沥青路面施工方案

1、A3.1施工组织设计/方案申报表单位工程：青石埂路东段道路工程编号：A3.1 -致总监理工程师：黄俊生先生兹报验： 1单位工程施工组织设计 2沥青下封层、路面沥青 分项工程施工方案 3特殊工程专项施工方案 4技术核定 5大型施工设备进场本次申报系第_1次申报，申报内容工程经理部/公司总工室已批准。 附件：说明或图表共页。施工工程经理部章 工程经理：时间：监理签收人姓名及时间监理审核意见: 同意施工签收人姓名及 不同意时间专业监理工程师： 总监理工程师： 时间：注：施工工程经理部应提前 7日提出本申请表。江苏省建设厅建设监理处监制一、沥青下封层的施工方案1组织人员进行基层检查验收。2对验收合格的

2、基层用打毛机反复去除路面基层外表，并使二灰 碎石基层顶面集料颗粒能局部外露。3然后用人工清扫，使其外表没有浮灰，并用森林灭火器把外表 浮灰吹净。4在确认路面基层清扫合格后，用洒水车喷洒少量水，以到达路 面基层外表润湿。5控制好洒布车的行车速度，行车速度按下式计算： v=L/ K*SL洒布车每分钟喷洒的油量；S设计规定每平方米的用油量；K洒布车的洒布宽度；V行车速度6控制油车起步在接头2m处，油车行驶应匀速，停止时要立即关 掉阀门，在积油处用扫把将其扫均匀。起步、终止应防止喷油过多或 过少，纵向和横向搭接处应做到喷油适当， 局部漏喷的地方应用手工 补洒，过多的沥青应予刮除。 注意在构造物处， 两

3、边应用纸夹板隔离， 以防止污染。 7在乳化沥青破乳前用人工撒布集料，到达全面覆盖，用扫把扫匀。纵向搭接在15c m左右，在撒第一个半幅时，搭接处不撒石料， 等第二个半幅时一起撒石料。 8碾压： 集料撒完后，即用6-8T双钢轮压路机大摆轴碾压一遍。 等乳化沥青完全破乳之后，再用胶轮压路机碾压1-2遍。 9封闭交通：碾压完成后负责封闭交通 2-3 天，待破乳和水分蒸 发后，可允许施工车辆通行，并保证车速低于 5KM/h,不得在上封层 上刹车或调头。10现场检测： 半天检查一次乳化沥青用量。 每半天检查一次集料量。 检查渗水试验是否合格。 必要时做刹车试验看是否合格。 进行外观检测， 检查外观是否均

4、匀一致， 用硬物剥开封层观察， 看是否与基层外表牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象。 二、路面沥青砼施工方案1施工准备A、复检测量：根据设计图纸提供的导线点、水准点、设计高层，仪 器确定基层顶标高，提供摊铺所需的测量数据。B、试验检测：施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料 在施工过程中应保持稳定。C机械检查：施工前对施工机械作全面检察，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械有备用设备。D材料准备沥青和石料统一由总公司设备材料部进行调拨， 根据石料含泥量、 强 度、压碎值、针片状含量抽样实验结果，随机抽样，进行石料各种试 验，做到合格石料方能进场。沥青

5、油准备，沥青进场时先对沥青进行 沥青三大指标试验，对不合格的沥青油坚决退场。2热拌沥青混合料的配合比设计 热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、 生产配合比 设计及生产配合比验证阶段， 通过配合比设计决定沥青混合料的材料 品种、矿料及配合最正确沥青用量。(3) 热拌沥青混合料的拌和 根据工程的需要设置拌和设备，拌和设备为 PAKFR300型拌和楼， 通过实验室试验和试拌生产确定的配合比数据， 将其输入电脑， 自动 控制矿料级配，沥青用量， 生产时调出菜单即可，沥青和矿料的加热 温度应调节到能使拌和沥青温度符合以下要求：拌和时集料温度170° C190° C拌和时

6、沥青温度160° C 170° C混合料出厂温度 150° C 165° C 混合料在拌和厂出厂时逐步进行质量目测， 拌和料应拌和均匀， 所 有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料力度， 无结团成块， 无花白料或严重 的粗细料别离现象。 沥青混合料拌制时，我们着重考前须知和采取的措施有：1要注意碎石的超大颗粒及含量，必要时筛除。2石屑、砂用覆盖物覆盖，防止细料潮湿而影响喂料数量和产量， 同时注意矿粉的供给，绝对不因矿粉的供给不及时而造成主机停产。 质检人员测检查混合料的均匀性及各种混合料的外观和物理性并派 专业人员负责控制。3 严格控制油石比和矿料级配， 防止油石

7、比不当而产生泛油和松 散现象，在拌制过程中，试验要人员每天各取12次混合料做抽提筛分试验， 检查沥青含量和矿料级配是否符合技术要求， 每天分析一 次检测结果，计算沥青用量和各级矿料通过量，检查生产是否正常。 4在改换油石比之前重新检测调试与标定以下内容：a) 矿料的计算器b) 温度计c 调试冷热全流量比例d 沥青喷出量4热拌沥青混合料的运输 采用大吨位的自卸汽车运输，车厢保持清洁，无废物粘结，装车前 在本厢底板涂一薄层油水采用柴油与水混合液 1：3。 采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和 运到现场温度。 所有沥青砼运输车用棉布和蓬布覆盖， 防止表层温度下降过快， 沥 青混合

8、料用蓬布覆盖。 沥青混合料运到摊铺现场，现场人员凭单接收，并设行车标志，指 示进场地路线， 在摊铺现场发现混合料温度不合格等问题， 及时作废 料处理。卸料过程中，不得撞击摊铺机，换车要及时，不得发生应换 车而使摊铺机等料情况。5热拌沥青混合料的摊铺 采用摊铺机进行摊铺时， 假设是新摊铺路段开始应采用垫层块将平板 垫至松铺高度，松铺系数， 如果是已铺接处，应根据合理的厚度在变 截面的接头处进行切割、清扫、涂油最好在头一天施工结束后就进 行，然后摊铺机就位调整到就铺的标高位置上，考虑摊铺系数之后 进行预热不低于85° C当倒入第一车混合料，应首先开机原地搅 拌 2 3 分钟后，让切割面和

9、摊铺机先预热，以便新旧沥青砼很好的 结合和顺利摊铺， 本次主线施工半幅一次全部摊铺成型， 主线与通道 相接处必有横缝， 中间横缝取切割涂油方法， 使两次摊铺料紧密平整 结合。 连续稳定的摊铺： 摊铺机的速度根据拌和机的产量， 施工机械配套 情况及摊铺厚度，摊铺宽度，上面层按 1.5-2m/min ，中、下面层按2-4m/min 予以调整，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。 中、上面层采用走雪橇的方式来控制厚度， 考虑到路面基层经修补 后已比拟平整和整幅摊铺的需要，2 cm找平层不宜用钢丝引导，所以 依然采用走雪橇的方式来控制厚度。 摊铺时应随时检查标高、 厚度的 均匀性，以保证摊铺质量，对不合格混

10、合料温度过高或过低，含油 量太多或太少、离析或污染严重等应作废料处理。摊铺同时随时定 人用三米直尺进行平整度检测，及时发现问题，解决问题。 摊铺机摊铺混合料在未压实前应用人工反复修整， 在以下情况下可 用人工局部修补，更换混合料和人工摊铺。A、横断面不符合要求和摊铺带边缘局部卸料。B构造物接头部位缺料。C外表明显不平整，局部混合料明显离析，摊铺后有明显的拖 痕。D路面狭窄，局部平曲线，加宽局部，人工修补应有现场主管 人员在场，工人不宜站在热混合料面层上操作。 摊铺遇雨时，应立即停止摊铺，并应去除未压实成型的混合料，遭 受雨淋的混合料应弃废，不能卸入摊铺机摊铺，摊铺混合料之前，应 检查下层的质量

11、。热拌沥青混合料采用一台德国 ABG型摊机摊铺。摊 铺机自动找平时，中下面层采用二侧钢丝绳引导，并10m设一活动桩 的高层控制方式。 外表层采用摊铺层前后保持机同高差的雪橇式摊铺 厚度控制方式。本工程采用 6-8t 振动压路机、 13-16t 胶轮压路机和 12t 钢轮压路机，沥青混合料的压实按初压、复压、终压进行，压路 机以慢而均匀的速度碾压。6热拌沥青混合料的碾压沥青混合料的压实成型是保证沥青面层质量的重要的环节， 采用的压路机械性能符合标准要求，压实按初压、复压、终压三个阶 段进行，并设专人指挥所有压路机械的统一安排， 机械为轻型光轮压 路机、重型光轮压路机。 所有压路机应保证机械性能良

12、好，经常检查自动喷水装置， 不得有粘轮现象，不得因机械突然有故障而停滞在未完成的工作面 上，不得急刹车。 碾压时应将驱动轮朝向摊铺方向，碾压路线及方向不应突然 改变，压路机起动，停止必须减速缓行，对压路机无法压实的死角、 边缘、接头等采用小型振动压路机进行碾压并每次应由两端折回的位 置呈阶梯形的随摊向前推进， 使折回处不在同一横断面上。 初压采用 两台压路机在摊铺后进行， 每台压路机碾压一遍， 第一遍前进时不开 振，后退开振，用低幅高频，第二遍同第一遍，并做到：a、压路机按照由外到中、由低到高的顺序碾压，相邻碾压带 重叠 1/2 轮宽，压路机起动、停止必须减速慢行。b、路边缘有支挡时，应紧靠支

13、挡碾开，当边缘开支挡时可用耙子将边缘的混合料稍耙高，也可在边缘先突出30-40CM待压完第一 遍后，将压路机大局部重量位于已压实过的混合料上再压边缘。c、初压后的沥青砼外表不得产生推移、发裂现象。 为防止操作手因视线原因造成复压、错压和过压现象发生，现 场增加施工员设置 3-5 个碾压路段与段面设置标志， 并负责移动， 以 保证均匀的压实。对碾压顺序，松铺厚度、碾压遍数、速度及温度派 专岗检查。 复压采用二台胶轮压路机进行，每台至少碾压两遍，复压阶段 是保证沥青砼的压实度的关键工序， 并严格控制速度和遍数， 轮胎压 路机从一侧到另一侧时其转向角度不得大于 35 度，更不准原地打方 向。 终压在复压后进行，采用两台光轮压路机进行，每台至少碾压 一遍，终压后目测应外表光洁，平整，颜色均匀一致，无明显痕迹。 压路机加水应行驶到已复压的沥青路面边缘停放，加水后应就 地来回碾压平整后，再离开原位，但振动压路机不得振动压实路面。 当天施工完毕的路面，不得停放任何机械设备和车辆，不得撒 矿料、油料等，由平安人员做好交通封闭工作。7接缝处理 纵向接缝。纵向接缝时应在前面局部已摊铺混合料局部留下 10 20 厘