承台施工技术交底

1、承台施工技术交底一、工艺流程测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送二、施工方案1、施工准备 （1）组织机械、设备及人员进场。（2）施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。（3）平整场地，清除杂物，更换软土，夯打密实。（4）进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。（5）基坑放样按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪放出承台纵、横轴轴线，确定承台的中心位置，并报请监理工程师进行复测。经校核无误后，根据纵横轴线、已确定的开挖尺寸及放坡要求，推出基坑边线的定位点，再放出基坑开挖

2、边线。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，均用水准测量的方法进行。为了便于校核，应在基坑以外设轴线桩，加以保护。2、基坑开挖（1）基坑开挖桩身砼达到一定的强度(15天龄期)后进行基坑开挖并检测桩基。基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并在距基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟。由于本施工段承台处于黏土层，且地下水位位于承台底以上，基坑拟采用挖掘机设有支撑形式进行开挖，坑底以上30cm由人工清底。坑壁按1:0.75放坡，坑底每边按50cm100cm放宽。当出现边坡坍塌时，及时清理松动部分，并设置木桩、钢管桩等临时支护。挖出的土方临时就近堆放，最后采用自卸车外运至指定地点弃

3、土。基底应整修铲平，不得用回填土夯平。（2）基坑排水雨季基坑开挖的过程中，如果坑内积水，应注意坑内排水。可在基坑内各角点设置大小为30×30×40cm的集水坑，沿基底四周设置宽深均为20cm的排水沟，与集水坑相连。基坑内的水沿排水沟汇于集水坑，再用水泵抽至坑外截水沟排入天然水沟，以防渗回基坑，致使边坡坍塌。抽水时需有专人负责集水坑的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。基坑开挖到设计标高处，报请监理工程师对基坑平面位置、坑底尺寸、标高进行验收。3、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应采

4、用风镐结合人工凿除，上部采用风镐凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基无损检测。桩头凿完后应报与监理验收桩顶高程、桩身钢筋伸入承台尺寸、桩位等，并进行桩身混凝土无损检测（大于等于50m桩长采用声测，小于50m采用小应变法）。4、钢筋绑扎（1）钢筋加工钢筋在加工棚下料、制作。加工前，先核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度；下料时先下长料，后下短料；钢筋加工尤其是钢筋弯曲先按1:1比例放大样制作样板，经检查符合设计要求后再成批加工

5、。将钢筋量好长度，准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。钢筋下料时应根据钢筋编号和供料尺寸的长短统筹安排减少钢筋的损耗。成盘钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋接头处采用单面或双面搭接焊。焊接前，先进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。搭接钢筋的轴线位于同一直线上，接头钢筋的端部应预弯，搭接长度及焊缝长度应符合图1、图2的要求，焊缝高度 h及焊缝宽度b应符合图3的要求。焊接时从搭接钢筋的一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。上下层钢筋

6、接头相互错开，同一截面上接头数量不超过50%，相邻接头断面间距不小于35d，且不小于50cm（2）钢筋绑扎钢筋加工好后，在基底按设计间距铺设底层网片钢筋：先铺短向主筋，再铺长向主筋，然后用铁丝绑扎成片。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。最后绑扎方形穿心式同标号混凝土垫块，以保证底层钢筋网保护层的厚度。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，并焊接接地钢筋。底层钢筋网施工完后，安放架立钢筋。架立钢筋与底层钢筋交接处全部采用扎丝按8字形或十字形方式绑扎，不得跳绑。然后绑扎上层钢筋网纵横向定位主筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底层钢筋网。施工上层钢筋网的同时，将

7、架立钢筋上端与上层网片钢筋固定，并安装预埋于承台内的加台（或墩身）钢筋。最后绑扎侧面横向主筋，并绑扎方形穿心式同标号混凝土垫块，以保证侧面钢筋网保护层的厚度。钢筋垫块（保护层）设专人负责制作，确保规格准确，数量充足，垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块的安放要相互错开，分散布置，疏密均匀，一般保持4个/m2，可靠的起到保护作用。钢筋骨架成形后，报请监理工程师对钢筋种类及材质、钢筋根数、长度及布置间距、接头位置及数量、搭接长度、保护层厚度等项目进行检查验收。5、模板承台模板采用钢模，预先在专业厂家加工制作，后运至现场由人工配合汽车吊试拼、安装。模板安装在钢筋骨架验收合格后进

8、行。安装前先在现场拼装成大块模板，进行除锈、打磨等处理，并涂刷脱模剂。在基底精确放设结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼后的垂直度符合规范要求。安装时，由汽车吊按照安装顺序吊放到位，人工进行组拼、加固。考虑到机械吊装要求，模板设计时在模板的四角设置吊环（采用不小于10的圆钢制作）。模板采用螺栓栓接，绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板支立完成后再用3圈横向内钢肋和多排竖向外钢肋进行加固，钢肋由槽钢背靠背组合而成，采用螺栓与面板栓接。每根竖向外钢肋上设三点支撑，采用钢管与坑壁处支立的方木连接、挤密、撑实的方法确保模板稳定牢固、尺寸准确。(此方法应设挖集水井抽水降低水

9、位)承台模板拼装及加固示意图承台顶面标高承台中心线钢管支撑方木模板外钢肋内钢肋基底螺栓加台采用的模板型式及其施工方法同承台，模板上端设1圈横向内钢肋进行加固，并用钢管将内钢肋与预埋于承台中的钢筋相连接，下端采用方木支撑于预埋钢筋上，形成稳固的三角形支撑加台立模及加固示意图模板安装后，向监理工程师报检，经检查、确认断面尺寸、标高、连杆支撑等项目均符合设计和规范要求后，方可进行混凝土施工。6、灌注混凝土钢筋布筋、立模验收合格后，进行混凝土浇筑。混凝土在拌和站集中拌合，自动计量，罐车运输，溜槽入模，插入式振捣器振捣。混凝土灌注前报请监理工程师进行全过程旁站。砼采用水平分层浇筑，分层厚度为3045cm

10、，浇筑时从承台一端向另一端逐步分层推进。每个承台考虑搭设两个溜槽。一个设在短边的中间位置，另一个设在长边的中间位置，当现场施工条件受限制时，可适当调整位置。溜槽主要由钢管架和铁皮槽子组成。根据现场地势及浇筑高度，搭设具有一定坡度（30°60°）的简易钢管支架，再用铁丝将铁皮卷制的铁皮槽连接成整体并固定于支架上。当混凝土由溜槽入模后，采用振动棒引流。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm

11、，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆不再下沉时，该部位混凝土已经振捣密实。混凝土浇筑连续不间断。当因故间歇时，其间歇时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的允许时间不得超过2h。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，并使其体积露出前层混凝土外一半左右，间距不大于直径的20倍。在灌注混凝土时，留取不少于两组试件，并随时抽查混凝土的坍落度。如换工作班时，应进行交接班。试件采用标准养护

12、，强度测试后填试验报告。混凝土浇筑完后，立即进行混凝土外露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。7、裂缝的控制措施1）降低浇注温度及硬化过程中的混凝土温度(1)降低水泥水化热a、水泥的选用由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明：水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和

13、 C3S的含量。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率，试验表明比表面积每增加100cm2/g，1d的水化热增加17J/g21 J/g，7d和20d均增加4 J/g12 J/g。对所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准水泥水化热试验方法（直接法）进行，配制混凝土所用水泥7天的水化热宜不大于250kj/kg。b、混凝土配合比的选择在满足设计要求及施工工艺要求的前提下，尽量减少单位体积混凝土的水泥用量，实验证明，水泥用量每增减10kg，

14、水化热使温度相应升降1。采用适当的骨料粒径，优良的级配以及严格控制砂、石中的含泥量，来减少混凝土养护硬化过程中的收缩，降低收缩当量温差。石子含泥量<1%，砂含泥量<2%，石子粒径5-31.5mm的级配碎石（便于泵送施工），针片石控制在15%以内。砂采用细度模数为2.6-2.8，平均粒径为0.381的中、粗砂。水泥用量控制在340kg/m3。掺入一定数量的等级为一级的粉煤灰，这样不仅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球形状起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可补充泵送混凝土要求直径为0.3mm以下的细骨料应占20%左右的这部分细骨料，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热是比

15、较显著的，粉煤灰的掺入量一般取代水泥量的15%。混凝土混合物中适量掺入膨胀剂。 (2)降低混凝土入模温度 在混凝土的各种原料中，石子的比热虽然小，但所占的重量最大。水在混凝土中的比例虽小，但比热最大，因此对混凝土的出机温度影响最大的是石子和水的温度，砂温度次之。为了降低砂、石的温度，混凝土厂家预先将砂、石料入库，防止日光暴晒a、夏季砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。b、保证模内通风，加速模内热量散发。c、掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。d、控制混凝土入模温度在25以下。2）提高混凝土极限抗拉强度 (1)选择良好级配的粗骨料，

16、严格控制其含泥量不大于1.5。(2)加强混凝土的振捣，采用二次投料法及二次振捣法，加强早期养护，并在浇注后及时排除表面积水以提高混凝土湿度和早期龄期抗拉强度，减少收缩变形。3）改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，并减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。4）加强施工中的温度控制  a、混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。  b、加强测温控温，及时调整保温养护措施，将混凝土内外温度差控制在25以下。c、合理安

17、排施工程序，控制混凝土浇注面在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高差过大。在结构完成后及时间回填土，避免其侧面长期暴露。d、规定合理的拆模时间，拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于温度控制，即拆模后混凝土的温差不能太大，拆模后及时回填土。e、混凝土浇筑后，做好表面的长时间保温保湿养护，延缓降温时间和速度，以充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以减低温度应力。夏季及常温应在浇筑后及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润为原则，模板上亦应经常洒水。夏季应避免曝晒，注意保温。冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度。当气温骤降，为防止表面散热过快，内外温差过大，可用碘钨灯或其他加热装置加

18、热表面。 5）尽量减少商品混凝土的运输时间和等待时间。8、养生大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇注后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但是如果此时受到冷空气的袭击，或者过分通风散热，使表面温度降温过大就很容易导致裂缝的产生，所以在混凝土在拆模后，特别是低温季节，在拆模后立即采取表面保护。防止表面降温过大 ，引起裂缝。另外，当日平均气温在23d内连续下降不小于68时，28d龄期内混凝土表面必须进行表面保护。混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，

19、这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇注完毕后1218h内立即开始养护，连续养护时间不少于14d或设计龄期。9、拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：1、应在混凝土强度达到2.5MPa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；2、拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护；一般应在表层混凝土与环境之间的温差不大于20时拆模较为适宜。3、混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上。4、拆模按照立模顺序逆向进行，先支的后拆，后支的先拆。拆模时，避免重撬、

20、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作；6、模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。7、大风或气温急剧变化时，不宜拆模；寒冷季节，环境温度低于0时不宜拆模；炎热或干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖的拆模工艺。10、基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填。回填以前报请监理工程师检查验收承台的几何尺寸、顶面高程、轴线偏位、外观质量等，验收合格后进行基坑回填。湿陷性地段的承台采用37灰土回填，如下图所示。灰土采用机械拌制，人

21、工摊平，蛙式打夯机夯实。基坑四周同步进行分层夯实，每层厚度控制在1020cm之内，夯打遍数一般不少于三遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。当上层回填宽度大于2m时，可采用光轮压路机碾压密实。换填顶面要夯实，并沿墩中心向四周设3%的排水坡，基坑回填顶面高程允许偏差为±50mm。（三）质量要求承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。承台底平面桩位允许误差序号项 目允许误差（mm）1上面盖有帽梁的排架桩垂直帽梁的轴线100mm沿帽梁的轴线150mm2320根桩基中的桩0.5D3桩数多于20根以上桩基中的桩最外边的桩250mm中间的桩250mm并不大于D/2与承台边缘的

22、净距桩径1m时不小于0.5D，且不小于250mm，桩径>1m时不小0.3D，且不小于500mm承台各部位允许误差序号项 目允许误差（mm）1尺寸±30mm2顶面高程±20mm3轴线偏位15mm4前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸±30mm（四）施工报检程序符合规范要求合格自检合格自检检查合格自检符合规范要求进行检查合格自检达到精度要求进行承台轴线放样向监理测量工程师报检轴线复测基坑开挖向监理专业工程师报检基坑平面位置、坑底尺寸、标高不符合规范要求凿桩头向监理测量工程师报检桩基检测绑扎钢筋向监理测量工程师报检钢筋种类、长度、根数、间距、接头位置焊接形式及焊接质

23、量、焊缝长度、保护层厚度不符合规范要求立模检查向监理测量工程师报检符合规范要求几何尺寸、标高、轴线位置、表面平整度、模板加固混凝土灌注测坍落度制作试件试件试件养护试件强度试验试件监理工程师见证试件拆模检查向监理测量工程师报检混凝土外观质量监理专业工程师全过程旁站不符合规范要求三、质量控制与保证措施（一）质量控制与保证系统1、质量控制1）管理控制确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量验收、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持定期质量教育和考核；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；

24、制定各类工艺和技术质量标准细则。加强质量教育活动，提高全员质量意识。关键岗位、关键工种先培训后上岗。并配戴上岗标志牌。实行施工全过程质量控制；建立质量情报信息网络；强化质量自控能力；落实质量责任终身制；正确处理进度和质量关系；落实技术、质检人员工点质量责任制。2）技术控制加强施工人员技术培训与标准学习；择优选配专业施工队伍；规范施工操作；强化施工过程中的检测、监控、观测、试验；积极开展专题QC活动；施工方案集体论证确定并报批；坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。3）过程控制 在承台基底施工时，承台测量放样要准确。 基坑宜在枯水或少雨季节开挖。基底尺寸按设计平面尺寸每边放宽不小于30cm。基

25、坑底应避免超挖，松动部分及时清除。 土方随挖随运，基坑外0.8m范围不堆土。 在承台钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 所有受力钢筋和架立钢筋交接处全部绑扎，不得跳绑。在钢筋的交叉点处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。 模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑牢固。 在混凝土灌筑时设专人经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模

26、、不漏浆、不错位。 拼装时要注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。 混凝土运输时尽量减少时间，防止泌水、离析。拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。 振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。 为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，及时进行养护。 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 混凝土浇期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑

27、混凝土。浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨。 发电机备足柴油及检修以保证施工用电不间断。4）原材料质量控制 采购、存放、发料措施材料采购前对分供方进行评定，选择合格的分供方厂家购料。所购材料必须附有说明书、合格证、质量检验证报告等质量证件。购料计划须经审批，合同上表明质量标准、材质等方面的要求。建立健全进场前检查验收、取样送检和发料制度。材料分类、分型号贮存，规范化、整齐堆放，有明确标识牌，有防水避雨措施。对材料存放及发放使用严格登记。 进货检验严格按规定和设计要求把关。材料进场，设专人验收，严格执行材料进场检验程序。每批进场的钢材，向监理工程师提供供货附件，进行抽样检测试验。经抽检不合格

28、料，隔离存放，并做退贷、报废等处理。 试验检测保证措施以试验检测站为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理审核，作为确定使用依据。混凝土圬工所用中粗砂、碎石按技术规范作相关试验，各项指标合格并经监理工程师批准后方可使用。施工前，加强工艺试验检测，提供工艺参数，设备配备和技术参数。（二）质量管理组织机构成立以工区经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量环保部为质量管理的专职机构。四、冬雨季施工措施（一）冬季施工措施1、混凝土的配制、搅拌和运输混凝土选用较小的水胶比和较

29、小的坍落度。搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于5。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。当需要对水进行加热处理时，水的加热温度控制不高于80。搅拌时首先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不高于60。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。搅拌混凝土前及停止搅拌后，用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土的运输容器设置保温设施。骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。混

30、凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境气温低于-10时，将直径等于25mm的钢筋加热至正温。混凝土浇筑采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不小于20cm。2、混凝土的养护与拆模冬季温度较低时，采用蒸汽养护，静停4小时，然后升温，升温速度不大于10/h，养护温度不高于45，然后恒温养护结束后，降温速度不大于10/h。脱模时承台温度与环境温度之差值不超过15。拆除模板和保温层应符合下列规定：当混凝土已达到80%设计强度后，方可拆除模板；混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施；采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温

31、仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境之间的温差不大于15后，方可拆除模板。（二）雨季施工措施为保证工程质量，充分考虑当地雨季分布情况和降水特点，合理安排施工顺序。混凝土工程尽量避开雨天；进入雨季前，对临时性排水、雨天后的施工场地整修、运输道路维护等，预先列入计划并做好实施安排。具体措施如下：1、与当地气象部门取得联系，收集准确的雨季气候水文资料，掌握天气变化。贮备足够的工程材料和生活物资，特别注意与雨季密切相关的地材供应。2、所有场内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮棚布。3、挖基坑的各个施工点开挖前，

32、先做临时排水沟；开挖机械作业跨度合理安排施工，保证作业单元不积水。在下雨时用钢管及帆布做防雨棚不影响挖基施工。4、雨季混凝土作业根据天气预报进行进度调整，有大雨和中雨均不得浇筑，若因工期紧张，有小雨时必须浇筑，则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。5、刚浇好的混凝土若遇雨，不宜采用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面在盖草袋，否则草包受雨淋后会污染混凝土表面，影响混凝土面层色泽。6、对电气设备、水泥等易因潮湿而引起事故的设备、材料加强防潮及遮盖措施，专人监管。7、混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以

33、冲洗、过筛。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。易受雨水浸湿变质的材料、构配件应覆盖好或存入库中，必要时垫高摆放。对现场的临时设备进行检查加固，并做好遮盖工作。8、雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成型，各工序时间间隔尽量缩短，中间遇雨时即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工。9、汛期及雨季对供电线路加强检查，防止出现用电事故而影响施工。五、环境保护1、管理、组织措施建立施工环保、水保组织机构做好施工期间的环保工作。成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，质量安全环保部为日常的管理机构，质量安全环保部部长专职抓环保工作，具体负责开展

34、环保工作。2、空气污染防治措施施工中的废气主要为施工机械产生的废气及施工场地和施工便道产生的扬尘。主要采取的措施如下：在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。3、噪声污染的防治措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。4、固体废弃物污染

35、的防治措施施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃置于指定地点，不随意弃放。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。5、水保措施在施工中严格执行国家的水土保持法、水土保持法实施条例及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针。施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。生活污水采取化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。六、安全（一）目标本工程以“五无、四控制”为安全目标：无人