钢筋专项施工

1、目 录1、编制依据22、工程概况23、施工准备24、钢筋加工45.钢筋绑扎76.钢筋连接117.细部构件处理168.钢筋工程质量控制189. 成品保护 1910. 安全注意事项2011.环境保护与文明施工措施 20钢筋施工专项方案一、编制依据1规程和规范混凝土结构施工质量验收规范GB502042011版钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB 1499.2-2007钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB130132008钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程JGJ95-2011滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101

2、11G1012全椒县公安业务技术用房施工图纸3有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件4、中旭建设集团有限公司企业标准文件二、工程概况1、钢筋工程概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式本工程有公安业务技术用房、宝林派出所及地下室组成，基础采用高强度预应力混凝土管桩，框架结构主体结构形式框架结构2钢筋类别级钢(HRB400级)：直径、8mm、10mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25mm三、施工准备1、 施工技术准备（1） 组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。（2） 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。（3）基础钢筋

3、应在垫层施工完毕，放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。（4）墙体钢筋在基础防水板预留插筋，待基础板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。（5）梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经 监理验收合格后进行施工。2、机具准备（1）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。（2）钢筋钩子、钢筋板、小撬棍、钢丝刷、粉笔等3、材料准备钢筋原材料质量控制体系3.1钢筋进场 (1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(G

4、B1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。进场钢筋必须符合要求，钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（2）钢筋混合批应满足以下条件炉公称容量不超过30t，炉数不超过6炉，6炉含

5、碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，否则分别取样送试。（3）试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，五根长45-50cm、两根长20-25cm，其中见证取样数量不得少于30%。（4）在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。（5）钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。（6）存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁或枕

6、木上（高出混凝土地面400mm），钢筋放置其上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。四、钢筋加工1、钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度，应根据钢筋种类和混凝土强度等级依据最新11G101系列图集进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的和达不到规范要求的进行严格处罚。钢筋锚固

7、必须符合GB5001-2011的规定和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1中要求进行配置。2、钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。3、钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。612圆钢的调直采用调直机拉直加工。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图

8、纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。1)钢筋加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。2)级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的10d与75mm较大值。3)级钢筋作90弯折时，弯曲

9、直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径>25时为6d。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d25时，6d;d>25时，8d。4)钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作钢筋弯曲机进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d和75mm中较大值。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见上图：5)钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。6)定距框、马凳、双F卡的加工双F卡、柱定距框、顶板马凳能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑

10、时钢筋不偏移；同时双F卡还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。为了确保这些措施能正常发挥作用，在加工时必须确保其尺寸准确。双F卡在墙内设置见下图：定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据施工组织设计要求进行，高度根据板厚确定。定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起

11、钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5弯起点高度±57) 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。8)钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。五、钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎工艺模板清理画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿梁腰筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋附加筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护

12、层垫块验收（1）梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计和11G101-1施工。（2）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；（3）绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。（4）梁钢筋保护层垫块放置必须放置到位。（5）交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。（6）绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。（7）上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。（8）双排受力钢筋之间用直径25三级钢筋隔开，

13、使其间距符合要求。2、 楼板钢筋绑扎工艺清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接（1）模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。（2）按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。（3）放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。（4）楼板负弯距主筋在梁通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与

14、15d之间较大值；上层筋La。（5）下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。3、楼梯钢筋绑扎（1）施工工艺：平台放线支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收绑扎要点：1.梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。2.平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符

15、合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。4、 柱钢筋绑扎工艺平面放线、定位 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收 下道工序（1）清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。（2）连接

16、竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。（3）绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。（4）柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。（5）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d和75mm。（6）四角采用“×型”扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋；（7）梁钢筋与

17、柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。（8）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。（9）当混凝土浇筑完未达到凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋不位移。5、 钢筋绑扎应注意的问题（1） 柱筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按 1:6 坡度进行调整。（2）梁钢筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组

18、合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3） 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（4）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（5）板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（6）墙、暗柱钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3 个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过 4m 的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。（7）

19、水平筋位置、间距不符合要求墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。（8）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。（9）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。 6、钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用大理石垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上。结构各部位钢筋保护层的厚度详见结构施工图总说明，无论在任何情况下，钢筋的保护

20、层应大于等于其直径。六.钢筋连接1、闪光对焊连接（1）闪光对焊的工艺分类及选择闪光对焊分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光-预热闪光对焊三种。焊接工艺方法的选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。（2）连续闪光对焊施焊接工艺程序闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻1）操作工艺：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，

21、待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2）顶锻过程应快速有力，顶锻速度越快越好，以保证焊口闭合良好。 3）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极，钳口变形应立即调换和修理。 4）接钢筋端头如弯起或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。5）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。 6）夹紧钢筋时，应使两钢筋纵肋对齐，以保证对焊接头轴线偏移量不大于0.1d。 7）焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。8）接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形,端面不应氧化。9）焊接后稍冷却才能松开钳口,取出钢筋时必

22、须平衡,以免接头弯折。 10）在钢筋对焊施工中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 2、电渣压力焊连接（1）、电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”。 “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 “电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。 （2）、电渣压力焊

23、施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压 4050V，“电渣”工作电压 2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。 2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中

24、部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的 34。 5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速

25、顶压钢筋，形成焊接接头。 7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8）焊接完成后，应及时进行接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3、钢筋直螺纹套筒连接（1）机具：主要工具：限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。力矩扳手：力矩扳手精度为±5%辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平（2）连接工艺：（3）操作要点：1）钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； 2

26、）套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。3）套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。4）加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。5）现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 6）经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。7）在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。8）钢筋连接完后必须有专人

27、进行检查，并涂刷油漆作标识。10）钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。11）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记12）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。（4）材料要求：1）要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。2）机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。3

28、）直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，达到级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。（5）应注意的质量问题1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。2）钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。3）受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向500mm），同一截面内接头面积百分率按50%错开。4）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度1：3。5）现场检验应进行外观质量检

29、查和单向拉伸试验。6）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。7）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)中级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。8）对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。9）检验方法及要求见下表检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧

30、入不得超过3.0扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹顶宽0.33P)累计长度不得超过2扣。4、钢筋定位和间距控制措施（1）、墙筋、柱筋、板筋定位措施：墙筋采用梯子筋，采用比墙体钢筋提高一级的钢筋进行加工，竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。墙体水平定位框加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间

31、距与墙体竖筋间距相同。 板钢筋上下铁之间设置马凳，马凳有效高度“h=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确； （2）、板上层钢筋绑扎完成后，施工人员不得乱踩乱踏，在上面铺设50mm厚的脚手板作过道，脚手板不得直接铺在上层钢筋上面，而是铺在“”高登支撑架上面，同时也作为浇筑砼人员的专用走道。（3）、钢筋的搭接处绑扣不得少于三个，在两端及中间各设一个。（4）、挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前，对施工人员进行专门交底，对第一个构件作出样板，进行样板交底，上下层钢筋设“”马凳，施工人员操作时铺脚手板走道，禁止施工人员直接踩踏钢筋，防止上层

32、钢筋下移，影响结构有效高度。七、 细部构件配筋处理1、 投测孔的处理2、水电盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位（见下图）3、 后浇带处钢筋的处理由于后浇带要在主体施工完毕后才用高一号的细石混凝土进行浇筑。在后浇带处的钢筋裸露时间较长，实际施工时在后浇带两侧砌砖保护的同时对钢筋应做防腐处理。在主体阶段结构施工时后浇带必须掩盖，防止杂物或水进入后浇带。4、 刀把形楼板处钢筋的处理5、 止水钢板与墙体钢筋的连接 止水钢板与墙体横向筋以及柱箍筋进行点焊处理。如下图所示：八、钢筋工程质量控制1、主控项目（1） 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标

33、准的规定。（2） 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2 一般项目（1） 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10，且不应集中。（2） 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。（3 ）用级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。3 允许偏差项目（单位：mm） 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家标准泰山杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺 量长±10±102受力主筋间距±10±10尺 量排距±5±5弯起点位置±20±153箍筋 横向筋 焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺 量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3厚度0.7d-+0.2d、-0长度-+5、