数控铣工加工中心操作工(高级)操作试题【10题】

1、NO.1【小连杆凸模】NO.1数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02I1l塞尺0.020.5l2高度游标尺03000.02ll2麻花钻8、9.8各13外径千分尺025、25500.01各1l3铰刀10l4外径千分尺5075、751000.01各ll4测量棒10×30h625内径百分表10180.01l15寻边器610l6内测千分尺、深度千分尺525、0250.01各1l6转接套BT401套7半径样板l6.5、714.5各1l7立铣刀8、16、20、40各l8万能角度尺0032002ll8铣夹头1套9百分

2、表、磁性表座0100.01各ll9划线工具1套l0半径样板45、55各120垫铁若干毛坯尺寸100×100×32材料45钢NO.1数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸R94超差无分R134超差无分108超差无分45±0.0232超差无分R124超差无分R164超差无分167.8超差无分3±0.03（四处）12超差无分10（二处）4超差无分70±0.022超差无分R8（二处）4不合格无分900（二处）4不合格无分R45（二处）4不合格无分R55（二处）4不合

3、格无分R5 (二处)6超差无分450(二处)2不合格无分10 (二处)6超差无分95±0.025(二处)4超差无分27±0.0252超差无分表面Ra3.2（三十六处）7.2Ra值大1级无分形位公差2超差无分2超差无分技术要求技术要求11不合格无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣

4、10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm，酌情扣考件总分510分第 39 页 共 39 页NO.2【椭圆台阶孔】NO.2数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量1游标卡尺01500.02111麻花钻5.8、10、18各12高度游标尺03000.02112铰刀6H713外径千分尺025、25500.01各113镗刀及镗刀头822各14外径千分尺5075、75l000.01各114立铣刀16、20、40各15外径千分尺1001250.01115球形铣刀16、20各16内径百分表1018、18350.01各116铣夹头1套7内

5、径百分表5075、75l000.01各117寻边器610各18量块38块1盒18转接套BT40若干9正弦规100×80119测量棒6h6210半径样板714.51525各120划线工具1套毛坯尺寸125×85×35材料45钢NO.2数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度球面SR10（二处）10不合格无分20±0.022超差无分内孔208超差无分角度1600±13超差无分高度282超差无分槽宽16±0.028超差无分孔距46±0.022超差无分

6、四面型腔58±0.024超差无分98±0.0156超差无分R20（四处）8不合格无分椭圆（118±0.015）×（78±0.015）10超差无分深度7±0.009、184超差无分5±0.009（二处）2超差无分圆弧槽R30、R8（二处）6超差无分外形78±0.015、118±0.0154超差无分其他11项（IT12）5.5超差无分表面Ra1.6（五处）5Ra值大1级无分Ra3.2(二十一处)10.5Ra值大1级无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总

7、分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm，酌情扣考件总分510分NO.3【摇臂椭圆台】NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02l13测量棒10×30h622高度游标尺03000.02l15麻花钻8、9.8、各13外径千分尺025、2550

8、0.01各l16半径样板16.5、714.5、20各14外径千分尺5075、751000.01l17划线规、划线各l5深度千分尺0250.01l18钢直尺150l6万能角度尺0032002l19榔头、样冲各17百分表及磁性表座0100.01各l20活扳手、木榔头、锉刀各l8内径百分表10180.01l21垫铁若干9立铣刀6、8、10、12、18、20、30、40各l22寻边器610ll0转接套、铣夹头BT40各1套23铰刀10H7l11内测千分尺5250.01124球头铣刀10、15各l12厚壁千分尺0250.011毛坯尺寸85×85×30材料45钢NO.3数控铣工/加工中

9、心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸SR20±0.055.6超差无分34超差无分12（二处）8超差无分5（二处）6超差无分6±0.022超差无分406超差无分22±0.012超差无分R10（四处）4不合格无分R6（四处）4不合格无分R9（二处）2不合格无分3000.5不合格无分4500.5不合格无分16±0.02（二处）6超差无分24±0.02（二处）6超差无分12（二处）6超差无分2±0.02（二处）8超差无分10（二处）4超差无分72±0.012超

10、差无分6±0.02（二处）4超差无分9±0.022超差无分80±0.023（二处）4超差无分C30.5超差无分76±0.012超差无分表面Ra1.6(二十八处)8.4Ra值大1级无分形位公差2超差无分技术要求技术要求10.5不合格无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530m

11、in；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm，酌情扣考件总分510分NO.4【半球六方体】NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02111塞尺0.020.512高度游标尺03000.02112样板30、l6.5各13外径千分尺025、50750.01各113麻花钻9.8、20各14外径千分尺751000.01114立铣刀10、16、30各15深度千分尺0250.01115镗刀、镗刀头23一25各16内径百分表1018、18350.01各116转接套、铣夹头BT40各1套7百分表、磁性

12、表座0100.01各117寻边器、铰刀610、10H7各18万能角度尺0032002118球形铣刀10、16各19量块、正弦规83块、l00×80各1套19木榔头、榔头、样冲各110钢直尺、划针、划规150各120锉刀、活扳手各1毛坯尺寸105×105×45材料45钢NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸249超差无分SR30±0.02520超差0.01扣10分1200±2（六处）9超差无分82.27±0.027（三处）9超差无分54超差无

13、分20±0.0264超差无分10（四处）4超差无分78±0.023(二处)2超差无分R33.5(六处)3不合格无分R23.5(六处)3不合格无分95(IT12)1超差无分1201不合格无分240(六处)3不合格无分20±0.026(六处)6超差无分R5(十二处)3.6不合格无分其他4项（IT12）2超差无分形位公差5超差无分2超差无分表面Ra1.6(五处)5Ra值大1级无分Ra3.2(四十四处)4.4Ra值大1级无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全

14、生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm，酌情扣考件总分510分NO.5【转盘底座】NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02111测量棒4×25h622高度游标尺03000.02112半径样板16.5各13外径千分尺025、25500.01各113麻花钻10、12、40、3.8各14外径千分尺5

15、075、751000.01114立铣刀10、16、30各15深度千分尺0250.01115镗刀、镗刀头1315、45各16内径百分表1018、50750.01各116转接套、铣夹头BT40各1套7百分表、磁性表座0100.01各117寻边器、铰刀610、4H7各18万能角度尺0032002118壁厚千分尺0250.0119量块、正弦规83块、l00×80各1套19木榔头、榔头、样冲各110钢直尺、划针、划规150各120锉刀、活扳手各1毛坯尺寸100×80×30材料45钢或2A12NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核

16、要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸71.84超差无分451超差无分4(四处)4超差无分59±0.021(二处)2超差无分R6(四处)4不合格无分65.56超差无分694超差无分5±0.0092超差无分6±0.03(四处)8超差无分7.92超差无分146超差无分11.5±0.022超差无分392超差无分C40.5不合格无分C9(四处)2不合格无分13.71超差无分36±0.051超差无分R4(八处)8不合格无分R5(四处)4不合格无分450(二处)1.3不合格无分2.52超差无分12.5±0.021不合格无分75

17、7;0.025 (二处)4超差无分93±0.0252超差无分2±0.0512超差0.01扣6分表面Ra1.6(七处)7Ra值大1级无分Ra3.2(三十一处)6.2Ra值大1级无分技术要求技术要求11超差无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备

18、注每处尺寸超差1mm，酌情扣考件总分510分NO.6【凹球四棱锥】NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02111测量棒12×50h622高度游标尺03000.02112半径样板25、40各13外径千分尺025、2550、1001250.01各113麻花钻10、12、20各14外径千分尺5075、751000.01114立铣刀10、16、20、30、6、8、12、40各15深度千分尺0250.01115球径规16内径百分表1018、0.01各116转接套、铣夹头BT40各1套7百分表、磁性表座01

19、00.01各117寻边器、铰刀610、12H7各18万能角度尺0032002118球形铣刀10、12、20各19量块、正弦规38块、l00×80各1套19木榔头、榔头、样冲、锉刀、活扳手各110钢直尺、划针、划规150各120塞尺0.020.51毛坯尺寸100×100×45材料45钢NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度椭圆606超差无分806超差无分20±0.0164超差无分四棱锥255超差无分255超差无分1200±2（二处）12超差1扣3分20&#

20、177;0.0163.7超差无分两孔12(二处)4超差无分中心距100±0.021(二处)2超差无分斜面曲线R40 (二处)8超差0.01扣2分450±2（四处）8不合格无分104不合格无分凹球SR25±0.0258超差0.01扣4分10±0.024超差无分轮廓74.3±0.0156超差无分外形95±0.0172超差无分95±0.0172超差无分厚度40±0.0192超差无分技术要求技术要求10.5不合格无分表面Ra3.2(二十六处)7.8Ra值大1级无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作数控机

21、床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm，酌情扣考件总分510分NO.7【球面四方定位座】NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量1游标卜尺01500.02111转接套BT40若干2高度游标尺03000.02112立铣刀10、12、5、16各

22、13外径千分尺025、25500.01各l13立铣刀4、8、20、30、40各14外径千分尺5075、751000.01各114球形铣刀10、20、30、16各15内径百分表10180.01115铣夹头、钢直尺150各1套6量块83块1盒16麻花钻9.8、12、16各17半径样板16.5、80各117铰刀10H718塞尺0.020.5118样冲、榔头、木榔头各19深度千分尺0500.01119划针、划规、活扳手各110寻边器610120垫铁若干毛坯尺寸85×85×35材料45钢NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标

23、准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸18±0.024超差无分18±0.024超差无分20±0.02（四处）10超差无分286超差无分406超差无分756超差无分SR80±0.0514超差0.01扣8分10（四处）4超差无分R6（八处）8不合格无分R6（四处）4不合格无分450（二处）2不合格无分15±0.022超差无分25±0.023.3超差无分29.22±0.022超差无分80±0.023（二处）4超差无分表面Ra1.6(三处)2Ra值大1级无分Ra3.2(二十九处)8.7Ra值大1级无分其他2项（IT12）6超

24、差无分形位公差4超差无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm，酌情扣考件总分510分NO.8【薄壁梅花】NO.8数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02111寻

25、边器、铰刀610、10H7各12高度游标尺03000.02112半径样板16.5、714.5、55各13外径千分尺025、2550、0.01各113麻花钻8、9.8、12、14、16各14外径千分尺5075、751000.01114立铣刀10、12、14、20、13、40各15深度千分尺0250.01115壁厚千分尺0250.0116内径百分表1018、501000.01各116转接套、铣夹头BT40各1套7万能角度尺003200218测量棒10×40h629木榔头、榔头、样冲、锉刀、活扳手各110钢直尺、划针、划规150各1毛坯尺寸125×125×35材料45钢

26、NO.8数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度薄壁梅花2±0.05（周边）14超差无分59.4±0.05（二处）4超差无分71.6±0.05（二处）4超差无分5±0.02（二处）6超差无分R6.2（四处）2不合格无分R6.5（八处）4不合格无分R55（四处）4不合格无分椭圆十字槽12.4（四处）8超差0.01扣1分R6.2（四处）2不合格无分30、50（IT12）2超差无分8±0.022超差无分台阶孔10（四处）4超差无分16（IT12）（四处）2超差无分5（I

27、T12）（四处）2超差无分91.1±0.01（二处）2超差无分四方槽100±0.02（二处）4超差无分5±0.022超差无分R6.5（八处）4不合格无分450（二处）1不合格无分环形筋板903.4超差无分R8.5（十六处）3.2不合格无分900（四处）1不合格无分6（IT12）（四处）2超差无分3±0.02、8±0.022超差无分外形30±0.051超差无分120±0.02（二处）2超差无分表面Ra1.6(五十二处)10.4Ra值大1级无分Ra3.2(二十处)2Ra值大1级无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规

28、范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm，酌情扣考件总分510分NO.9【双重斜槽组合】 NO.9数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02114测量棒12×50h622高度游标尺03000.02115半

29、径样板25、40各13外径千分尺025、2550、0.01各116麻花钻10、11.8各14外径千分尺5075、751000.01117立铣刀8、9、20、40各15深度千分尺0250.01118垫铁若干6内径百分表10180.01各119转接套、铣夹头BT40各1套7百分表、磁性表座0100.01各120寻边器、铰刀610、12h6各18万能角度尺0032002121T型槽铣刀8、10各19量块、正弦规38块、l00×80各1套22木榔头、榔头、样冲、锉刀、活扳手各110钢直尺、划针、划规150各123塞尺0.020.5111内测千分尺5300.01124矩形角尺100×

30、63112外圆车刀450、900各125切断刀113中心钻、钻夹头各1毛坯尺寸100×100×45、15×130、45×45×50（二件）、86×25×25、材料45钢 NO.9数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度件1（25%）3012超差无分466超差无分8(二处)8超差无分10(二处)12超差无分6010超差无分12(二处)10超差无分384超差无分804超差无分454超差无分12(二处)12超差无分40±0.054超差无分1

31、项（IT12）1超差无分Ra1.6(九处)9Ra值大1级无分Ra3.2(八处)4Ra值大1级无分件2（18%）306超差无分404超差无分68超差无分1014超差无分228.5超差无分285超差无分404超差无分80±520超差1扣10分1210超差无分454超差无分3项（IT12）6超差无分Ra1.6(七处)7Ra值大1级无分Ra3.2(七处)3.5Ra值大1级无分件3（18%）306超差无分404超差无分68超差无分108超差无分2210超差无分286超差无分405.5超差无分80±520超差1扣10分1210超差无分454超差无分3项（IT12）6超差无分Ra1.6(

32、九处)9Ra值大1级无分Ra3.2(七处)3.5Ra值大1级无分件4（10%）21±0.0420超差无分20±5(二处)32超差无分12(二处)20超差无分1810超差无分8010超差无分Ra1.6(八处)8Ra值大1级无分件5（4%）1275超差无分1项（IT12）9超差无分C1(二处)4不合格无分Ra1.6(三处)12Ra值大1级无分组合（25%）能按图组合20无法组合无份技术要求110达不到要求无分技术要求270超差无分件1件2件3件4件5组合总分备注工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm，酌情扣考件总分510分NO.10【成型模】NO.10数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准