模具设计复习

1、模具设计与制造模具设计与制造Design and Manufacture for Mold东北大学东北大学 现代设计与分析研究所现代设计与分析研究所主讲教师：张自成主讲教师：张自成 副教授副教授外线电话：外线电话：83674140 83674140 内线电话：内线电话：7414074140Email: Email: 1选用教材选用教材2选用教材：选用教材：李集仁李集仁等编等编.西安电子科技大学出版社西安电子科技大学出版社.2010参考教材：参考教材：1）万战胜主编）万战胜主编. . 北京：中国铁道出版社北京：中国铁道出版社. 19952）陈志刚主编）陈志刚主编. . 北京：机械工业出版社北京：

2、机械工业出版社. 2002课程安排及上课要求课程安排及上课要求3课程安排：课程安排：模具设计与制造模具设计与制造第一章第一章 冲压模具设计基础冲压模具设计基础 第二章第二章 冲裁及冲裁模设计冲裁及冲裁模设计第三章第三章 弯曲工艺及弯曲模弯曲工艺及弯曲模第四章第四章 拉深工艺及拉深模拉深工艺及拉深模第五章第五章 塑料模具设计基础塑料模具设计基础第六章第六章 热塑性塑料注射模设计热塑性塑料注射模设计第七章第七章 热固性塑料模设计热固性塑料模设计共共1818学时学时4课程安排及上课要求课程安排及上课要求上课要求：上课要求：1.1.不许迟到、早退、旷课不许迟到、早退、旷课考核方法：考核方法：点名点名+

3、 +期中考试期中考试+ +期末考试期末考试平时分平时分20%,20%,考试成绩考试成绩80%80%3.3.不许在课堂上睡觉不许在课堂上睡觉2.2.请关闭你的手机或调成请关闭你的手机或调成静音模式静音模式5第一篇第一篇 冷冲压模具设计冷冲压模具设计东北大学东北大学 现代设计与分析研究所现代设计与分析研究所6模具的种类模具的种类7模具的种类模具的种类 普通冲裁模：普通冲裁模：使板材分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的冲模。8模具的种类模具的种类 级进模（也叫连续模）：级进模（也叫连续模）：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完

4、成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。9模具的种类模具的种类 复合模：复合模：在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。特点：特点： 生产效率成倍提高； 提高冲压件的质量； 对模具制造精度要求较高 。分类：分类： 冲裁类复合模 如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等； 成形类复合模 如弯曲复合模、复合挤压模等； 冲裁与成形复合模 如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。10模具的种类模具的种类 精冲模：精冲模：使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，

5、冲制冲切面无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。两工位级进复合精冲模11模具的种类模具的种类 拉伸模：拉伸模：将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的模具。12模具的种类模具的种类 弯曲模：弯曲模：将毛坯或半成品制件弯曲成一定形状的冲模。13第一讲第一讲 冲压模具设计基础冲压模具设计基础东北大学东北大学 现代设计与分析研究所现代设计与分析研究所141.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序一、冲压与冲模概念一、冲压与冲模概念是利用安装在压力机上的模具对材料施加压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生力，使其产生，从而获得所需零件，从而获得所需零件的一种压力加工方法。的一种

6、压力加工方法。加工对象：主要金属板材加工对象：主要金属板材加工依据：板材冲压成形工艺加工依据：板材冲压成形工艺加工设备：主要是压力机加工设备：主要是压力机加工加工工艺装备工艺装备：冲压模具：冲压模具在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。模）。 151.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序一、冲压与冲模概念一、冲压与冲模概念 冲压产品在电子、汽车、电机等机械工业和国防工冲压产品在电子、汽车、电机等机械工业和国防工业以及日常生活用品方面有广泛的应用。业以及

7、日常生活用品方面有广泛的应用。161.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序一、冲压与冲模概念一、冲压与冲模概念(续续)171.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序二、冲压加工的特点二、冲压加工的特点冲压加工现场视频冲压加工现场视频 冲模与冲压件有冲模与冲压件有“一模一样一模一样”的关系，冲模没有通用性。的关系，冲模没有通用性。 优点：优点：（1 1）在压力机的简单冲击下，能获得壁薄、重量轻、刚性好、）在压力机的简单冲击下，能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件；形状复杂的零件；（产品）（产品）（2 2）所加工的零件精度较高、尺寸稳定具有良好的互换性；）所加工的零件精

8、度较高、尺寸稳定具有良好的互换性； （产品）（产品）（3 3）冲压加工是无屑加工板料利用率高；）冲压加工是无屑加工板料利用率高；（料）（料）（4 4）生产率高，生产过程容易实现机械自动化；）生产率高，生产过程容易实现机械自动化；（操作）（操作）（5 5）操作简单，便于组织生产。）操作简单，便于组织生产。 （操作）（操作） 缺点：缺点：模具的设计制造周期长，费用高，因此只适宜于大批模具的设计制造周期长，费用高，因此只适宜于大批量的生产，在小批量生产中受到一定限制。量的生产，在小批量生产中受到一定限制。 181.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序三三、冲压工序的分类冲压工序的分类 根

9、据材料的变形特点分：根据材料的变形特点分：分离工序分离工序：分离工序、成形工序分离工序、成形工序冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限极限b，使材料发生断裂而产生分离，从而，使材料发生断裂而产生分离，从而形形成成零件零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 19三三、冲压工序的分类冲压工序的分类 成形工序成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限限s，但未达到强度极限，但未达到强度极限b，使材料产生塑，使材料产生塑性变形，从而成形零件。性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯成形工序主要

10、有弯曲、拉深、翻边等。曲、拉深、翻边等。 1.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序20多工位精密级进模多工位精密级进模四、冲压模具四、冲压模具冲压模具：通常由上、下模两部分（凸模和凹模）构成。冲压模具：通常由上、下模两部分（凸模和凹模）构成。1.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序21四、冲压模具（续）四、冲压模具（续）组成模具的零件组成模具的零件主要有两类：主要有两类：结构零件结构零件：工艺零件工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；工作零件、定位零件、卸料与压料零件

11、等；不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等标准件及其它零件等. . 1.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序22四、冲压模具（续）四、冲压模具（续）冲模的分类冲模的分类冲裁模、冲裁模、弯曲模、拉深模弯曲模、拉深模、成形模等。、成形模等。（2）根据工序组合程度分类：）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模单工序模、复合模、级进模（1）根据工艺性质

12、分类：）根据工艺性质分类：1.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序23五、冲压产品生产流程五、冲压产品生产流程（冲压）产品设计（冲压）产品设计冲压成形工艺设计冲压成形工艺设计冲压模具设计冲压模具设计冲模制造冲模制造冲压产品生产冲压产品生产相互影响相互影响相互关联相互关联冲模设计与制造流程图冲模设计与制造流程图1.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序24五、冲压产品生产流程五、冲压产品生产流程模具零件加工方法模具零件加工方法（一）模具零件的毛坯选择（一）模具零件的毛坯选择凸、凹模等工作零件：凸、凹模等工作零件：模座、大型模具零件：模座、大型模具零件：垫板、固定板等零件：垫

13、板、固定板等零件：（二）模具零件的机械加工（二）模具零件的机械加工 主要采用成型磨、仿形铣床、电火花加工及线切割加工等。主要采用成型磨、仿形铣床、电火花加工及线切割加工等。1.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序251.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序五、冲压产品生产流程（续）五、冲压产品生产流程（续）模具零件加工方法模具零件加工方法 电火花加工：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉电火花加工：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不断放电蚀除

14、金属的过程。断放电蚀除金属的过程。 线切割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花线切割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加工中的成形电极。加工中的成形电极。261.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序五、冲压产品生产流程（续）五、冲压产品生产流程（续）模具零件检测模具零件检测271.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序六、冲压技术现状与发展方向六、冲压技术现状与发展方向 1.我国冲压技术现状我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。技术落后、经济效益低。主要原因：冲压基础理论与成形工艺落后；主要原因：冲压基础理论与成形工艺落后； 模具标准化程度

15、低；模具标准化程度低； 模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后；落后； 模具专业化水平低。模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生寿命、效率、加工精度、生产周期产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。281.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序六、冲压技术现状与发展方向六、冲压技术现状与发展方向2.冲压技术的发展冲压技术的发展 1）模具）模具CAD/CAM/CAE冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机冲压模具设计与

16、制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（械加工技术向以计算机辅助设计（CADCAD）、数控切削加工、数控）、数控切削加工、数控电加工为核心的电加工为核心的计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（CAD/CAMCAD/CAM）技术转变。）技术转变。2）工艺分析计算现代化）工艺分析计算现代化3）冲压生产自动化）冲压生产自动化4）经济模具、简易模具）经济模具、简易模具加快模具的制造速度，降低模具生产成本，适应小批量生产要求，加快模具的制造速度，降低模具生产成本，适应小批量生产要求，常用的包括：低熔点合金制模、环氧树脂制模、喷涂成形制模等。常用的包括：低熔点合金制模、

17、环氧树脂制模、喷涂成形制模等。5）模具新技术、新工艺、新材料）模具新技术、新工艺、新材料加强理论研究，开发和应用冲压新工艺，研究新冲压材料。加强理论研究，开发和应用冲压新工艺，研究新冲压材料。291.1 冲压加工特点及基本工序冲压加工特点及基本工序六、冲压技术现状与发展方向六、冲压技术现状与发展方向 模具工业是国民经济的模具工业是国民经济的基础工业基础工业，是，是高技术行业高技术行业。模。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。水平高低的重要标志之一。 模具在日本被誉为模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力进

18、入富裕社会的原动力”、在德、在德国被称为国被称为“金属加工业中的帝王金属加工业中的帝王”。模具设计与制造专业人才模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。是制造业紧缺人才。301.2 冲压板料塑性变形基础冲压板料塑性变形基础金属变形：金属变形：在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形，变形分为弹性变形为变形，变形分为弹性变形(elastic deformation)与塑性变形与塑性变形(plastic deformation ) 弹性弹性(elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，可逆性。：卸载后变形可以恢复特性，可逆性。 塑性塑性(pla

19、sticity)：物体产生永久变形的能力，不可逆性。：物体产生永久变形的能力，不可逆性。一、金属塑性变形一、金属塑性变形拉裂点拉裂点P: 比例极限；比例极限；e : 材料的弹性材料的弹性极限；极限；s : 材料的屈服材料的屈服应力；应力；b : 材料的抗拉材料的抗拉强度；强度；311.2 冲压板料塑性变形基础冲压板料塑性变形基础一、金属塑性变形一、金属塑性变形 1.塑性及塑性指标塑性及塑性指标塑性：塑性：是指固体材料在外力作用下发生永久变形而是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。不破坏其完整性能力。 原因：原因：外力破坏原子间原有的平衡状态，造成原子外力破坏原子间原有的平衡

20、状态，造成原子排列的畸变，引起金属形状和尺寸的变化。排列的畸变，引起金属形状和尺寸的变化。 塑性指标：常用的塑性指标有：塑性指标：常用的塑性指标有： 延伸率延伸率 断面收缩率断面收缩率 %100LLL00K%10000AAAK321.2 冲压板料塑性变形基础冲压板料塑性变形基础一、金属塑性变形一、金属塑性变形2.变形抗力变形抗力金属抵抗变形的力称为变形抗力。金属抵抗变形的力称为变形抗力。塑性与变形抗力是两个塑性与变形抗力是两个不同的概念不同的概念： 塑性：反映变形的能力。塑性：反映变形的能力。 变形抗力：是塑性变形的难易程度。变形抗力：是塑性变形的难易程度。3.影响金属的塑性与变形抗力的主要因

21、素影响金属的塑性与变形抗力的主要因素 1）化学成份和微观组织对塑性和变形抗力的影响）化学成份和微观组织对塑性和变形抗力的影响 2）变形温度对塑性和变形抗力的影响）变形温度对塑性和变形抗力的影响 3）变形速度对塑性和变形抗力的影响（加工硬化和回）变形速度对塑性和变形抗力的影响（加工硬化和回复两个过程）复两个过程）331.2 冲压板料塑性变形基础冲压板料塑性变形基础二、塑性变形的力学基础二、塑性变形的力学基础 外力外力 内力内力 模具模具 毛坯毛坯 零件零件 毛坯的变形都是模具对毛坯施加外力所引起内力或由内力毛坯的变形都是模具对毛坯施加外力所引起内力或由内力直接作用的结果。直接作用的结果。 应力就

22、是毛坯内单位面积上作用的内力。从微观角度讲，应力就是毛坯内单位面积上作用的内力。从微观角度讲，应力应理解为一极小面积上的内力与该面积比值的极限，即：应力应理解为一极小面积上的内力与该面积比值的极限，即： dFdPFPF0lim全应力全应力正应力、剪应力正应力、剪应力341.2 冲压板料塑性变形基础冲压板料塑性变形基础 1.点的应力状态点的应力状态 通常是围绕该点取出一个微小（正）六面体（即所谓单元通常是围绕该点取出一个微小（正）六面体（即所谓单元体），用该单元体上三个相互垂直面上的九个应力分量来表体），用该单元体上三个相互垂直面上的九个应力分量来表示。已知该九个应力分量，则过此点任意切面上的应

23、力都可示。已知该九个应力分量，则过此点任意切面上的应力都可求得。求得。 对任何一种应力状态来说，总存在这样一组坐标系，使得单对任何一种应力状态来说，总存在这样一组坐标系，使得单元体各表面上只有正应力，而没有切应力，元体各表面上只有正应力，而没有切应力，3个正应力个正应力称为主称为主应力应力。由此，可定义单向、平面、三向应力状态。由此，可定义单向、平面、三向应力状态。二、塑性变形的力学基础二、塑性变形的力学基础351.2 冲压板料塑性变形基础冲压板料塑性变形基础二、塑性变形的力学基础二、塑性变形的力学基础9种主应力状态图种主应力状态图参考教材：参考教材：1）陈家民主编）陈家民主编. 塑性塑性成形

24、力学成形力学. 20062）赵德文主编）赵德文主编.材料材料成形力学成形力学.2002361.2 冲压板料塑性变形基础冲压板料塑性变形基础二、塑性变形的力学基础二、塑性变形的力学基础 任何一种应力状态都可以分解成两种应力状态：一任何一种应力状态都可以分解成两种应力状态：一种是大小均等于平均应力的三向等应力状态种是大小均等于平均应力的三向等应力状态(又称又称球应力状态球应力状态)；另一种是以各向主应力与平均应力；另一种是以各向主应力与平均应力的差值为应力值构成的偏应力状态。的差值为应力值构成的偏应力状态。 球应力状态不能改变物体的形状，只能使其体积发球应力状态不能改变物体的形状，只能使其体积发生

25、微小变化；偏应力状态可使物体形状发生改变。生微小变化；偏应力状态可使物体形状发生改变。371.2 冲压板料塑性变形基础冲压板料塑性变形基础二、塑性变形的力学基础二、塑性变形的力学基础 2.点的应变状态点的应变状态 与点的应力状态一样，当采用主轴坐标系时，单元体就只与点的应力状态一样，当采用主轴坐标系时，单元体就只有有3个主应变分量而没有切应变分量。个主应变分量而没有切应变分量。 应变的大小可以通过物体变形前后尺寸的变化量来表示：应变的大小可以通过物体变形前后尺寸的变化量来表示：相对应变（工程应变）相对应变（工程应变） 实际应变（真应变）实际应变（真应变）381.2 冲压板料塑性变形基础冲压板料

26、塑性变形基础二、塑性变形的力学基础二、塑性变形的力学基础3种主应变状态图种主应变状态图 3.体积不变定律体积不变定律 金属塑性变形前后，只有形状的变化，而无体积的变化。金属塑性变形前后，只有形状的变化，而无体积的变化。三个推论：三个推论： 不论什么应变状态，其中一个主应变的符号与另外两个主不论什么应变状态，其中一个主应变的符号与另外两个主应变的符号相反；应变的符号相反； 主应变状态图只可能有三种。主应变状态图只可能有三种。 已知两个应变就可求第三个应变。已知两个应变就可求第三个应变。0321391.2 冲压板料塑性变形基础冲压板料塑性变形基础二、塑性变形的力学基础二、塑性变形的力学基础 4.塑

27、性条件（屈服条件）塑性条件（屈服条件） 决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过渡的条件，称为决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过渡的条件，称为塑性条件或屈服条件。塑性条件或屈服条件。 当物体内某点处于单向应力状态时，只要该向应力达到材料的当物体内某点处于单向应力状态时，只要该向应力达到材料的屈服点。但是对于复杂应力状态，要同时考虑其他应力分量的屈服点。但是对于复杂应力状态，要同时考虑其他应力分量的作用，只有当各个应力分量之间符合一定关系时，该点才开始作用，只有当各个应力分量之间符合一定关系时，该点才开始屈服。屈服。1.屈雷斯加屈雷斯加(HTresca)屈服准则，又称最大剪应力准则屈服准则

28、，又称最大剪应力准则2. 密塞斯密塞斯(Von Mises)屈服准则屈服准则 ，又称弹性变形能量准则又称弹性变形能量准则401.2 冲压板料塑性变形基础冲压板料塑性变形基础二、塑性变形的力学基础二、塑性变形的力学基础 5.塑性变形时应力与应变的关系塑性变形时应力与应变的关系 弹性变形阶段：应力与应变之间的关系是线性的、可逆的，弹性变形阶段：应力与应变之间的关系是线性的、可逆的，与加载历史无关；与加载历史无关； 塑性变形阶段：应力与应变之间的关系则是非线性的、不塑性变形阶段：应力与应变之间的关系则是非线性的、不可逆的，与加载历史有关。可逆的，与加载历史有关。增量理论增量理论全量理论全量理论 Cd

29、ddmmm332211Cmmm332211411.2 冲压板料塑性变形基础冲压板料塑性变形基础二、塑性变形的力学基础二、塑性变形的力学基础 6最小阻力定律最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。 在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。展。这就是塑性变形中的这就是塑性变形中的最小阻力定律最小阻力定律。 金属的流动趋势金属的流动趋势决

30、定了冲压成形的变形趋向性。决定了冲压成形的变形趋向性。总的原则：总的原则：弱区先变形，变形区为弱区弱区先变形，变形区为弱区冲压变形的趋向冲压变形的趋向金属的流动趋势金属的流动趋势应力状态应力状态421.2 冲压板料塑性变形基础冲压板料塑性变形基础二、塑性变形的力学基础二、塑性变形的力学基础 环形毛坯的变形趋向环形毛坯的变形趋向（）变形前的模具与毛坯（）拉深（）翻边（）胀形（）变形前的模具与毛坯（）拉深（）翻边（）胀形 6最小阻力定律最小阻力定律冲压成形冲压成形趋向性的决定因素：趋向性的决定因素：（1）材料本身的特性）材料本身的特性冲压工序的性质、冲压工序的性质、工艺参数工艺参数（2）板料的应力

31、状态）板料的应力状态模具结构参数（如凸模、凹模工作模具结构参数（如凸模、凹模工作部分的圆角半径，摩擦和间隙等。部分的圆角半径，摩擦和间隙等。431.3 冲压设备及选用冲压设备及选用一、冲压设备分类一、冲压设备分类机械压力机（以机械压力机（以Jxx表示其型号）表示其型号）液压机（以液压机（以Yxx表示其型号）表示其型号）容易获得较大的压力和工作行程，主要容易获得较大的压力和工作行程，主要用来进行深拉深、厚板弯曲、压印、校用来进行深拉深、厚板弯曲、压印、校形等工艺。形等工艺。摩擦压力机摩擦压力机曲柄压力机曲柄压力机油压机油压机水压机水压机 441.3 冲压设备及选用冲压设备及选用二、曲柄压力机的原

32、理二、曲柄压力机的原理 曲柄压力机包括各种结构的偏心冲床和曲轴冲床，其基本工曲柄压力机包括各种结构的偏心冲床和曲轴冲床，其基本工作机构都是作机构都是曲柄滑块机构曲柄滑块机构。偏心压力机传动系统偏心压力机传动系统1-滑块滑块 2-连杆连杆 3-制动装置制动装置 4-偏心轴偏心轴 5-离合器离合器6-皮带轮皮带轮 7-电机电机 8-操纵机构操纵机构451.3 冲压设备及选用冲压设备及选用二、曲柄压力机的原理二、曲柄压力机的原理 曲轴冲床的工作原理为：曲轴冲床的工作原理为：曲轴压力机传动系统曲轴压力机传动系统1-电机电机 2-皮带轮皮带轮 3、4-齿轮齿轮 5-离合器离合器 6-连杆连杆 7-滑块滑

33、块 制动装置制动装置461.3 冲压设备及选用冲压设备及选用三、曲柄压力机的技术参数三、曲柄压力机的技术参数压力机许用压力曲线：压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大应比计算的冲压力大30%左右。左右。压力机的许用压力曲线压力机的许用压力曲线1压力机许用压力曲线压力机许用压力曲线 2冲裁工艺冲裁力实际冲裁工艺冲裁力实际变化曲线变化曲线 3拉深工艺拉深力实际变化曲线拉深工艺拉深力实际变化曲线 滑块下滑到距下极点滑块下滑到距下极点某一特定的距离某一特定的距离Sp或曲柄旋转或曲柄旋转到距下极点某一特定角度到距下极点某一特定角度时，时，所产生的冲击力称

34、为压力机的所产生的冲击力称为压力机的公称压力。公称压力。 实际冲压力曲线与实际冲压力曲线与压力机压力机许用压力曲线不同步。许用压力曲线不同步。 拉深时压力机吨位应比计算拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大出的拉深力大60%100%。 公称压力公称压力：471.3 冲压设备及选用冲压设备及选用三、曲柄压力机的技术参数三、曲柄压力机的技术参数理论上为理论上为：实用上为实用上为：模具闭合高度与装模高度的关系模具闭合高度与装模高度的关系 指滑块在下止点时，滑块底面到工作指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。台上平面（即垫板下平面）之间的距离。 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。差值。 指冲模在最低工作位置时，上模座上平指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。面至下模座下平面之间的距离。 H Hminmin-H-H1 1HHHHmaxmaxH H1 1 H Hminmin-H-H10HH10HHmaxmax-H-H5 5 压力机的闭合高度压力机的闭合高度：压力机的装模高度压力机的装模高度：模具的闭合高度模具的闭合高度：滑块行程滑块行程：滑块从上死点到下：滑块从上死点到下死点所走的距离死点所走的距离481.3 冲压设备及选用冲压设备及选用四、曲柄压力机的选用原则四、曲柄压力机