zs氧化电泳综合废水处理方案

1、营口永壮铝塑型材有限公司铝材生产综合废水处理方案盐城海德能水处理环保工程有限公司二00八年七月四日1.0概述本废水处理站处理的对象包括氧化着色、电泳车间排出的全 部生产废水，废水中含有氟、银、铝、酸、碱等无机污染物质,Ni2+、F-离子对水体和人体危害极大，国家环保部门对此严格控制，为此必须 采取切实可行、稳定达标的处理工艺，保证符合GB8978-1996污 水综合排放标准和辽宁省污水与废气排放标准DB21-60-89废 水排放标准。我公司根据铝材生产行业的生产工艺和在工程实践中积累的丰富 经验，结合现有可用场地情况，经与贵公司技术人员共同商讨，本废水 处理方案。本废水处理方案：电泳、氧化工序

2、含氟废水和含车臬废水先分 别进行预处理，再与其它酸、碱等废水综合，进入综合废水处理系统进 行处理。整个废水主要系统有含银废水预处理系统、碱蚀废水预处理、酸 碱综合废水处理系统和药剂配置投加控制四大部分组成。2.0生产工艺简述2.1 氧化电解着色工序：上料一一出油（酸洗）一一水洗一一碱蚀（碱洗）一一水 洗一 一中和（酸洗）一一水洗一一阳极氧化（酸、铝、电流）一一水洗 电解着色（酸、硫酸银、电流）水洗一一低温封孔（F0.3-0.4g/L）水洗一一风干一一卸料2.2 电泳涂漆工序：纯水洗热水洗纯水洗电泳纯水洗一纯水洗一一滴干一一烘干3.0废水污染物指标:总处理废水量800m3/d，其中：3.2 电泳

3、涂漆电解着色工序含银废水：水量：0-200m3/d水质指标：Ni2+=32mg/L、F =06mg/ L、PH=1 .523.3 电泳涂漆低温封孔工序含氟废水：水量：0200m3/d水质指标：p=0330mg/L、PH=1.523 4综合废水：电泳涂漆酸、碱洗废水，电泳涂漆工序水洗废水水量：0-4000m3/d水质指标：COD<500 mg/L，AL3+=0-150 mg/L、PH=1.52SS=0-330mg/L 色度 200 倍4.0处理后水质指标：COD<100 mg/LCr6+< 0.3mg/L;F<10 mg/L;Ni<1 mg/L;PH 值：6.0-9

4、.0SS<70 mg/L;色度50倍5.0废水处理方案5.1 含镇废水处理系统：含车臬废水来源于氧化生产线连续排出的水洗 废水，水中含有重金属离子，处理工艺简述：从氧化着色车间来的 含银废水先流入银废水收集池之后,由含银废水提升泵送入PH值 调节槽，将废水的PH值调整到合适的碱性范围时，水中的银离子转 化为固态物资，之后的废水通过絮凝反应，然后进入沉淀池进行固 液分离，清水流入进入硫酸综合废水收集池，斜管沉淀池排出的污 泥排入污泥池。5.2 酸蚀废水处理系统：酸蚀废水主要来源于氧化着色生产线酸蚀工 序排出的废槽液和漂洗废水，废水中含有氟离 子，需要处理。工艺 简述：含氟废水基于钙离子与氟

5、离子结合生产难溶于水的氟化钙， 通过沉淀而去除。采用 工艺是化学沉淀与同离子效应理论，即酸蚀 废水投入石灰乳，同时加入溶解性很好氯化钙，提高溶液中Ca2*的浓度，F的浓度就会相应降低，从而使CaE的溶解度下降。并在混合反应槽中提供一定的条件使之充分反应。在强碱性的条件 下，酸蚀废水中的氟离子与石灰转化成固态氟化物。混合反应槽的出水仍然是强碱性，再进入酸碱 综合废水收 集池，可作为中和剂进行中和处理。5.3 酸碱综合废水处理系统：酸碱废水来源于氧化着色生产线和原有 喷涂生产线酸洗废水、含银预处理废水、酸蚀预处理废水，废水的 来源复杂、成分复杂、污染物浓度高，排放不规律，治理难度大。 废水中的主要

6、污染物质是铝离子、悬浮物和PH值，采用二级中 和、石灰乳澄清、瀑气、絮凝、助凝、沉淀，使水中污染物分离， 处理后排放水含铭、氟、银、COD、PH值、悬浮物指标达到 GB8978-1996污水综合排放标准和辽宁省污水与废 气排放标准DB21-60-89排放标准。6.0设计规范1 室外排水设计规范GBJ14-87 2 给水排水标准规范实施 手册3-给水排水设计手册4 污水综合排放标准GB8978-19965 建筑中水设计规范GEGS30.917.0设计范围废水处理站的总体设计，包括工艺、电气、仪表自控设 计等，以及各池槽土建和槽间管网规划，设备安装调试。8.0设计原则1 .针对废水情况，采用成熟可

7、靠的处理工艺和设备2 .管理、运行、维护方便，尽量考虑操作自动化，减少人力负荷及 人为失误。3 .充分利用现有的比较少的场地，同时保证处理效果，节省工程投 资。4 .设备选型采用通用产品，运行可靠稳定、管理方便、维修维护工 作量少，价格适中。9.0处理执行标准GB8978-1996污水综合排放标准和辽宁省污水与废 气排放标准DB21 -60-89排放标准。10.0处理工艺10.1 处理方法含氟废水：化学沉淀法含银废水：化学沉淀法酸、碱清洗废水综合废水：絮凝沉淀法10.2 处理流程含氟废水预处理-含镇废水预处理T废水综合处理酸、碱及其它废水一11.1 含氟废水铭处理单元氟是人体必需的微量兀素之一

8、，饮用水适宜的氟质量浓度为0.51mg/L。当饮用水中氟含量不足时，易患弱齿病;但若 长期饮用氟质量浓度高于1mg/ L的水，则会引起氟斑牙病； 长期饮用氟质量浓度为36mg/ L的水会引起氟骨病，国家工 业废水排放标准，氟离子浓度应小于10mg/L。11.2 工艺原理：含氟废水基于钙离子与氟离子结合生成难溶于水的氟化钙，通过沉淀而去除。11.3 含氟废水传统处理工艺对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工 艺具有方法简单、处理方便，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉 降缓慢且脱水困难等缺点。氟化钙在18c时于水中的溶解度为16

9、.3 mg/ L，按氟离子计为7.9 mg/ L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物，氟的残留量为1020 mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。当水中含有一定数量的盐类，如氯化纳、硫酸钠、氯化 铉时，将会增大氟化钙的溶解度。因此用石灰处理后的废水中氟含量一般 不会低于20-30 mg/L，石灰的价格便 宜，但溶解度低，只能以 乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca (OH) 2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而 用量大。投加石灰乳时，即使其用量使废水PH达到12,也只能使废水中氟离子浓度下降到15mg/L左右，且水中悬浮物含量很高，因此该工艺处理后，出水很难达标。11.3 本工程设计思想化学

10、沉淀的思路与同离子效应理论。在25C时，CaR在水中的饱和溶解度为16.5mg/L，简单地用Ca (OH) 2去中和 含氟废水，结果无法达到现行国家废水排放标准，我公司采用同离 子效应理论，在难溶电解质的饱和溶液中，加入含有同离子的另一 种电解质时，原有的电解质溶解度降低。就会有固体CaF2析 出。溶液能否有固体析出，是根据溶度积规则判断。就CaF2而 言，它的溶度积规则形式为：Sp=Ca2+ 2F 2式中S溶度积常数 Ca2+溶液中Ca2+浓度，摩尔(mol )。2F溶液中F浓度，摩尔(mol)。由于分子式是AB2型，所以为2F。溶度积常数Sp只是随温度变化而变化。当温度一定时溶度积常数Sp

11、则为一个定值。从式中可以看出，提高溶液中。32+的浓度，F的浓度就会相应降低，从而使CaF2的溶解度下降。氯化钙溶解性很好，能有效的提高溶液中钙离子的浓度，是方程式平衡向右移动而有效降低氟离子的浓度，强化了沉淀效果。11.4 工艺流程11.5处理工艺流程说明11.5.1 设计上充分考虑生产运行成本，首先采用来源广泛， 价格便宜的石灰乳进行预处理。在一级反应池中必须控 制投加量。11.5.2 一级反映池、二级反应池设瀑气装置，通入压缩空气，使之充 分反应；11.5.3 沉淀池配沉淀装置，使氟化钙有效沉淀；11.5.4 沉淀池排泥，污泥进污泥收集池，经压滤机压滤，泥饼由厂方外运处理。115沉淀池排

12、水进酸碱综合池处理12含模废水铭处理单元含银废水来源于氧化生产线连续排出的水洗废水，水中含有重金属离子，含银废水含银量：Ni2+=o32 mg/L 13.1处理工艺从氧化着色车间来的含银废水先流入镇废水收集池之后，由含银废水提升泵送入PH值调节槽，将废水的PH调整到合 适的碱性范围时，水中的银离子转化为固态物资，之后的废水通过絮凝反应，然后进入斜管沉淀池进行固液分离，清水流入进入酸碱综合废水收集池，斜管沉淀池排出的污泥进 入污泥池。含银废水采用碱性沉淀法并辅以一定的助沉淀措施，处理银效率 高，一般在98%以上，完全能够满足达标排放要求，我公司工程 实践并经过环境监测对采用相同污水处理方案的企业

13、的验收检测数 据表明，对于。32 mg/L的含银废水，去除率为98%，处理后尾水中襟离子的含量为0.50.8 mg/ L o13.3工艺流程13.综合废水处理单元13.1工艺原理投加碱性中和剂，与废水进行中和反应，使PH值控制在6-9；针对悬浮物的处理是在水中投入混凝剂、絮凝剂，使水中的悬浮物 逐渐形成较大的絮体，然后进入沉 淀池进 行固液 分离。13.2工艺流程13.3处理工艺流程说明：含氟、银废水经预处理后与酸、碱废水通过地下水道进入混合废水收集池，酸碱废水来源于氧化着色生产 线和喷涂生产线的废水，废水的来源复杂、成分复杂，污染物浓度高，排放不规律，治 理难度较大。废水中的主要污染物质是铝离子、悬浮物和PH值， 所以应设混 合废水收集池，进行混合，稳定均质处理。对于生产线不定时排出的高浓度废槽液，可将酸性废液与碱 性废液单独储放，避免导致废水的波动性较大，影响系统的稳定运 行。收集以后可以用于后路调节 池的PH调节。自车间废水进入综合收集池进行混合、稳定均质 处理后，进 入一级中和槽，在一级中和槽内投入碱性中和剂，与废水进行中和 反应，出水进入二级中和槽，在二级中和槽中投入碱性中和剂，继 续完成中和反应。两极中和槽中均有PH自动监测控制系统，控制 和调节各级中和槽出水的PH值。