方大特钢除尘改造技术协议

1、方大特钢科技股份有限公司炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程技术协议甲方:方大特钢科技股份有限公司 （以下简称甲方）乙方: 江苏一同环保工程技术有限公司 （以下简称乙方） 日期：2016年 月 日方大特钢科技股份有限公司炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程技术协议书方大特钢科技股份有限公司（以下简称“甲方”）和 江苏一同环保工程技术有限公司（以下简称“乙方”）双方就炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程相关事宜达成以下协议：一、原工程概况130m2 烧结机机头电除尘器（207m2）由浙江菲达环保设备厂制造供货安装，于 2004 年 5 月投产，原除尘器为单室三电场，后由江苏丰达于 2011

2、年10月进行改造增至单室四电场，该次改造不成功，电场内部分梁变形，电场运行电流低，颗粒物不能达标排放，对主抽风机及脱硫系统影响较大，因此必须进行改造。现除尘器基础资料：序号项目设计数据备注1除尘器本体207m2、单室、四电场2处理烟气量810000m3/h3外型尺寸（m）23（5.5+5.5+5.5+6.5）×15.85长×宽4通道数344同级距450mm5收尘总面积9636 m26进口烟温2007除尘器本体阻力300Pa8本体漏风率<3%9除尘器电场风速1.09m/s10除尘器耐压-20KPa11振打形式侧部旋转锤12高压硅整流变压器ZZDJ-1600mA/80KV

3、-HW380V 474A; 80KV 1.6A 除尘器风机13型号SJ13500-1.035/0.86714处理风量810000m3/h15转速1000r/mim风机电机16型号TD5000-617功率5000kw18电压6000V19电流549A二、 工程要求2.1 设计原则本工程采用 EPC 总承包方式进行建设，确保改造后的除尘器颗粒物排放50mg/m3。为了达到排放标准，根据现场工况的要求，方案上改造成静电除尘器，并细化费用、工期。2.2设计基本参数要求1) 处理废气总量：810000m3/h2)允许废气温度：2003)除尘器本体阻力：300Pa4)除尘器本体漏风率：<3%5)确保

4、工程项目的粉尘排放50mg/m3；6)设备耐压-20KPa7) 电场风速0.95m/s8) 收尘总面积18000m22.3改造范围烧结机大烟道至风机进口之间的机头除尘器本体及配套钢结构设施全部拆除并新建，保留其混泥土框架。因本工程改造期间烧结机仍正常生产，我公司负责旁路烟道的设计、制作及安装，以确保烧结机能正常生产（旁路烟道碰头时间 36 小时）。2.4工程主要内容1） 除尘器设计施工要求l 除尘器进口节点为烧结机大烟道，除尘器出口节点为风机进口方烟管，两个节点之间的喇叭口、膨胀节及除尘器全部更换，必要时可改造部分管道。其中膨胀节材质要求为 304 不锈钢材质。l 拆除原四电场电除尘器，保留其

5、混泥土基础，在保留基础上新建一套四电场双区电除尘器，要求电场内风速小于 1 m/s。l 进口气流分布板要求三层或以上，钢板材质采用 16Mn，厚度 3mm。在安装前必 须做好气流分布模似试验，并按试验结果设计、安装分布板。l 极板、极线的配置：阴极采用 304不锈钢 RS 芒刺线，阳极板采用 C480 板，厚度达到 1.5mm，极间距大于 400mm，第四电场极间距可根据设计适当放大。l 振打清灰系统：阴、阳极分别采用侧部挠臂锤振打，每个区的振打系l 统可单独控制。l 除尘器顶部必须设计为中间高，两边低的坡屋顶形式，角度 大于 3 度，以避免顶部积水、积灰。l 除尘器本体内的走道及灰斗：除尘器

6、本体内设置五条走道，以利于对四个电场的检查，每个走道的宽度不小于 400mm。灰斗内做好防止二次扬尘设施， 灰斗外做电保温，设置高、低料位计，每个灰斗设置二台清灰振打器，位置相邻 安装在仓体内撑杆的正外面，灰斗内内壁夹角制作圆弧导角。l 卸灰系统：原除尘器卸灰系统进行检查维修，对于无法使用的进行更新。l 旁通沉降室：耐压：-20KPa，压损小于 300Pa，除尘效率大于 40%，卸灰装置利旧原电除尘器设施。l 现场安全设施及操作平台设计规范合理，安全护栏高度必须大于 1.2 米，并在平台处做好踢脚线，需操作检查的区域做好平台，所有平台用镀锌走道格栅板制作， 宽度不得小于 1 米。本除尘系统设计

7、不允许有直梯，斜梯角度必须小于 60 度，设施不 符合规范的全部拆除重新设计、制作、安装。所有钢结构必须做除锈、防腐处理，除锈等 级为 ST2 级，防腐油漆为两底两面，油漆颜色由招标单位确定。除尘器本体及出口烟 道全部做保温，保温的材质为 100mm 岩棉+ 彩钢瓦。2） 电器及自动化要求l 高压配置系统：采用我司优质的高频电源，配套变压器。室外所有配电柜、操作箱、隔离开关柜外壳全部采用 304 不锈钢材质。l 监测及控制系统：除尘器运行电压、电流显示、振打、清灰状态显示及控制、故障提示及分析、各个灰斗灰位及设备运行状态、保温控制、保温温度、单动及联动卸灰程序、启停设备及状态实时动态显示，并可

8、在上位机任意调整控制。l 除尘改造电气基础自动化系统（PLC）设备选型 基础自动化系统是保证正常生产的关键系统，对于系统硬件的可靠性、稳定性要求很高，同时要求控制装置的 CPU 具有很高的性能。本工程设计拟按以下原则进行选 型：系统硬件（含系统基本软件）选择：可自动生成报表，采用 EXCL 格式，可生成日报、月报、年报，保存期两年以上，配激光打印机。I/O 选型原则如下：DI 24V DC，32P/M，光电隔离型；DO 24V，2A/P，16P/M 或 32P/M，继电器型或双向可控硅型； AI 420mA 或 020mA，8P/M 或 16P/M；AO 420mA 或 020mA，8P/M

9、或 16P/M。根据工艺设备布置情况，设置现场 I/O 箱。PLC 控制柜：PLC 控制柜拟采用金属封闭自立式，宽度（W ）为 800mm ，高度（H ）为 2200mm，深度（D）为 600mm，控制柜的底部加 8mm 厚的 PVC 绝缘板，控制柜的 防护等级要求 IP41。外部交流 220V 电源经过隔离变压器隔离后使用，PLC 控制柜内设置 24V 直流电源。操作监视系统（HMI）：机型：最新工业 PC 机； 编程系统软件 安装位置：主控室网络交换机：工业型网络交换机 网络通信系统：100/10Mbps 工业以太网 网络通信协议：TCP/IP网络线路物理介质：光缆和双绞电缆照明系统：采用

10、 LED200W 成套照明（不低于 20 盏灯）。除尘器顶部及卸灰阀平台各提供检修电源箱一只，提供三相四线电源。三、改造方案将原207 m2电除尘器拆除，保留土建柱子，在原混凝土柱子上新建一台240 m2电除尘器，电场风速由1.09m/s降至0.94m/s，比集尘面积：由43 m2/ m3/s提高到84 m2/ m3/s，从而达到排放目标。烧结机大烟道至风机进口之间的机头除尘器本体及配套钢结构设施全部拆除并新建，保留其混泥土框架；原输灰系统尽可能利旧；在原电电除尘器左侧新建一台旁通沉降室：耐压：-20KPa，除尘效率大于 40%，卸灰装置利旧原电除尘器设施，原电除尘器改造期间，烟气通过沉降室进

11、入风机。改造后机头电除尘器参数如下：序号要求内容主要技术数据备 注收尘器名称烧结机机头电除尘器一运行参数1制造厂名称、地址：2型号与规格：YT240/2x4电收尘器3处理风量（m3/h）：810000 m3/h4电场横断面积()2405电场风速（m/s）：0.946允许入口粉尘浓度（g / N m3）：37出口排放浓度（mg / N m3）：508除尘效率（%）：98.349正常废气温度（）：20010漏风系数（%）：311阻力损失(Pa)30012设备最大承受负压(KPa)2013进风口形式水平进气水平出气二性能参数1电场数4个2电场高度15.1m3电场长度17m4电场有效横断面积240m2

12、5通道数2x19个/2x17个6极间距400/445mm7沉淀极板总面积18905m28比集尘面积84/m³/s三机械参数1壳体及钢支架1.1容许的最大压力20KPa1.2外壳厚度52绝缘子2.1数量32个2.2材质95瓷3放电极3.1每电场放电极排数19排/17排3.2放电极形式RS四齿芒刺线3.3放电极总长度17279m3.4放电极材质304不锈钢3.5振打锤材质、使用寿命45/8年3.6撞击杆使用寿命8年3.7悬挂形式大小框架支撑3.8放电极与阴极框架上下联结形式夹片螺栓联结4沉淀极4.1每电场沉淀极排数20排/18排4.2沉淀极形式480C4.3沉淀极长度15.1m4.4沉淀

13、极材质SPCC冷轧钢4.5沉淀极规格（宽×板厚）480x1.54.6支撑结构材质45ZG4.7电场内振打轴联结形式、特点弹性联轴节,可调节轴偏心4.8振打锤材质、使用寿命45/8年4.9撞击杆使用寿命8年4.10悬挂形式悬挂梁夹板5沉淀极振打装置5.1振打装置特点描述5.2每电场振打装置的数量1套5.3传动形式（联轴器或链传动）联轴器传动6放电极振打装置6.1绝缘轴联结形式、规格、材质万向联轴节/630/50瓷6.2振打装置特点描述6.3振打装置的分布形式每个电场双层框架双层振打6.4每电场振打装置的数量2套6.5传动形式（联轴器或链传动）联轴器直联7气体分布板结构形式、特点7.1结

14、构形式、特点三层孔板悬挂式7.2开孔率平均55%7.3材质Q345A8保温材料技术参数：8.1保温材料名称：岩棉8.2保温材料厚度（mm）：1008.3保温面积()33009出口槽形板1套10灰斗电加热13套11灰斗仓壁振动器26件12双层卸灰阀12台13高低料位计26件14手动插板阀13台15高频电源1.2A/72kv6套16高频电源1.2A/80kv2套17高低压控制柜、接线柜、现场操作箱1套18电缆及桥架1套沉降室设备的技术参数如下： 特 性型号YTCJ75处理气体量m3/h810,000过滤风速m/s6横截面积m275室内导流板和折流板有/无有收尘效率40%灰斗、支腿有/无有各进、出口

15、配对法兰、连接螺栓及密封垫有/无有四、供货清单序号设备及部件名称型号规格单位数量/重量生产厂家（一）电除尘器1RS芒刺线芒刺为304不锈钢m17279一同环保2阳极板C480板块1320一同环保3阴极吊挂Q235套32一同环保吊挂瓷瓶95瓷、耐80KV电压件324阴极振打传动Q235套16一同环保5阳极振打传动Q235套8一同环保6阴极大、小框架Q235吨70一同环保7其它内件（悬挂梁、撞击杆等）Q235吨45一同环保8气体分布板三层，Q345，厚度3mm套1一同环保9电除尘器本体Q235吨385一同环保10仓壁振动器台26佛山云雀湖北三帆11灰斗电加热器0.4Kw个15612高低料位计射频导

16、纳个2613进出口膨胀节波纹板：304不锈钢台214照明系统LED,200W套115外保温厚度100mmm23300一同环保（二）沉降室1沉降室Q345A吨40一同环保2内部折流板Q345A吨5一同环保3支座Q235套1一同环保4进出口管道及支架Q235吨60一同环保5进出口膨胀节直径4300mm台26卸灰部分利旧（三）电气控制系统1高频电源台8含电缆2隔离开关柜台83铜母排套14PLC柜台1施耐德U系列5低压动力柜台36就地操作箱台107加热端子箱台48安全联锁箱台29照明检修箱台210铂热电阻PT100支3011电缆及桥架宗1随机备品备件序号名称规格型号数量单位1阳极板C4805块2阴极线

17、RS20m3瓷转轴L=6402件4瓷套管95瓷1件5阴极振打锤1102套6阳极振打锤1302套7电加热器1.0KW2件五、改造后主要性能保证5.1除尘器达到排放浓度50mg/m3排放标准；5.2电除尘器漏风率3%，5.3电除尘器设计范围内流体压力降300Pa。5.4要求设备耐压：-20000Pa5.5除尘器的寿命不低于20年，大修周期在5年以上，质保期1年5.6在旁路沉降室运行期间，烟气不允许进入乙方承建的钙法脱硫系统。5.7在旁路沉降室运行期间， 对主抽风机及甲方的设备造成影响的，由甲方负责处理，乙方不负任何责任。5.8旁路沉降室除尘效率：烧结机机头烟气中粉尘含量会产生波动，出口粉尘浓度也会

18、相应变化，沉降室能满足除尘效率大于40%，不保证沉降室出口排放浓度。六、技术资料和交付进度6.1在合同签订后，甲方在3日内提供给乙方原设备相关的图纸资料、设备相关运行检修记录。 6.2乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后10天内提供设备方案图、土建载荷图、用电负荷表等相关提资资料。6.3乙方在工程队施工进场时提供设备安装图、PLC原理图、电气接线原理图、PLC内部程序及运行维护检修说明书等相关资料4套（含电子版一套）。6.4乙方在设备验收合格后1个月内提供完整的设备竣工图、备品配件清单和易损零件图、配套件合格证及使用说明书等相关资料一式4份（含一套电子版）。七、技术服务：7.1 乙方的责任包括从投标货物旧设备拆除、新设备的设计、制造及其配套设备的制作和/或采购到整台套设备的交付使用，在设备安装和交付使用期间，都应能够派专业技术人员到业主现场进行指导（含该设备操作、维护、维修的培训）。7.2 乙方须提出完备的工程进度表（包括设计、制造、安装，按绝对工期）和制造施工质量标准要求书以及安全施工方案。7.3 乙方应保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的合同组件或零、部件可方便地得到修理和更换。7