JD-1调度绞车使用说明书解析

1、JD-1 型调度绞车使用说明书（执行标准：GB/T15113-2005）河南万合机械有限公司地址：河南省郑州市郑州矿区南街电话：03710371 -69783542-69783542 （销售）传真:03710371 -69783501-69783501 （ 厂办）邮编：45237145237103710371 -69895966-69895966出版日期：2011.02.102011.02.101目录一、概述 2二、结构特征与工作原理 3三、技术特征 6四、安装、调整、试运转7五、使用、操作 8六、润滑 9七、维护与修理 9八、故障分析及排除 10九、运输与贮存 11十、开箱及检验 12十一、

2、售后服务 12十二、订货须知 122JD 1 型调度绞车使用说明书警告：1.绞车所配电器产品必须具备在有效期内的矿 用产品安全标志证书。2.绞车严禁用于载人和提升。3.绞车严禁同时刹双闸。一、概述1.1.产品特点及适用范围JDJD 1 1 型调度绞车供矿井下回采工作面和掘进工作面装载站、 调度编组矿车及在中间巷道中拖运矿车与其它辅助搬运工作之 用。绞车的电机及电气控制设备具有防爆性能，可用于有煤尘及 有瓦斯爆炸危险的矿井。2.2.品种及规格丄R 丄GB/T T15 113_外层钢丝绳静张力1 OKN.调度绞车-卷扬机型3.3.使用环境条件1工作时最高油温不得大于8 0OGOG2周围空气中的甲烷

3、、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不超 过煤矿安全规程中所规定的安全含量。4.4.安全卫生及环保1绞车符合煤矿安全规程中的有关规定。2绞车滚筒两端挡绳板轮缘高出最外钢丝直径的2.52.5 倍33绞车配套电器设备符合 GB3836.1GB3836.1、GB3836.2GB3836.2 的规定。4绞车在工作状态下的噪声值不超过84dB(A)84dB(A)。5传动部分有安全防护装置。二、结构特征与工作原理调度绞车(JD1)由下列主要部件组成：1、卷筒装置2、刹车装置3、底座4、电动机为使绞车体积减小，结构紧凑。其减速机构采用了两组内齿 轮传动副和一组行星轮系。并将其装入卷筒体内。电动机半伸入 卷筒端部。在绞

4、车内部各转动处均采用滚动轴承支承，运转灵活。主要组成部分的结构特征如下：1.筒装置卷筒系由铸钢制成，其主要作用：a a、在卷筒面上卷绕钢丝绳以 牵引负载；b b、在卷筒的刹车盘上装设差动刹车装置来操纵绞车的运 行或停止；c c、在卷筒体腔内装有减速齿轮系，因而又具有减速机壳 体的作用。组成减速轮系的各齿轮的主要技术参数及尺寸载于表1中。表1序号名称符号一组传动二组传动三组传动12324561齿数Z1738173817591352模数M3341111 )43刀具啮合角a204刀具齿顶咼系数f15齿宽B406中心距A31.531.51527啮合形式夕卜内外内外外内8修正系数0.250.250.25

5、-0.259精度等级级8-8-7-DCJB179-6010分度圆直径D51114511146823654011顶圆直径De58.5109581097824253012公法线测量长度L14.342.114.342.119.279.1190公法线长度公差SL-0.070.07-0.070.07-0.07-0.090.11在卷筒内腔左端，装有用螺钉固定的滚柱套（8 8）,装在电动机端盖伸出部分上的滚动轴承N2218N2218（I即压入此套中，并用弹性挡圈轴向定位.第一组内齿轮传动副中的马达齿轮（1 1）用键及弹性挡圈与电 动机轴相联接，与内齿轮（2 2）相啮合。内齿轮（2 2）的柄孔中， 用键及弹性

6、挡圈固定连轴齿轮（3 3）,支持（2 2）和（3 3）的两个 64106410轴承（H）装在偏心的齿轮架（9 9）上，轴承间用定位圈相互隔开 并用弹性挡圈轴向定位。而齿轮架（9 9）则用三个按圆周等分的螺钉（1010）固定在卷筒体上。第二组内齿轮传动副中，与轴齿轮（3 3）相啮合的第二个内齿轮（7 7）支承在两个 64106410 轴承（H）中，轴承（H）装在大齿轮 架（1111）中用两个定位圈及弹性挡圈固定位置。大齿轮架（5用两个键与卷筒相联接，同时还用六个螺栓（ 1212）固定在卷筒边 上。第三组行星轮系中，轴齿轮（ 4 4）是太阳轮，用键及弹性挡圈 固定在第二个内齿轮（ 7 7）的柄孔中

7、。装在大齿轮架上的两个齿轮 （行星）（ 5 5）与轴齿轮（太阳） （ 4 4）相啮合 , , 既可经由两个 63066306 轴承（川）绕小轴（1313）自行回转， 又可在大内齿轮 （6 6） 中滚转，大内齿轮一侧用三个螺钉径向与滑盘 （ 1 14 4 ）相联，这滑盘上切有 凹形环槽与卷筒边上的凸环相啮合，其内缘附有密封的垫圈，防 止灰尘侵入及润滑油外溢。 大内齿轮的另一侧用六个螺栓 （ 1515）（这 些螺孔又可用油枪来给齿轮加润滑油）与挡盘（ 1616）固定在一起。 挡盘柄部孔内压入两个 63096309 轴承（W），以支承轴承支架（1717）。 套装在挡盘上的 62246224 轴承（V

8、）,支承在轴承支架（1717）上。轴 承支架（ 1717）系由铸钢制成，是绞车卷筒的一个支承点。电动机 与轴承支架用普通螺栓与螺尾锥销固定在绞车底座（ 1919）上，螺 尾锥销在装卸时起定位作用。在大齿轮架和挡盘柄尾用圆螺母（ 2020）和（ 2121）锁紧，通过 轴承支架及轴承盖 （1818）并用六个螺栓拉紧滑盘 （1414），以阻止 62246224 轴承移动。挡盘上的凸环与滑盘上的凹槽相嵌合，在其内缘附设 垫圈，在卷筒面上有两个带油堵的注油孔。钢丝绳头穿入绳孔后，用螺栓及绳卡（2222）固定在卷筒侧边上。2.刹车装置绞车上有两个差动刹车装置，其结构尺寸及动作原理完全相在电动机一边的刹车用

9、来制动卷筒，在大内齿轮（6 6）上的刹车，具有摩擦离合器的作用。当此刹车被完全刹紧时， （行星）齿 轮（ 5 5）即沿大内齿轮滚动，带动卷筒工作。6刹车钢带（ 2323 ）用铜铆钉与石棉带铆在一起，制动时，按下 刹车把（ 2424） ，经杠杆和叉头 （ 2525）动作系统将两个拉杆轴承架 （2626） 拉向一起，使刹车带的拉紧力及刹车把的位置获得调整。固定在刹车带上的丁字板（ 2727）插入与绞车底座联结在一起 的垫板中，以此防止刹车装置在制动时转动。3.底座绞车底座由铸铁制成。电动机，轴承支架及容纳刹车丁字板 的垫板均用螺栓固定在底座上，底座上还装有保安罩。4.电动机绞车的电动机系采用专用的

10、 YBJ-11.4YBJ-11.4 防爆三相鼠笼型异步电 动机，电动机的端盖系由铸钢铸成，为电动机的一个组成部分， 也是绞车卷筒的一个支承点。电动机机壳均经过0.8Mpa0.8Mpa 水压试验和防爆性能试验。绞车的传动系统图如附图一所示绞车的刹车装置图如附图二所示地基图如附图三所示绞车结构图如附图四所示三、技术特征1.制造标准：本产品按照GB/T15113-200515113-2005调度绞车7标准制造2.主要参数：如下表所示型号JD-1 1备注外层钢丝绳静张力10KN10KN外层钢丝绳速度1.001.00 m/sm/s容绳量450m450m纲丝绳直径12mm12mm卷筒直径220mm220m

11、m卷筒宽度307mm307mm电动机型号YBJ-11.4YBJ-11.4电动机功率11.4KW11.4KW电动机转速1470r1470r/minmin总速比4141绞车重量578Kg578Kg包括电动机外形尺寸10731073X766766X727727 mmmm隔爆型磁力启动器QBZ-80/1140/660QBZ-80/1140/660隔爆型控制按钮LA81LA81 -3-3四、安装、调整、试运转绞车在安装前，应再作一次检查，察看运输过程中有无零件 短缺及损伤情况，并进行空运转试验。当在地面或井下作永久性 安装时，绞车安装在（图三）所示的基面上。但在井下作临时性 装设时，必须安装在平坦的巷道

12、中，为此应先将底板上的浮煤、 碎石清理干净，如底板不平则加垫枕木使绞车校平后8再用四根木桩校定绞车，卷筒中心线应与出绳方向一致，以利于拽引作业。五、使用、操作启动电动机，传动齿轮开始运转，此时卷筒上的刹车带应刹 住，大内齿轮上的应松开，卷筒不动，仅大内齿轮回转。欲开动卷筒，必须将卷筒上的刹车带完全松开，而将大内齿 轮上的刹车带刹紧，卷筒回转并缠绕钢绳进行工作。绞车工作过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮 上的刹车带松开，而将卷筒上的刹车带刹紧。需微调被牵引物的 位置时，交替提起或下压左右刹车把，使卷筒时转时停即可。如停车时间较长，应将电动机关闭。此时如钢丝绳处于拉紧 状态，为防其下滑，

13、卷筒刹车带刹紧。如要利用绳端重物放绳使 卷筒反转，应将电动机倒转，先刹住卷筒，使绞车进入运转常态， 而后松开卷筒上的刹车把，刹紧大内齿轮上的刹车带，卷筒即在 电动机驱动下正常反转。预定调度任务完成后，即可停车，操作结束。操作中应注意下列事项：1卷筒开动及停止必须迅速，以减少刹车带的磨损。不允许作急骤的开车、停车，以防损坏传动机件。当绞车卷筒上经常有 反力矩作用时，两刹车都必须接触良好，稳妥可靠。在电动机开 动时，两面刹车不可同时刹住，这样电动机有被烧毁的可能。2必须时刻注意刹车的状况，如制动不灵，必须加以调整，落在其上的油脂污物，必须擦试干净。绞车的卷筒、刹车带及轴 承，温度均不得超过7 0*

14、如温度剧烈上升，必须停车检查93必须定期检查润滑油是否充足，如不足，应予补充。密封 装置必须完整无损，以防灰尘侵入及润滑油外溢。此外，绳头是 否牢靠，传动机构内部有无破损或咬住现象，零件有无过度磨损 等，均需切实检查。经检查确认无误，才能开车。4电动机运转时温度不得超过该机标准的规定。5绞车不得超过额定负荷进行工作。六、 润滑及时、充分的润滑对保证绞车安全运转，延长使用寿命，具有很大意义。润滑油材质必须合乎要求，不能混有灰尘、污物及 水等杂质。电动机后端盖上的N2218轴承及轴承支架中的 6 62 2 4轴 承处采用川号钙基润滑脂。传动机构和行星轮用灌入卷筒体内的， 以2:1比例配制的川号钙基

15、润滑脂和24号汽缸油的混合油润 滑之。卷筒内的注油量为225公斤。电动机转子轴承的油量， 不得超过轴承室容积的2/3。加油时，必须仔细清除油孔处的灰尘，污垢，以免随油进入 部件内部，注油完毕后应将油堵拧紧。新的或大修后的绞车，在运转8-10天后，必须更换润滑油， 以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止零件的加剧磨 损。七、 维护与修理1.维护司机必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，电1 o动机上不得堆积煤尘。工作前先进行检查或开空车试运转注意润滑状况是否良好，添加润滑油时不得使用脏的、不合 格的。注意温升是否正常。绞车出现故障疑象时，不得勉强继续工作，应通知并协助检 修工人消

16、除故障，检修工人经常检查绞车使用情况，协助处理临 时产生的故障，定期对绞车作全面检查，防止故障及事故发生， 并作好检修记录。如绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护，以防锈蚀 损坏。2.修理绞车必须有计划地按规定时间进行小修、中修与大修。1小修：一般在井下进行，其主要任务是调整、更换或修理 刹车装置等，紧固联接零件，消除故障，补充或更换润滑 油，清理绞车外表部分。2中修：一般在煤矿机修厂进行，其主要任务是拆开绞车部 件，清洗后检验磨损程度，更换已磨损零件，消除在小修 时不能消除的毛病，更换机器各部分润滑油，恢复绞车工 作能力和正常状况。中修后经试运转。3大修：一般在矿务局中央机修厂进行，其任务主要是拆开 全部零部件，清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替 换一切已磨损的部分， 全部恢复绞车工作能力和正常状况 大修后进行试运转，并进行油漆更新。八、故障分析及排除11故障现象原因分析排除方法备注运转时发出噪音声 响，发热不正常或 在滚珠及弹道上出 现磨损，疲劳点蚀 等轴承磨损或损伤更换新轴承牌号必须与原轴承致绞车运转声响较大，效率降低，甚至卷筒不能转动齿轮损坏更换新齿轮拆装时，须对齿轮啮合情况及其它 零部件的配合情 况进行检查刹车无法正常刹紧，制动不灵刹车带可能落 有油脂污物或 刹