钢筋工程专项施工

1、-1-岸头佳园南区十一标段岸头佳园南区十一标段(33#(33#、34#34#、43#43#、物管楼及相应、物管楼及相应 2#2#地下室）地下室）钢筋工程专项施工方案钢筋工程专项施工方案编制人：编制人：审核人：审核人：审批人：审批人：常州华北建筑有限公司常州华北建筑有限公司二零一五年五月二零一五年五月-2-目目录录第一章编制依据 .4第二章工程概况 .4第一节 工程概况 .4第二节 结构概况 .5第三章施工部署 .5第一节 钢筋工程过程控制管理机构 .5第二节 进度安排 .6第四章施工准备 .6第一节 技术准备 .6第二节 机械准备 .6第三节 材料准备 .7第五章主要施工方法及措施 .9第一节

2、 施工段划分 .9第二节 钢筋加工 .9第三节 钢筋连接 .11第四节 钢筋的搭接及锚固长度 .12-3-第五节 钢筋的绑扎 .14第六章钢筋的定位与保护层控制 .19第一节 钢筋的保护层 .20第二节 钢筋定位控制 .20第七章钢筋工程质量要求及保证措施 .21第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收 .21第二节 技术质量保证措施 .22第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施 .23第八章成品保护措施 .24第九章安全和文明施工保证措施 .25-4-钢筋工程专项施工方案第一章编制依据1、本工程设计图纸及会审纪要；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工合同；4、 钢筋混凝土用热轧带肋

3、钢筋 （GB1499.2-2007） ；5、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2007） ；6、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011） ；7、 建筑工程施工质量统一标准 （GB50300-2013） ；8、 高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2002） ；9、 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）;10、 镦粗直螺纹钢筋接头 （JG171-2005） ；11、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101-1） ；12、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101-2） ；13、 混凝土结

4、构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （04G101-3） ；14、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （04G101-4） ；15、 建筑抗震构造详图 （11G329-1） ；16、 过梁通用图集 （12G04） ；第二章工程概况第一节第一节 工程概况工程概况建设单位：金坛建设产业集团有限公司设计单位：江苏凯联建筑设计有限公司监理单位：江苏东方建设项目管理咨询有限公司施工单位：常州华北建筑有限公司本工程由 33、34#、43#、物管楼及相应 2#地下室组成，33、34#房0.000 标高相当于黄海高程 8.20m，其中 43#、物管楼及相应 2#地下室0.000 标高

5、相当于黄海高程7.00m，室内外高差 0.30m。建筑高度：56.9m/56.90m/55.7m/4.1m；标准层层高：2.9m ；-5-工程总建筑面积：41272.19 平方米；总工期：731 天。第二节第二节结构概况结构概况本工程结构抗震设计等级为剪力墙二级框架三级，钢材采用 HPB300 级和 HRB400 级，钢筋直径25mm 时，接头采用机械连接或焊接，16mm 时采用搭接接头。环境类别：室内构件为一类，室外露天构件为二 a 类。保护层厚度按 11G101-1 图集执行。各类构件的构造要求，均按 11G101-1 和苏 G01-2003 相关节点采用。构件截面：框架梁截面最大为 25

6、0550，次截面一般为 200300400，结平板厚度为 100、120、130、160。地面以上主体工程施工必须在地下汽车库结顶并回填土后开始施工，因主体地下室距地下汽车库较近，局部高差1：1，否则会造成主体地下室持力层失稳。钢筋采用机械加工、人工绑扎。接头形式主要采用直螺纹（级） 、绑扎接头。直螺纹加工机械和钢筋加工机械安装调试好，正常运转作业。加工棚搭设并防护好。第三章施工部署第一节第一节 钢筋工程过程控制管理机构钢筋工程过程控制管理机构1、劳动组织及责任分工（1）项目部人员职责分配技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技

7、术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。项目部人员职责分配：序号职位管理职责1项目总工制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案2钢筋技术员负责钢筋配料、质量过程控制检查3施工员负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理4质检员负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收5资料员负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作6材料员按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。-6-（2）施工班组职责分配工 长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。班 组 长：负责现场钢筋工

8、的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。（3）工人数量钢筋施工班组共计 40 人；其中：钢筋加工制作： 8 人； 钢筋现场安装： 32 人；第二节第二节 进度安排进度安排根据地下汽车库必须先施工的原则和地下汽车库实际进展情况，考虑同一天不能多于两幢楼浇筑砼，施工节奏稍作调整。原则上底层为 9 天左右，二至八层为 7 天一层，九层以上为 6 天一层。具体见施工进度计划表。第四章施工准备第一节第一节 技术准备技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安

9、装标准及要求。3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。第二节第二节 机械准备机械准备为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用三台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示：编号机具名称规格功率数量1钢筋切断机6-40-3807.5KW2 台2钢筋弯曲机6-40-3805.5KW2 台3电焊机300A25KVA2 台4砂轮切割机380-400-1.52.2KW1 台5钢筋套丝机16-40-3805.5KW1 台-7-第三节第三节 材料准备材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提

10、前分批进场。2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。（4）带肋钢筋

11、的横肋与钢筋轴线的夹角 不得小于 45 度，横肋的间距 L 不得大于钢筋公称直径的 0.7 倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于 45 度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的 20%。（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。4、进场钢筋的批量与取样、复试：（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以 60t 为一批，不足60t 的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过 6 个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不

12、得超过 0.02%，含锰量之差不超过 0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：从任意两盘中一端截去 500mm 后各切取 6 个试样，其长度为三根拉伸试件长 500mm，三根冷弯试件长 300mm。（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选五根，端头各截去 500mm 后各切取 1 个试样，总-8-计为五根拉伸试件长度 500mm。（4）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于 1.25，钢筋屈

13、服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于 1.3。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。5、钢筋的标识：资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于 30%） ，同时质检员负责做好标识，分“合格” “不合格” “待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。6、钢筋进场与现场存放：（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所

14、有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高 20cm 高垫起，间距 2m，两端从 100cm 处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。9、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：（1）熟悉明了图纸，对复

15、杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成-9-返工浪费。（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。第五章主要施工方法及措施第一节第一节 施工段划分施工段划分根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保

16、优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。地下室阶段：根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及建筑结构特点的原因，本工程 2地下室部位可根据后浇带位置划分为若干施工区块，9-14 轴部位为第一施工区段，7-9 轴第二区段，1-7 轴第三区段，各施工区块内进行交叉作业。主体阶段：根据本工程的建筑面积、建筑结构特点、地理环境因素，本工程各幢号主体阶段进行交叉作业。装饰阶段：各幢号楼均可分为内外两个施工段。外装修原则上均从上到下一次完成，在确保计划工期及关键线路的前提下，视施工实际情况错开交叉流水施工。扫尾工作由项目部按业主要求统一部署人员完成。第二节第二节 钢筋加工钢筋加工1、钢筋加

17、工棚布置见下图：(详见总平面布置图）-10-2、加工流程控制钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范 （GB50204-2011）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。3、钢筋的下料（切断）：（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长

18、度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。4、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸

19、是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。（4）钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长 10mm，弯曲钢筋弯曲点后移10mm，弯起点高度允许偏差3mm，箍筋边长为3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于 10%，严格控制并作好检查记录。5、钢筋的连接：-11-(1)、柱钢筋的连接宜优先采用机械连接或搭接，当钢筋直径28mm 时，应采用机械连接。(2)、当构件中纵向受力钢筋采用搭接连接时，搭接长度 Ll 和 LlE 应根据构件的砼强度等级与抗震要求，钢筋种类及纵向钢筋搭接接头面积百分率按 11G101-1 采用。(3)、钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的

20、 5 倍，且不应大于100mm，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。(4)、钢筋的连接接头应位于构件受力较小部位，且避开梁端、柱端箍筋加密区范围。(5)、钢筋的机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。第三节第三节 钢筋连接钢筋连接一、钢筋直螺纹连接：一、钢筋直螺纹连接：（1）滚压前的准备：a、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。（2）钢筋连接端头螺纹加工：a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得

21、有马蹄形或扭曲。b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。（3）钢筋丝头：a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型 角必须符合设计规定。b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加 1 扣进行套丝。c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过 0.20mm。（4）滚压直螺纹钢筋施工：-12-在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，

22、选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过 1 个完整的丝扣或 3 个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。（5）质量检查：a、现场加工外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过 2P（

23、P 代表螺纹螺距=3mm） 。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过 3 个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为 2P。尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。b、力学性能检验：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于 3根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试

24、验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取 6 个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。（6）现场取样后钢筋处理：母材焊缝帮条钢筋钢筋接头焊缝尺寸四点定位帮条钢筋(同母材）帮条焊定位图母材-13-由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件,取完试件的接头部位采用焊接方法，双面焊接 10d 进行加固补强，具体做法详见上图。二、钢筋的电渣压力焊连接钢筋的电渣压力焊连接1、钢筋的电渣压力焊宜采用自动或手工电渣压力焊进行焊接。本工程采用手工电渣压力焊连接工艺。2、钢筋在连接时，其直径之差应小于 5mm，即两个级差，相邻钢筋

25、之间净距应不小于50mm。3、电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，焊剂应采用 431 或 443 型高锰、高硅、低氟焊机，焊剂在使用前应经 250烘焙 12h 后方可使用。4、采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。先将上钢筋和下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升 24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行预压，持续数秒钟后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不牢。钢筋上提和下送的速度需经试焊确定，以防断路或短路。焊接完成后应冷却 23分钟再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢

26、筋充分冷却后去掉渣壳。焊接时应注意电压稳定，一般不得小于 365V，下部钢筋与焊剂盒的空隙应用石棉布塞严防止焊剂漏失。5、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压、焊接通电时间，当采用 HJ431焊剂时，宜符合下表规定：焊接电压（V）焊接通电时间（S）钢筋直径（mm）焊接电流（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1420022012316200250144182503001552030035017522350400354518221866、电渣压力焊接头以 300 个作为一个检验批送检，在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作一批，不足 300 个接头

27、仍应作为一批；电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强-14-度；当试验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复试。复试结果中当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。7、电渣压力焊外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，接头处偏斜角不得大于 4 度，接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍且不大于2mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补中焊接措施。第四节第四节 钢筋的绑扎钢筋的绑扎1 1、底板、板钢筋的绑扎：、底板、板钢筋的绑扎：（1）工艺

28、流程：标识墙体与柱的节点-放出基础底板筋、底梁位置线-底板下保护层钢筋网片搁置-底板下层钢筋网片绑扎-支砼保护垫块-底梁钢筋绑扎-摆放铁制马凳-上层钢筋网片绑扎-墙体及暗柱生根-对照建筑与结构图进行自互检-自互检合格办理交接检手续-申报隐检-隐检签证-进行下道工序施工。（2）作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片，钢筋弯头应向上，钢筋接头必须用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋，后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。 （3）墙柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在

29、钢筋网片的交差点处，其间距为不大于 500 mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于1000 mm,上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。（4）在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱-15-钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板砼表面 100cm、 80cm 处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋，并利用“S”钩控制墙体厚度。（5）后浇带：在施工后浇带处,除外墙外

30、钢筋必须贯通,具体做法为：在垂直施工后浇带的方向设置板加强钢筋,增加钢筋为原截面面积的 1/2,梁内须增放腰筋：梁高 h500加 4 根 14,h500690 加 4 根 18(钢筋长度后浇带宽+2LaE)。底板、梁,外、内墙做法详苏 G02-2011 第 51 页相关节点(选超前止水)；顶板、梁做法详苏 G02-2011 第 52 页相关节点，施工后浇带内的附加加强钢筋不得遗漏。2 2、墙、柱钢筋绑扎：、墙、柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：弹放位置线、模板 50 线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检(合格则打上标记) 报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋

31、绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。（2）工作准备：a、提前做好测量放线工作并复验。柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道 100cm 控制线、柱四道 100cm 控制线） ，梁、板要放出钢筋位置线。靠墙边第一道筋从距墙（梁）边 5cm 起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括 100cm 控制线）控制在2mm，由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。b、技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工

32、艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。c、钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂直运输需用时间（要了解每吊需要时间） ，由执行经理统一分配安排吊装。d、钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位，每吊重量不超过 1t，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。e、绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸-16-和数量是否相符，如有错误及时调整，对复杂部位要确定钢筋排列顺序。（3）绑扎方法：a、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头

33、中心至搭接长度 L1 的 13 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过 25，受压区不得超过 50。绑扎接头中钢筋的横向净距 s 不应小于直径d 且不应小于 25mm。b、剪力墙钢筋为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连结，拉结筋为6600mm，双向设置.拉结筋应钩住最外层钢筋,弯钩要求同框架柱箍筋。 c、剪力墙竖向钢筋构造：1、剪力墙竖向钢筋在底部加强区和地下室底板内的锚固见图 1.1-A 和图 1.1-B。2、剪力墙竖向钢筋在非加强区（竖向钢筋直径28

34、）连接构造见图 1.2。3、剪力墙竖向钢筋的顶层锚固要求见图 1.3。d、剪力墙内水平钢筋构造：1、剪力墙直段墙体水平钢筋搭接构造见图 2.1,并沿高度每隔一根钢筋交错搭接。2、剪力墙 L 型转角墙体水平钢筋搭接构造见图 2.2。3、剪力墙 T 型转角墙体水平钢筋搭接构造见图 2.3。4、剪力墙墙体水平钢筋在墙端部的锚固见图 2.4。5、剪力墙 S 形拉结筋直径不小于 6，间距不大于水平和竖向筋间距中较大者的三倍,且不大于 600,双向设置.拉结筋应钩住最外层钢筋,弯钩要求同框架柱箍筋.见图 2.5。-17-6、剪力墙端部的约束和构造边缘构件内的水平筋应采用封闭箍筋,当肢数为奇数时,其中一肢采

35、用拉结筋。 e、剪力墙边缘构件和暗柱主筋构造： 1、剪力墙边缘构件和暗柱主筋均伸至地下室底板底。 2、剪力墙边缘构件和暗柱主筋采用机械连接或等强对接焊,连接构造按框架柱要求施工。 3、剪力墙边缘构件和暗柱主筋顶部锚固见图 1.3。 4、上层或下层无洞时暗柱主筋锚固见图 3.4-1；上层或下层错洞时暗柱和连梁主筋锚固见图 3.4-2。3 3、梁钢筋绑扎：、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：-18-安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检（2）作业准备：核对主次梁钢筋半成品，进行布置，先主梁后次梁，接头位置应符合图纸及规范要求。梁的上部通长钢筋在跨中 1/3 净跨范围内连接,搭接长度为

36、Lae；相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可在支座处 1/3 跨范围处搭接，搭接长度为 Lae，且同一位置的钢筋连接量不得超过钢筋总量的 50%，接头中心应相互错开 35d。下部钢筋进入支座，其长度lae、0.5hc5d。钢筋锚固在边跨 ln/3 范围，其搭接长度为lle 进入支座水平段0.4lae，竖直段 15d；二排筋在边跨 ln1 范围内进入支座，水平段0.4lae 竖直段为 15d。绑扎搭接范围，箍筋加密至 100 mm。（4）梁钢筋绑扎要求：绑扎前应根据梁位置线检查梁底水平位置是否正确，根据标高 100cm 线检查梁底标高是否正确，检验柱梁交叉处梁柱筋布置是

37、否正确，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座 50mm 处起排划线分箍筋位置线，然后对齐钢筋且满足锚固长度，绑扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣绑扎，绑扎垂直且牢固，并使梁主筋间距均匀，不小于钢筋直径且二、三排排距不大于 25mm。箍筋的加密区范围要根据图纸及规范要求交底清楚，进行排布。（5）梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于Lae（见下图） 。-19-20-第六章 钢筋的定位与保护层控制第一节第一节 钢筋的保护层钢筋的保护层1、钢筋保护层（主楼）：2、钢筋保护层（2#地下室）：第二节第二节 钢筋定位控制钢筋定位控制1、柱子主筋用三道定位箍筋绑扎固定，第一

38、道在柱子中间，第二道在梁下 50mm 处放一道定位箍。第三道在出顶板高度 500mm 左右2、墙体竖筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成 1.2m 长，墙体绑扎完后绑扎在板面上 50mm 处，进行定位控制见下图，顶板砼打完后拆除可周转使用。绑扎固定在板面上5cm处 墙体竖筋控制 14焊接墙体立筋-21-3、墙体水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墙体筋一个型号制作，各端部第二根立脚点筋位置绑扎就位，水平间距：对于钢筋型号小于 16 间距为 1-1.5m 并代替原主筋，对于钢筋型号大于 16，间距可以放到 1.5-2m.。梯形架的短筋长度应小于墙体厚度二个保护层厚度，其中上中下三根同墙厚直径

39、不小于12 mm,两端刷防锈漆,即替代顶针又控制墙体筋侧位移。4、梯形筋要按墙体厚度及主筋间距进行编号、分类堆放，以防错领，造成绑扎错误。5、楼板施工缝处混凝土保护层及钢筋位置控制措施：楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：第七章 钢筋工程质量要求及保证措施第一节第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下几个方面进行检查：1、根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。

40、2、是否绑扎牢固，有无松动变形现象。3、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。4、钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。5、埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。6、钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行分项评下垫同保护层厚木方板筋竹胶板保护层厚度上压大于保护层厚木方保护层厚度-22-定，质检员核定质量等级，经检验无误后，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。执行经理组织木工工长、砼工长、水电工长、钢筋工长进行交接检并办理手续。第二节第二节 技术质量保证措施技术质量保证措施1、钢筋绑扎与安装前，要由执

41、行经理安排，工长组织对墙体以道为单位做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。2、门洞过梁、暗柱钢筋布置须做大样，考虑出电管及插棒位置。3、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清楚。4、下雨天气，尽可能不焊接头，如必须施工时采取严密的保护措施，以保证焊接质量。5、砼施工时因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同意，并有定位绑扎措施，施工后要及时复原。6、砼浇筑时，钢筋组必须派技术能力强的人员看护钢筋。（1）墙体钢筋的看护：看护人员紧盯浇筑并及时通知振捣手，墙体、暗柱、连梁及墙体洞口加筋位置，叫振捣手注意别紧靠钢筋或猛撬振捣以防

42、错位，砼浇筑完成后要拉线检查，发现位移在砼初凝前进行校正复位，上口砼进行补振。钢筋工程安装允许偏差及检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法检查方法项次项目国家规范标准宽、高51绑扎骨架长10尺量间距10排距52受力主筋弯起点位置20尺量间距203箍筋横向筋焊接网网格尺寸20尺量连续5 个间距基础10柱、梁54保护层厚度板、墙、壳3尺量入支座、节点搭接5梁板钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量（2）顶板钢筋的看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马道是否齐全到位，-23-通知振捣手及铺砼人员注意墙体暗柱、墙体立筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣移位，及时复位。浇

43、完砼后在三次搓毛前拉线检查墙体及暗柱钢筋，发现移位及时纠正复位。（3）绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切断。第三节第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施1、骨架外形尺寸不准预防措施：绑扎时将多根端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸钢筋错位预防措施：a、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡固定，浇筑砼前再复查一遍，如位移，则矫正后再浇筑砼。b、注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查、及时校改正。3、箍筋间距不一致预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时作为依据。4、绑扎搭接接头松脱预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，搭接部位在搭接部分的中心和两端共三处。5、梁箍