钢铁厂实习总结报告2021

1、钢铁厂实习总结报告2021 【第1篇】2021钢铁厂实习总结报告 一、引言1.目的意义 通过对公司的实地实习认识，使我们对机械这个行业有了更深化地了解，让自己更加清晰地认识到机械究竟是干什么的、工作状况怎么样、进展前途怎样以及我们要向哪方面去学习进展，熟识具体的生产过程，经过一次全面的感性认识后加深了我们对所学课程学问的了解，使学习与实践相结合。 2.实习支配 2021年6月18日至7月6日进行为期三周的生产实习。其中下厂实习一周（5天），校内实习二周（10天）。 实习时间：6月18日至7月6日 实习地点：集团公司，校内实习基地。带队老师 3.企业简介 始终是中国最大的钢铁生产企业，在中国乃至

2、世界都有很大的影响，同时也是中国经济战略的一个重要组成部分。依据资料显示其主要生产基地为钢铁股份有限公司、集团第一钢铁有限公司、集团钢铁有限公司、集团五钢有限公司、集团上、有限公司、不锈钢有限公司等。股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。世界钢铁业指南评定股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是将来最具进展潜力的钢铁企业。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢

3、等领域，建有功能完善的电子商务平台，同时在上海、杭州、广州、天津、青岛、重庆、沈阳等地设立了现代化的钢材加工中心，可以快速响应用户需求，为用户供应全方位的增值服务。股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。随着新一轮进展战略的推动，正在加快一体化运作的步伐，集中进展对市场影响大、在我国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品，全面提升钢铁业的综合竞争力。 公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子掌握、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保

4、持着世界最先进的技术水平。 公司采纳国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大有名汽车厂的QS9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。 公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的进展动力。 公司重视环境爱护，追求可持续进展，在中国冶金行业第一家通过ISO14001环境贯标认证，堪称世界上最漂亮的钢铁企业。 作为重工业龙头企业，其经济效益给上海带来了活力，促进了上海经济的进展，在

5、不断地打造新兴制造业基地的同时，罗源海新城这里已经在不知不觉地产生了一种效应。 而不仅仅局限于钢铁的生产，为了实现可持续进展战略，还致力于进展煤化工业，充分利用资源，降低了成本，同时也提高了经济效应。上海化工有限公司是与钢铁主业相配套进展的资源利用型产业，是战略进展的重要组成部分。化工以冶金化工产品的生产、销售、科研为主营业务，是煤化工业的核心企业，在与钢铁主业配套进展的同时，开拓高技术含量、高附加值下游煤化学品领域。化工现拥有上海宝山、南京梅山及苏州宝化炭黑有限公司三大生产基地，以及参股的山西太化宝源化工有限公司。在企业规模、经济实力、技术经济指标、产品质量等方面，经过20多年的建设和进展，

6、化工已成为国内最大、竞争力最强的煤化工企业。作为集团多元板块之一，在新的进展形势下，化工以"平安、环保、质量、成本、效益、进展'的经营理念，立足于焦化副产品综合利用，跟随钢铁业务规模扩张和布局延长，充分利用_资源，走"做大产品规模、做强化工产品、谋求产业升级'的道路，实现规模和效益的同步增长，向着建设世界一流煤化工企业的目标迈进！公司固定资产原值为68亿，总资产为48亿，具有28亿立方米焦炉煤气、75万吨焦油、21.5万吨粗苯的处理力量，焦油加工力量国际排名第五，国内排名第一，具备进展成为世界级煤化工企业的规模优势。 二、校内实习 6月18日，校内实习动员。

7、老师给概括的讲了实习内容、实习支配、实习要求以及实习中的平安问题。 6月19日，去图书馆以及网上查阅有关实习的资料，了解即将进行的实习企业状况，为实习做好预备工作，以便更好地完成实习。 6月20日，了解了学校的一条自动化电线生产线，进一步了解了测控技术在实际生产中的应用，并且还进行了电机转速掌握试验。 6月21日，学习了如何用变频器精确掌握水箱的液位。 6月22日，今日我们来到了校内PLC试验室学习变频器的用法，并利用变频器实现步进电机转速和正反转的掌握。 三、校外实习 在7月1日到6日，我们来到了上海，一个繁华漂亮的城市，我们的实习地点在上海集团公司，主要地点在旗下的不锈钢公司和训练基地。

8、在的训练基地，我们听了许多工程师给我们进行的讲座，讲解并描述了许多在学校里面学习不到的学问，并且让我们了解到了我们平常所学习的学问在企业的生产过程中的作用和地位。 他们主要讲解并描述了高炉炼铁生产掌握的本质和工艺流程，并且具体的介绍了高炉炼铁过程中的各种掌握系统和先进技术。 高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂，在高温下，将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此，高炉炼铁的本质是铁的还原过程。高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘灰。 高炉炼铁主要有五大系统：送风系统、渣处理系统、喷吹系统、煤气系统还有上料系统。 高炉炼铁的生产工艺如下图所示（图略） 在高

9、炉炼铁过程中，高炉自动化起到了特别重要的作用高炉自动化过程主要包含高炉本体掌握、上料和炉顶掌握、热风炉掌握，以及除尘系统掌握等。 高炉自动化的目的，主要是保证高炉操作的四个主要问题： （1）正确配料并以肯定的挨次准时装入炉内； （2）掌握炉料匀称下降； （3）调整炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触； （4）保持高炉整体有合适的热状态。 高炉自动化系统主要包括仪表检测及掌握系统、电气掌握系统和过程及管理用计算机。仪表掌握系统和电气掌握系统通常由DCS或PLC完成。 高炉采纳美国西屋公司的WDPFIIPlus分布式掌握系统（DCS）进行自动化掌握。该掌握系统具有以下特点： （1）通用性强，开放性

10、好，能兼容不同制造商的自动化设备（如AB公司PLC，遵从FF协议的智能仪表等）；并能通过TCP/IP协议与管理计算机实现通信。 （2）掌握系统所特有的分布式数据库结构，削减了集中式数据库所带来的风险，用法户能很简单地访问数据库。数据库中的每一点包含了该点的全部信息，只要该点在数据库中定义，整个系统均可访问它。 （3）与采纳PLC+DCS结构形式的掌握系统相比较，掌握系统的分布式结构克服了电气和仪表专业分工明显，系统网络结构简单，网络接口通信速度慢的缺点，用法户能更有效地利用系统资源，提高了系统的易维护性和掌握的实时性，有利于实现三电一体化的目标。 讲完高炉炼铁后，他们又和我们介绍了特钢热轧厂的

11、生产流程和其中的掌握系统，具体描述了三电系统，供配电设施，电气传送及其掌握系统，计算机系统和自动化仪表。 了解完理论学问后，的工作人员带着我们到了不锈钢厂的烧结车间和中控室，还有特钢热轧厂的生产线，近距离的观看了钢铁生产的过程。 四、实习总结（体会和心得） 为期两个星期的生产实习很快就结束了，但是我感觉我在这次实习中收获了许多东西，校内实习的试验让我们能将从课本上学习到的学问学以致用，运用到实际的生产生活当中。而去的实习，不禁让我体验到了大都市的繁华与劳碌，同时我也了解到了钢铁行业的先进生产工艺，受益匪浅，为我们以后的工作生活积累了一段珍贵的阅历。感谢学校老师给我们组织的这次生产实习，感谢的师

12、傅设计师们给我们的细致讲解，感谢你们！ 【第2篇】2021钢铁厂实习总结报告 实习的目的： 学习炼钢炼铁的基本工艺学问。增加实践力量培育良好的思想和作风。并在初步接触生产实际中，对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识，为学习炼铁和炼钢基础及有关后继课程和今后从事钢铁冶炼与制造方面的技术工作，打下肯定坚实的基础。了解钢铁的主要冶炼方法，各主要车间的划分，所用设备和工具，对各种钢铁的加工工艺的过程，工程术语和主要技术问价有肯定的了解。 我认为"生产实习'是一门实践性的技术专业课，是高等院校工科同学学习的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅可以让我们获得了冶金

13、方面的基本基础认识，了解炼钢炼铁的基本操作，提高了自己的时间力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我的工作实践力量培育了工程素。 生产实习是冶金工程专业非常重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学方案中生产实习是课堂教学的补充，通过现场的讲授、参观、座谈、商量、分析等多种形式，一方面来巩固正在学习的书本上学到的理论学问，另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际学问，是培育我们动手力量和分析问题解决问题力量、理论与实践结合的基本训练，同时也是同学毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为同学毕业设计打下扎实的基础。 实习任务： 我们班自2021年4月

14、9号到4月27号在钢铁公司进行了为期两周多的实习，此次实习主要对炼铁炼钢的生产流程和设备进行了相关的了解和参观，通过现场参观的方式把理论学问融合进去，比较适于课本上的不同，为此能更好的学好以后的专业课和搞好以后的专职工作，于师傅的面对面的沟通也培育了我们的交际力量，更多的了解了炼铁炼钢的具体流程和操作，在沟通中我们商量了如何在近年来冶金行业不景气的环境中节能减排，提高技术手段来扭亏为盈。在现场我们看到了现实生活中真真实切的冶金过程，让我们从各方面都受益匪浅。 在实习的空余时间我们要为自己的实习总结归纳，每天晚上我们都要写下当天的实习笔记，以更好的记忆和了解白天的所见所闻，在这次实习中我们也不知

15、不觉增加了团队意识和纪律观念。在实习期间我们还与工厂的工人进行了互动更好的了解对方的特色，我们和他们打了两场篮球友情赛，不仅增加了友情也更清晰的了解了，从工人的交谈中我们对冶金行业的将来也明朗了，这也为我们以后就业选择供应了更好的指导。 实习过程： 走进转炉炼钢： 在老师的带领下我们来到了转炉旁边，在经过我们的认真观看之后发觉，转炉车间的主要设备有，转炉系统设备，原料供应系统设备，供氧系统设备，烟气净化及回收处理设备，转炉炼钢帮助设备及各种也要设备。 我们看到转炉可移动，用于吹炼钢，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需要外热源，是最重要的炼钢设备。 转炉炼钢

16、的工艺路途如下： 高炉铁水混铁炉铁水生铁废钢转炉连铸精整入库 转炉炼钢原料： 1）、铁水：铁水一般占转炉装入量的70100。铁水物理、化学热是氧气定尺转炉炼钢的基本热源；物理热占转炉热量的50左右。 铁水温度：铁水温度的凹凸是带入物理热多少的标记。我国规定入炉铁水温度大于1650且要稳定。 铁水成分 硅：硅是重要发热元素、也是石灰消耗的决定因素。 硅过高的几点危害：（1）增加石灰消耗、热量过高。（2）加剧对炉衬的侵蚀。（3）初渣中SiO2超过肯定数值时，影响石灰熔化，从而影响成渣速度，延长冶炼时间。 锰：锰含量高对冶炼有益，可促进初渣早化，改善溶渣流淌性，提高金属收得率，增加终点余锰，削减合金

17、用量。 磷：是强发热元素，转炉脱磷率一般为8595。 依据磷含量将铁水分为三类：Wp0.30为低磷铁水、0.301.0为中磷铁水、Wp 1.0高磷铁水。 2）、废钢：废钢是冷却效果最稳定的冷却剂。 3）、石灰：石灰主要成分维CaO，是主要造渣材料。 有三个转炉。380t 1#提钒 2#、3#主要用于炼钢，过程中都要吹Ar。 炼钢厂产量：5800t/d 钢种（抗震钢）HRB335 C 0.19/0.24% Si 0.20/0.50% Mn 0.65/1.45% S、P0.043% HRB400 C 0.20/0.24% Si 0.30/0.55% Mn 1.15/1.55% S、P0.043%

18、出钢温度：11650-1655 大包温度：1560-1580 中包温度：1520-1525 基本抢位：1.35m 低枪位：1.20m 高枪位：2.0m 走进连铸： 连续铸造简称连铸，使钢水不断地通过水冷晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成批料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于机械化、自动化等优点。连铸冷静钢材的综合收得率比模铸的约高10%.沸腾钢连铸比较困难，至今尚未胜利.近年对沸腾钢成分的钢夜进行真空'轻处理'.可以顺当地进行连铸.有色金属的连铸进展比钢铁连铸早。如在辊式连铸机上，兼有

19、凝固和塑性变形，则称连铸机。像的连铸机主要有2台六流的。 连铸在结晶结构上的主要特点是:连铸工艺使钢水快速而匀称地冷却，因而快速形成叫厚微晶细粒的表面层，没有充分时间形成主状晶区;连铸坯断面叫小，整罐钢水的连铸从开头到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内，这是摸铸钢锭无法与之比拟的;连铸坯不像摸铸钢锭那样分单根浇铸，所以可避开形成缩孔或空洞，使金属收得率提高;在塑性加工中，为消退铸态组织所需的压缩比也可较小。 我们在观看的过程中了解到，公司用的是双臂钢包回转台，一般状况下，当六个结晶器全部开启的时候30分钟浇完一包钢水。 连铸工艺主要流程： 钢包中间包分流浇钢结晶器（一

20、冷或强冷）二冷（水冷）拉坯矫直空冷 走进炼铁厂： 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。 通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或自然?气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧

21、夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼诞生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，像公司冶炼的矿石主要是钒钛磁铁矿，有三个高炉，两个450m3，一个1650m3，2#高炉方案月产量44550t，富氧量 2500m3/h 风温1100 （S）0.08% 焦比510kg/t 高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 在炼钢厂炼铁厂实习

22、之余，我们老师还带领我们参观了烧结厂，为我们现在学习的炼铁原料这门课打实了坚实的基础。 在烧结厂我们看到了烧结的基本工艺流程： 烧结原料的预备（ 含铁原料熔剂燃料）配料与混合 烧结生产 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。混合目的：使烧结料的成分匀称，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 依据原料性质不同，可采纳一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：连续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。 烧结生产 布料 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。 点火 点火

23、操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。 烧结精准掌握烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。 烧结终点的推断与掌握：掌握烧结终点，即掌握烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般掌握在倒数其次个风箱处，大型烧结机掌握在倒数第三个风箱处。 带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度改变的状况一般可分为5层，点火开头以后，依次消失烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消逝，最终只剩烧结矿层。 烧结矿层 。这层的主要改变是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。 燃烧层。燃料在该层燃烧，温度高达13501600，使矿物软化熔融黏结成块。 预热层。由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400800。 干燥层。该层中料球被急