始用量(每1升槽容量)里添加: a剂:1825ml b组:6ml-10ml 2. ph值:5.0-6.0。a剂可降低ph，b剂可提高ph。 但若有需要, 也可用硫酸或koh溶液调节。 3. 温度:25-35, 最好28-304. 处理时间: 20um的氧化层0.5