电厂储煤筒仓土建工程施工组织设计

1、太原钢铁（集团）有限公司自备电厂 2300mw 机组输煤系统储煤筒仓施工组织设计目 录1、概述、概述1.1 编制依据编制依据 1.2 编制原则编制原则2.工程概况工程概况2.1 工程内容工程内容2.2 结构特征结构特征2.3 水文地质及施工条件水文地质及施工条件2.4 工程特点2.5 工程施工关键点2.6 施工工期及质量目标 2.7 主要工程量3、施工组织、施工组织3.1 组织机构3.2 任务分工3.3 总体施工方案与施工方法的选择3.4 施工总平面布置3.5 劳动力计划3.6 主要施工机械计划3.7 施工准备4、主要施工技术措施、主要施工技术措施4.1 施工测量及管施工测量及管理理4.2 施

2、工降施工降水水4.2.1 深层搅拌粉喷桩帷幕施工4.2.2深井井点进行降水施工4.3 基坑土方工程基坑土方工程4.4 砼垫层施工砼垫层施工4.5 钢筋工程钢筋工程4.6、脚手架工程脚手架工程4.7 模板工程模板工程4.84.8 混凝土工程混凝土工程4.9 砌筑工程砌筑工程4.10 装饰工程装饰工程4.11 屋面工程屋面工程4.12 防腐工程防腐工程4.13 钢构件的制作与安装5、冬雨季施工措施、冬雨季施工措施5.1 冬季施工措施5.2 雨季施工措施6、地下管线及其地上地下设施的加固措施、地下管线及其地上地下设施的加固措施7、工程质量保证措施、工程质量保证措施7.1 质量方针及目标7.2 质量保

3、证体系7.3 质量管理7.4 质量控制7.5 质量回访8、安全生产及文明施工措施、安全生产及文明施工措施8.1 安全施工特点8.2 安全管理目标8.3 安全保证体系8.4 安全技术管理措施8.5 安全防火措施8.6 施工机械管理8.7 现场保卫8.8 施工现场防止大气与地下水污染措施8.9 现场防噪声扰民措施8.10 施工现场及生活区卫生管理9、工期保证措施、工期保证措施9.1 组织措施9.2 计划控制措施9.3 施工技术措施9.4 物质材料准备措施10、附图与附表、附图与附表项目组织机构图现场平面布置图主要施工机械设备表主要施工机械设备表劳动力计划表质量组织机构及保证体系安全组织机构及保证体

4、系脚手架、模板支设示意图网络进度计划表1.概述概述1.1 编制依据编制依据（1）太原钢铁（集团）有限公司自备电厂 2300mw 机组输煤系统储煤筒仓土建询价邀请书及答疑纪要；（2）国家、地方现行有关施工规范技术标准；（3）太原钢铁（集团）有限公司工程施工管理的相关文件和制度；（4）十三冶企业内部管理标准；（5）本公司以往承担类似工程的施工经验。1.2 编制原则编制原则（1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；（2）在总体部署和资源配置上做到科学、优化、充分；（3）在具体施工方案上做到先进、合理，编制上突出重点；（4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。2.工程概况工程概况

5、2.1 工程内容工程内容太原钢铁（集团）有限公司自备电厂拟新建 2300mw 机组输煤系统储煤筒仓和配套设施，以配合太钢的新炼钢项目。本次招标的范围是自备电厂拟新建 2300mw 机组输煤系统储煤筒仓的土建部分（不包括地基处理） ，包括基础和筒仓两部分。2.2 结构特征结构特征储煤筒仓为钢筋混凝土结构。基础包括-5.00m 层仓底及筒仓基础底板，基础底标高为-8.5m，底板厚度为 3m，采用 c30 p6 抗渗混凝土。筒仓由 6 个组成，总高度为+39.320m，由一个圆筒壁与三个倒锥壳部分组成，在-5.0m 处与 2 号皮带机相连，在+39.320m 处与 1 号皮带机相连，采用 c30 普

6、通混凝土。2.3 水文地质及施工条件水文地质及施工条件2.3.1 厂区气象条件绝对最高温度 39.4绝对最低温度-25.5夏季最热月平均温度 23.5冬季最冷月平均温度-6.6标准冻结深度 0.8m2.3.2 厂区地形、地貌（1）拟建场地地形较平坦。（2）该地区地表土质基本为杂填土，所有非桩基础处的杂填土必须全部清除。（3）地下水位标高 0.82.20m，相当于绝对标高 793.02794.66 m。（4）抗震设防烈度为 8 度。2.4 工程特点（1）本工程工程量较大，且工期紧，给施工带来一定的难度，需合理安排施工工序，采取合理的施工方法，才能完成全部土建任务。（2）本工程施工场地毗邻生产区域

7、，为保证施工质量及生产需要，我们密切配合生产，确保不影响生产正常进行。2.5 工程施工关键点（1）筒仓基础积混凝土一次浇注量大，如何防止混凝土裂缝。（2）筒仓为地上构筑物，如何保证清水混凝土外观质量。（3）本工程场地毗邻生产区域，如何保证不影响生产的正常进行。（4）施工现场北侧为一水池，如何保证土方开挖的顺利进行。2.6 施工工期及质量目标（1）施工工期：本工程计划开工时间为 2006 年 6 月 20 日，2007 年 2月 20 日竣工。各个阶段的工期要求，必须满足总体网络图中各节点的要求。（2）质量目标：主体工程质量为优良，整个工程合格率 100%，综合优良率85%，各项工作规范，质量一

8、次达标。2.7 主要工程量序号工程名称单位工程实物量一基础工程1土方挖运m3240002土方回填m3160003基础底板m385004钢筋，钢筋骨架t18005橡胶止水带m2106二次浇灌层m36007中心柱m33108c10 毛石砼m3159c10 砼地基处理m3510基础部分筒壁m368011设备基础m32712预埋件、埋管t6.313廊壁m364014钢盖板t1.2二结构部分15筒壁m3570016钢筋t220017螺栓、预埋件、埋管t2418现浇楼板m357019现浇梁m318020设备基础m36021锥壳m3235022筒顶板m322023顶板梁m326024铸石锥帽个125微晶铸石

9、面层m2440026单轨吊t0.8627钢梯t12.7228栏杆t12.3629轨道安装t1330螺栓安装t3.631钢平台t24.4732钢框架t8三建筑部分33平开钢大门m228.834普通钢门m245.435防火门m210.136塑钢窗m214437实腹钢窗m2141.238砼面外墙涂料m21129039砼面内墙涂料m21400040砖墙面外抹灰、涂料m260050砖墙面内抹灰、涂料m255051墙裙抹灰、涂料m280052顶棚刮腻子、涂料m260053散水灰土垫层m228954散水砼、抹光m228955台阶砼m24956台阶面层m24957细石砼楼面m344258水泥砂浆楼面m2120

10、059屋面防水层m2150060屋面保温层m2150061雨水管m5062过梁m31363构造柱m31564门樘m3365砖砌体m33066加气砼块m312067水池个468地漏个5669爬梯t183.施工组织施工组织3.1 组织机构我公司若承建本工程，将组建精干有效的项目部，按项目组织施工，实行项目经理负责制，项目经理代表企业法人，对工程的合同、质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。项目部组成人员由项目经理提名，根据工程需要，抽调经验多、素质高、业务强的各专业人员组成工程管理部、经营管理部、物质设备部、技术质量部、财务部综合办公室五部一室的机构，完善质量保证体系，以满足工

11、程施工的需要。项目组织机构图及项目班子组成人员情况表附后3.2 任务分工我单位若中标，我们将严格按照“招标文件”要求的承包方式，以十三冶的质量方针(科学管理、施工精细、信守合同、顾客满意)为宗旨，分工负责，把施工任务分解到各工程队。任务分工原则为：1#、2#筒仓及基础由施工一处进行，3#、4#筒仓由施工二处进行，5#、6#筒仓由施工三处进行，所有的钢结构制安工程由钢结构专业队来完成。3.3 总体施工方案与施工方法的选择3.3.1 总体施工方案根据工程特点，土建施工顺序总体遵循先主后辅，先深后浅，先内后外，先主体后装饰的原则，六个筒仓交叉进行施工，针对于每一个筒仓，参照施工缝的留设位置，施工顺序

12、安排如下：第一步：筒仓基础底板（施工缝一以下部分）第二步：筒仓地下部分（施工缝一到施工缝二之间）第三步：筒仓中心倒锥壳部分（施工缝二到施工缝四之间）第四步：筒仓中心倒锥壳部分（施工缝四以上部分）第五步：筒仓本体（施工缝二到施工缝三之间）第六步：筒仓本体（施工缝三到施工缝五之间）施工缝四施工缝一施工缝二施工缝三施工缝五施工缝六施工缝七施工缝留设示意图第七步：筒仓本体及倒锥壳部分（施工缝五到施工缝六之间）第八步：筒仓本体（施工缝六到施工缝七之间）第九步：筒仓顶环梁及顶板部分（施工缝七以上部分）说明：在第八步施工范围内，筒体高度大约在 24m 左右，此步采用倒模的方法分段进行施工。3.3.2 施工方

13、法的选择(1)所有的钢结构构件，在十三冶工业圆区内进行制作。(2)本工程垂直运输主要塔吊，不足部分采用临时上料台。(3)砼集中搅拌，现场设一座 180m3/h 的搅拌站，罐车运输，泵车浇筑。(4)钢筋在钢筋场集中制作，16 以上钢筋的竖向接头，采用电渣压力焊；水平钢筋接头采用闪光对焊，其它采用绑扎接头。(5)模板采用竹胶模板或九层板，不足部分采用木模，采用钢管和定型卡具加固。3.4 施工总平面布置3.4.1 施工平面布置及管理：自备电厂拟新建 2300mw 机组输煤系统储煤筒仓的土建部分的施工场地较为宽阔。本工程平面布置原则是合理规划，少占用地，节约投资，方便施工。根据工程建设的进度，对平面布

14、置实施动态管理，围墙内设活动工具房、库房、办公室、钢筋制作场，周围设材料堆场。3.4.2 大临设施、临时道路及施工用水电现场施工总平面规划本工程施工现场毗邻十三冶工业园区，为保证施工质量及不影响生产需要，总平面规划主要考虑生产大临设施、现场办公设施、施工用水、施工用电和施工临时道路等，钢结构制作厂、钢结构存放场地、混凝土搅拌站、生活大临等均设置在十三冶工业园区内。现场施工总平面布置见附图。施工区域实施封闭管理，彩板围挡。围挡具体参见下图： 临时设施及用地需求表序号设施单位数量备注1办公室m22002洗车台个13库房m23004材料堆场m22005厕所处16钢筋加工及堆放场地m26007周转料具

15、堆场m2600(1)施工现场道路首先利用一部分原有道路，再根据总图设计厂区道路走向布置施工道路，基层的铺设亦根据设计铺设，待总图施工时再将已作基层加以处理后铺设面层。现场的明沟排水沿路边布设，排水口确定后，就近设置污泥沉淀池，经沉淀后，排入已有的雨水排水干管。(2)施工用电线路高空架设，在适当的位置设开关箱，根据所需就近接线使用。架空线路的选型待施工图出来后，根据现场用电量确定。 (3)临时用水管线采用直埋水管，干管选用 dn150，支管均选用dn75，供水阀门处的分支管采用 dn25。消火栓的设置间隔不超过120m，采用 ss100 地上式消火栓。(4)施工平面布置图附后。3.5 劳动力计划

16、3.5.1 劳动力组织2300mw 机组输煤系统储煤筒仓的劳动力计划围绕快速、高效、优质、保合同工期来安排，要保证创样板工程，保证让业主满意。根据工程工期紧，高峰期集中的特点，合理安排劳动力。劳动力来源主要是现有在建队伍，劳动力不足时，充实农民合同制工人来解决。3.5.2 劳动力计划表附后3.6 主要施工机械计划3.6.1 投入本工程的大型机械主要由太原地区调集，本工程的施工机械按施工计划分期分批进场，使用过程中经常维护、保养、保证机械完好。3.6.2 计划投入的主要施工机械检测仪器，周转料具计划附后3.6.3 说明(1)由于缺少必要的资料，单件构件的重量等数据均为估算值，所以施工机械需用计划

17、只供参考，等图纸到达后，根据施工组织设计，再做进一步的补充和调整。(2)我单位的机械设备实力远远大于本计划，组织调迁满足本工程需要的机械设备富富有余。3.7 施工准备本工程的施工准备主要做好组织机构的建立，施工技术准备，施工前期准备，施工现场准备等几项准备工作。3.7.1 组织准备：建立项目经理部，建立健全项目管理体制，做到机构健全、制度健全。该项工作由公司项目部来完成。3.7.2 技术准备：编制作业设计、施工图预算、施工材料预算、施工进度计划、工程质量规划、安全技术交底、各种配合比的试配工作。做到目标明确、施工有依据、供料有计划、执行有标准、组织有目标。3.7.3 现场准备：做好现场的三通一

18、平工作，施工用水、电分别从水源、电源接至用水点及配电盘，同时做好临建设施，做好文明施工规划，尽快建好砼搅拌站运转正常，各种机械按规定的时间进场，并做好维修保养工作。3.7.4 物质准备：落实前期施工材料，并在规定时间内进场，后期施工用料，准备落实好施工人员和施工机械、周转料具，做到人员、机械、料具齐落实，满足施工需要。4.主要施工技术措施主要施工技术措施4.1 施工测量及管理施工测量及管理4.1.1 施工控制网的布设施工控制网的布设根据本工程的特点，施工测量控制网布设成矩形网，基准点布置沿施工场地外周布置，间距为 50 米。控制网布置图中的基准点和距离指标桩都采用现浇钢筋砼标准，标桩埋入自然地

19、坪下 1 米。顶标高为绝对标高797.000m。场地内部根据构筑物实际情况布置内部控制点，在构筑物十字交叉主轴线方向上做永久性控制桩。控制桩要先浇筑砼，在砼上埋设2002008mm 的铁件，在该铁件上标出十字线，打出中心点，并用红油漆标明标高和控制桩点号。施工过程中要特别注意对控制桩、基准点的保护工作，工程竣工后交与业主。4.1.2 控制网的测设控制网的测设：（1） 测量依据:控制网以甲方提供的一级施工控制网导线点为起始依据，高程控制点也以甲方提供的水准基点为起始依据。（2） 技术依据:ybj212-88冶金建筑安装工程施工测量规范gb50026-93工程测量规范太钢工程管理制度投标文件、附图

20、、指挥部召集的有关测量会议的精神。（3） 使用仪器:a.徕卡 tc1800 全站仪（精度：1.5，2+2ppm）b.徕卡 na2+gpm3 精密水准仪（精度 0.3mm/km）c.辅助配套设备（4） 测量方法:平面控制网的测量采用轴线法测设：先从一级施工控制网导点定出圆心控制点。 安装用基准点的测设：设备基础施工完毕，应及时埋设安装基准标板和高程控制点。基准点的测设根据设备安装要求采用直线投点法进行。（5） 平面控制网的检测:主轴线中心角采用 6 测回检测，矩形网实测角采用 4 测回检测,非实测角采用 2 测回检测，边长采用 4 测回检测。（6） 高程控制点的测设:高程控制点的测设，以甲方提供

21、的水准点为起始点，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，求出各点的高程。4.1.3 施工放样测量施工放样测量（1） 施工放样测量依据a.控制网测量成果b.储煤筒仓设计和说明c.储煤筒仓桩位图d.储煤筒仓基础平面图e.设备基础图f.土方开挖图（2） 使用仪器a.索佳 set2-10 全站仪b.j2 级经纬仪c.s3 级水准仪e.50 米钢卷尺f.其它配套设备（3） 施工放样方法a.中心线的投设施工放样应依据控制网测设结果及施工图纸和相关文件，先定出施工物体的十字中心线，再根据中心线对施工物体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。中心线的投设尽可能采用直线投

22、点法，其端点由控制网相邻的距离指标桩以内分法测定。中心线投点时，经纬仪的视线根据控制网两点决定。测设直角时，经纬仪投点应正倒镜进行校核。b.标高的投设基础开挖时施工测量人员应进行看守观测，当基坑挖到一定深度，应在坑壁测设距基底设计面为一定高差（如 1 米）的水平桩作为控制坑深及基础施工中掌握高程的依据。同时根据施工进度，施工人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高要用墨线或红三角准确的画到适当的位置上（如：模板、砼基础、结构柱子等） 。c.垂直度的放样较高结构施工及安装时，垂直度的放样采用两台经纬仪看守观测，随时指挥施工人员将桩或构件调整到正确位置。4

23、.1.4 变形观测变形观测（1) 沉降观测：a. 观测点的埋设：根据设计图纸要求进行埋设。 ，如下图所示：b.变形观测周期：根据荷载阶段和沉降速度表进行，观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增加、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加沉降观测点布置图观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。c.观测方法：当便于观测时，采用几何水准测量进行，即以埋设的基准点为起讫点每次以二等水准测量方法，按相同的观测路线进行观测。观测的成果通过内业上机处理，便可以得到沉降观测的各种数据。每次观测都由固定作业人员使用固定仪器设备，采用固定设置镜站

24、和立尺点位置的方法进行。测前对仪器进行认真检校，并作详细记录。同时要检验、校正 i 角。首次观测应重复观测两次，取其平均值作为观测成果。观测点应为传递点，除建筑物转角点、交接点、分界点等主要变形点外，可允许使用间视法进行观测，但视线长度不得大于 30 米。每周期观测后，及时采用统一的表格对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。每次观测均记录施工进度、增加荷载量、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况。最后三个周期观测中每周期沉降量若不大于 221/2倍测量中误差，就可认为沉降已进入稳定阶段。d.提交的成果资料：沉降观测成果表。沉降观测点位分布图及各周

25、期沉降展开图。v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图。p-t-s（荷载、时间、沉降量）曲线图。建筑物等沉降曲线图。沉降观测分析报告。（2） 位移观测：a.观测点的埋设：根据设计图纸要求进行埋设，如下图所示：b.测量控制点的选择：以已知控制点为起始点，每次观测前都要对其进行严格的复核检查，正确无误后方可使用。c. 观测方法：基准线法：通过基础的轴线为基准面，根据它来测定基础的偏离值。交会法：采用在两个或三个已知控制点设站，采用前方交会或后方交会的方法，采用全圆方向法进行观测。测设位移点的坐标，来求出其位移量。极坐标法：利用两个已知点，直接测出位移点的坐标值来求出其位移量。三角法：若变形点上可

26、以直接安置仪器和照准目标时，则可采用三角法测定各变形点的坐标，施测时可采用三角测量、三边测量或边角测量。位移观测点布置图对于观测点可采用以工作基点为起算点的经典平差，求出观测点的坐标，并算出位移量。d.成果整理：观测结束后，及时整理和检查外业观测手簿，发现问题应立即通知施工人员及时处理。e.提交的成果资料：水平位移观测点位布置图 观测成果表 水平位移曲线图 观测成果分析资料 （3）其它变形观测：按设计要求进行观测。4.1.5 竣工测量竣工测量工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。 4.1.6 测量管理测量管理（1） 测量管理体制该工程的测量

27、工作，在指挥部测量主管部门的领导下，实行二级管理。项目经理部工程部设测量专责工程师，给以充足的资源配置，在项目总工程师的领导下，负责工程项目的测量管理。专业分公司设测量组，在本公司项目总工程师的领导下，负责本专业的工程测量。（2） 两级管理的职责分工a. 项目部测量专责工程师的职责。贯彻执行国家关于测绘工作的方针、政策、规范和技术标准及业主、监理单位的有关施工测量的要求、规定等。负责与指挥部相关管理部门的对口，接受上级主管部门的业务指导和工作检查。负责编制工程重要测量项目规划和制定项目的测量管理制度，指导各二级专业公司的测量管理工作。负责组织建立工程的平面和高程施工控制网并组织定期复查。负责对

28、专业公司的重大测量成果（如定位测量、主要轴线投测、重要部位高程等）进行复查确认，同时配合驻地监理工程师、技术质量部门的检查验收工作。对专业工序交接组织测量成果的互检和确认。对专业公司的主要测量仪器进行监督检查和对测量仪器的周期检定进行精度确认。组织并参与各专业公司的变形测量（沉降观测、位移观测），对测量成果进行确认和上报。负责对业主、监理单位、设计单位及相邻标段施工单位的测量联系工作。组织工程中的测绘新技术的开发应用、科技情报的学术交流、技术培训和考核工作。b.专业公司测量组的职责积极参与项目部组织的各项测量活动和技术交流。负责本专业施工的全部施工测量、检测及测量技术管理工作。定期编制测量成果

29、目录报项目部汇总后，由有关使用部门签发确认。承接项目经理部交付的各种测量控制点和标志并负责保护。贯彻“谁施工，谁负责”的精神，严格执行自检制度，负责完成相邻工序的测量交接，发现问题及时上报妥善解决。对测量资料按工程进行整理，完成竣工测量资料的编制。（3）关于变形观测的分工负责土建设备基础竣工后应将沉降观测点的布设(资料和实体)随同工序交接一并交付设备安装单位。钢筋砼构筑物，由土建单位负责沉降观测点的布设和定期(每月一次)进行沉降观测。沉降观测点的布设位置及构造按设计要求布置。（4）测量人员的管理a.每个施工队伍的测量班（组）应配备两人以上的专职测量人员。b.测量人员应持证上岗，严禁非专业测量人

30、员进行测量工作，现场发现无证操作者，立即责令其停止作业，相应的成果无效。（5）测量仪器的管理a.各单位根据工程内容配备数量上、精度上符合要求的测量仪器及工具，并按照计量法及实施细则的规定将仪器送法定计量单位进行鉴定，取得合格印证。高精度量具要取得相当于省市级以上的计量合格证书。b.现场严禁使用未经法定计量检定或不在有效检定时间内的仪器、工具，发现不合格的仪器，应立即通知其送检，其相应的成果无效。c.应对所使用的仪器定期进行检验校核，发现问题及时处理。应建立仪器档案，对仪器的类型、编号、产地、主要性能状况、维修及校验情况进行详细登记。（6）测量资料的管理a.测量人员在作业前，应详细了解作业要求，

31、正确使用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主（或监理）批准后方可施工。b.各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场使用，所有的控制点资料和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位进行整理，妥善保存，及时归档。c.对桩定位、基础的定位、中心线的投设、标高的测设及变形监测等必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录，确认无误后要及时报业主（或监理）批准。d.测量资料应字迹工整，工程项目、地点、部位、使用仪器、日期、观测记录者姓名应齐全，记录的数据和数字应准确无误，并与现场点位相一致。要真正做到测量成果的真实、完整、规范、及时、符合规定。e.中间竣工资料交接

32、做到现场桩点完好，测量成果资料齐全、数据可靠。下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，符合精度要求后才能正式使用，对点位不清楚、资料不合格的测量成果不予接收。f.凡是测量用标志点位经检测提供新成果后，老成果资料（含未经检测的同类点）一律自动作废，停止使用。g.测量资料的交接实行严格的收发签证制度。h.测绘成果需要保密的，其密级的确定、变更和解密以及使用，依照保守国家秘密法的规定执行。（7）测量标志的保护a.各单位和个人都有保护地上和地下的永久性测量标志及使用中的临时性测量标志的义务，不得损坏或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。b.现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识。施工区域

33、内的测量点位均应设有明显的标识，方便寻找，防止施工车辆、人员意外损坏。c.测量管理人员必须经常去现场检查标志保护情况，如发现控制点和标识、标志有毁坏或位移时，要及时上报上级有关部门。并及时对破坏的点位进行补设和复测。d.现场施工时应尽量避开测量点位，确实无法避开需要搬迁的，应及时报告项目经理部，再上报监理单位或不锈钢指挥部，经批准后方可进行。对故意破坏测量标志的依照中华人民共和国测绘法有关条款处罚。e.永久性控制点、水准点在原则上一个月检查一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查；遇有基础的定位、中心线的投设、曲线放样、标高的测设及变形监测等时应随用随检查，对于临时性的点位要经常全面

34、检查，对有变化的点位应将其正确的资料及时通知施工单位。4.2 施工降水施工降水4.2.1 深层搅拌粉喷桩帷幕施工1） 、概况根据业主提供的资料及现场情况，场地内的地下水位约在-1.6 m 左右且北侧紧邻水池。本工程中基础埋深在-8.5m，需进行止水。考虑到施工现场北侧紧邻水池，采取两排四搅两喷深层搅拌粉喷桩，形成帷幕，进行止水。深层搅拌粉喷桩帷幕为-0.000m-12.000m，平面布置如下图所示：深层搅拌湿喷桩帷幕墙-8.4003000-1.600850-12.00010001000-12.000850-1.600筒仓基础剖面二3000-8.400深层搅拌湿喷桩帷幕墙深沉搅拌湿喷桩止水帷幕布

35、置图6#5#4#3#2#1#3000采用两排四搅两喷深层搅拌粉喷桩，桩径 500mm，每米水泥用量为75，相邻桩搭接长度 150mm。桩施工详图如下：2） 、施工a、工艺流程：定位-预搅下沉-喷浆搅拌下沉-重复搅拌下沉-完成。(1)、定位：粉喷机移到指定桩位，对中误差不得大于 50mm，保持机械水平。（2） 、预搅下沉：粉喷机钻进到预定深度。应用低速慢钻，钻机应原位钻动 1min，在预搅下沉开始到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。深层搅拌粉喷桩桩径500mm150850（3） 、提升喷粉搅拌，在确认加固料已喷到孔底时，按 0.5m/min 速度反转提升。当提升到设计标高后，应慢速原地搅拌

36、12min。（4） 、重复搅拌：为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。（5） 、提升喷灰过程中，应按自动计量装置，按 55kg/m 控制。（6） 、钻具提升到地面后，钻机移位，按上述步骤重复第二根桩。对于桩体施工过程中，出现钻机不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，应立即停钻检查，必要时应提钻重打。4.2.2深井井点进行降水施工在止水帷幕的内侧采用深井井点进行降水，井深 25m，井间距 15m，布置在基坑的中间，布置图如下：1)施工原理在深基坑的周围埋置深于基坑底部的井点管，通过设置在井点管内的潜水泵或深井泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底的降水系统。其构造见下图： 降水平面布置图3

37、0001#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13# 14#排水主管道15000约 2500040060050 出水管电缆小砾石混凝土沉砂管井孔潜水泵混凝土过滤管井口（粘土封口）2)工艺流程平整场地、清除地下障碍物测量放线安设护筒钻机成孔回填井底砂垫层埋设井管回填井管与孔壁间的砂过滤层安放潜水泵试运行投入使用地下水位降水井涌水量计算简图自然地坪钢筋混凝土结构3)主要工程材料及施工机具(1) 深井井管降水主要工程材料有：深井井管、集水管、潜水泵、小砾石。其中深井井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，均用混凝土管，直径 400mm。(2) 深井井管降水主要施工机具有：成孔钻机、8t

38、 汽车吊、水准仪、经纬仪等。4)深井井管施工要求(1) 平整场地，清除地下障碍物。根据成孔钻机的就位要求，对施工场地进行平整，并将地上、地下障碍物清理。(2) 测量放线根据施工方案中深井井管的平面布置，用经纬仪、水准仪对井点位置进行测量放线，并用小木桩标示。(3) 安设护筒为保护钻机成孔过程中的井口不易坍陷，钻机成孔前在井口应安设钢护筒。(4) 钻机成孔 根据土质结构选择合适的成孔钻机，钻机就位应平稳，钻杆与地面垂直。 钻机成孔过程中应采用泥浆护壁。 在钻进过程中每钻进 1-2m 要检查成孔的垂直度，如发现偏移，应采取纠偏措施。 成孔后，应用测绳下挂铁砣检查孔深，孔深应比深井井管深 200mm

39、以上。(5) 回填井底砂垫层井孔清孔后及时填入 1-2m 深的中粗砂过滤层。(6) 埋设井管成孔后应立即安放井管，以防坍孔。安放混凝土管时，应用吊车逐节放入井点管，安放时，应使节点对正。(7) 回填井管壁与孔壁间的砂过滤层 井管放入后，应及时在井管与井壁间填充砂砾过滤层。 砂砾粒径应大于滤网的孔径，级配必须符合要求。 回填砂过滤层时，应用铁锹下料，并要一次性完成。 地面以下 0.5m 内用粘土填充夯实。(8) 安放水泵将水泵放入深井井管内，并引出水泵出水管和电缆线。(9) 连接接水总管和井点管用塑料软管将深井水泵抽出的水排至集水总管。总管采用直径 200mm钢管。排水管与集水总管形成完整的排水

40、系统。(10) 试运行深井井管系统全部安装完毕后，应进行试运行，检查有无漏水、漏气、淤塞、出水是否正常。5) 工程质量验收(1) 过滤砂石填灌质量必须符合要求，填灌量与计算值相比5%。(2) 深井井管制管质量必须符合要求，不允许有不合格的井管。(3) 排水沟坡度要求坑内不积水，排水通畅。(4) 井管垂直度偏差应小于井点管长度的 1%。(5) 井点管间距与设计相比150mm。(6) 井点管插入深度与设计相比200mm。4.3 基坑土方工程基坑土方工程4.3.1 土方开挖(1)根据现有的到图情况及施工工序要求，土方可以根据施工缝进行分段阶梯式开挖。开挖完一个段，立即进行施工。土方采用 1.0 m3

41、液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输。挖出土方外运至甲方指定地点。（2）为防止地基土受扰动，基槽开挖予留 100150mm 厚土方进行人工清底。人工清底要配合机械挖土同时进行，每台挖掘机每班配备 5-10 人，随时配合清槽、修边，将土送至挖土机的操作半径范围内（考虑地基不作处理的挖土） 。（3）基槽考虑降水排水，工作面每边出基础外 1 米，土方放坡系数为1:0.75。（4）基坑四周不得任意堆放材料，基坑边 2m 内禁止行驶汽车。开挖完毕，在基槽周围设防护栏杆，距基槽边 1.0m，高 1.2m。并设明显的警示标志。每施工段在基坑内设置一条临时上下施工扶梯。 （5）基槽开挖完毕，立即组织有关单位进行验

42、槽。验槽合格后立即进行下一道工序。（6）基础拆模完毕，经有关人员验收合格后方可回填。4.3.2 土方回填（1）回填土使用砂石料回填，回填时应适当控制其含水量，以手握成团、落地松散为宜，若土料水分过多或不足，应晾干或洒水湿润。底部使用蛙式打夯机或锤式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度小于 250mm。上部机械可以行走时，采用机械进行分层回填，振动式压路机碾压。（2）每层回填完毕，必须经检查验收合格后方可进行上一层回填。4.4 砼垫层施工砼垫层施工（1) 基础垫层施工前应验槽，并及时清理围护墙墙面，分段浇筑。（2) 为控制基础垫层的标高，每 4 平方米内设一标高控制点。（3) 砼由罐车运输，溜槽或泵车浇

43、筑。（4) 在基础垫层施工时，应采用排水措施，使基坑保持干燥状态。4.5 钢筋工程钢筋工程（1）进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。（2）进场钢筋按工号需要，运至各加工场。钢材原材料、成型钢筋,应挂铭牌,标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用部位等。钢筋堆放必须用木方垫离地面 100mm 高。并备好塑料布，雨、雪天应及时覆盖。 现场钢筋摆放及标识现场钢筋摆放及标识 加工后的钢筋摆放加工后的钢筋摆放箍筋加工检查箍筋加工检查（3）钢筋的连接：水平钢筋：16 以上钢筋的接头采用闪光对焊，16以下钢筋采用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每 300 头为一

44、组），合格后方可大批焊接。（4）钢筋的绑扎接头、焊接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为 25%，受压区为 50%。焊接接头在同一截面的数量受拉区为 50%，受压区不受限制。本工程底板，顶板、侧墙均按受拉区考虑。（5）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 （6）为了保证侧壁钢筋双层网片位置的准确，根据图纸设计，焊接钢筋骨架，钢筋骨架沿周长每圆心角 100均布设置，焊接骨架与水平钢筋点焊。(7)墙壁和底、顶板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间距的半值错开，其端部则增加一根钢筋。如下图所示：图5.4.4.63aaaa/2a

45、/2a/2a/2a/2a/2a-设计钢筋间距(8）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙体钢筋保护层厚度控制墙体钢筋保护层厚度控制(9) 钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，并保证受力钢筋不移 立筋端头 插入模内 保护层厚度 绑紧 活动筋 黑色为定距框 动。双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。（10）侧墙竖向钢筋应用垫块垫离地面，禁止将钢筋直接放于地上或用短钢筋

46、头做垫块。（11）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线部位。（12）钢筋绑扎采用 22#绑线，铅丝要向里弯，钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。砼内部设置的各种钢筋不得接触模板，外露铁件均作防锈处理，同时，预制符合保护层要求有砼垫块。（13）梁、柱的箍筋除设计特殊说明外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处、应沿受力筋方向错开设置。（14）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外。中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不产生偏移，上面受力钢筋必须全部扎牢，并用马蹬支起。（15）梁钢筋接头采用闪光对焊，柱主筋、筒壁竖筋接头采用电渣压力焊。对

47、焊前应清除端头约 150mm 范围内的铁锈、油污等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。（16）闪光对焊接头，每批成品中取 6 个试样，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。电渣压力焊接头，每披成品中取 3 个试样，进行抗伸试验。力学性能必须符合要求，见证取样合格后方可用于施工中。（17）对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显的灼烧伤痕。铁件底板钢筋网片l=200短钢筋铁件固定图（18）接头处弯折不得大于 4，接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，同时不得大于 2mm，任何一项不合格的接头，必须切开重焊。（19）同一截面配置焊接接头面积，受拉区不得超过 50同一截面指

48、任一焊接中心至长度为 30d，且不小于 50cm 的区段 。（20）钢筋绑扎接头设置：从任一绑扎接头中心至搭接长度 l 的 1.3 倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定。受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。（21）底板埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高，就位准确后与底板主筋点焊在一起予埋铁件要紧贴模板，加固方式见下图所示：侧墙预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定(见下图 a：用铁钉固定预埋件)，或用螺栓固定在钢模板上(见下图b：用螺栓固定预埋件)。(a)用铁钉固定预埋件；(b)用螺栓固定预埋件1-钢模板；2-木模板；

49、3-预埋件；4-圆钉；5-固定螺栓（21）附壁柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用 12 的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持 2mm的间距（见右图）。附壁柱主筋定位框附壁柱主筋定位框（22）为防止浇注底板板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。框架柱钢筋防污染框架柱钢筋防污染 筒壁钢筋防污染筒壁钢筋防污染（23）钢筋位置允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋排距52箍筋、横向钢筋间距绑扎钢筋20中心线位置53焊接予埋件水平高差+3 0基 础104受力钢筋保

50、护层板、墙、壳34.6、脚手架工程脚手架工程为便于模板安装，筒仓内侧采用满堂脚手架形式，外侧搭设双排脚手架，具体搭设详见附图。4.6.1 脚手架搭设程序：放置纵（横）向扫地杆两边立杆第一步纵向平杆（或横向平杆）第一步架完成检查各接点质量设置连墙件（或抛撑）按第一步架程序搭设下一步架随搭设进程及时安装连墙件及剪刀撑装设作业层间横 杆铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。4.6.2 满堂脚手架搭设要求：（1）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆件进行检验，验收合格方可使用，禁止使用规格和质量不合格的架管和扣件。（2）钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求；（3）不准使用锈蚀、弯瘪、滑

51、牙和有裂缝的金属杆件；（4）脚手架搭设场地应平整、夯实并设排水沟，以便于雨季时雨水及时排走。（5）脚手架搭设采用扣件式钢管脚手架，立杆纵（横）距离 0.71.0m，平杆步距 1.01.5m。（6）在脚手架立杆底端之上 100mm300mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。（7）立于地面上的立杆底部应设宽度200mm，厚度50mm 的垫木或其它刚性垫块，垫木下土层必须夯实，且应避免雨水流入，严防梁下挠。（8）脚手架的搭设作业必须在统一指挥下严格按规定程序进行。（9）按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。（10）剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭设的架子一起及时设置。（11）

52、每隔 1215m 设置同脚手架等高的剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角在 4560 之间。（12）脚手架搭设同塔吊配合架设。（13）脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框内，且应避开跨中；相邻立杆接头不得设于同步内，接头错开距离500mm。搭接杆件接头长度应0.8m，搭接部分的结扎不少于 2 道，且结扎点间距应0.6m。4.6.3 外脚手架采用双排架，供支设模板用，铺板宽度不小于 34 块，宽度应不小于 0.9m，并应在架子外侧设栏杆防护，脚手架与混凝土壁连接点按二步三跨设置一点。 （如下图）4.6.4 脚手架拆除（1）拆除作业按搭设作业的相反程序进行，并应注意以下

53、几点：（2）连墙件待其上部杆件拆除完毕后才能拆去。（3）松开扣件的平杆应随即撤下，不得松挂在架上。（4）拆除长杆件时应两人协同作业。以避免单人作业时的闪失。（5）拆下的杆件用塔吊通过筒仓顶板予留洞运至地面指定地点，并堆放整齐，不得向下抛掷。4.7 模板工程模板工程（1）模板采用 12mm 厚素面多层板或覆膜多层板支设。（2） 支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准抛撑1.2m栏杆扫地杆2.0mm地面（或楼面）纵向联接杆确，支设牢固，保证不发生变形和位移。（3）为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用 483.5 钢管作竖楞，水平围圈用20 槽钢用对拉螺栓固定。对拉螺栓采用 1

54、2 圆钢，对拉螺栓水平间距 500mm，竖向间距 500mm。模板接缝处用双面胶条封闭。见图。对拉螺栓固定图例对拉螺栓固定图例 模板接缝处用双面胶条封闭图例模板接缝处用双面胶条封闭图例（4）为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部五层对拉螺栓(总高约 3000mm)上加双螺帽。（5）模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否防水砂浆或水泥砂浆找平层浸沥青木丝板或沥青麻丝内侧外侧钢管公称口径25壁厚3.25内灌黄油橡胶止水带橡胶止水带宽20mm双面海绵胶条接缝挂浆处理措施牢固

55、、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。(6)拆模后将螺栓外露部分割除，刷防锈漆两遍。铁件外露面刷防锈漆两遍。(7)地下伸缩缝处设置橡胶止水带, 止水带的固定及伸缩缝处的钢筋如下所示:（8）侧墙和底板交接处容易产生挂浆现象，避免措施：在接缝处贴双面海绵胶条，防止发生漏浆。 （9）对于有防水要求的部位，对拉螺栓加设不小于 70mm70mm 3mm 的钢板止水圈，止水圈与螺杆应双面焊，对于有防水要求的其厚度在 800mm之内挡墙施工缝要做止水措施。止水对拉螺栓的两端在模板内侧加 18 厚多层板锯切的 5050 小方块，拆模后将其抠除，割掉外露的对拉螺栓，用

56、1：2 水泥砂浆填实抹平。见下图示：止水对拉螺栓图例止水对拉螺栓图例（10）根据本工程筒仓上部结构外壁高、壁薄的特点，采用以 16 对拉螺栓为主配钢楞 483.5 钢管，按600750mm 布置。为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法，用拉杆加花篮螺栓和钢管支撑进行加固。支模前，要做好模板配板设计及受力计算，以便于进行调整。（11）为了消除对拉螺栓切割后造成的观感质量差，在对拉螺栓内部设直径 2.5cm，厚 5mm 专用塑料堵头的。拆模后，凿出堵头，将螺栓沿平凹底部割除，再用膨胀水泥砂浆封堵的方式，见下图所示。（12）模板拆除.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。.

57、底模必须待强度达到下表要求方可拆除。结 构 类 型跨 度（m）砼达到设计强度日平均气温 20时所需时间（天）板228850%75%100%101528梁85%，主体工程质量优良。 (3)质量返工损失率小于建安工作量的 0.1，杜绝重大质量事故。7.2 质量保证体系：质量保证体系：7.2.1 健全组织机构健全组织机构按公司、分公司、项目部即决策层、管理层，执行层三级质量体系，依据体系文件的要求各负其责，各尽其能，相互合作，保证质量体系良性运行，通过完善的质量体系来确保工程质量目标的实现。7.2.2 完善质量责任制完善质量责任制按照质量手册的质量职能分配，明确各级质量职责，健全质量责任制。(1)公

58、司质量职责：a建设公司对从事与质量有关的管理、执行和验证工作人员明确规定其职责、职权和相互关系，以保证质量体系有效运行。b负责对分公司、项目部的产品标识和可追朔性、施工过程和工程竣工的验收和试验状态，不合格品的控制，产品纠正和预防措施管理进行指导、监督、检查。c定期不定期对项目工程实体质量进行抽查。d对严重不合格进行跟踪，检查及纠正预防措施的执行进行监督。e对质量验证人员的持证上岗情况实施动态管理。(2)分公司质量职责：a贯彻实施公司质量方针、目标，建立健全质量体系，负责制定质量管理规划及目标并按规划目标组织实施。b负责施工经营全过程的质量管理，并对所辖工程项目部的组织实施工作进行监督、检查、

59、指导、服务。c每月对项目部进行一次巡回检查，每季组织一次质量大检查。d负责优质工程的检验、评定、申报工作，参与审核交工资料和交工验收工作。（3）项目部质量职责：a)项目部严格按项目管理法组织施工，建立系统完善的项目管理机制，项目经理是工程质量第一责任人，项目总工是质量控制与实施的执行人。b)按质量手册和程序文件进行质量活动，编制项目质量计划，作为保证质量的依据。c)建立健全本项目部的各项管理制度，负责项目施工全过程的质量管理和组织实施工作。d)对参与工程建设的人员进行选拔，调配有经验、高素质的人员并经过严格培训，持证上岗，通过工作质量确保工程质量，制定各级责任制，通过责任制的落实，使人员各尽其

60、能，保证体系正常运行。e)对工程原材料的采购、检验试验及验检试验状态进行严格控制，严禁不合格材料用于工程。f)按照质量检查程序，依据质量检查制度，明确各分项工程质量检查标准，严格控制工程产品质量并做好成品与半成品的保护工作。g)通过对不合格及纠正预防措施的控制来减少工程产品质量隐患与质量事故的发生。h)对文件资料有效性和覆盖率进行控制，并对形成的有关质量记录进行标识、收集、保管、编目、登记、发放和归档。7.2.3 健全质量制度健全质量制度(1)加强质量教育，提高全体职工质量意识，严格按标准施工。(2)分项工程施工时操作按作业指导书施工，严格执行技术交底制度，附工艺卡。(3)严格按照“事前有交底