龙泉大体积砼施工

1、太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程砼施工方案一、编制依据1、太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程施工图纸2、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-954、砼施工技术规程YBJ224-915、太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程施工组织设计二、工程概况本工程名称为太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程，建设单位是太原煤气化龙泉能源发展有限公司，建设地点位于山西省太原市娄烦县。2、建筑设计太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程包括任务交代室和灯光、浴室工程。任务交代室工程：框架结构，地下一层，地上九层

2、，建筑高度35.1m。建筑结构类别为二类，合理使用年限为50年。抗震设防烈度为7度，防火设计建筑分类为二类，其耐火等级为：地下一级、地上二级。总建筑面积为10157.32 m2，其中地下室998.64 m2，地上9158.68 m2。本工程±0.000相当于绝对标高1203.9m。 部位 标高构件基础 主楼7.15m以下7.1521.55m21.55m以上墙 柱C40C40C35C30梁板C35C30C30C30环境类别二b二b二b二b后浇带的砼强度等级为30 (微膨胀混凝土)。基础防水板砼强度等级为35S6。三、 施工准备混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水

3、化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用泵送商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到基础凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5MPa，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒

4、径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。、粉煤灰：按照规范要求，混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配

5、合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。、外加剂：外加剂用量为每立方米混凝土0.6kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、技术准备、施工技术人员认真熟悉施工图，了解砼强度等级及后浇带的构造要求。、提前与砼搅拌站取得联系，要求砼搅拌站按现场提出的技术要求提前做好砼试配。、组织施工人员进行施工方案的学习，对操作人员进行培训。浇筑前，由工长下达安全技术交底，强调注意事项。3、施工现场准备、对钢筋、预留洞及墙柱插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。、模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模

6、板拼缝严密，符合规范要求。、浇筑砼时用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。、与建设单位联系好施工用电，以保证砼振捣及施工照明用电。、电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。4、浇筑前的准备、为满足砼连续施工的要求，浇筑前，提前选择好施工道路，以防砼因路线出现间断。、模板内的杂物要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，对模板及其支架的牢固性进行复查。、覆盖及保温材料及时到位。、检查砼输送泵、振捣器等机械的运转是否正常。、指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪，保证砼连续浇筑的顺利进行。、塔机全面检查试运转，以防止因砼输送泵故障而停止砼施工。四

7、、混凝土浇筑1、砼的浇筑顺序及施工段划分由于基础底板尺寸不大，且条形基础梁砼厚度1300mm，防水板砼厚200mm，因此，浇筑砼时，应先浇条形基础砼；浇筑时，由1轴至10轴方向向后浇灌，后浇防水板砼。主体砼从一层开始以后浇带为界，划分为2个施工段，流水施工。2、砼浇筑、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用砼输送泵送筑。、砼浇筑和振捣一般要求、砼浇筑时应连续施工，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。、浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米，砼浇筑时不得直接冲击模板。、浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发

8、生变形移位时应立即停止浇筑，并在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。、使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距40cm。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。、混凝土浇筑时应合理分层分段进行，使砼沿高度均匀上升，按照“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑方法实施。根据汽泵臂的长度，划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间。同时可解决频

9、繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土（形成坡面的砼）表面上插10短钢筋，长度0.11米，间距150mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜覆盖保湿。、混凝土浇筑时，因为砼坍落度较大，为防止砼自然流淌太大而砼供应迟缓形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性 ，砼流淌坡度控制在1：8内。斜面分层厚度控制在200250mm内，在泵车的出灰口处配置1台振捣器，主要负责下部斜坡流淌处振捣密实；另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。3、砼的泌水处理基础砼均为大坍落度，高流动性

10、砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑。4、砼表面处理由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，会在表面钢筋下部产生水分，砼表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。五、砼养护基础养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖塑料膜，在砼终凝后立即浇水养护。六、混凝土裂缝控制1、裂缝的可能原因  &#

11、160;混凝土裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响因素如下：、收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。、温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，特别是基础大体积混凝土更易发生此类裂缝。混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝

12、土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。、安定性裂缝。安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。2、裂缝的防治、严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下)。、优选混凝土骨料。骨料在混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用对减少混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化