淮北长源煤矸石综合利用有限公司锅炉烟气治理超低排放改造项目环境影响报告表

国环评证乙字国环评证乙字第2137号建设项目环境影响报告表项目名称：锅炉烟气治理超低排放改造项目淮北长源煤矸石综合利用有限公司编制日期：二○一九年一月国家生态环境部制PAGE27-建设项目基本情况项目名称锅炉烟气治理超低排放改造项目建设单位淮北长源煤矸石综合利用有限公司法人代表通讯地址安徽省淮北市烈山区烈青路168号联系电话1传真/邮政编码235123建设地点安徽省淮北市烈山区烈青路168号淮北长源煤矸石综合利用有限公司厂内立项审批部门淮北市发展和改革委员会项目编码2018-340604-44-03-008251建设性质技术改造行业类别及代码大气污染治理N7722占地面积(平方米)——绿化面积(平方米)——总投资（万元）3850其中：环保投资(万元)3850环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）/预期投产日期2019年6月工程内容及规模：1、项目由来淮北长源煤矸石综合利用有限公司是一家中外合资企业，主要利用淮北矿业集团淮北选煤厂洗煤的低热值煤矸石作为燃料，进行蒸汽生产和发电。现公司共有三台35吨/小时循环硫化床锅炉，并配备三台6000千瓦/小时汽轮机发电机组。因企业经营困难，自2015年至今一直停产，为盘活企业，公司通过招商引资形式对原有设备进行改造升级，一方面提高工作效率，一方面满足了国家对企业环保达标排放的要求。项目在大气污染严重和清洁生产被日益重视的社会大背景下，经过脱硫、脱硝、除尘系统改造，在满足环保要求的同时，可有效改善项目周边地区的空气质量，因此，本项目的建设有着重要的意义。公司现有3台35t/h中温中压循环流化床锅炉，3台汽轮机发电机组，总装机容量18MW。目前各锅炉分别配置了静电除尘器除尘，除尘效率可以达到99.6%；氮氧化物、二氧化硫均未采取相应环保措施处理。根据《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015-2020年）》（皖发改能源[2015]7号）和安徽省人民政府办公厅发布的“关于印发安徽省2017年蓝天行动实施方案的通知”，需加快推进现有循环流化床机组实施超低排放改造【烟尘10mg/Nm3、二氧化硫35mg/Nm3、氮氧化物50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）】。本项目需对现有锅炉及除尘脱硫脱硝系统进行改造。按照《环境影响评价法》及国务院第682号令《建设项目环境保护管理条例》规定，该项目需进行环境影响评价，从环境影响角度论证建设项目的可行性。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017年版）“三十四、环境治理业”，脱硫、脱硝工程需编制环境影响报告表。为此，淮北长源煤矸石综合利用有限公司委托安徽禹水华阳环境工程技术有限公司进行该项目的环境影响评价工作。我单位通过现场踏勘调查、资料收集，并依据环境影响评价技术导则的要求，编制了本项目的环境影响报告表，提请审查。2、建设内容和项目组成本次改造在淮北长源煤矸石综合利用有限公司现有厂区内进行，在原有锅炉静电除尘器的基础上，拆除现有静电除尘器，新增更加先进的烟气处理设备，除尘器采用LCM布袋除尘器，脱硝采用SNCR+SCR联合脱硝工艺技术，脱硫采用石灰/石膏法脱硫工艺，脱硫后采用湿式电除尘器的处理工艺进一步除尘，改造后，产能不变。本项目位于安徽省淮北市烈山区烈青路168号淮北长源煤矸石综合利用有限公司厂内，其中东侧为空地，南侧为淮北选煤厂社区，西侧为烈青路，隔路为工业集中区，北侧为空地。本次技术改造具体建设内容见下表。项目组成一览表工程类别单项工程建设内容及规模依托关系主体工程供热系统3台35t/h锅炉（蒸汽压力3.82MP，蒸汽温度450℃）依托现有发电工程3台汽轮机发电机组，总装机容量18MW，产能不变依托现有脱硫系统SO2吸收系统每台锅炉配套1套石灰/石膏法脱硫装置新建除雾器系统每套锅炉均采用两级除雾器，除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴新建石灰石浆液制备和供应系统全厂设置石灰料仓1座100m3，石灰乳化罐1座10m3新建石膏脱水系统全厂：由2个加药罐、2台搅拌器、1台计量罐组成新建脱硝系统新增3套SNCR+SCR联合脱硝工艺装置新建除尘系统拆除现有静电除尘器，新增3套LCM布袋除尘器+湿式电除尘器新建辅助工程氧化空气系统每台锅炉的吸收塔均配置2台（1用1备）的100%容量氧化风机组成的氧化空气系统，提供把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaSO3.1/2H2O)氧化为硫酸钙(CaSO4.2H2O)所需的氧化空气新建工艺水系统全厂新增1套100吨/天水处理装置（盘滤+超滤+反渗透+EDI工艺）新建CEMS系统每台锅炉：在空预器入口及脱硫装置的进、出口增加NOx、O2、烟气的温度、压力、SO2含量、氧含量及NH3逃逸在线监测系统，并单独设置炉侧CEMS小室，新增CEMS系统应满足当地环保部门在线监测系统的接入要求新建公用工程电气系统主要包括供电电源、设备和配电装置，电缆和电缆桥架，防雷接地系统，照明检修以及通讯系统依托现有工程空气压缩系统3台锅炉新增湿法脱硫工艺系统，消耗仪器采用规格为0.5~0.6MPa的压缩空气，小时消耗指标约1m3，年消耗指标为5500m3，本项目所用压缩空气由原有工程空压机房引入一路压缩空气进入脱硫系统内的压缩空气储罐新建消防系统主要以移动式灭火器为消防措施，目前厂区内消防系统已渐成，可满足项目区域消防用水要求依托现有工程供水工程项目实施后，供水方式保持不变依托现有工程排水工程项目实施后，废水排放方式保持不变依托现有工程储运工程石灰粉仓全厂新建石灰料仓1座100m3，钢结构，底部设置钢制锥斗，并配有仓顶袋式收尘器和仓底流化空气系统，满足3台锅炉（锅炉最大连续蒸发量）工况7天石灰石粉的消耗量新建石灰浆液箱、泵全厂设置石灰乳化罐1座10m3，有效容积按照3台炉6h的石灰浆液耗量设计新建环保工程废水治理不新增生产废水与生活污水，现有工程废水经周边污水处理厂处理后，达标排放依托现有工程废气治理除尘系统拆除现有静电除尘器，新增3套LCM布袋除尘器+湿式电除尘器，除尘效率为99.9%新建除雾器系统除尘效率达到70%以上新建脱硫系统设置3套石灰/石膏法脱硫装置，脱硫效率97.5%以上新建脱硝系统新增3套SNCR+SCR联合脱硝工艺装置，脱硝效率不低于95%新建噪声治理安装隔振垫、减震器及弹性支撑等措施新建3、技改项目主要生产设备技改项目主要设备见下表。项目主要设备一览表一、氨水溶液储存系统1溶液搅拌罐容积5m3，蒸汽加热、不锈钢只12溶液储存罐容积20m3，蒸汽加热、不锈钢只13除盐水罐容积5m3，蒸汽加热、不锈钢只14溶液输送泵316不锈钢多级SS离心泵，扬程40m，流量5m3/h/台台25过滤器316不锈钢个26止回阀316不锈钢个27压力表316不锈钢个18温度表316不锈钢个29液位计磁翻板个210手动球阀316不锈钢个711气动调节阀316不锈钢个1-12管道及附件304批1二、氨水溶液输送系统13氨水喷射泵316不锈钢多级SS离心泵，扬程120m，流量1.2m3/h/台台214手动球阀DN15-32，316不锈钢三片焊接阀个915过滤器316不锈钢个2wika16止回阀316不锈钢DN25个217气动开关阀316不锈钢台218压力表316不锈钢只319压力传感器316不锈钢个2E+H20电磁流量计316不锈钢1E+H21就地操作箱标配个122管路及附件304套1三、除盐水输送系统23稀释水泵离心泵，扬程100m，流量1.5m3/h/台台224手动球阀316不锈钢三片焊接阀个525过滤器316不锈钢个2wika26气动开关阀316不锈钢个1罗斯蒙特27止回阀316不锈钢个228压力表316不锈钢个2川仪29压力传感器316不锈钢个1川仪30电磁流量计316不锈钢个1罗斯蒙特31就地操作箱标配个132管道及附件304套1四、在线稀释分配系统33手动球阀316不锈钢三片焊接阀个1234气动开关阀316不锈钢个135压力传感器316不锈钢个1川仪36电磁流量计316不锈钢个137分配管316不锈钢组12绿能38气动调节阀316不锈钢台639转子流量计160L/h个640压力表316不锈钢个12川仪41接线箱个-42附件304批1五、还原剂喷射系统43喷枪304SS不锈钢支644保护套316不锈钢645伸缩机构-46金属软管304不锈钢647附件3六、压缩空气系统48气动调压阀个3AIRTAC49手动调节阀个6AIRTAC50手动球阀不锈钢个1251止回阀不锈钢个3阀门厂52压力表不锈钢个6天康53压力传感器个154管道、附件批155压缩空气罐V=2m31申江七、SCR反应器56内部支撑、密封等结构吨1557催化剂m31058框架吨559催化剂小车台160声波吹灰器台161电葫芦2t,H=20m3江阴宏达62备用加热装置台-63差压变送器个1川仪64吹灰阀门和管路系统套1八、PLC电气模块65控制柜个1国产优质66检修电源箱只2国产优质67现场操作箱只2国产优质68照明配电箱只1国产优质69工程师站套1国产优质70电缆批1国标71电缆桥架批1国标72照明具批1国产优质九、SO2吸附系统73吸收塔材质：碳钢内衬玻璃鳞片；喷淋塔直径6.5m，吸收段H=30m,总高H=60m座374吸收塔搅拌器主轴材质：904L，叶轮材质：2507侧进式N=15KW台675氧化喷枪双向合金钢个676浆液循环泵型号：卧式离心泵，叶轮材质：高铬合金，蜗壳材质：高铬合金Q=1850m3/hH=18.2m/20m/21.8m/23.6mN=160/185/185/200KW台877氧化风机罗茨风机Q=1500m3/hP>110kpaN=90KW台278除雾器型号：平板式或屋脊式材质：PP层479喷淋层乙烯基树脂层880石膏排出泵型号：卧式离心泵，叶轮材质：高铬合金，蜗壳材质：高铬合金Q=30m3/h,H=25mN=5.5KW台4十、石灰石浆液制备和供应系统81石灰石粉仓利旧个182石灰石浆液箱碳钢衬鳞片V=20m3个183石灰石浆液输送泵型式：离心式Q=10m3/hH=30m，N=3KW台284石灰石浆液箱搅拌器N=5.5KW台1十一、石膏脱水系统85石膏旋流器处理量Q=10m3个186真空皮带过滤机出力：1.5t/h，3KW台187真空泵18.5KW台188石膏冲洗水箱直径1.5m，高2m个189石膏冲洗水泵Q=10m3/hH=40m、N=4KW台290滤液水池3.5mx3.5mx3.5m个191滤液水池搅拌器N=5.5KW台192滤液泵Q=35m3/hH=30m.N=5.5KW台293废水旋流器进料Q=1.5m3/h台194废水箱V=3m3台195废水箱搅拌器N=3KW台196废水给料泵Q=10m3/hH=40m、N=3KW台24、主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及动力消耗见下表。原辅材料及动力消耗一览表序号材料名称单位消耗量备注1石灰石粉t/a6250还原剂用量2压缩空气Nm3/a24000规格0.5~0.6MPa3尿素t/a876袋装4水万t/a90.8除尘、脱硫、脱硝系统、蒸汽5电万kW·h8766煤矸石t/a724500堆场存贮根据企业提供的原料检验报告，汇总如下：1000kJ/kg1000kJ/kg5、技改工程与现有工程的依托关系本次技术改造项目位于淮北长源煤矸石综合利用有限公司厂区内，建设依托现有厂房和公用工程、主体工程，不改变现有生产工艺，3台锅炉配套3套脱硝、脱硫装置，单套装置采用SCR+SNCR脱硝工艺、2台除尘器、1套石灰石-石膏湿法脱硫工艺代替炉内石灰石脱硫，脱硫效率可提高到97.5%，原材料不变、不新增劳动人员。6、公用工程（1）给水本工程所需用水依托现有工程，生活用水来自自来水厂，生产用水取自塌陷区地表水体。（2）排水采取雨污分流排水系统，项目生产废水部分回用于生产，剩余部分经周边污水处理厂处理；不新增劳动定员，故无生活污水排放；雨水排水就近排入厂区雨水排水管道。（3）供电本项目用电依托现有工程，主要用电设备类型有照明设备、空调设备、动力设备，采用三相四线制380V交流电源，年用电量为876万kwh。（4）消防根据防火规范和火灾危险性对脱硫区域建筑物与构筑物进行分类，并确定其耐火等级：危险性类别为戊，最低耐火等级为二级。本工程将充分利用电厂设计的消防设施，现有工程设计有室外水消防系统。脱硫、脱硝改造工程消防用水接入电厂设计的消防管网。7、劳动定员和工作时间根据本次改造工程的实际情况，脱硫、脱硝、除尘系统、锅炉、除灰紧密相关，电厂脱硫、脱硝、除尘人员工作范围包括设备的监控、巡回操作、表计记录、事故处理等。岗位包括：值班员、巡检操作员。设置管理及技术人员2人，负责系统的生产管理与技术保障；运行人员8人，四班三运（每班2人），负责系统运行操作，劳动定员均由电厂调配，不新增员工。年工作时间为7000h。8、产业政策的相符性根据《国家发改委令第21号关于公布修改〈产业结构调整指导目录（2011年本）〉有关条款的决定》（修订本）可知，本项目属于鼓励类中电力的“第17项燃煤发电机组脱硫、脱硝及复合污染物治理”。因此，本项目符合国家最新的产业政策。9、规划符合性项目位于淮北长源煤矸石综合利用有限公司内，用地属于工业用地，满足用地规划要求。10、技改项目依托现有项目设施的环境可行性本次改造用水依托现有工程，现有水源主要取自塌陷区地表水体，水量充足，满足本项目要求；本项目用电依托现有工程，由自身供应，满足要求。11、“三线一单”相符性分析建设项目与“三线一单”相符性分析见表5，具体见下表：表5“三线一单”符合性分析淮北长源煤矸石综合利用有限公司厂内根据环境质量现状评价结果，区域大气环境不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，地表水（雷河）满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准要求，声环境达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准，建设项目实施后，“三废”处理达标后排放，对周边环境产生影响较小，不会改变周边环境功能区划要求，从环境的角度来说建设的建设与周围环境是相容的经查《产业结构调整指导目录》（2011年本）及修订，项目不属其中的限制类及淘汰类，可是视为允许类经查《安徽省工业产业结构调整指导目录》（2007年本），项目不属其中的限制类及淘汰类，可是视为允许类本项目不在国家《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地目录（2012年本）》中根据项目的规划文件，本项目符合淮北市城市总体规划要求与本项目有关的原有污染情况淮北长源煤矸石综合利用有限公司是一家中外合资企业，主要利用淮北矿业集团淮北选煤厂洗煤的低热值煤矸石作为燃料，进行蒸汽生产和发电。淮北烈山煤矸石电厂二期扩建项目于1999年4月委托淮北市环境科学研究所编制完成了环评报告书，同年获得淮北市环保局审批，并于2000年通过淮北市环保局验收公司现有3台35t/h中温中压循环流化床锅炉，3台汽轮机发电机组，总装机容量18MW。目前各锅炉分别配置了静电除尘器除尘，除尘效率可以达到99.6%；氮氧化物、二氧化硫均未采取相应环保措施处理。本次通过淮北长源煤矸石综合利用有限公司对现有工程的技术改造，达到生产、环保要求。1、现有工程组成情况现有工程基本组成情况见下表。表6现有工程组成情况一览表工程类别单项工程建设内容及建设规模主体工程锅炉循环流化床锅炉3台，蒸发量35t/h，型号为UG-35/3.82-M35，蒸汽压力3.82MP，蒸汽温度450℃，排烟温度160℃汽轮机3台6MW汽轮机发电机3台6MW汽轮发电机辅助工程除氧设3台除氧器及3台35m3除氧水箱化学水处理车间位于厂区南侧区域主控楼位于锅炉房南侧办公楼位于厂区西侧配电室位于锅炉房南侧公用工程循环水系统建设循环水泵房一座（厂区南侧区域），建有1座自然通风冷却塔，两台斜流式循环水泵，凝汽器及汽轮发电机组的空气冷却器、冷油器由循环冷却水冷却，取样冷却器用水及轴承冷却水由两台工业水泵取自循环水母管给水工程热电厂生活用水采用自来水，生产用水采用地表水源（塌陷区地表水和雷河）排水工程热电厂厂区采用雨污分流制排水系统，厂区雨水排入雨水下水道，汇合后再排厂址南侧雷河。现有工程废水进行综合利用，剩余部分排入周边污水处理厂处理储运工程煤矸石棚钢构建筑，建筑面积200m2，位于厂区西侧料仓建筑面积500m2，位于厂区西侧环保工程废气治理3台电-袋复合式除尘器，除尘效率为99.6%，尾气经80米高烟囱排放污水治理生活污水收集后，进入周边污水处理厂；生产废水收集后，部分作为冲灰用水，经沉淀后，循环利用，剩余部分排入周边污水处理厂；配套工业水池、生活水池各1座固废渣仓钢构建筑，500m2（容积单位），位于厂区北侧，煤渣作为建筑材料综合利用灰仓钢构建筑，500m2（容积单位），作为建筑材料使用噪声治理安装隔振垫、减振基座及弹性支撑等措施，冷却塔设隔声屏障2、现有工程燃料消耗情况现有工程燃料消耗情况见下表。表7现有工程燃料消耗一览表项目单位设计煤种煤矸石小时耗量t/h103.5年耗量t/a724500年运行小时数h70003、现有工程生产天数和劳动定员工作天数：现生产班次为四班三运转工作制，年运行7000个小时。劳动定员：全厂劳动定员154人。4、现有工程生产工艺流程图1图15、现有工程环保设施情况（1）现有工程废水处理设施现有工程废水处理设施包括化学水处理车间、化粪池，预处理后综合利用或接管进入周边污水处理厂处理。（2）现有工程废气处理设施现有工程采用电-袋除尘器处理，除尘器的处理效率大于99.6%，处理后的烟气通过烟囱对外排放。（3）现有工程固体处理厂区配套渣仓和灰仓各1座，满足灰渣存储，并定期外运用作建筑材料处置。6、现有工程污染物排放情况现有工程污染物排放情况参照淮北市环境监测站编制的《淮北烈山煤矸石电厂二期扩建项目竣工环境保护验收监测表》，综合情况如下：1）废气表8现有工程废气排放情况一览表日期颗粒物SO2NOX折算mg/Nm3折算mg/Nm3折算mg/Nm32000年12月1日170.545577.12日171.6505108.63日171.048092.9依据上表可知，烟尘最大排放浓度为171.6mg/m3、SO2最大排放浓度为505mg/m3、NOX最大排放浓度为108.6mg/m3。不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的现行排放标准要求。2）噪声现有工程噪声主要来自汽轮机、鼓风机、锅炉、各类泵及排气管等等，根据淮北市环境保护监测站编制的《淮北烈山煤矸石电厂二期扩建项目竣工环境保护验收监测表》，厂界噪声监测结果如下：表9现有工程厂界噪声监测结果一览表单位dB（A）序号监测点位昼间夜间昼间夜间1北厂界1#59.944.458.045.72西厂界2#57.858.157.659.83厂小门3#58.358.659.456.74厂大门4#54.154.456.252.15厂界南5#48.045.049.844.8由上表可知，项目各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。3）废水现有工程除部分废水回用作为冲灰用水使用外，其余废水可接管进入周边污水处理厂处理，满足接管条件，废水可以得到有效收集处置。4）固废现有工程生活垃圾产生量约为23t/a，交环卫部门处置。现有工程采用灰渣分除方式，采取机械式除渣、气力除灰的方式。现有工程产生的飞灰、炉渣量分别为52973t/a、89009t/a，产生的炉灰用作建材厂免烧砖的原料，炉渣售给水泥厂，用作水泥辅料。固体废弃物可以得到有效收集处置。7、现有工程污染物排放情况汇总现有工程污染物排放汇总见下表。表10现有工程污染物排放量汇总表种类污染物名称自身处理后排放量（t/a）排放方式废气烟尘213.6连续二氧化硫697.2连续氮氧化物659.7连续颗粒物1.28连续氨0.144连续固废飞灰0/炉渣0/废水废水量35997连续COD3.6连续氨氮0.54连续8、现有工程主要环境问题及整改措施（1）目前存在的问题锅炉废气排放标准不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的现行排放标准要求。（2）“以新带老”措施①脱硫系统设置3套石灰/石膏法脱硫装置，脱硫效率97.5%以上；②脱硝系统新增3套SNCR+SCR联合脱硝工艺装置，脱硝效率不低于95%。

建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地质、地貌、气候气象、水文、生态环境、土壤、矿产资源等）：1、地理位置淮北市地处安徽省的北部，苏、鲁、豫、皖四省交界处。东北方向隔萧县与江苏省徐州市、向北与山东省济宁市相望，南与本省宿州市、淮南市、阜阳市相接，西与河南省永城市相邻。淮北市已形成公路、铁路、内河航运为主的交通网络。符夹线、青阜线、青芦线穿境而过，可北接陇海线、东接京沪线、西通京九线。连霍高速、合徐高速也在淮北市境内穿过，内河航运可通上海港，距离徐州市观音机场约60km。项目位于安徽省淮北市烈山区烈青路168号。项目地理位置详见附图一。2、地形、地貌建设项目所在地淮北市地质构造单元属华北、鲁西台隆南段，属于淮北平原的一部分；市区东、西范围内有寒武系、奥陶系地层组成的山丘平行延伸两侧，其余为平原，地势平坦，地形北高南低，自西北向东南微倾斜坡降万分之一左右，平均海拔为32m。淮北基本地震烈度为6度，建筑物防震需按7度设防。3、气候淮北市地处中纬度地区，属暖温带半湿润季风气候区。主要气候特征是季风明显，四季分明，气候温和，雨水适中，春温多变，秋高气爽，冬季显著，夏雨集中。年平均气温14.5℃；年平均降雨量862.9mm；年平均相对湿度70%；日照率52%；全年无霜期202天；年平均气压1012.9hPa，最大冻结深度为260mm。春季（3至5月）温暖，平均气温为14.7℃，平均降水量为160.7毫米，天气多变，多吹东南风或东风，有利于春播和越冬作物生长。夏季（6至9月）炎热多雨，多吹东南风或东风，降水集中且强度大，日照充足。夏季平均气温为26.5℃，最高气温达41.1℃。降水量历年平均475.3毫米，超过全年降水量的一半以上，为喜温作物提供了良好的条件。秋季（9至11月）凉爽，降温快，日差大，多吹东北风。季平均气温为15.6℃，降水量为168.1毫米，有利于秋季作物成熟。冬季（12月至次年2月）寒冷干燥，雨雪皆少，偏北风。季平均气温为1.7℃，月平均最低气温出现在1月为－3.7℃，最低气温达－21.3℃。季平均降水量为50.7毫米，占全年5.8%，有利于越冬作物安全过冬。4、地表水系淮北市地表水系较发育，区内河流属淮河洪泽湖水系，自北向南依次分布有闸河、龙岱河、肖濉新河、王引河、南沱河、浍河、雷河等自然和人工河流，水流自西北流向东南，注入洪泽湖，主干河道总长378km，两岸配套大沟140多条。河道平均宽度50～60m，区内闸河、龙岱河、肖濉新河等，均为季节性河流，一般偏旱～干旱年份及枯水季节常常干枯见底，偏丰～丰水年分及汛期洪水泛滥，洪涝旱灾较为严重。（1）闸河流域面积466k㎡，境内集水面积196.7k㎡，主干河道长度41.0km，其上建有节制闸3座，总库容400.0万m³，兴利库容300.0万m³。（2）龙岱河属肖濉新河支流，流域面积174.5k㎡，其上建有节制闸3座，库容396.5万m³，兴利库容270.3万m³。（3）肖濉新河黄桥闸上流域面积1562k㎡，境内河道长40.9km，集水面积148.3k㎡。其上建有黄桥、淮纺节制闸，总库容800万m³，兴利库容560万m³。（4）王引河仲大庄闸上流域面积1112k㎡，境内河道长30.4km，集水面积161.0k㎡。其上建有仲大庄闸，库容331万m³，兴利库容260万m³。（5）南沱河徐楼闸上流域面积2773k㎡，境内河道长46.2km，集水面积344.6k㎡，建有徐楼、四铺2座控制闸，其中徐楼闸上蓄水库容850万m³，兴利库容620万m³。四铺闸闸上库容775万m³，兴利库容620万m³。（6）浍河南坪闸上控制流域面积3472k㎡，境内河道长62.0km，集水面积1070.3k㎡，南坪闸库容800万m³，兴利库容640万m³。（7）雷河流域面积344.1k㎡，境内河道长39.3km，集水面积344.1k㎡，其上建有李大桥闸，蓄水库容257万m³，兴利库容200万m³。（8）北淝河流域面积1670k㎡，境内河道长6.3km，集水面积124.5k㎡。（9）新北沱河上游截源后，流域面积85.0k㎡，境内河道长12.5km，其上建有蔡桥闸，蓄水库容180万m³，兴利库容140万m³。综上所述，全市河道节制闸14座，蓄水总库容4790万m³，兴利库容3610万m³。全市现有大沟140余条，长1539km，中沟2190条，长3615km，大、中沟上建有涵闸251处，蓄水总库容2550万m³，兴利库容1780万m³。淮北市山丘区中型水库1座—华家湖水库，库容1330万m³，兴利库容930万m³，小型水库3座，总库容151万m³，兴利库容127.6万m³。东北山丘区较大的塘坝有4处，库容19.0万m³，兴利库容16.3万m³。但是山丘区水库、塘坝位于岩溶发育地带，渗漏较为严重，偏旱～干旱年份，基本干枯见底。淮北市大小煤矿星罗棋布，每年因采煤沉陷土地约500h㎡，据2006年3月实测资料，全市采煤沉陷区水面面积30.98k㎡，平均水深约2～4m，现状库容7858万m³，有效库容6508万m³。田家湖为采矿塌陷形成的湖泊，水域面积为2509亩，目前由当地农户承包养鱼。5、地下水淮北市地下水资源丰富，主要由第四系潜水和裂隙岩溶承压水构成，共分为相山、青龙山至王场和符离集3个水系。据安徽省地质矿产局第一水文队勘探结果，辖区内地下水开采模数累计为4.16～5.04万吨/小时，其中第四系浅层地下水开采模数为15～25万吨/年·平方公里,市区北部偏大，浅层水资源为2.6～3.4万吨/小时。浅层水主要来源于降水沿裸露基岩山区和基岩浅埋区上复松散层，以及平原区陆面入渗蓄存和向下越层补给形成的。这部分水资源属面上分布，难以集中开采，其水质主要受土壤和地表水质影响。岩溶承压水开采模数为1.56～1.64万吨/小时，它是全市赖以生存的最重要水源，由寒武、奥陶系石灰岩出露组成的萧相背斜和闸河向斜共同组成淮北深层承压水含水构造体系。深层承压水的补给来源主要是靠萧相背斜裸露基岩接受降水入渗，以及第四系潜水的影响。这部分水的功能主要是全市工业和城镇生活用水，开采量大。淮北市多年平均地下水总补给量(即地下水资源总量)为8155.09×104立方米/年。其中，平水年(P=50%)为8148×104立方米/年；偏旱年(P=75%)为6626.32×104立方米/年；干旱年(P=95%)为6141.30×104立方米/年。6、生态环境（土壤、植被及生物多样性）建设项目所在区域由于人类长期开发活动的影响，天然植被及野生动物已经很少，绝大部分为人工栽培植物，人工栽培植物主要有小麦、大豆、玉米、棉花等；在村庄、道路旁有人工造林。动物主要为人工饲养的家禽、牲畜、鱼类等。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）1、环境质量现状根据2017年全市环境质量公报：（1）环境空气全市环境空气二氧化硫年平均浓度为24ug/m3，达到国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；二氧化氮年平均浓度为41ug/m3，超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；可吸入颗粒物（PM10）年平均浓度为87ug/m3，细颗粒物（PM2.5）年平均浓度为58ug/m3，超过国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。（2）地表水环境：区域内雷河满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水功能区划要求。（3）声环境区域噪声值均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中相应标准值，声学环境满足功能要求。（4）地下水环境区域内地下水各项指标未超过《地下水质量标准》GB/T14848—93中Ⅲ类标准，水质较好。2、主要的环境问题：大气目前不能满足其相应的功能区标准要求，为本区域经济发展的主要环境制约因素。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）评价范围内无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。总体上不因本项目的实施而改变区域环境现有功能，具体环境保护目标见下表。表11主要环境保护目标环境要素环境敏感点方位距厂界距离m规模环境保护级别空气淮北选煤厂社区S50约90户，280人GB3095-2012中2级牛庄W500约500户，1520人荣岑庄E250约200户，640人雷山村E950约350户，1250人吴山口村N320约150户，480人地表水雷河S220m小型GB3838-2002Ⅳ类噪声厂界外1m/GB3096-20082类地下水区域地下水环境GB/T14848-93Ⅲ类评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。标准值限值详见下表：表12各项污染物的浓度限值类别污染物名称选用标准标准限值(ug/m³)1小时平均24小时平均年平均常规污染物SO2（GB3095-2012）中的二级标准50015060NO22008040PM10-15070TSP-3002002、地表水环境质量：区域纳污水体雷河属《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水体。表13地表水环境质量标准限值单位：mg/L，pH除外项目pHDONH3-NCODBOD5TP石油类标准值6~931.53060.30.53、声环境质量：区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。表14声环境质量评价标准单位：dB（A）标准昼间夜间GB3096－20082类区标准6050污染物排放标准1、废气锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中相关标准限值要求，项目厂外氨无组织排放的最大浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，厂外颗粒物无组织排放的最大浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准详，见下表。表15项目废气污染物排放标准要素分类标准名称标准限值参数名称浓度限值锅炉烟气《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）烟尘10mg/m3SO235mg/m3NOx50mg/m3无组织《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）氨1.5mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物5.0mg/m32、废水项目无新增生活污水，生产废水回用不外排，回用水执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）相关标准。表16城市污水再生利用城市杂用水水质标准值单位：mg/l，pH除外执行标准污染物冲厕绿化车辆冲洗（GB/T18920-2002）pH6-9溶解性总固体150010001000BOD5102010NH3-N102010溶解氧1.03、噪声施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）标准。表17建筑施工场界环境噪声排放标准限制单位：dB(A)时段昼间夜间标准限值7055污染物排放标准运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。表18厂界噪声排放标准单位：dB（A）适用范围噪声类别昼间夜间厂界（GB12348-2008）2类标准60504、固废一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中相关要求。总量控制指标技改项目改造后污染物总量控制指标分别为：SO2总量为33.3t/a，NOx总量为34.38t/a，烟尘总量为18.18t/a。PAGE59-工程分析1、生产工艺流程简述本项目生产工艺及污染工艺按项目施工期和运营期分别进行介绍。1.1施工期生产工艺流程噪声、扬尘噪声、扬尘施工期运营期工程验收设备安装装饰工程主体工程噪声、固废生活污水、建筑垃圾、生活垃圾、焊接烟尘运营使用基础工程施工期运营期工程验收设备安装装饰工程主体工程噪声、固废生活污水、建筑垃圾、生活垃圾、焊接烟尘运营使用基础工程图2施工工艺流程及产污节点图本项目施工内容包含原锅炉、电除尘设备拆除与新脱硫、脱硝、除尘设备安装等部分，产生的污染物主要为废水、废气、噪声和固废。1.2运营期生产工艺流程脱硫工艺：本工程湿法脱硫工艺系统由以下几个主要系统组成：石灰石浆液制备和供应系统、SO2吸收系统、除雾器系统、石膏脱水系统等，具体工艺路线如下：图3工艺流程及产污节点图G：烟尘、二氧化硫、氮氧化物等；W：含石膏废水；N：噪声。（1）石灰石浆液制备和供应系统本工程脱硫剂采用外购石灰石粉，90%纯度，粒径250目，90%过筛率。外购的成品粉由密封罐车气力输送至现有灰库内的石灰石粉仓储存备用。粉仓为钢结构，底部设置钢制锥斗，并配有仓顶袋式收尘器和仓底流化空气系统。粉仓有效容量为6d所需的石灰石粉用量。石灰石粉仓配有2个出料口，包括仓顶除尘器1个、手动插板阀1只及1台石灰石粉变频给料机。进入石灰石浆液箱的石灰石粉与工艺水或者滤液水混合配置成25~30%含固量的石灰石浆液。石灰石浆液箱的容量按100%工况下系统3小时的耗量设计。石灰石浆液箱备有1只顶入式搅拌器。石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入吸收塔内，作为脱硫吸收剂。石灰石浆液流量根据运行负荷通过吸收塔底部的塔池内的pH值来自动控制。（2）SO2吸收系统本脱硫工程中，三台机组设置1套吸收塔系统，烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应，对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。这两个过程的化学反应方程式如下：2CaCO3+H2O+2SO2＝2CaSO3·1/2H2O+2CO22CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O＝2CaSO4·2H2O经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后经脱硫塔塔顶直排。为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统。正常运行时的浆液管和浆泵，在停运时要冲洗，冲洗废水收集在吸收塔区域设置地坑中，地坑的收集水用泵送至吸收塔使用，不外排。吸收塔是整个系统的核心部分，SO2、SO3、HF和HCl将在吸收塔内被脱除，石膏也将在吸收塔内结晶和生成；吸收塔系统主要设备包括1座吸收塔，每座吸收塔配备四台吸收塔浆液循环泵、2台石膏排出泵（1运1备），2台100%容量氧化风机（1运1备）以及其他辅助设备，具体如下：①配备的4台再循环泵各自对应吸收塔的4组喷淋层。再循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液气比下可靠地达到所要求的脱硫效率。②每座吸收塔配置2台石膏排出泵（1运1备）。石膏排出泵间断运转，当吸收塔浆液的浓度达到高设定值时，石膏排出泵将浆液排至石膏旋流站及石膏皮带脱水机进行石膏脱除。③每座吸收塔共配置2台（1运1备）100%容量氧化风机组成的氧化空气系统，提供把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaSO3.1/2H2O)氧化为硫酸钙(CaSO4.2H2O)所需的氧化空气。氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管被送入吸收塔浆池。每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器，这样，空气被至高度紊流的浆液区，从而使得空气和浆液得以充分混合，实现高氧化率。④吸收塔浆液的pH值大小是浆池内石灰石反应活性和钙硫摩尔比的综合反映，是由吸收塔中新制备的石灰石浆液的增加量决定。加入吸收塔的新制备石灰石浆液量的大小取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。吸收塔浆液的pH值由两个在线pH值探头进行测量。吸收塔设有溢流管，为吸收塔提供液位保护。⑤喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。吸收塔喷淋系统采用4层喷淋层，每层喷淋层由1根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。技改项目石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石粉作脱硫吸收剂，且钙利用率高，钙硫比小于1.03，技术成熟、应用广泛、运行可靠，可用率达95%以上，不受燃煤含硫量与机组容量的限制。（3）除雾器系统采用两级高效除雾器，除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器用来在吸收塔所有运行态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级管式除雾器和安装在上部的三级屋脊式高效除雾器组成。彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，通过设置的定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统，以防止结垢。冲洗介质是工艺水，冲洗废水收集在吸收塔区域设置地坑中，地坑的收集水用泵送至吸收塔使用，不外排。根据企业提供的资料，除雾器系统对烟尘除去效率可达到70%。（4）石膏脱水系统由一套石膏旋流站、一套真空皮带脱水机系统和一座滤液水池等组成。石膏浆液经石膏排出泵打入石膏旋流站进行第一级脱水。石膏旋流站配备N+1个旋流子（N运1备）及将浆液分配到各个旋流子的隔离阀组成。石膏旋流站的底流浓缩液(悬浮物固体重量含量约为40～60%)，依靠重力自流至真空皮带脱水机进行第二级脱水。石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至滤液池。真空皮带脱水机排出的滤水也进入滤液水池。滤液水池中的滤液全部回用。经过脱水后的石膏饼含水量不大于10%，真空皮带脱水机脱水后的石膏经卸料管落入石膏库内，再装车外售，外售石膏主要用于生产建材产品和水泥厂做缓凝剂或用于建筑石膏板用。脱硝工艺：本项目脱硝工艺采取SNCR+SCR联合脱硝工艺装置：其中SNCR烟气脱硝的主要反应为：NH3为还原剂4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O图4脱硝工艺流程图SNCR+SCR总体方案设计：脱硝系统由7个模块组成：尿素（氨水）溶液制备储存系统、在线稀释系统、计量分配系统、喷射模块、SCR反应系统、控制系统。本工程采用20%浓度的尿素（氨水）溶液，储存在氨水溶液储罐中，通过在线稀释成5%浓度左右浓度喷入烟道中。（1）氨水溶液制备储存模块1)氨水溶液储罐尿素（氨水）溶液经由2台溶液卸氨系统给料泵（1用1备）进入尿素（氨水）溶液储罐。设置1个尿素（氨水）溶液储罐，罐的容积满足7天的用量（20%浓度氨水溶液）要求，储罐的容积为30m3。采用304不锈钢制造，储罐为立式平底结构，装有液位计、温度计、浓度计等测量设备，装有人孔、梯子及通风孔等。储罐露天放置时，四周加有隔离防护栏，并采用保温和蒸汽伴热使储罐内温度不低于20%浓度尿素（氨水）溶液结晶温度18℃，并将考虑现场其他情况变量包括地震带，风载荷、雪载荷和温度变化等。2)溶液给料泵尿素（氨水）溶液给料泵采用2台多级离心泵（1用1备），系统设有电磁流量计和压力变送器等设备。（2）在线稀释系统当锅炉负荷或炉膛出口的NOx浓度变化时，送入炉膛的氨水溶液的量也应随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。若喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余。因此，设计了在线稀释模块，用来保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量基本不变。20%浓度尿素（氨水）溶液和稀释水通过静态混合器稀释成一定比例喷入炉膛。1）氨水溶液加压输送泵氨水溶液输送泵采用2台多级离心泵（1用1备），供锅炉脱硝使用。2）稀释水加压输送泵稀释水输送泵采用2台多级离心泵（1用1备），供锅炉脱硝使用。（3）计量与分配系统每台炉置一个计量分配系统，包括氨水溶液计量分配系统和压缩空气计量分配系统。由在线稀释系统输送过来的低浓度的氨水溶液进入炉前的氨水溶液计量分配系统。计量分配系统中安装有电磁流量计、压力变送器和气动阀等，通过流量计的读数来控制调节阀的开度，从而控制每台锅炉需要的氨水溶液的流量。经过计量后的尿素（氨水）溶液在由系统中的分配母管分为6路，分别通向6支喷枪。在每个支路氨水溶液管上安装有调节阀、压力表等装置，用于调整每支喷枪所需的氨水溶液的流量。喷入炉膛的氨水溶液时经过雾化后喷入的。在每台锅炉的计量分配模块中还设有气动阀，用来调节控制需要的量。来自厂区的压缩空气经过除水除油、调压处理后被分为6条支路通向炉前喷枪。在每条压缩空气支路管中也设有调节阀、压力表等装置，用于调整每只喷枪雾化所需的压缩空气用量。（4）喷射系统由各个计量分配系统输送过来的氨水溶液进入炉前的喷枪，经过喷枪的雾化后送入炉膛或烟道。雾化用的喷枪采用二流体喷枪，二流体喷枪主要由枪体和喷嘴组成，枪体分为内管和外管两个部分，溶液走内管，压缩空气走外管，压缩空气在外管中呈螺旋装前进，在喷嘴出口处呈涡流装高速喷出与溶液充分混合，通过调节压缩空气用量与氨水溶液用量的比例使之达到完全雾化的效果。（5）雾化气体的选用雾化介质的作用是加强尿素（氨水）溶液与炉内烟气混合，充分混合有利于保证脱硝效果、提高氨水溶液利用率减少尾部氨残余。雾化介质主要是提高还原剂喷射速度、增加喷射动量，而不要求把氨水溶液全部雾化成很小的液滴，而是一定比例的不同尺寸液滴。小液滴在喷入口炉壁附近的低温区就挥发反应，而大液滴则可以深入炉膛才析出反应。雾化介质的主要作用是提高液滴的喷射动量。喷射动量取决于喷射速度和喷射物的质量，显然靠增加雾化介质的用量来提高喷射动量是不经济的。为了提高喷射动量，则主要集中在提高喷射速度上。（6）SCR反应系统选择性催化剂还原（SCR）技术是在烟气中加入还原剂（最常用的是氨和氨水），在催化剂和合适的温度等条件下，还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，而不与烟气中的氧进行氧化反应，生成无害的氮气和水。主要反应如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2ONO+NO2+2NH3→2N2+3H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（800～1250℃）进行。SCR技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低，反应可在更低的温度条件（320～400℃）下进行。对SCR系统的制约因素随运行环境和工艺过程而变化。制约因素包括系统压降、烟道尺寸、空间、烟气微粒含量、逃逸氨浓度限制、SO2氧化率、温度和NOx浓度，都影响催化剂寿命和系统的设计。除温度外，NOx、NH3浓度、过量氧和停留时间也对反应过程有一定影响。SCR系统一般由氨或氨水的储存系统、（氨水转化为氨系统）、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、检测控制系统等组成。SCR脱硝反应器在锅炉尾部一般有三种不同的布置方式，高尘布置、低尘布置和尾部布置，图5为目前广泛采用的高尘布置SCR烟气脱硝系统工艺流程图。图5SCR工艺系统流程(高尘布置)SNCR/SCR混合技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用末反应氨进行催化反应结合起来，或利用SNCR和SCR还原剂需求量不同，分别分配还原剂喷入SNCR系统和SCR系统的工艺有机结合起来，达到所需的脱硝效果，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高脱硝率进行有效结合的一种扬长避短的混合工艺。SNCR/SCR混合工艺的脱硝效率可达到95%，氨的逃逸小于4mg/Nm3。脱硫、脱硝工艺主要技术指标表19脱硫、脱硝、除尘系统主要工艺指标序号参数单位参数指标备注1锅炉出口烟气量m3/h100000（单台35t锅炉）工况2锅炉出口烟气温度℃150省煤器处3设计脱硝效率%≥95%4设计除尘效率%≥99.99%5设计脱硫效率%≥97.5%6处理后烟气中NOx浓度mg/Nm3≤507处理后烟气中粉尘浓度mg/Nm3≤108处理后烟气中SO2浓度mg/Nm3≤359系统总阻力Pa≤315010氨逃逸量ppm≤511排气筒高度m223、污染源分析3.1施工期污染源分析本项目施工内容包含除尘装置拆除与新脱硫设备、脱硝装置、除尘安装、石膏脱水、暂存库建设等部分，产生的污染物主要为废水、废气、噪声和固废。（1）水污染物①建筑工程人员的生活污水，污水产生量较少，其主要污染物为COD、SS等；②施工机械设备的冲洗水和工程设备水压试验等所产生的废水，其主要污染物为SS和少量石油类。（2）大气污染物①燃油废气施工机械设备，如各类运输车辆等排放的废气。②扬尘施工过程中的基础建筑的施工和施工车辆的行驶，会产生粉尘和二次扬尘。③焊接烟尘施工过程需要对部分金属支架进行焊接固定，会产生焊接烟尘。（3）噪声①施工机械设备产生的噪声，如电焊设备、切割设备、电钻小型设备噪声等。②工程人员施工噪声，建材的装卸、建筑物的内部装修等。（4）固废施工固废主要为施工人员的生活垃圾和建筑垃圾。由于本项目施工规模较小，施工工期较短，随着施工活动的结束，施工期的影响也将随之消失。3.2运行期污染源分析3.2.1废水污染源分析（1）生产废水项目设置工艺水箱，补充水来自塌陷区地表水。脱硫系统正常运行过程中用水点主要包括产生除雾器、浆液泵、滤布等冲洗水，石灰浆制备用水、脱硝系统用水；产生的石膏脱水废水全部回用。废水通过管道送至煤泥仓搅拌池、灰场、渣场，搅拌煤泥供锅炉回用，排放至灰场、渣场用来降尘、冲灰。①石灰浆制备用水项目石灰年用量约为6250t，制备石灰石浆液（含固量按28%计）用水量为16071m3/a，用水接自工艺水箱，全部进入喷淋塔。②冲洗水除雾器、浆液泵等冲洗水采用工艺水，每月冲洗4次，一次耗水量约为2m3，废水产生量为96m3/a，全部进入喷淋塔于浆液混合。滤布冲洗设滤布冲洗水箱，连接至工艺水箱，每月冲洗4次，一次耗水量约为1m3，废水产生量为48m3/a，全部进入石膏脱水的废水中。③石膏脱水废水项目脱硫副产品二水石膏中带水约占2250m3/a，含水（含水率为10%）约占1100m3/a，故脱硫石膏共计消耗3350m3/a；则石膏脱水排放的废水总量为12865m3/a，废水通过管道送至煤泥仓搅拌池、灰场、渣场，搅拌煤泥供锅炉回用，排放至灰场、渣场用来降尘、冲灰。④脱硝用水根据企业提供的材料，脱硝用水平均用量为6t/d，全部损耗，不外排。（2）生活污水项目不新增劳动定员，故无生活污水排放。综上所述，技改项目产生的生产废水全部回用不外排。具体见下表。表20用排水情况一览表序号项目废水污染物小时用水量年用水量排放系数小时排放量年排放量备注1石灰浆制备用水2.232t16071t/00/2脱硝用水0.252190t/00/3除雾器、浆液泵、滤布冲洗水0.02t144t/00144t/a，回用至煤泥仓搅拌池、灰场、渣场4石膏脱水///00全部回用至煤泥仓搅拌池、灰场、渣场合计2.50218405/00/图5技改项目水平衡图单位：m3/h由于本项目不新增废水排放，故改造完成后全厂废水总排放量未发生变化。3.2.2废气污染源分析1、锅炉废气煤矸石燃烧废气产生源强参考《工业污染源产排污系数手册（2010年修订）》中第十册“4411火力发电行业产排污系数表”煤矸石燃料排放因子，NOx为0.95kg/t-原料、烟尘产生源强为238.6+61.94Sarkg/t-原料、SO2产生源强1.84kg/t-原料。技改项目配套35t/h锅炉3台，则单台锅炉废气产排情况：单台锅炉煤矸石年用量241500t，年工作时间按7000h计，则烟气产生量70000万m3/a，NOx产生量229.425t/a，产生浓度327.9mg/m3；烟尘产生量60616.5t/a，产生浓度86595mg/m3；SO2产生量444.36t/a，产生浓度634.8mg/m3；上述废气经除尘（99.99%）、脱硫（97.5%）、脱硝（95%）后，NOx排放量11.46t/a，排放浓度16.5mg/m3；烟尘排放量6.06t/a，排放浓度8.7mg/m3；SO2排放量11.1t/a，排放浓度15.9mg/m3。2、氨气根据《火电厂烟气脱硝工程技术规范—选择性非催化还原法》（HJ563-2010）的规定，脱硝装置的氨逃逸浓度应控制在8mg/m3以下。技改项目的逃逸率为5ppm，折合3.8mg/m3。考虑尿素溶液储存输送系统、供应系统受温度及密封性影响，生产过程中有少量无组织氨气逸散，逸散量按照氨产生量的万分之一考虑。技改项目年使用尿素876t/a，则氨气逸散量为0.0876t/a。3、石灰粉尘本项目石灰石粉用量为6250t/a，类比同类型生产企业可知，有1%粉尘产生，产生量为62.5t/a。仓顶采用袋式收尘器，收尘效率为99.9%，粉尘排放量为0.0625t/a，排放速率0.009kg/h，除尘器风量按2000m3/h计，粉尘排放浓度为4.5mg/m3。3.2.3噪声污染源分析本项目的噪声源主要来源于泵、搅拌器以及风机。项目风机设备噪声声功率级参照《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013）附录A1常见噪声污染源及其源强，风机倍频带声功率级范围为90~100dB，本项目取95dB。项目泵类设备噪声声功率级参照《环境工程手册-环境噪声控制卷》（高等教育出版社，2000）中一般水泵声功率级估算公式：Lw=10lgP+K2+70式中：P—水泵输出功率，KW；K2—倍频程修正系数，dB，泵类倍频程取500Hz对应修正系数为-8dB。则项目泵类设备噪声声功率级计算结果如下表：表21项目泵类设备噪声声功率级计算参数及结果设备名称输出功率KW修正系数dB声功率级dB本项目取值dB浆液循环泵180-884.5585石膏排出泵5.5-869.40石灰浆液输送泵3-866.77真空泵18.5-874.67石膏冲洗水泵4-868.02滤液泵5.5-869.40废水给料泵3-866.77工艺水泵7.5-870.75除雾器冲洗水泵18.5-874.67地坑泵5.5-869.40除尘器120-882.62脱硝系统85-875.64鉴于不利因素影响，本项目泵类噪声倍频带声功率级均取80dB。项目搅拌器参照《噪声与振动控制工程手册》（机械工业出版社，2002.9）中桨式搅拌机的声功率级85.8dB，鉴于不利因素考虑，本项目搅拌器倍频带声功率级取90dB。项目设备噪声源强一览表见下表。表22项目设备噪声源强一览表单位：dB序号名称数量声功率级备注1浆液循环泵885连续室内点声源2石膏排出泵485连续室内点声源3石灰浆液输送泵285连续室内点声源4真空泵185连续室内点声源5石膏冲洗水泵285连续室内点声源6滤液泵285连续室内点声源7废水给料泵280连续室内点声源8工艺水泵280连续室内点声源9除雾器冲洗水泵280连续室内点声源10地坑泵280连续室内点声源11石灰石浆液箱搅拌器185连续室内点声源12滤液水池搅拌器185连续室外点声源13废水箱搅拌器185连续室外点声源14氧化风机295连续室外点声源15除尘器290连续室外点声源16脱硝系统178连续室外点声源3.2.4固废污染源分析（1）生活垃圾不新增劳动定员，故无生活垃圾产生。（2）脱硫石膏本工程经过脱水产生脱硫副产品为二水石膏（含水10%）为一般固废，根据企业提供的资料，去除624.136t二氧化硫，需消耗石灰石粉805t/a，以此估算出二水石膏（含水10%）产生量为1261t/a、3.45t/d。脱硫石膏可作石膏板原料或经干燥处理后作为水泥缓凝剂，在具备一定条件时，亦可用于生产纸面石膏板，粉刷石膏，石膏砌块等，能综合利用，在石膏库内暂存后，定期外售综合利用。项目改造完成后固废产生及处置情况具体见下表。表23改造工程固废产生情况一览表序号固废种类产生量排放量暂存点处置方式1脱硫石膏一般固废1261t/a0t/a石膏库宿州市优梁商贸有限公司综合利用改造完成后全厂固废产生及排放情况见下表。表24改造完成后全厂固废产生情况一览表序号固废种类产生量t/a排放量t/a处置方式1脱硫石膏一般固废12610宿州市优梁商贸有限公司综合利用2飞灰529730淮北市子政商贸有限公司综合利用3炉渣890090综上所述，本项目各固废均得到合理处置，固废处置率100%，对外环境影响较小，满足相关环境保护要求。4、建设项目改造前后污染物“三本帐”本项目建成后厂区全厂污染物排放量“三本帐”汇总见下表。表25全厂污染物变化情况一览表污染物单位现有工程排放量本项目排放量“以新带老”削减量本项目实施后全厂排放总量排放增减量废气烟尘t/a213.618.18195.4218.18-195.42二氧化硫t/a697.233.3663.933.3-663.9氮氧化物t/a659.734.38625.3234.38-625.32固废飞灰万t/a00000炉渣t/a00000脱硫石膏t/a00000建设项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量水污染物//不新增劳动定员，无生活废水；生产废水全部回用不外排大气污染物锅炉烟气（单台35t/h）烟尘86595mg/m3、60616.5t/a8.7mg/m3、6.06t/aSO2634.8mg/m3、444.36t/a15.9mg/m3、11.1t/a氮氧化物327.9mg/m3、229.425t/a16.5mg/m3、11.46t/a石灰粉投料颗粒物4500mg/m3，62.5t/a4.5mg/m3，0.0625t/a固废脱硫石膏二水石膏1261t/a0t/a噪声本项目噪声污染源主要是各类泵、搅拌器、风机等设备运行的噪声，噪声源强约75～95dB。其他地下水防渗采用聚氨酯防水涂料或防水卷材主要生态影响：本次脱硫、脱硝、除尘工程对现有锅炉烟气进行改造，利用厂区内预留空间，不再新增土地。同时，本项目运行后产生污染物较少，对二氧化硫、烟尘的排放量有较大减少，对改善电厂所在区域及附近生态环境具有良好的环境效益。环境影响分析1、施工期环境影响分析：本项目施工期间不设施工营地，施工期对环境的影响主要为施工时产生的噪声、扬尘、废水以及施工垃圾，应采取相应的防治措施，减少对环境的影响。待施工结束，其造成的影响将逐渐消失。1.1大气环境影响分析及防治对策（1）施工扬尘①施工扬尘分析技改项目施工期需要进行暂时堆存的物料主要包括水泥、沙料等施工原材料，堆存过程中在大风天气下极易起尘，使得堆存场所下风向环境空气中悬浮颗粒物质浓度增加，从而对堆存场所下风向环境空气质量造成一定的影响，但该影响程度将随着距离的增加而逐渐减小，根据工程分析内容，施工场地内起尘点TSP平均浓度可达0.5~0.7mg/m3，但在距离起尘点下风向150m时TSP浓度即可降低至0.322mg/m3，接近《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准TSP日平均浓度限值。②施工扬尘措施根据《淮北市建筑工程施工现场扬尘污染防治暂行规定》，建筑工程施工现场应加强管理，防治施工扬尘污染，主要措施包括：=1\*GB3①施工现场围挡应沿工地四周连续设置。主要路段施工现场围挡高度不得低于2.5米，一般路段施工现场围挡高度不得低于1.8米；②施工现场出入口道路实施混凝土硬化并配备车辆冲洗设施。对驶出施工现场的机动车辆冲洗干净，方可上路；③施工现场内道路、加工区实施混凝土硬化。硬化后的地面，不得有浮土、积土，裸露场地应当采取覆盖或绿化措施；④施工现场设置洒水降尘设施，安排专人定时洒水降尘；=5\*GB3⑤施工现场土方开挖后尽快完成回填，不能及时回填的场地，采取覆盖等防尘措施；砂石等散体材料集中堆放并覆盖；=6\*GB3⑥渣土等建筑垃圾集中、分类堆放，严密遮盖，采用封闭式管道或装袋清运，严禁高处抛洒；=7\*GB3⑦房屋建筑脚手架外侧必须设置密目式安全网，围护高度应超出作业层1.5米；=8\*GB3⑧施工现场禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；=9\*GB3⑨运进或运出工地的土方、砂石、粉煤灰、建筑垃圾等易产生扬尘的材料，应采取封闭运输。因此，施工企业要在开工前落实以上措施，才能尽量将起尘量降到最低，最大限度降低施工扬尘对技改项目周边环境空气质量的影响。（2）施工机械废气分析及防治对策施工期间，使用机动车运送原材料、设备和建筑机械设备的运转，均会排放一定量的CO、NO2以及未完全燃烧的HC等，其特点是排放量小，且属间断性无组织排放，由于项目施工期短，施工机械使用期短，尾气排放量也较少，再加上该项目所处区域较开阔，因此对其不加处理就可达到相应的排放标准。（3）焊接废气分析及防治对策施工设备安装焊接产生的烟尘、NOx、CO等，对施工人员产生一定的影响，但不会影响到较远的村庄。为减少各种焊接废气排放对环境空气的影响，施工期间应使用符合要求的焊条，禁止使用不合格焊条。为此，本环评要求在施工期内加强施工设备的维护，使其能够正常的运行，从而避免施工机械非正常状态下废气超标排放。1.2水环境影响分析及防治对策生产废水主要为施工废水及施工机械设备的冲洗水，其主要污染物为悬浮物和少量石油类。本项目施工量小，施工时间短，施工场地无需建设临时厕所及食堂，生活污水纳入厂区原有处理系统，施工期废水可以做到不排放，对环境基本不会产生影响。拟采取如下水污染控制对策：①施工期，施工人员清洁可依托施工作业所在地已有的卫生设施。②施工废水含沙量较大，排入下水道可能会引起堵塞，在场地周围建临时沉淀池，泥浆水经沉淀后可用于施工场地洒水抑尘或回用。③施工废水和施工机械设备冲洗水经临时沉淀池沉淀处理后用于施工场地洒水抑尘或回用。1.3声环境影响分析及防治对策建筑噪声是本工程施工期主要的污染因素之一，主要是设备噪声和机械噪声。设备噪声运输车辆的发动机噪声等；建议采取以下防治措施：=1\*GB3①施工时采用降噪作业方式：施工机械选型时尽量选用可替代的低噪声的设备，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。=2\*GB3②对各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，应采取临时围障措施，围障最好辅以吸声材料，以此达到降噪效果。=3\*GB3③合理设计施工总平面图。结合项目外环境关系情况可以看出，项目周边均为已建企业，因此，项目方须在施工过程中尽可能将高噪声的作业点远离其他企业及敏感点，以有效利用施工场地的距离衰减作用；避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部累积声级过高；将高噪声设备置于有隔声效果的工棚中使用。=4\*GB3④合理安排施工时间，对于确需夜间施工的施工活动，施工单位必须事前报经主管政府部门批准；=5\*GB3⑤合理安排施工工序，尽量缩短施工周期。1.4施工期固废影响分析及防治对策施工期的固废主要为建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。建筑垃圾主要为废钢材等。建筑垃圾应及时清扫、分拣，尽量废物利用，不能利用的部分及时清运，用于筑路或填埋低洼地；施工期施工人员的生活垃圾应及时进行清运处理，避免腐烂变质，滋生蚊蝇，产生恶臭，传染疾病，从而给周围环境和作业人员健康带来不利影响。对生活垃圾要进行专门收集，并定期送到指定的垃圾处理场进行统一处置，严禁乱堆乱扔，防止二次污染。施工单位应详细编制施工组织计划，并建立环境管理制度，安排专人负责施工期间的环境保护工作。按本报告提出的污染防治措施进行施工，可以使其对环境的影响降低到最小程度。2、营运期环境影响分析：2.1大气环境影响预测与评价1、评价等级按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的规定，选择项目污染源正常排放的主要污染物及排放系数，采用附录A推荐的AERSCREEN估算模型计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。评价等级按照表26的分级判据进行划分。表26 评价等级判别表评价工作等级评价等级判据评价范围确定一级Pmax≥10%D10%>25km边长取值50km2.5km≤D10%≤25km边长取值D10%D10%<2.5km边长取值5km二级1%≤max＜10%边长取值5km三级Pmax＜1%不需设置大气环境影响评价范围估算模型参数取值情况见表27。表27估算模式参数取值情况一览表选项参数城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）/最高环境温度/℃38.4最低环境温度/℃-11.0 土地利用类型工业用地 区域湿度条件中等湿度是否考虑地形考虑地形是√否地形数据分辨率/m/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟是√否岸线距离/km/岸线方向/°/2、污染源排放清单本项目有组织排放废气的排放情况见表28。表28有组织废气排放源强一览表污染源位置排气筒编号污染物名称废气量（m3/h）有组织排放参数排气筒浓度（mg/m3）排放量（t/a）高度（m）内径（m）1#锅炉（35t/h）DA001烟尘1000008.76.06221.5SO215.911.1氮氧化物16.511.462#锅炉（35t/h）DA002烟尘1000008.76.06221.5SO215.911.1氮氧化物16.511.463#锅炉（35t/h）DA003烟尘1000008.76.06221.5SO215.911.1氮氧化物16.511.463、估算结果由于三个排气筒紧临，本次进行叠加预测。表29有组织废气采用估算模式计算结果 编号污染源最大浓度Pmax(%)评价等线锅炉SO20.000580.12三级NOx0.002301.15二级烟尘0.007481.66二级根据上述废气预测结果，锅炉排气筒（叠加）有组织废气氮氧化物、烟尘最大落地浓度占标率1%≤Pmax=1.15%、1.66%＜10%，为二级评价。评价范围为以污染源为中心的边长为5km的范围。4、逃逸氨气的排放影响由工程分析可知，部分未反应的氨气可与烟气中的SO3及飞灰发生固化反应生成硫酸盐，余下逃逸的氨气进入电袋除尘系统，实际上只有少量的氨（少于1%）以气态形式随烟气排放（约0.066t/a），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准（一次值0.20mg/m3）要求。考虑尿素储运供应系统受温度及密封性影响，生产过程中有少量无组织氨气逸散，逸散量按照氨产生量的万分之一考虑。技改项目年使用尿素876t/a，则氨气逸散量为0.0876t/a。项目尿素储运设施无组织面源长10m，宽7m，有效高度7m。该部分排放量较小，对区域大气环境影响甚微。5、石灰石仓粉尘对大气环境的影响本项目石灰石粉用量为6250t/a，类比同类型生产企业可知，有1%粉尘产生，产生量为62.5t/a。仓顶采用袋式收尘器，收尘效率为99.9%，粉尘排放量为0.0625t/a，排放速率0.009kg/h，除尘器风量按2000m3/h计，粉尘排放浓度为4.5mg/m3，排放高度不低于15m，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中的二级标准要求。粉尘对大气环境影响较小。6、大气环境距离本项目评价等级为二级评价，根据相关要求，无需设置大气防护距离。2.2水环境影响分析及防治措施（1）地表述影响分析及防治措施技改项目不新增员工，无生活废水产生；正常运行产生的废水主要是石膏脱水排出的废水，除雾器、浆液泵、滤布等冲洗水，全部回用不外排。本项目产生的废水回用于煤泥仓搅拌池、灰场、渣场，搅拌煤泥供锅炉使用，排放至灰场、渣场用来降尘、冲灰。现有工程煤泥搅拌用水无特殊要求，且本项目废水含石灰浆，掺入煤泥内入炉焚烧具有脱硫作用。因此本项目无废水外排，对周边地表水影响较小。（2）地下水影响分析及防治措施项目石膏脱水工段生产过程中在事故状况下可能会出现跑冒滴漏情况，为了最大限度降低生产过程中废水的跑冒滴漏，防止地下水污染，企业在生产工艺、设备、建筑结构等方面均在设计中考虑了相应的控制措施，具体措施如下：①在生产装置区域内将易产生泄漏的设备区域，设置排水地漏，地面应采用不渗透的材料铺砌。②将设备及管道排放出的废水设置专门的收集系统，并设置在相应装置界区内。③项目工艺管道采用可视化布置；④石膏脱水间、石膏库等均按分区进行防渗处理。⑤厂房内污染区的排水沟按相应分区进行防渗处理。2.3声环境影响分析及防治措施（1）声环境影响分析本项目的噪声源主要来源于泵、搅拌器以及风机。项目风机噪声声功率级参照《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013），搅拌器参照《噪声与振动控制工程手册》（机械工业出版社，2002.9）中桨式搅拌机的声功率级，泵类设备噪声声功率级参照《环境工程手册-环境噪声控制卷》（高等教育出版社，2000）计算得出（计算过程见工程分析），设