建筑施工课程设计

1、 某基础工程专项施工方案1、 工程概况 某工程基础C3O钢筋混凝土底板及垫层剖面图如图1所示：混凝土底板长宽为6042m，土层分如图2所示，其中杂填土的渗透系数15m/d,细砂为10m/d,砂砾石为60m/d，均为2类土，最初可松性系数杂填土1.3，细砂1.2；最后可松性系数杂填土1.02，细沙土1.05。土在天然状态下的重度为杂填土16kn/m³, 细砂19kn/m³，砂砾石21kn/m³；由于现场施工场地较大，允许放坡开挖，边坡坡度为1:0.4，基坑底四周每边要留出施工工作面1m，现场西侧设置土方临时堆放场地如图3所示，余土采用载重量15吨的自卸卡车运走。（图

2、1、2、3见设计任务书）2、 施工方案设计内容 1、采用轻型井点降水，井点管布置在距坑边0.7m，冒出地面0.2m，管长6m,内直径50mm,滤管长1.2m，内直径50mm,水平总管的最大流速应控制在1.0m/s内，确定总管内直径，总管上的接口间距0.8m（1）轻型井点系统的布置 假设直接在自然地面上埋设井点管，则： 上口平面尺寸为65.36×47.36m 井点管所需埋设深度H14.20.50.1×（221.680.7）7.138（m）6（m）所以，采用直接在自然地面埋设井点管不符合埋深要求。应该降低总管平台标高，即采取在自然地面上沿上口边缘往下挖一定深度再布置井点，使总管

3、的布置标高接近原地下水位线，下挖深度为1.1m，下挖宽度为1.5m，此下挖段边坡坡度也为1:0.4。下挖后井点管埋设深度为：H13.10.50.1×（221.240.7）5.994（m）6（m），符合埋深要求。因为井点管加滤管总长为7.2m，井点管外露地面0.2m，则滤管底部埋深在8.7m，没有达到不透水层，因此，采用无压非完整井环形井点系统计算。（2）轻型井点的计算坑底平面尺寸为62×44m，上口平面尺寸为68.36m×50.36m基坑中心要求降水深度S4.81.80.53.5（m）井点管处水位降低值7.51.85.7（m）查表得： 有效深度H01.84() 1

4、.84×(5.71.2) 12.69（mm）因为含水层厚度H12.8mmH0，所以，取有效深度H0进行计算。抽水影响半径 R1.95S1.95×3.5×76.88m假想半径 X032.19m涌水量 ： Q1.366K1382.69m3/d单根井点管出水量： q65d26.40 m3/d井点管数量 n1.1×52.37（根）总管长度 L227.52m井点管间距 D4.34m 取2.4m则实际井点管数量为： 95根总管直径d0.1427m 选择内径为150mm总管三、挖土机类型，开挖方案，制定保证质量和安全的施工措施 （1）挖土机类型：因为基坑开挖的土质为较

5、好的细砂土，且基坑较大，所以挖土机类型选择反铲挖土机。 （2）开挖方案1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。 （3）质量和安全施工措施 (1)每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。(2) 在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体

6、滑落。(3)运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。(4)严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。(5)施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。爆破作业安全保证措施 (1)施工中需进行爆破的，必须先经得建设单位主管部门审查同意，并持说明爆破器材的地点、品名、数量、用途和四邻距离等的文件和安全操作规程，向当地公安分局申请爆破物品使用许可证后，方可使用，进行爆破时，必须遵守爆破安全规程。(2)爆破器材的领取、运输和贮存，必须有严格的规章制度，

7、并经得公安部门审批，仓库设置在公安指定的地点，并严加警卫。(3)严守仓库出入制度，严禁带火种、带武器、持敞口灯、穿钉鞋进入仓库。(4)仓库内只准使用安全照明设施，固定灯具必须采用防爆型的，移动灯具使用有绝缘外壳的蓄电池和手电筒。仓库必须设避雷装置，其接地电阻不大于10。(5)爆破材料在贮存、运输、加工和使用时，应注意防潮、防火、防爆、防震、防雷，要轻拿轻放，专车专用，不得使其受撞击、磨擦、抛掷、拖拽或敲打，禁止接近烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品。(6)装填炸药应根据设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装药要分次装入，用竹棒轻轻压实，不可用铁棒或用力压入炮孔内，安设雷管或导爆线，必须用木或竹棒进行

8、。(7)放炮前必须明确标划警戒范围，作好标志，并有专人警戒。闪电鸣雷时禁止装药和接线。(8)禁止过早进入爆破后工作面，避免可能因炮孔误爆、迟爆引起事故和可能发生炮烟(CO, NO, N02, N204等)中毒事故。必须经过一定的通风量和通风时间(从最后一个炮孔响后，不少于20min )，才能进入该范围检查和作业。(9)对于瞎炮，应由原装炮人员进行处理，查明原因再作处理，绝不可将带有雷管的药包从炮孔中拉出来，或者拉住雷管的导线，把电雷管从药包中拔出来。四、计算预留回填土数量、运土数量和运土汽车数量的计算基坑土方总开挖量为12422.72m3其中，杂填土的挖方量为：49.56×67.56

9、×1.00.5×0.4×1.0×（50.3668.36）×23395.76 m3细砂土的挖方量为：12422.723395.769026.96 m3挖方后松散的体积为：杂填土3395.76×1.34414.49 m3 细砂土9026.96×1.210832.35 m3回填体积为：12422.7242.4×60.4×0.242×60×41830.53 m3回填土采用细砂土，则预留回填土的体积为：所以需要运走的细砂土的体积为：10832.358740.32 m3因此一共需要运走的土的体积为

10、：4414.498740.3213154.81 m3土方堆放平面图：见附图3作业天数（工期）:T19.40天，取20天运土车采用15吨自卸卡车，则：一辆车一天可运9.6次10次一辆车一次可装：杂填土V19.38 m3，细砂土V27.14 m3取可装8.5 m3所以需要的运土车数量n7.7辆，（取8辆）五、回填土的干重度和压实后满足要求的实际重度的计算因为压实系数0.97，则19×0.9718.43kN/m3 实际干重度20.99 kN/m3 因为，因此填土压实合格，符合设计要求。6 大体积混凝土施工方案及相关技术、组织措施 多台输送泵进行集中浇灌，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。同时厚

11、达3100，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，分4层，每层约800900深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约23h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。 在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。 混凝土浇灌计划安

12、排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。 温控措施: 一、水化热温升控制措施 混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。 混凝土降温阶段，弹性模量迅速增辊，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键，但该问题属于热传导的混合边值问题，理论求解相当冗繁，且由于许多施

13、工条件难以预测，理论结果亦很难严格。现国内施工界普遍采用王铁梦于工程结构裂缝控制专著中根据多年现场实测数据统计而成的经验公式，偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线，求解近似值。因该公式经多年施工实践证明与实际情况基本吻合，本工程亦按此选取最大承台厚度3100进行近似计算，作为工程预控指标，并借此提出保温与降温措施。 1、标准水化热温升值T（于一般两层草包保温养护条件下） 按工程进度计划，地下室底板混凝土于5月初进行浇灌，此时本市已基本进入高温天气，应按表格中的夏季取初始值，但根据以往施工经验，如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差。如排除浇灌后期的降温措施方案

14、，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度，为达到此目的，必须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施，具体如下： （1）采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配置； （2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。 （3） 选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。 以上措施第（2）条所有厂商均可实施；第（3）条可通过优化配比与原材实施，已有以往成功经验；而第（1）条对降低入模温度最为关键，在对混凝土供应商考察时作为重点考虑，并要求其提出详尽的专项大体积混凝土供应质量保证措施与承诺书，作为选择供应商的依据。如混凝土厂商对于大面积应用冰水或深井水配比有

15、困难时，可只配相应电梯井厚大承台部位，混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备，在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系，待现场发出电梯井浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至工地进行浇灌。同时，施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外，深厚井坑的浇灌尽量避开中下午炎热天气，最好是安排在晚9：00-晨8：00之间，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模温度。 通过以上措施，将混凝土入模温度控制在20ºC，根据王铁梦著作，因无混凝土入模温度20ºC指标，采用中间状态插入法计算确定：T=32ºC。 2、修正系数 （1）水泥标号修正系数k1=1.13(525号)； （2）水泥品种修正

16、系数k2=1.2(普通硅酸盐水泥)； （3）水泥用量修正系数k3=W/275： W为实用水泥量（kg/m3），根据以往已有成功经验，C30S8混凝土通过一级粉煤灰与高效复合防水剂“双掺”技术，单方水泥用量可控制在310kg甚至更低，现暂以310kg/m3计，则k3=W/275=310/275=1.127； （4）模板修正系数（木模及其它保温模板）k4=1.4。 3、修正水化热最高温升值 Tmax= Tk1k2k3k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5ºC 考虑混凝土入模温度为20ºC，则混凝土中心最高温度达88.5ºC。根据近年工程经验，混凝土

17、最高温升值一般发生于浇灌后二至三天的白天，估计室外温度约在30ºC，则混凝土中心温度峰值与表面大气温差约在58.5ºC，仍需采取相应的保温措施，以保证从混凝土中心至大气的温差梯度及混凝土本身的降温梯度满足合理的预控指标。 二、延缓温差梯度与降温梯度的措施 1、厚大承台、桩帽均采用双层麻袋片浇水养护及保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10ºC，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。 2、对于厚大基础，除按第1条覆盖之外，另需

18、采取以下措施： （1）该部位混凝土浇灌完毕并可上人后（满足上人条件即可，不必等至混凝土终凝），于集水坑内注满凉水（可兼作降低混凝土初始温度之用途），初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层，该部分水原则上不作它用，该部分吊模可于保温养护期完全结束抽取井坑积水后再作拆除。 （2）该部位混凝土终凝后于深坑周圈用M5水泥砂浆MU7.5粘土砖砌筑100高挡水檐,内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。 （3）第（2）条挡水檐砂浆凝固后进行蓄水养护。因此时混凝土已明显处于升温阶段，为避免凉水浇至混凝土表面造成骤冷表面混凝土开裂，注水时水管应伸入已先期灌满水的电梯井坑，由井坑逐渐溢出直至流满整个蓄

19、水池。因电梯井坑内的水经热能交换平衡，与混凝土温度已基本一致，将不存在骤冷突变情况。 （4）第（3）条100高蓄水作为混凝土与外部大气热能交换的一个缓冲层，将理论上混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度各控制在25ºC以内的常规温控指标转换为混凝土中心温度与表面温度、表面温度与蓄水温度之间的差值。因此保证蓄水部分的温度维持在一定的指标内对于保温效果非常关键，因水的导热系数较小，保温效果佳，因此实际上根据以上流程实施后，即使不采取其它措施，根据以往经验，一般水温介于混凝土表面温度与相邻处大气温度之间，对于保证温差控制与延缓降温梯度相当理想。 （5）为温度变化始终处于受控状态，每次

20、进行测温记录时还须测量测温点位置水温，如水温与混凝土表面温差在20ºC以上时，测温人员及时将测温结果反馈于工程技术部，由项目部对蓄水进行应急措施： 1）由养护人员负责烧开水，并运至现场，与蓄水溶合； 2）由二线配合人员拉灯牵线，采取点钨灯取暖升温措施。 （6）如遇大风天气，需采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48*3.5标准钢管及雨布制作，由架工与普工协同落实。加密测温时间间隙，并视测温情况采取第（5）条措施。 （7）混凝土浇灌过程中或浇筑后，特别是混凝土开始处于降温阶段时，如遇大雨甚至暴雨天气，应搭设防雨棚，搭设材料与人员配置同第（6）条。加密测温时间间隙，并视测温情况采取第（

21、5）条措施。 一、编制依据1 施工图纸 3 施工图会审记录，洽商、变更记录 项目部4 主要规范 gb50010-2002 混凝土结构设计规范 国家标准5 gb50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家标准6 gbj50108-2001 地下工程防水技术规范 国家标准7 gb50208-2002 地下防水工程质量验收规范 国家标准8 gbj119-1988 混凝土外加剂应用技术规范 国家标准9 gbj146-90 粉煤灰混凝土应用技术规范 国家标准10 gb50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范 国家标准11 jgj80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 行业标

22、准12 主要规程 jgj28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 行业标准13 dbj01-10-93 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 地方标准14 dbj01-61-2002 混凝土外加剂应用技术规程 地方标准15 jgj55-2000 普通混凝土配合比设计规程 行业标准16 jgj/t10-95 混凝土泵送施工技术规程 行业标准17 jgj104-97 建筑工程冬期施工规程 行业标准18 dbj01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规程 地方标准19 dbj01-62-2002 北京市建筑工程施工安全操作规程 地方标准20 jgj33-2001 建筑机械使用安全操作规程 行业标准2

23、1 jgj46-88 现场临时用电安全技术规程 行业标准22 dbj01-51-2000 建筑安装工程资料管理规程 地方标准23 主要标准 gb50164-1992 混凝土质量控制标准 国家标准24 gb175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 国家标准25 jgj52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 行业标准26 jgj53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 行业标准27 jgj63-89 混凝土拌合用水标准 行业标准28 gb8076-1997 混凝土外加剂 国家标准gb18588-2001 混凝土外加剂中释放氨的限量 国家标准29 gb/t14902-94 预拌

24、混凝土 国家标准30 gb50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 国标31 jgj59-99 建筑施工安全检查标准 行业标准32 其它 本单位编制的iso9001-2000质量保证手册及质量体系程序文件33 本单位编制的iso14101及ohsas18001环境和职业安全卫生管理手册及环境和职业安全卫生程序文件补充：大体积混凝土施工方案设计及实施要点 在大体积混凝土结构施工中, 混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大, 由外荷载引起裂缝的可能性很小, 但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用, 会产生较大的温度应力和收

25、缩应力, 这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。位于天津市的凯得大厦工程施工概况如下: 二期工程主楼地下2 层, 钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.0m, 平面48.80m×48.80m, 承台混凝土量为6360m3。商铺楼地下1 层, 承台板厚1.8m, 混凝土量为1817m3。地下车库承台板厚1.0m, 混凝土量为2319m3, 承台中段设后浇带一道。承台混凝土强度等级为C30, 抗渗等级P8, 总量10496m3。设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。本研究采用了ZY 膨胀混凝土, 并对ZY 膨胀混凝土的应用作了研究, 确定了ZY 补偿收缩混凝土配合比, 在无缝施工方案的实施

26、过程中采取了有效的控制措施。一、无缝施工方案设计 1. 设计机理以掺加ZY 膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求, 将广场的底板进行了分块: 后浇带将整个底板分成4 块,形成4 个浇筑单元, 块中又设有膨胀加强带, 将其再分成4 块, 整个底板分成了16 块。底板的分块确定后, 墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带, 其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽2 米, 边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固, 防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时先浇带外混凝土, 浇到加强带时改用掺量ZY 膨胀剂混凝土施工。考虑到膨胀作用会使

27、强度降低, 膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高, 并加大膨胀剂用量, 用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。2.补偿收缩混凝土根据GBJ 119288“混凝土外加剂应用技术规范”的规定, 产生0.2 至0.7MPa 以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。为了实测出限制膨胀率, 实验室进行了掺加ZY 试件的限制膨胀率试验, 试验证实掺加ZY 确实可获得微膨胀性, 掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。3.配合比的设计混凝土材料的选择: 1.水泥: 采用唐山水泥厂生产的42.5Mpa 普通硅酸盐水泥。2.砂:选用遵化中砂, 细度模数Mx=2.62.8, 表现密度2.64 克/立方厘米, 松散密

28、度1410 千克/立方米, 紧密密度1550 千克/立方米, 含泥量3%。3.石: 选用蓟县石子, 粒径为531.5mm 连续级配, 压碎指标8%9.8%, 含泥量3%。4.膨胀剂:北京中岩特材公司生产的ZY 膨胀剂。5.减水剂: 选用杨柳青电厂的级粉煤灰。4. 后掺少量减水剂的预备措施混凝土浇筑正值78 月份高温季节, 易造成混凝土坍落度损失加大, 降低混凝土工作度方面的要求,加之可能出现的运输途中堵车或施工中出现临时需处理的问题, 使浇捣速度减缓, 延误了混凝土的入模时间, 因时间延长造成混凝土坍落度损失加大, 致使不能满足泵送要求, 此时应严禁加入生水, 而应采取二次掺少量的FDN2I

29、减水剂的后掺法, 补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN2I 减水剂量为0.8%, 一般该减水剂的掺量最高为1%, 在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。后掺法比先掺法或同掺法在相同掺量下减水作用显著提高, 是能补偿坍落度损失的。但应注意凡后掺减水剂的运输车, 应快速搅拌30 转或1 秒以上。其掺量和搅拌时间由专人负责实施。5. 地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施在墙板混凝土配合比设计试配, 确定设计配合比阶段, 采取了降低水灰比的措施。底板与墙板同为C30P8, 而底板的水灰比为0.47。而墙板的水灰比为0.41, 混凝土的坍落度指标底板为1820 厘米, 墙板坍落度指标控制在1416

30、厘米。采取该措施的目的在于减少用水量、降低混凝土的收缩。在混凝土浇筑阶段, 采用二次振捣的工艺, 即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。这些措施的实施对控制墙体裂缝的出现是非常有必要的。在浇筑过程中其他方面的控制均与底板的控制措施方法相同。2、 施工方案 1.为保证相邻已有建筑物安全, 先施工商铺楼、车库基础, 后施工主楼基础, 这样承台施工由浅入深, 同时也降低了商铺楼、车库的基坑降水费用。2.主楼承台分两层浇筑, 每层厚1.5m, 商铺楼承台一次浇筑, 承台中心水平位置埋设DN50 冷却循环水管, 距承台底300mm 到承台表面向上100mm 埋设DN50 垂直散

31、热管, 间隔6m 双向均匀布置, 即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。3.加强技术管理( 1) 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工, 明确分工、责任到人。加强计量监测工作, 定时检查并做好详细记录, 认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取相应措施加以杜绝。( 2) 加强对人员的技术管理, 对于每一个环节的施工节点, 都要进行施工前的技术交底, 施工结束后要进行施工过程的技术应用总结, 特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象, 仔细分析, 讨论研究, 做到施工过程中不出现差错。4.合理组织劳动力及机械设备( 1) 施工人员分两大班四六制作业

32、。每班交接班工作提前半小时完成, 并明确接班注意事项, 以免交接班过程带来质量隐患。( 2) 承台浇注采用自由式泵送, 并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为22m3/h 左右, 塔吊吊运混凝土4.5m3/h 左右。( 3) 人员安排应满足施工方案的要求, 事先做好人员调动工作, 对人员做到有序管理。5.采用切实可行的施工工艺主楼、车库、商铺楼承台浇筑, 均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点, 采用“分段定点, 一个坡度, 薄层浇筑, 循序推进, 一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法, 能较好地适应泵送工艺, 避免混凝土输送管道经常拆

33、除、冲洗和接长, 从而提高泵送效率, 简化混凝土的泌水处理, 保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚, 故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍, 打磨压实, 以闭合混凝土的收缩裂缝。三、混凝土养护措施 加强混凝土的养护及温测工作( 1) 采用蓄水法保温养护, 蓄水深度19cm 以上。商铺楼承台在混凝土施工期间通入冷却循环水, 以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水, 将循环水管的一端接到用于地坑降水的DN150 总排水管, 另一端接至承台面, 使冷却水养护循环往复, 有效地控制内外温差。( 2) 为及时掌握混凝土内部温升与

34、表面温度的变化值, 在承台内埋设若干个测温点, 采用L 形布置, 每个测温点埋设测温计2 根, 一根埋置于承台混凝土的中心位置, 测量混凝土中心的最高温升, 另一根置于管底至承台上表面100mm, 测量混凝土的表面温度, 测温管的表面均露出混凝土表面100mm, 用100的红色水银温度计测温, 以方便读数。四、几点体会( 1) 采用内散外蓄综合养护措施, 可有效降低混凝土的温升值, 且可大大缩短养护周期, 对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。( 2) 主楼承台混凝土分层浇筑, 下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块( 高差5cm) , 形成上下连接的键块, 并将抗缩钢筋伸出浇筑面20cm 以上。在混

35、凝土终凝前, 用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝, 再清扫冲洗干净, 这样可加强上下混凝土的连接, 节省凿毛施工缝的人工。( 3) 大体积混凝土采用泵送工艺, 泵送过程中常会发生输送管堵塞故障, 故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力, 泵管直径, 输送管线布置应合理。泵管上遮盖湿麻袋, 并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配, 粗骨料最大粒径与输送管径之比宜为1: 3, 砂率宜在40%45%之间, 水灰比宜在0.50.55 之间, 坍落度宜在1518 之间。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选

36、择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1） 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。（2） 粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。（3） 细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。（4） 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改

37、善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5） 外加剂：减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1） 混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2） 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3） 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的

38、要求。3、现场准备工作 （1） 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2） 基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3） 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4） 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5） 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4、大体积混凝土施工由于本工程底板厚度为1800mm，属于大体积混凝土，浇筑方案采取斜面分层浇筑。浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连

39、续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。所以将底板分成多个自然流水段。浇注过程中将按后浇带划分流水段。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。5、混凝土养护由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。 （1） 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。 （2） 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。 （3） 柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。6、底板混凝土裂缝控制技术措施（1