用能系统优化节能项目资金申请报告

1、华蓥山广能集团公司用能系统优化节能项目资金申请报告OO 八年十一月二十八日目录第一章总论 错 误！未定义书签。1.1 项目概要 错. 误！未定义书签。1.2 可行性研究报告编制依据 错. 误！未定义书签。1.3 综合评价 错. 误！未定义书签。第二章背景及必要性 错 误！未定义书签。2.1 项目建设背景 错. 误！未定义书签。2.2 项目建设的必要性 错. 误！未定义书签。第三章建设条件 错 误！未定义书签。3.1 项目区概况 错. 误！未定义书签。3.2 项目建设条件优劣势分析 错. 误！未定义书签。第四章市场分析与销售方案 错 误！未定义书签。4.1 市场分析 错. 误！未定义书签。4.2

2、 营销策略、方案、模式和进度等 错误！未定义书签。4.3 市场风险分析 错. 误！未定义书签。第五章 建设方案 错误！未定义书签。5.1 产品方案和建设规模 错. 误！未定义书签。5.2 建设规划和布局 错. 误！未定义书签。5.3 建设标准 错. 误！未定义书签。5.4 生产工艺技术方案 错. 误！未定义书签。5.5设备方案错. 误！未定义书签。5.6 原料和燃料供应方案 错. 误！未定义书签。5.7 公用工程、辅助工程及其它配套工程 错误！未定义书签。5.8节能减排措施 错. 误！未定义书签。5.9 实施进度安排 错. 误！未定义书签。第六章环境影响评价 错 误！未定义书签。6.1 环境影

3、响 错. 误！未定义书签。6.2 环境保护与治理措施 错. 误！未定义书签。6.3评价与审批 错. 误！未定义书签。第七章项目组织与管理 错 误！未定义书签。7.1 组织机构与职能划分 错. 误！未定义书签。7.2 经营管理模式 错. 误！未定义书签。7.3 经营管理措施 错. 误！未定义书签。7.4技术培训错. 误！未定义书签。7.5 劳动安全、卫生与消防 错. 误！未定义书签。第八章投资估算与资金来源 错 误！未定义书签。8.1 投资估算依据 错. 误！未定义书签。8.2 投资估算 错. 误！未定义书签。8.3 资金来源 错. 误！未定义书签。8.4 资金使用和管理 错. 误！未定义书签。

4、第九章 财务评价 错 误！未定义书签。9.1 财务评价依据 错. 误！未定义书签。9.2 营业收入、营业税金和附加估算 错误！未定义书签。9.3 总成本及经营成本估算 错. 误！未定义书签。9.4 财务效益分析 错. 误！未定义书签。9.5 不确定性分析 错. 误！未定义书签。9.6财务评价结论错. 误！未定义书签。第十章 社会效益分析 错 误！未定义书签。10.1 社会评价基本结论 错. 误！未定义书签。10.2 农业产业化经营 错. 误！未定义书签。10.3 农民增收、农业增效评价 错误！未定义书签。1 企业基本情况1.1 企业现状1.1.1 企业基本情况：四川华蓥山广能 （集团） 有限责

5、任公司建设于七十年代初，原为 四川华蓥山矿务局， 2000年改制为四川华蓥山广能集团有限责任公司， 2005年 8月成立 四川煤炭产业集团有限责任公司， 广能集团公司国有资产上收省国资委管理， 现为川煤集 团的全资子公司。华蓥山广能 （集团 ）有限责任公司是一个集煤炭开采、洗选加工、发电、 建材、机械制造等为一体的国有控股综合型企业。 公司下属绿水洞煤业公司、 李子垭煤业 公司、龙滩煤电公司、四方电力公司、蓥峰特种水泥公司、嘉华机械制造公司等 17 个子 （分）公司。1.1.2主要产品及产能：企业现有三对煤炭生产矿井，生产能力 240 万吨，正在新建 的龙滩煤电公司设计生产能力 150万吨，技

6、改扩能的李子垭南二井设计生产能力 30 万吨， 到 2009 年，煤炭生产能力达到 360 万吨；有坑口煤矸石电站两座，分别位于绿水洞煤业 公司井口附近（装机容量2X 3000kw）和李子垭煤业公司矿区内（装机容量2X 6000kw）,总装 机容量1.8万kw,2005年发电1.2亿度；有特种水泥厂一座，具有两条新型干法悬窑生产 线，生产水泥 55 万吨 /年；拥有年产值 7000 万元的机械制造厂一座，主要生产综合采煤 液压支架、矿井运输设备，以及矿山机械、水泥机械修理和零配件加工；其他辅业主要有 汽车运输、物资供应、医疗卫生、供水等。综合机械化采煤率达 83%，其中大倾角采煤工 艺，比普通

7、炮采提高原煤回采率达 30%以上。1 . 1 .3近年资产及其经营状况 : 到 2007年底企业总资产 139338.59亿元，固定资产原 值 63575.66亿元， 固定资产净值 32700.96亿元。2007年全年原煤产量 215.67万吨， 水泥 25.78万吨，发电14905.34万kwh，机械制造27835台套，产量分别比上年增长1.07%、 6.17%、3.38%、45.92%，创利税 8352.57万元，比上年增长 22.22%。集团公司先后荣获全国煤炭工业 100强企业、四川省先进企业、 四川企业集团科技综合实力 100强、四川企业集团资产规模 100 强、四川省优秀政工企业、

8、四川省采煤机械化矿务局、四川省“重合 同、守信用”先进单位、四川省质量金榜企业、全国煤炭系统优秀企业等荣誉称号。大倾 角 （大于 35 度）煤层综合机械化采煤技术全国领先，并达到国际先进水平。1.1.4 技术力量：华蓥山广能 （集团）公司现有员工 6135 余人，拥有专业技术人员 761 人，其中高级专业技术人员 54人、中级专业技术人员 243人，有 4 人享受国务院政府特 殊津贴待遇。1.2 企业规划发展方向 广能集团拥有三十多年的煤炭生产、建设、安全、技术、管理等丰富经验，形成了一 整套成熟的防灾治灾技术，综合机械化达 83%，掘进机械化程度达 80%，矿井机械化、 集中化开采、集约化经

9、营、规范化管理格局已经形成，企业正在建的有二个矿井，一个下 分层延伸矿井，在建的的龙滩矿井即将于 2008 年底投产；集团公司科技创新实力雄厚， 拥有一个省级技术中心， 拥有广安区域内最强的专业技术队伍， 拥有自主知识产权的大倾 角煤层综合机械化开采技术（曾获省级科技进步一等奖）。集团公司现拥有 8 项专利；已 有 6 项获得授权。受煤炭主业拉动，非煤产业迎来发展空间。电力产业：广能集团下属四 方电力公司，建有两座坑口矸石电厂，总装机容量为1.8万kw，公司现有35kv变电站4座，35kv线路91.3km, 6kv线路80余km，供电网络完善。随着广能集团煤炭产业发展， 为电力产业发展迎得了机

10、遇， 加之电力产权制度改革深入推进， 将为电力公司日后成为发、 供、售的企业创造良好条件, 矿井瓦斯的回收利用发电技术运用成功, 企业电力产业发展 有了新的空间。 机械制造产业： 嘉华机械公司具有年 3000吨的生产制造能力； 现有铸造、 金切、铆焊等车间, 有皮带机托辊和锚杆专业生产线, 还有钻孔、 工程塑料、 电修、搪瓷、 热处理、锻造等辅助工序。目前已初步形成了以生产、修理矿山设备为主,水泥机械为辅的多元产品结构，正逐步由修造布局向制造布局转变；拥有矿车类、皮带运输机类、道岔类、P型耙斗装岩机类、DZ大载重自卸式矿车类等成熟产品，主导产品初步形成，已占 公司产值 70%以上。 2005

11、年底通过进一步整合人才、技术、资金、设备、厂房等生产要 素，开发新增加工制造防爆柴油机车、 采煤综合机械化液压支架等核心产品能力。 在国家 加快发展先进制造业的政策指引下，广能集团的机械加工业呈现出良好的发展前景。企业根据现有的基础和实力，从自身发展的需要，规划五个方面的发展方向：以煤炭产业为主导产业；走资源扩张、现有矿井挖潜改造和新矿井建设并举之路， 不断推进煤炭产业升级； 坚持开展战略合作， 优势互补， 适时发展煤矸石发电、 瓦斯发电、 煤矸石灰渣水泥、洁净煤生产和煤炭深加工，延伸产业链；坚持科技创新， 巩固大倾角、薄煤层综合机械化采煤成果， 加大采煤技术攻关力度， 进一步提高资源回收率；

12、坚持走机械化、集中化开采、集约化经营、规范化管理之路；依靠科技进步和创新， 提高经济增长的质量和效益， 实现产品、产业结构调整目标。 依托集团公司现有的省级技术中心， 使技术中心真正成为企业技术创新的主体， 使技术创 新能力继续走在省内行业的前列，并达到国内煤炭行业中上水平。加大技术创新研发投入。从 2006年起，主要原煤生产单位的技术创新专项经费由1.5%提高到 2%，主要非煤生产单位由原来的 1%提高到 1.5%。 2008 年起，主要原煤生产 单位的技术创新专项经费由 2%提高到 3.0%。机械制造以煤机产品为主导、 以建材产品为补充、 以品牌战略为突破、 以科技创新 为关键、以市场开发

13、为重点，围绕 “煤机开发多样化产品，努力打造嘉华品牌 ,一是加快技 术改造、设备更新和先进生产线的建设步伐，提高设备档次，提高产品附加值；二是巩固 现有的矿车、皮带运输机、道岔、 P 型耙斗装岩机、 DZ 大载重自卸式矿车等产品；三是 开发柴油机车、大倾角综采支架等新产品，逐步实现由修造型向制造型转变。2企业能源管理情况2.1企业能源管理目标集团公司“ 一五”节能目标：集团公司“ 一五”节能总量为20736.35吨标煤，分年度节能量为：2006年：1685吨标煤；2007年：3095吨标煤；2008年：3900吨标煤; 2009年：5960吨标煤；2010年：6096吨标煤。所属公司节能目标：

14、将集团公司“十一五”节能目标任务层层分解下达所属单位。其 考核指标要求生产单位的产品单耗在 2005年的基础上降低，以确保集团公司完成各年度 节能量。按此要求，2008年集团公司主要对产品单耗进行了严格控制，将考核指标纳入 单位经营者年度目标责任制考核。2007年下达重点耗能单位能耗指标:、单位名称 项目单位绿水洞煤业李子垭煤业李子垭南蓥峰水泥厂电力公司嘉华机械厂产品综合能耗kgce/吨产品4.43.83.6160780产品电耗kwh/吨产品产值能耗Kgce/万元1442008年下达重点耗能单位能耗指标:、单位名称 项目单位绿水洞煤业李子垭煤业李子垭南蓥峰水泥厂电力公司嘉华机械厂产品综合能耗k

15、gce/吨产品5.43.63.5154770产品电耗kwh/吨产品362821.7108自耗电16%产值能耗Kgce/万元482.2企业能源管理组织结构、人员2.2.1能源管理组织结构： 集团公司设立以总经理、总工程师为组长，以相关部门负责人为成员的节能工作领导小组，设立了节能管理办公室，配备了两名工作人员，明确 了工作职责。各所属单位也成立了相应的节能领导小组和节能机构，建立完善了组织机构和工作机制。节能工作领导小组主要负责研究解决全公司节能工作的重大问题，指导全公 司节能工作的开展，集团公司节能办公室为节能日常工作机构， 建立了从集团公司到所属 单位和队（车间）的三级节能管理体系集团公司能

16、源管理组织机构如图所示:集团公司节能领导小组集团公司节能所属单位办公室节能领导小组所属单位节能 办公室4车间产品销售物资供应222节能管理体系人员构成:表7集团公司及所属单位能节能小组人员表节能领导小组节能办组长副组长组员主任成员集团 公司曹善华 （总经理）雷才国（总工 程师）刘富安谭家麟郑 发定殷志明贺华 茂周明韩军鲜谭家麟韩军 赵广平永红绿水洞 煤业谢家鹏 （总经理）陈合寿 （绿水洞煤业机 电副总经理）艾勇 （机电部长）王显银冉建生蒙长 彦左右明周成俊 陈功明张先成胡安 华谢文川王忠伟 罗天云各队行政负 责人艾勇李子垭 煤业陈仕仁（生产副总）万朝雄（机电副总工程师）程建华尹朝阳张平 张良江

17、闵大全施建 平刘礼文各队队长尹朝阳朱鸿 邓怀勇 姚良国 文向福王龙李子垭 南煤业王焕明 （总工程师）赵强（机电副总工程师）张辉刚赵健康樊成 向张鑫权胡肖王 文华赵洪蒋元 勇刘小东熊鹏飞赵强赵健康 樊成向蓥峰 水泥厂何文明 （执行董事）张道明 （生产副总） 黄彬（总工程师）苟敬李长怀邓文 胜詹旭鲜明平邓 炯李云成唐光崇 梁绍敏田祥安 陈朝 元邓文胜梁绍敏四方 电力段光炳 （总经理）叶培祥 （副总经理）蒲素华唐林明彭高 林韩文平钟英豪 冯君毅徐道成熊鹏 图钟英豪钟英豪 蒋秀容2.3能源管理制度建设及岗位职责为使节能工作规范有序的开展，集团公司加强了节能管理的制度建设，制定印 发了华蓥山广能集团公司

18、节能管理办法、四川华蓥山广能集团公司节能管理 制度，管理制度落实了相应的考核措施，加强对所属单位开展节能工作的组织领 导。各所属单位也制定了本单位的节能管理制度，对所属队（车间），明确节能目标、任务，落实责任，建立完成了从集团公司到所属单位和队（车间）的三级节能管理体系和考核措施。集团公司印发的四川华蓥山广能集团公司节约能源管理制度，建立了全面 的能源管理组织制度(详见附件一)。这些制度包括：1) 能源计量管理制度；2) 能源消费统计和能源利用状况分析报告制度；3) 能源消耗成本及定额考核管理制度；4) 大型耗能设备采购及节能新技术推广使用制度；5) 节能宣传培训制度；6) 节能管理机构及工作

19、职责；7) 集团公司节能领导小组职责；8) 节能办公室职责2.4 能源计 量器具 的配备及管理情况集团公司能源管理制度中， 对能源计量管理制定了专门的制度， 对能源计量器具的一、二、三级配备、能源计量器具的管理和周期检定工作、能源计量原始记录管理等均作了规 定，逐步规范能源计量配备和管理工作程序。集团公司所属各单位能源计量器具一、二级 配备完善，并逐步完善三级能源计量器具配备。 (能源计量器具配备见附表二 )3 集团公司项目实施前用能状况3.1 项目实施前工艺流程和主要生产装置规模3.1.1 项目实施前工艺流程： 广能集团公司主要耗能单位有绿水洞煤矿、李子 垭煤矿、李子垭南煤矿、龙滩煤电、水泥

20、厂、矸石电厂 ( 工艺流程见附件三 ) 。3.1.2 主要生产装置规模集团公司产业和主要生产系统和规模简介： 广能集团公司为原煤生产、 水泥生 产、煤矸石发电和机械制造综合型企业， 2007 年企业原煤生产规模： 270 万吨，2009 年将达产 360万吨；水泥生产规模 55万吨，扩能至 200 万吨；煤矸石电厂总装机容 量1.8万kw,年发电1.4亿度；机械制造厂年生产产品2万多台套。有洗煤厂一个， 规模为年洗煤 120 万吨。3.2 集团公司目前耗能种类及数量根据2007年能耗统计，集团公司全年煤耗：160513吨；电耗：11565万kwh; 油耗总计： 1088.6 吨。3.3 集团公

21、司能源计量措施 集团公司各单位能耗进入成本，实行财务独立核算。燃煤消耗计量：各用煤单位向原煤生产单位购进，原煤生产单位通过地中 衡向用煤单位计量销售；电力消耗计量：电力消耗为集团公司所属四方电力公司电力下网后，通过 电能表计量后向用电单位销售计费。燃油消耗计量：由集团公司物资公司油库、运输公司油库外购燃油，经流 量计计量后向集团公司所属单位销售计费。3.4 集团公司生产产品种类、数量和统计方法3.4.1 集团公司生产产品种类：原煤、精煤、洗混煤、水泥、电力、煤矿机 械等。3.4.2 产品产量： 2007年集团公司原煤产量 215.67 万吨，精煤产量 22.05 万吨，洗混煤 92.07 万吨

22、，水泥 25.78 万吨，发电 14905.34 万 kwh。3.4.3 产品产量统计方法：原煤、精煤、洗混煤产量按销售量统计，水泥、 电力按生产工艺中自动监控装置计量统计。3.5 项目实施前产品工序能耗情况原煤生产主要耗能设备工序能耗情况项目设备名称设备效率(%)企业工序能耗现状行业工序能耗限额主通风机：轴流式离心式(kwh/MmLPa)85轴流式：30.480.51kwh/Mm .Pa离心式：0.39kwh/Mm3.Pa轴流式：一等< 0.36二等 < 0.361 0.4三等 < 0.401 0.520离心式：一等 < 0.36二等 < 0.361 0.380

23、三等 < 0.381 0.500主排水泵(kwh/ t.hm)780.440.68kwh/ t.hm0.4010.5kwh/ t.hm空压机(kwh/Mm3.Pa)760.120.14kwh/Mm3.Pa一等 < 0.107二等 < 0.1080.144三等 < 0.115 0.1304集团公司用能系统优化节能项目建设内容介绍4.1基本情况：广能集团公司前身为原四川华蓥山矿务局，始建于七十年代初，原有老生产、供 电系统虽经多年逐步改造更新，但因 2003年以前煤炭市场疲软，原煤生产不景气， 企业效益差，对这些老生产、供电系统改造上仍遗留不少欠帐，使企业生产能耗与全 国先

24、进指标有一定差距，本项目就是通过对企业用能系统不合理和用能损耗较大部 位，进行全面测试和诊断，充分推广采用现行节能新技术和综合利用措施，对企业用 能系统进行全面优化，充分挖掘节能潜力，使企业能耗达到最低。通过分析，企业用能系统主要存在以下几方面问题：一是集团公司瓦斯电厂机组发电效率不高，仅 42%而机组排放的高温废气中含有相当一部份热量被浪 费掉了，回收利用这部份 高温废气热量，能使所燃气体总热量利用率得到提高；二 是集团公司供用电范围广，年用电量 12000万度左右，平均功率因数为 0.85 ， 供电线路老化，供电距离远，损耗大，电压波动幅值大，使供电设备效率下降， 带来供电能力不足，加之近

25、几年企业机械化程度越来越高，设备功率增大，电 压降大，起动设备困难，达不到用电安全、经济、合理运行的要求；三是集团 公司所属几大煤矿、电力、水泥、机械加工企业应用广泛的风机、水泵配置时， 考虑富余量， 设备选型普遍能力偏大， 而在实际运行时则由于运行工况的变化， 使得能量以风门、挡板的节流损失而消耗掉了，而且还造成大量的能源浪费和 设备损耗，从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用 增大。四是集团公司 现有网络是在原高二矿和绿水洞煤矿供电范围的基础上发展起 来的，线路电压等级低，抗雷击能力弱 , 供电安全性、可靠性差。而且现有供电网络 由于长距离、低电压、大负荷的输送电能，供

26、电损耗高，电压损失大，末端电压低， 供电经济性差。 五是高耗能设备淘汰更新还存在欠账。 六是集团公司各单位特别 是建设年代较早的老矿区和老厂点的办公楼、车间、工业广场、路灯等，照明 均采用日光灯、普通白炽灯、自镇流汞灯等传统低效照明灯具，数量多，使用 寿命低，维修量大，电耗高，采用绿色照明代替传统照明灯具已是势在必行。通过对企业用能系统的全面分析， 针对上述存在的问题。 2009 年计划实施以 下 节能措施对企业用能系统进行全面优化： 1、回收利用瓦斯生产过程中排放废 弃的余热进行综合利用， 回用于生产节能； 2、对供电系统和大型设备实施无功 补偿，提高供用电系统功率因素，降低无功损耗；3、推

27、广采用变频调速技术；4、淘汰落后高耗能设备； 5、提高供电电压，优化输变电系统提高供电质量， 减少输变电损耗； 6 、实施绿色照明。 7、改造矿井压风系统，并采用节能新技 术实现开停自动控制，减少压风系统空运转。上述措施实施后经初步计算，企业电耗将在原有基础上降低10%左右，节电约2713.91万kwh;节约燃煤8800吨。年节能可在9495.40吨标煤以上，节能效果可观。上述节能措施按系统组织，形成四个实施方案：一、回收利用生产瓦斯发电工艺中排放废弃的余热回用于生产节能；二、推广采用无功补偿、变频调速技术、改造压风系统推广采用移动压风机， 研究实施无触点启停自动控制新技术， 减少压风系统空载

28、运转时间，实现节能。对用 电系统、用电设备的运行效果进行优化，降低用电损耗，提高用电能效。三、提高供电电压，淘汰落后高耗能设备，优化输变电系统提高供电质量，减少输变电损耗；四、在集团公司各矿、厂推广实施绿色照明节能改造；4.2项目概述421、回收利用生产瓦斯发电工艺中排放废弃的余热回用于生产节能项目项目实施前用能状况4.2.1.1瓦斯发电工艺流程4.2.1.2瓦斯发电装机规模：龙滩煤电：6台500kw机组绿水洞煤矿：2台500kw机组李子垭煤矿：4台500kw机组 李子垭南二井： 4 台 500kw 机组共计16台，装机规模总计7000kw（期工程）4.2.1.3 项目实施前消耗的能源种类、数

29、量项目实施前绿水洞煤矿、 龙滩煤电、 李子垭煤矿、 李子垭南二井分别有 2t 燃煤 生产蒸气锅炉二台 （ 一用一备 ） ，年耗原煤 8800 吨，折合标准煤 6160 吨。锅炉鼓风机耗能：锅炉鼓风机功率 2 kw, 四个矿共八台鼓风机 （ 一用一备 ） ，每 日工作时间 20 小时，锅炉年运行时间为 300 天，则年耗电量：2X 20X 300X4 = 48000（kwh）龙滩煤电各类采暖和空调功率总计：1060kw,按年平均工作 6个月，日工作10 小时计：年耗电 =1060X 10X 183=193.98（ 万 kwh）项目实施后将全部取代上述能耗。4.2.1.4 项目实施前能源计量措施

30、项目实施前各矿井锅炉燃煤计量由矿井工业广场地中衡计量后运往锅炉房。4.2.1.5 项目实施前产品种类、数量和统计方法项目实施前瓦斯发电量： 4872 万 kwh, 发电量统计由机组监控、 控制系统自动监 测累计。项目建设内容421.6瓦斯发电余热回收工艺流程421.7瓦斯发电余热回收装置建设规模：龙滩煤电：6台500kw机组配套6套余热回收装置绿水洞煤矿：2台500kw机组配套2套余热回收装置李子垭煤矿：4台500kw机组配套4套余热回收装置李子垭南二井：4台500kw机组配套4套余热回收装置本次建设的余热回收装置共计 16套421.8 项目实施内容设备方案瓦斯发电余热回收系统主要设备选型与配

31、置序号名称型号数量（台.套）单价（元）设备投资（元）备注1余热回收装置REQJ-6181080001944000设备保温2高温三通阀1860001080003压力表、表弯、截 止阀1815027004安全阀1830027005放空阀1815027006排污阀4910049007给水电磁阀181700306008给水止回阀1620032009蒸汽出口阀16400640010双色水位计1615002400011水位控制仪1615002400012高温流量计16待选型13全自动控制柜430000120000控制六台余热装置14制冷装置112000001200000蒸气输送管道2620m其它辅助费用3

32、9000总计3512200土建方案本项目为在原有瓦斯发电装置旁新安装余热回收设备，敷设高温蒸气输送管道，完全利用电厂和矿区闲置土地， 土建量仅为设备安装基座（这部份工程由厂方进行） 和管线敷设，土建量极少。421.9项目拟采取的节能技术措施根据有关的测试结果表明，瓦斯燃气发电机组所燃气体只有 33%勺热量用来发电， 约有42%勺热量通过高温烟气排空，当发电机组正常运转时，排气温度高达530C左右， 为充分利用余热，设计采用单台分散回收集中外供制式余热利用系统，以蒸汽的形式 就地向各个矿井工业场地的生产锅和冬季供热，充分利用高温烟气热量，使所燃气体总热量 65%得到应用系统组成及原理：镍基钎焊热

33、管式余热回收装置是以镍基钎焊热管作为换热元 件，将烟气的热量通过扩大受热面积的热管段传递给压力汽包中的介质。在其中加热 介质, 采用自然循环的形式， 把水变为饱和蒸气。 通过水位控制器控制蒸汽空间， 提高 饱和蒸汽的质量，当水位达到低水位时，控制柜将信号给给水泵，水泵开启送水直到 水位达到高水位止，如此反复循环。系统主要由烟气水热交换器、给水泵、阀门仪表、输水输汽管线、输气管线 等组成。系统的设计压力为1.5Mpa,蒸汽介质工作温度在159C,蒸汽量为2179千克/小时. 台，热交换量为 139.3 万大卡 /小时。项目实施后的用能情况4.2.1.10 项目实施后拟使用的能源种类、数量 瓦斯发

34、电项目能量的来源能源为采煤过程中抽排废弃的瓦斯气体，集团公司瓦斯发电为低浓度瓦斯发电。 每台500kW机组的耗气总量为：2080m3/h ;年耗气 1497.6万m3,16台机组年耗瓦斯气体 23961.6万卅。本项目能量来源为利用瓦斯 发电排放的高温废气。 只要瓦斯电厂运行， 则余热利用就有可靠来源。 （ 瓦斯电厂 运行资源可靠性分析见附件四 ）项目电控部份需用少量电源。4.2.1.11 项目实施后产品种类和数量 瓦斯余热利用产品主要为高温蒸气，作为向矿区生产锅炉供热和供暖、制冷的动力源。经热工计算其产生的蒸气量完全能满足矿区用热的需要。热工计算：按每台500kW机组的耗气总量为：2080m

35、3/h ;平均重量按 1.25kg/m3 计算，总重：2080X 1.25 = 2600kg；换热器热效率按98%计算；排烟的比热容按烟道气体计算(烟道气体的成分 CO 13% H2O 11% N2 76%，在100 C600 C的平均定压比热容为 0.268kcal/kg C)数据列表定压比热容(kcal/kg. C)烟道气体空气100C0.2550.241200 C0.2620.245300 C0.2680.250400 C0.2750.255500 C0.2830.261600 C0.2900.266回收余热量合计：每台发电机组可利用排烟余热产生1kgf/cm2蒸汽为：(530-190

36、)X 0.268 X 2600X 0.98 X 1 = 232173kcal/h ;按进水常温20C计算，蒸汽温度159C，蒸汽的热焓659kcal/kg，则每小 时可产生总蒸汽量为：232173kcal/h-( 659-20 ) =363kg/h;如果将常温水加热到45C用来洗浴，每小时可产生热水量为232173kcal/h -( 45-20 ) kcal/kg =9287kg/h;按每吨蒸汽热量可供150人洗浴，则每小时可供洗浴人数为：150人/吨X 0.363吨/小时=54.45人/小时;每天每台机组可以满足洗浴人数为 :54.45人/小时X 24小时/天=1307人/天；人数最多的绿水

37、洞煤矿职工人数为 1964 人，矿井生产人员 1148 人，而各矿所 建瓦斯电厂机组为二四台以上，所以瓦斯电厂余热能满足向矿区生产锅炉供热 的需求 .余热回收供热管道冬季还可为矿区提供暖气，龙滩煤电瓦斯电厂一期工程共有 六台机组， 余热供生产锅炉有富余， 为了充分利用余热所以考虑安装转换装置取代 矿区用电空调。项目投资及资金来源4.2.1.12 总投资及构成单项工程投资概算设备及安装工程概算 （ 龙滩煤电 ）序号设备及安装工程名称型号规格单位数 量单价（元）余热利用设备安 装其它费用计其中工资1余热锅炉本体REQJ-6台10108000274210232手动二通调节阀套10150003截止阀（

38、下排污）J41H-16DN80个204截止阀（下排污）J41H-16DN25个105截止阀（放空阀）J13W-16DN15个106安全阀A48Y-16CDN32个107铜闸阀（壳体排污）Z15W-10TDN40个108截止阀（压力表）J13W-16DN15个109压力表和压力表弯管YA100 01.6MPa个1010汽水分离器本体KNQF03-1.0个26960011热水循环泵PVH(RG)80-200台3237602792186512补水泵JGGC4.8-8/10台366001818111913软化水装置KNQLF-4台2307202641814全自动控制柜台130000小计 1536720

39、4177819218中央空调系统1蒸汽型溴化锂吸收式制冷机 组16JH036R台112000002溴化锂机组冷却塔CDW350ASY ,5m*3.17m*3.9m台112600014885713冷水泵KLW150-315A/22台214914214011514冷却水泵KLW200-315KA/45台222114214011515电控柜水泵，冷却塔控制面2257146补水泵KL20-110/0.37台21303181811197消锤缓闭止回阀DN200台227768Y型过滤器DN200台21371311116879软化器3G=23m /h台11354310补水箱V=1.4*1.4*1.2台151

40、43315045211微启式安全阀DN50台1102812凝结水回收组合泵DN40台1231431818111913汽水分离器DN80 PN1.6Pa台1102814蒸汽过滤器DN80 PN1.6Pa台194315蒸汽流量计DN80 PN1.6Pa台11577116全启式安全阀DN50台139417热动力型疏水器DN15台110318蝶阀DN100个425219蝶阀DN150个233620蜗轮蝶阀DN200个12540小计153164024874123581898定额外材料费元1镀锌管50m25020.412.9382镀锌管40m10016.311.5263镀锌管32m15016.311.51

41、84其它元11000小计元917561002580022管理费元2500014合计元3068360758273767626898设备及安装工程概算（李子垭煤矿）序 号设备及安装工程名称型号规格单位数 量单价（元）余热利用设备安装其它 费用计其中工资1余热锅炉本体REQJ-6台21080002232102380003截止阀（下排污）J41H-16DN80个44截止阀（下排污）J41H-16DN25个45截止阀（放空阀）J13W-16DN15个26安全阀A48Y-16CDN32个27铜闸阀（壳体排污）Z15W-10TDN40个28截止阀（压力表）J13W-16DN15个29压力表和压力表弯管YA1

42、00 01.6MPa个210汽水分离器本体KNQF03-1.0个26960011热水循环泵PVH(RG)80-200台2237602392163512补水泵JGGC4.8-8/10台25100161691913软化水装置KNQLF-4台130720264181168全自动控制柜台130000小计元5096401274471721168定额外材料费元1镀锌管50m12020.412.9382镀锌管40m35016.311.5263镀锌管32m15016.311.5184其它元9000小计元10598729825360管理费元15000总计元509640233421447041528序 号设备及安

43、装工程名称型号规格单位数量单价（元）余热利用设备安装其它费 用计其中工资1余热锅炉本体REQJ-6台2108000223210232手动二通调节阀套280003截止阀（下排污）J41H-16DN80个44截止阀（下排污）J41H-16DN25个45截止阀（放空阀）J13W-16DN15个26安全阀A48Y-16CDN32个27铜闸阀（壳体排污）Z15W-10TDN40个28截止阀（压力表）J13W-16DN15个29压力表和压力表弯管YA100 01.6MPa个210汽水分离器本体KNQF03-1.0个26960011热水循环泵PVH(RG)80-200台2237602392163512补水泵

44、JGGC4.8-8/10台25100161691913软化水装置KNQLF-4台130720264181168全自动控制柜台130000小计元5096401274471721168定额外材料费元1镀锌管50m15020.412.9262镀锌管:40m38016.311.5183镀锌管32m15016.311.5184其它元8000小计元11699803021440管理费元15000总计元509640244431520237608设备及安装工程概算（李子垭南二井）序 号设备及安装工程名称型号规格单位数 量单价（元）余热利用设备安装其它费 用计其中工资1余热锅炉本体REQJ-6台410800022

45、3210232手动二通调节阀套6110003截止阀（下排污）J41H-16DN801 个124截止阀（下排污）J41H-16DN25个65截止阀（放空阀）J13W-16DN15个66安全阀A48Y-16CDN32个67铜闸阀（壳体排污）Z15W-10TDN40个68截止阀（压力表）J13W-16DN15个69压力表和压力表弯管YA100 01.6MPa:个610汽水分离器本体KNQF03-1.01 个26960011热水循环泵PVH(RG)80-200台2237602392163512补水泵JGGC4.8-8/10台25100161691913软化水装置KNQLF-4台130720264181

46、698全自动控制柜台130000小计7006401720892181698定额外材料费元1镀锌管50m25020.412.9382镀锌管40m38016.311.5263镀锌管32m19016.311.5184其它元11000小计元14391978033800管理费元21000总计元700640360632104456498项目前期工作及进度安排4.2.1.12 资金筹措方案本项目资金全部自筹4.2.1.13 项目开工建设条件 本项目在瓦斯发电已成功运行的条件下建设，已完成前期可研及设计。主 要设备安装于已建厂房内的机组旁边， 供热管道全部敷设于矿区工业场区无新 征土地。4.2.1.14 项目

47、建设选址、用地情况： 余热利用系统安装于发电厂内，不需征用土地4.2.1.15 项目节能评估审查、备案（核准）、环评等情况 瓦斯发电项目已经节能评估审查、备案（核准），备案文号：川资备 51000008080111709 号。按规定办理了环评手续并获得批准文件号： 。4.2.1.16 资金落实情况 由企业自有资金建设4.2.1.17 项目建设进度安排项目 2008年 12月开工， 2011年6月完工。 项目节能、减排及经济效益分析4.2.1.18 节能效益分析：瓦斯余热回收系统建成后， 相关各矿将取消燃煤锅炉、 其中龙滩煤电还将 取消用电空调。减少燃煤耗： 项目实施前绿水洞煤矿、龙滩煤电、李子

48、垭煤矿、李子垭南 二井分别有燃煤生产锅炉二台 （一用一备 ） ，年耗原煤 8800吨，折合标准煤 6160 吨。节电： 锅炉鼓风机耗能：锅炉鼓风机功率 2 kw, 四个矿共四台鼓风机每日 工作时间 20 小时，锅炉年运行时间为 300 天，则年耗电量：2X 20X 300X 4 = 48000（kwh）龙滩煤电瓦斯电厂一期工程共有六台机组，余热供生产锅炉有富余，为了 充分利用余热所以考虑安装转换装置取代矿区用电空调。龙滩煤电矿区用电空调功率为1060kw，空调运行时间按每年六个月，每天8 小时计，则年耗电：1060X 8X 183 = 155.18（ 万 kwh）二项共节电 159.98 万 kwh.4.2.1.19 减排效益分析锅炉燃煤年耗原煤 8800 吨，燃烧后排放 SO2 约 470 吨，取消燃煤锅炉后，将减排 SO2 约 470 吨。4.2.1.20 经济效益分析项目建成后年节煤按 8000 吨计，煤炭售价按企业平均售价392 元 / 吨煤，电价 0.435 元/ 度。节煤价值： 392X 8000=313.6（ 万元 ）节电价值： 0.435 X 159.98 X 104=69.59（ 万元）以上两项合计： 383.19 万元项目总投资约： 478 万元，回收投资期约为 1.2 年。4.2.2 推广采用无功补偿、变频调速技术、矿井移动压风取代固定压风系统 并采